ConMéxico por evitar que Congresos restrinjan alimentos en escuelas
Industria: Alimenticia, Bebidas, Sector salud Tipo: Cambios de organización, Gobierno, Reportes de resultados y acciones, Educación
Fuente: Reforma
Países como Argentina exigió a las tiendas comerciales que ofrezcan tallas diversificadas y no sólo las más pequeñas. Esta corriente ha impulsado negocios como los gimnasios y la comida baja en calorías. En bebidas, las carbonatadas han perdido dinamismo frente al agua.
En el caso de las hamburguesas o pizzas, MacDonald's, que lleva aquí Eduardo Díaz, ha incluido, por ejemplo, ensaladas en su menú.
La propia industria de botanas ha comenzado a sumar productos light. Sabritas, que dirige Pedro Padierna, o Barcel, de Daniel Servitje, manejan alternativas bajas en calorías que antes ni consideraban.
Lo que es una realidad es que en México y en el mundo ha comenzado a surgir la preocupación por la obesidad infantil. Las cifras en EU y Europa son lapidarias; aquí, 14% de los niños entre seis y 11 años muestran sobrepeso.
La industria está preocupada porque en Sonora ya se aprobó una iniciativa que prohíbe a las escuelas la venta de alimentos de nulo nutricional. Ahora, en Michoacán se evalúa algo parecido.
Y el problema es que se teme un efecto dominó en otras entidades. Las más afectadas son empresas como Bimbo, Sabritas, Coca Cola y Pepsi, así como la de dulces y chocolates, entre ellas Nestlé, de Jean-Mark Duvoisin, o EFEM, comandada por León Creig.
Enrique de la Madrid, de ConMéxico, ha iniciado gestiones para evitar que otras iniciativas, que se tildan de populistas, restrinjan el campo de acción de la industria.
25-Febrero-2005
Colorante potencialmente cancerígeno se consumió en su totalidad tras ser importado de India en 2002
Fuente: EUROPA PRESS / Intelite
Las autoridades británicas informaron que la salsa picante contaminada con el colorante nocivo Sudán 1 se consumió en su totalidad después de que fue importado de India en el año 2002, según explicó la Comisión Europea en un comunicado.
La Comisión Europea advirtió de que España, Bélgica, Chipre, Dinamarca Grecia, Reino Unido, Francia, Irlanda, Italia, Malta, Países Bajos, Portugal y Austria pueden disponer en sus mercados de varios productos contaminados con este colorante nocivo, debido sobre todo a importaciones procedentes del Reino Unido.
El portavoz de Salud y Protección de los Consumidores en el Ejecutivo comunitario, Philip Tod, indicó que el producto Worcester que contenía esta salsa tardó un año, en algunos casos. en ser puesto a la venta. "La llegada tardía de este chili al mercado en relación con su fecha de importación 2002—se debe al largo proceso de maduración para la producción de la salsa Worcester", indicó el Ejecutivo comunitario después de que se confirmara que se había encontrado un nivel de tres miligramos de 'Sudán 1' en la salsa y de 80 miligramos en el chili picante.
El Comité de Seguridad Alimentaria de la Unión Europea, formado por expertos de los 25 Estados miembros, estudia ayer y hoy el alcance en la UE de la contaminación por el colorante 'Sudan 1' en productos alimenticios, después de que Londres informase ayer por segunda vez al resto de capitales europeas de la situación actual en el mercado británico
La contaminación se localizó en primer lugar en Italia en una salsa picante y la compañía afectada alertó de la presencia de este colorante a su proveedor británico. Tras ello, las autoridades británicas procedieron a varias pruebas y comprobaciones en este producto y otros, que dieron resultados positivos de contaminación en 20 de los 200 recipientes analizados
La Agencia de Seguridad Alimentaria británica (FSA) ordenó el pasado lunes la retirada de 60 alimentos por la existencia de 'Sudán 1' en ellos, entre ellos salsas, salchichas, pizzas, comidas preparadas y sopas instantáneas que se encontraban en grandes superficies.
