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10-Noviembre-2003 ¿Fabrica pinturas, tintas artesanías, o plásticos para cirugía y prótesis con colores adecuados? ¿Co         Fuente:  Boletín QuimiNet.com En relación a los colores usados en pinturas para las artes en general, llámese cerámica de temperatura, óleos, acuarelas, colores para fibras como yute, papel, cartón, telas, textiles, pinturas para escolares, metálicos, fluorescentes, perlas, alumínicas, monumentos, restauraciones, ruinas, conventos, flores artificiales, etc debe existir un conocimiento exacto del tipo de pigmento a emplear en cada caso en virtud de que las condiciones de clima , intemperie, luz solar, salinidad, acidez, viento, erosión, contaminantes agresivos como son óxidos de nitrógeno, sulfatos, carbonatos, nitritos, nitratos son agentes que agreden al sistema de recubrimiento o pintado principalmente en el color causando cambios de tonalidad, decoloración, desvanecimiento o desaparición de tono. Por dar un ejemplo sencillo las pinturas al oleo deben fabricarse con pigmentos de Vanadio o Bismuto que son los dos metales mas resistentes al tiempo y conservan su color al paso de siglos. Estos pigmentos de bismuto tienen la característica que no son cancerígenos. El bismuto es el metal mas noble e inerte descubierto para fines cosmeticos y medicinales encontrándose como un poderoso promotor de el rejuvenecimiento de células y estrógeno muy necesario para el funcionamiento del sistema muscular y oseo. Hoy por hoy el Bismuto considerado y clasificado como FDC(Food, Drug and Cosmetics) comestible e inofensivo a la salud por la FDA y el Ministerio de Salud Aleman esta siendo usado en infinidad de aplicaciones. No es casual que exista el Instituto del Bismuto en America y Europa de reciente creación, sobre todo en cirugias desplazando al Titanio en férulas y clavos para uniones óseas en virtud de su poder curativo, resistencia y estabilidad a la oxidación, no cancerígeno con 100% de certeza, promotor de la creacion de colágeno y elastina en el organismo. Natukolor cuenta con Pigmentos de Bismuto que se deben usar en este tipo de productos de fabricacion para la salud ,artes o medicamentos. Haga click aquí.   09-Noviembre-2006 BASF aumenta precio de dispersantes         Fuente:  Boletín de Prensa BASF Efectivo a partir del primero de noviembre del 2006, BASF aumentará el precio para los copolímeros dispersantes de acrilato y XSB en Europa en 76 a 102 dólares por tonelada métrica. Los productos son usados como polímeros para adhesivos, fibra adhesiva, recubrimientos arquitectónicos y de construcción.   11-Agosto-2004 Eastman Completó la Venta de una porción de su división de Pinturas y otros derivados CASPI a Apollo          CASPI es la división de pinturas, adhesivos, polímeros especiales y tintas      Por:  ASV  /  Fuente:  Boletín QuimiNet.com Eastman Chemical Company y Apollo Management, L.P., una firma de inversión privada, anunciaron hace unos dias, que Eastman terminó la venta de ciertos negocios y líneas de producto de los segmentos de pinturas, adhesivos, polímeros especiales y tintas (CASPI) a Apollo. La adquisición, con un precio de compra de $215 millones de dólares está sujeta aún a autorización y otras condiciones de cierre. El precio de compra incluye $165 millones de dólares en efectivo al cierre, más una nota pagable a Eastman de $50 millones de dólares. “Completamos el resultado de esta escisión para un mejor agrupamiento de recursos de la compañía y con nuestra estrategia de seguir adelante,” dijo Brian Ferguson, Líder de Negocios de Eastman. “Estamos complacidos con que este negocio y sus líneas de producto formen ahora parte de una compañía en la que encajan mejor para planes futuros. Y quiero especialmente reconocer a los empleados de este negocio que se han mantenido enfocados en conocer las necesidades de los clientes, mientras nosotros trabajabamos con Apollo para cerrar esta venta. Esta separacion representa una enorme huella en la continua estrategia de Eastman, para mejorar los beneficios de produccion de la compañia." Apollo dijo que la nueva compañia se llamara Resolution Specialty Materials, Inc. (RSM), con su casa matriz en Houston, Texas. RSM sera dirigida por Jeff Nodland, un veterano de 25 años en la industria de compuestos y pinturas. “Este evento es obviamente una huella para Resolution Specialty Materials, mientras emerge como un proveedor mas fuerte, situado e independiente del amplio rango de quimicos para pinturas, compuestos, artes graficas y la industria textil, entre otros,” dijo el Sr. Nodland. “Con los talentosos empleados que heredamos, confiamos en la viabilidad de la empresa para continuar otorgando servicio de alto nivel a los clientes existentes y al mismo tiempo crecer el negocio.” “Estamos muy entusiasmados con la oportunidad de poseer un negocio que sea un fabricante y vendedor importante de productos en el