Este anuncio elevó a 419 el número de productos cuyo retirada exige la FSA desde hace seis días. Más de 300 empresas están afectadas por esta petición de retirada, informaron los medios británicos. El 'Sudan 1' es un producto cancerígeno, que normalmente sirve como colorante rojo para productos como disolventes, ceras o betún para el calzado.
Desde junio de 2003, está prohibida para su presencia de alimentos de la UE. Bruselas recordó que su presencia natural en alimentos es imposible. El comisario de Salud y Protección de los Consumidores, Markos Kiprianou, lamentó en un comunicado que, después de 18 meses desde la adopción de una decisión por parte de Bruselas sobre el establecimiento de un régimen de control, "algunos operadores industriales no hayan asumido sus responsabilidades y hayan retirado de sus almacenes el material afectado".
24-Noviembre-2004
Descubren dos laboratorios que procesaban medicinas falsas
Industria: Farmacéutica Tipo: Reportes de resultados y acciones
Fuente: Intélite
Jalisco se encuentra en alerta al quedar al descubierto dos laboratorios falsos que tras una investigación de la Secretaría de Salud del Estado (SSJ), se pudo asegurar miles de medicamentos y materia prima.
La SSJ aceptó que con la ayuda de una denuncia ciudadana se pudo localizar y asegurar la materia prima con la que operaba la pseudoempresa Farmacos Grupar, que también ostentaba el nombre de Laboratorios Windex, o Kenedor Laboratorios o Laboratorios Brely de México, todos ellos con domicilios falsos en DF y Tlaquepaque, Jalisco. (Reportero: Alexandro Zentero)
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En la industria de la alimentación y la bebida, la separación precisa de partículas es cada vez más importante en la producción de cerveza, zumo de manzana y muchos productos lácteos. La filtración por membrana es un buen ejemplo de tecnología simple y eficaz que se emplea para mejorar la calidad alimentaria y que tiene unas perspectivas de futuro excelentes.
¿Qué es la filtración por membrana?
En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.
Principales aplicaciones en alimentación
En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.
Queso
La ultrafiltración de la leche representa la primera innovación real en la historia de la elaboración del queso y ofrece ventajas considerables a fabricantes y consumidores. Durante el proceso de fabricación del queso, algunos de los nutrientes presentes en la leche se pierden en el suero (carbohidratos, vitaminas solubles y minerales). Estas pérdidas tienen consecuencias económicas considerables que encarecen la operación de procesado. La ultrafiltración es un medio eficaz de recuperar estos subproductos que pueden utilizarse subsecuentemente para elaborar otros productos. Al mismo tiempo, se obtienen unos quesos de mayor valor nutricional y mejor precio. Otra aplicación en el caso del queso es el uso de la microfiltración para eliminar microorganismos no deseados de la leche fresca utilizada para elaborar quesos a base de leche cruda.
Leche microfiltrada
Las técnicas clásicas empleadas para incrementar la conservación y la seguridad de la leche se basan en los tratamientos térmicos, tales como la pasteurización y la esterilización. Dichas técnicas modifican algunas propiedades sensoriales de la leche como, por ejemplo, su sabor. La microfiltración constituye una alternativa a los tratamientos térmicos cada vez más empleada para reducir la presencia de bacterias y mejorar la seguridad microbiológica de los productos lácteos, preservando su sabor. La leche fresca microfiltrada se conserva durante más tiempo que la leche fresca pasteurizada tradicionalmente. Por otra parte, existe una novedad en la tecnología de las membranas aplicada a la fabricación que garantiza una seguridad higiénica similar a la “termización” de la leche desnatada a 50°C. Este proceso permitirá la comercialización de una leche nueva, que podrá conservarse a temperatura ambiente durante seis meses y tendrá un sabor similar al de la leche fresca pasteurizada.
Numerosas ventajas
La aplicación de la filtración por membrana ofrece una amplia gama de ventajas tanto para el consumidor como para el productor.
Por una parte, la tecnología de la filtración constituye un modo eficaz de lograr una calidad y seguridad superiores, sin mermar las características sensoriales fundamentales del producto. Elimina los ingredientes no deseados, como microorganismos o sedimentos, que tienen un efecto negativo en la calidad del producto, mejorando la textura del producto final e incrementando su duración. Por otro lado, puede acortar las etapas de producción y aumentar el rendimiento, permite un elevado grado de selectividad, mejora el control del proceso de producción y sus costes energéticos son reducidos.
El desarrollo de técnicas de filtración y su distribución sigue adelante. Existe un desarrollo continuo de nuevas aplicaciones basadas en esta técnica. Los nuevos métodos, especialmente el desarrollo de membranas mejores y más duraderas, ofrecen nuevas perspectivas.
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Para cada categoría de producto se realiza un proceso diferente de envasado, de acuerdo con la composición y naturaleza de éste.
A continuación se presentan los pasos seguidos para el enlatado de frutas y legumbres.
Selección de materia prima: los alimentos que se conservan en envases de hojalata provienen de materias primas naturales, frescas y de alta calidad.
Limpieza y lavado: se hacen con el fin de quitar la tierra y la arena que traen los vegetales y las bacterias provenientes del suelo, separar material extraño, como hojas, piedras, tallos, etc, eliminar residuos de fungicidas adicionados durante el cultivo, que además de ser tóxicos pueden alterar el sabor y color y ocasionar corrosión en los envases, ya que estos fungicidas contienen compuestos azufrados, clorados, nitrogenados, incrementar la efectividad de los procesos térmicos (pasteurización, esterilización) al reducir el número de bacterias.
Para el lavado se utiliza agua corriente o detergentes.
Selección: generalmente se realiza por tamaño o color, entre otros criterios. La selección por tamaño se hace para obtener rendimientos satisfactorios y aumentar la eficiencia de producción. Con esta selección el productor estará garantizando un producto de calidad.
Preparación: es un poco frecuente que las frutas y vegetales se utilicen tal como se cosechan, por lo cual deben prepararse previamente para el proceso de enlatado. Esta operación incluye: eliminación de partes no comestibles, corte o trituración.
Pelado: existen varios métodos para el pelado de frutas y vegetales:
pelado manual con cuchillo, pelado mecánico con máquinas que realizan pelado, separa pulpa- cáscara y cortan, pelado con soluciones calientes, sumergiendo el producto en soluciones alcalinas calientes. (2-3 minutos a temperatura 100°C) y finalmente, sometiéndolo a un lavado con agua corriente y el pelado abrasivo.
Precocción o escaldado: antes de enlatar las frutas y los vegetales, estos se someten a una breve cocción en agua o vapor de agua durante unos pocos minutos y a temperaturas por debajo de 100°C. El tiempo varía según el tipo de producto y de su estado de madurez, generalmente entre 1 y 5 minutos.
La precocción o escaldado se realiza para fijar el color de los productos, inactivar enzimas, eliminar aire y gases, remover sabores extraños del alimento y completar el lavado del producto, reduciendo la carga microbiana y la contaminación.
Limpieza de latas: el lavado interno de las latas es una práctica necesaria para asegurar una efectiva eliminación de todo tipo de suciedad, polvo, microorganismos y material extraño. Esta limpieza se efectúa con agua tratada de buena calidad; algunas veces se utilizan desinfectantes no tóxicos para tal propósito.
Llenado: el llenado se realiza envasando las frutas o los vegetales y el líquido de cobertura, el cual puede ser salmuera (agua y sal), jarabe (agua y azúcar), salsa, o una base.
Evacuación de aire: la evacuación de aire es un proceso por calentamiento de los alimentos antes del cerrado, el cual se realiza haciendo pasar la lata llena a través de un túnel de vapor o agua caliente, con el fin de expandir el producto y eliminar el aire disuelto en este y así lograr un buen vacío final en el envase.
Cerrado de latas: proporciona un sellado hermético de los envases metálicos para proteger adecuadamente el alimento durante el tratamiento térmico, el enfriamiento y el almacenamiento.
Tratamiento térmico: es un proceso que se realiza con el fin de destruir el mayor número de microorganismos presentes en el producto, hasta llegar a conseguir la esterilidad comercial.
El proceso térmico se efectúa por medio de calor a un tiempo y a una temperatura determinados, dependiendo del tipo de alimento que se vaya a enlatar. Existen diferentes tipos de tratamientos térmicos, entre ellos: Pasteurización y esterilización.