mercado de pinturas, compuestos, tintas y textiles,” comento Josh Harris, socio fundador en la Administracion de Apollo. “Estos sectores deberan exhibir un crecimiento atractivo en el futuro, y Apollo buscara trabajar con los empleados para permitir que esta nueva compañia realice plenamente su potencial.” J.P. Morgan Securities Inc. actuo como consejero financiero para Eastman en esta transaccion. Como anunciamos anteriormente, los siguientes negocios de Eastman, asi como sus lineas de producto estan incluidas en este desprendimiento: esteres monomeros de acrilato, compuestos (resinas poliester insaturadas), tintas y materiales crudos de artes graficas, resinas liquidas, resinas en polvo y quimicos textiles. Las fabricas separadas incluyen: Pleasant Prairie, Wis.; LaVergne, Tenn.; Carpentersville, Ill.; Roebuck, S.C.; Lynwood, Calif.; Columbus y Forest Park, Ga.;y Ennis, Texas, en Estados Unidos. Fuera de los Estados Unidos son: Kallo, Belgica; Sant’ Albania y Cola’ di Lazise, Italia; Molndal, Suezia; Hamburgo, Alemania; Sokolov, Republica Checa; y Tianjin, Nanping y Funing, Taiwan. Aproximadamente 2,100 empleados que estan asociados con el negocio y las fabricas adquiridas por Apollo. Con su casa matriz en Kingsport, Tenn., Eastman tiene aproximadamente 15,000 empleados en mas de 30 paises y tuvo en 2003 ventas de $5.8 mil millones de dólares. Administracion Apollo, L.P., fundada en 1990, es la mas activa y exitosa firma privada de inversion en los Estados Unidos en terminos de ambos: numero de transacciones de inversion completadas y dolares totales invertidos. Desde su origen, Apollo ha administrado las inversiones de un total de aproximadamente $13 mil millones de dolares en igual capital en una amplia variedad de industrias, domestica e internacionalmente.

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11-05-2006 Usos y aplicaciones del caolín en papel, pinturas y plásticos Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos, Plásticos, Pulpa y Papel, Minería | Usos y aplicaciones del caolín en papel, pinturas y plásticos Caolín es el nombre comercial para las arcillas blancas que están, predominantemente compuestas por caolinita. China fue el primer país en utilizar arcillas blancas en la cerámica, aproximadamente hace 3.000 años atrás. El nombre de caolín se deriva del nombre de la montaña de donde se extraía dicho mineral, Kauling, que significa cerro elevado. El caolín define a una arcilla que consiste principalmente en caolinita pura, o un mineral relacionado con la halloysita, metahalloysita y arcillas con alto contenido de alúmina ó sílice. La caolinita posee la siguiente fórmula química Al2O3.2Si02.2H2O. Se distingue de otras arcillas principalmente por su blandura, blancura y fácil dispersión en agua y otros líquidos. Estas características son cruciales para sus usos en la manufactura de papel y otras aplicaciones industriales de cargas minerales. La caolinita en su forma ideal consiste en una estructura plana hexagonal. El promedio de tamaño de partículas se maneja en un rango que va de 0.1 a 100 micrones. Los caolines se caracterizan por su baja dureza o falta de abrasividad. El caolín tiene dureza entre 2 y 2,5 en la escala de Mohs. Esta blandura es importante en muchas aplicaciones al reducir la abrasión de los equipos de procesos. Los caolines de alta calidad son caracterizados por bajos niveles de impurezas como hierro, titanio y minerales de tierras alcalinas. Usos del caolín La aplicación más importante del caolín se da en la industria del papel, donde éste se usa como carga o pigmento de revestimiento. Se estima que esta industria demanda cerca del 45% del total del caolín producido. Este mineral, también encuentra usos en la industria del caucho como carga, abarcando el 4% del consumo mundial; como pigmento extendedor y carga en pinturas, cuyo consumo alcanza aproximadamente al 3% del total demandado; como carga en plásticos, utilizándose en este caso, aproximadamente el 1% del tonelaje mundial consumido mundialmente; y en la industria cerámica donde cubre un extenso espectro de aplicaciones, desde la cerámica tradicional tal como cerámica blanca, productos de arcillas estructurales, refractarios y vidrios. Aproximadamente el 54% de las ventas se refieren a caolín utilizado como carga en diversos usos. Dentro de los usos menores del caolín se destaca la manufactura de ceolitas sintéticas (catalizadores); en la agricultura; para la elaboración de productos químicos, farmacéuticos y cosméticos. Especificaciones Técnicas del Caolín Especificaciones como carga de papel del caolín Los análisis típicos de caolines de grado como carga se muestran en la tabla siguiente. Las especificaciones para el caolín de grado de papel normalmente incluye las distribuciones de partícula y las apreciaciones de brillo, los cuales son medidos en unidades GE (principalmente USA) o en unidades ISO (generalmente 1 o 2 