Enfriamiento: el enfriamiento se realiza una vez los productos enlatados terminan el ciclo de procesamiento térmico, con el fin de reducir lo más pronto posible la temperatura interna del producto y evitar que se presenten modificaciones en las características del producto.
Cuarentena: la cuarentena es una prueba que se realiza una vez finalizado el proceso de enlatado. Esta consiste en seleccionar muestras aleatorias de cada lote de producción que se almacenan por un periodo de 10 días, a temperatura de 37 a 55 grados centígrados, según el tipo de alimento, para finalmente analizar las características organolépticas y fisicoquímicas del alimento y el aspecto interno y externo del envase.
Paralelamente a este proceso se realizan las pruebas microbiologicas, para determinar " la esterilidad comercial del producto".
¿Cuál es el medio de conservación de los alimentos enlatados?
El único medio de conservación de los alimentos enlatados es el calor, el cual se aplica mediante temperaturas adecuadas en procesos llamados pasteurización y esterilización. Por esto, los alimentos enlatados no requieren productos químicos ni preservativos para su conservación por largos periodos de tiempo. Además, los alimentos enlatados contienen únicamente ingredientes tales como: agua, sal, azúcar y especias, sustancias que aportan sabor y estabilidad al producto, sin ocasionar daños al organismo.
¿Qué pasa con el contenido nutricional de los alimentos una vez que son enlatados?
El contenido nutricional de los alimentos enlatados se compara significativamente con los alimentos frescos y congelados preparados en el hogar, ya que en la preparación industrial, estas pérdidas se han reducido notablemente logrando que estos retengan un alto porcentaje de nutrientes.
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Para el mundo de los microorganismos es fundamental el requerimiento de calor. Ya que cierta cantidad de calor favorece su crecimiento y reproducción, mientras que otra cantidad de calor favorece su eliminación.
En la industria farmacéutica es de interés primordial tanto la reproducción como la eliminación de microorganismos, es ahí donde radica la importancia del control de los procesos térmicos. La termodinámica es la herramienta mediante la cual podemos diseñar y controlar los equipos mediante los cuales los microorganismos pueden reproducirse o eliminarse según diversos requisitos de calidad.
El calor es un concepto complejo, por lo que el hombre trato de transformarlo en una variable de mayor simplicidad de manejo; encontrando la siguiente ecuación:
Q = m Cp dT
Donde Q = calor.
m = masa
Cp = capacidad calorífica del material.
dT = diferencia de temperatura.
De la ecuación anterior la variable que podemos controlar fácilmente es la temperatura; entonces la problemática para reproducir o eliminar microorganismos se reduce a controlar la temperatura. Esto conlleva a diseñar equipos adecuados a las necesidades que tengamos, por ejemplo:
Proceso Farmacéutico
Temperatura a controlar
Tiempo requerido
Equipo
Resultado trabajando con microorganismos
Refrigeración
2.0 a 8.0 ºC
Depende de PNO y tipo microorganismo
Refrigeradores, congeladores
Conservación de la vida del microorganismo.
Incubación
Desde 25.0 a 50.0 ºC
Depende del microorganismo y los nutrientes
Estufas de Incubación
Reproducción de microorganismos
Esterilización
Mínima 121.0 ºC
Tiempo mínimo 15 minutos y /o alcanzar un Fo =12
Autoclaves, hornos
Eliminación de microorganismos, con determinados nutrientes.
Despirogenización
Mínima 250.0 ºC
Tiempo Mínimo 1 hora y/o alcanzar un Fp = 12
Hornos
Eliminación de los desechos de los microorganismos.
A través del tiempo, cualquier equipo térmico va a presentar desgaste y desviaciones con respecto a su diseño original, lo que puede ser riesgoso en una industria tan delicada como la farmacéutica; debido a que se ocupa de elaborar medicamentos y fármacos para el consumo humano, por lo que no se puede dar el lujo de descuidar que el desempeño de sus equipos sea el optimo y necesario.
Es en un afán de resolver esta problemática como nace la validación de procesos, que mediante estudios periódicos (de seis meses a un año), se garantiza que el comportamiento térmico de los equipos es el adecuado para reproducir o eliminar microorganismos en los procesos farmacéuticos.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
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Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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