unidades menos que las apreciaciones de GE). Especificaciones de caolín como carga en papel. Productos Brillo Tamaño de la partícula Viscosidad tolerada (@ 10 rpm, #3 disc) Carga lavada con agua Estándar Premium 82 – 84 82 - 85 60 – 70 60 – 65 400 cpe. @ 50% sólido 400 cpe. @ 50% sólido Carga flotante en aire Estándar Premiun 76 – 79 79 - 83 50 – 60 50 - 60 400 cpe. @ 50% sólido 400 cpe. @ 50% sólido Fuente: Roskill, 1996 Especificaciones del caolín para revestimiento de papel El contenido de mineral de papel revestidos y cartones, es más alto que en grados sin revestir, como se muestra en la tabla más abajo. El contenido total de pigmentos puede variar hasta un máximo de 28% en peso para cartones revestidos a aproximadamente 50% en el caso de algún papel libre de madera de doble revestimiento. En la mayoría de los casos, los papeles revestidos comprenden una cierta cantidad de carga en adición a los pigmentos de revestimiento. Parece improbable que los niveles de carga en papeles revestidos se incrementaran significativamente en un futuro previsto dado que esto podría tener un efecto negativo en la resistencia y procesamiento de papeles revestidos. Especificaciones del papel revestido por caolín Producto GE Brillo Tamaño de partícula (% -2 micrón) Viscosidad (@10 rpm,#3 disc) Revestimiento Nº1 Estándar Premium 87-89 89-91 90-94 90-94 500 cpe@ 70 % sólidos 500 cpe@ 70 % sólidos Revestimiento Nº2       Estándar Premium 86-87 88-90 80-84 80-84 400 cpe@ 70 % sólidos 400 cpe@ 70 % sólidos Alto Lustre       Estándar Premium 86-88 88-90 80-84 80-84 700 cpe@ 70 % sólidos 700 cpe@ 70 % sólidos Delaminado       Estándar Premium 87-89 89-90 78-82 78-82 300 cpe@ 70 % sólidos 300 cpe@ 70 % sólidos Calcinada*       Opaco Estándar Premium 80-85 90-92 92-94 78-80 84-86 90-94 500 cpe@ 70 % sólidos 500 cpe@ 70 % sólidos 500 cpe@ 70 % sólidos Fuente -. Roskill * También vendido para usos como carga, pintura y plástico En suma a los requerimientos del producto final, los pigmentos de revestimiento pueden tener propiedades reológicas aceptables para máquinas modernas de alta velocidad de revestimiento de papel. Los caolines se dispersan en agua, aún con altos contenidos de sólidos, fluyen bien y producen el espesor liso requerido en la mínima duración de tiempo. Ellos son particularmente aconsejados para papeles de alto lustre tal como revestido de peso liviano (LWC). Especificaciones del caolín en cerámica La industria de la cerámica emplea una extensa variedad de formulaciones: métodos de fabricación, moldeado y prácticas de quemado; por lo tanto no existe una especificación ajustada para el caolín usado en cerámica. Las especificaciones requeridas dependerán del tipo de producto y aún de la planta particular donde se hará, la variable más importante son las diferentes proporciones de caolín, otras arcillas, sílice y fundentes usados en cuerpos cerámicos. Los que manufacturan cerámica actualmente compran sus materias primas en la forma de cuerpos preparados, y la fuente de materias primas y el control de calidad y especificaciones está mayormente en manos de los procesadores. Los caolines también mejoran la resistencia de cuerpos no quemados y afectan sus características de plasticidad y colado. Las prácticas de colado y quemado en particular en plantas de cerámicas pueden ser modificadas para tener en cuenta las características particulares de los grados disponibles de caolín y otras arcillas. Una de las principales especificaciones de caolín cerámico concierne la presencia de minerales que puedan afectar el color de quemado del cuerpo cerámico. El principal problema es el óxido de hierro, pero un contenido significante de cobre, cromo y manganeso también es perjudicial. Si tales impurezas están presentes dentro de la red de la arcilla luego el brillo quemado es reducido, pero en la forma particular su presencia es mucho más perjudicial. Ellas producen manchas cuando el cuerpo cerámico es quemado y durante el quemado del bizcocho, el hierro y la cerámica pueden reaccionar para formar un halo alrededor de la mancha si el nivel de oxígeno en el horno cae. Una combinación de contenido de hierro de 0.6% a 0.7% Fe 2 O 3 puede usualmente ser tolerado en caolines cerámicos pero los niveles más bajos de hierro son requeridos para minimizar la absorción suave en cuerpos de hueso chino donde la transparencia es importante. Los caolines deben contener menos de 0.5% de hierro, el titanio cataliza la reacción del hierro con los cuerpos cerámicos y debe también ser bajo su contenido, los niveles de álcalis tienen un marcado efecto sobre las características de vitrificación para alterar la porosidad de los cuerpos cerámicos. Los caolines usados en porcelana deben contener menos de 1.55 de potasio, mínimo titanio y bajos contenidos de sílice. La presencia de ciertos minerales es también perjudicial en caolines cerámicos. Naturalmente las arcillas que hinchan tal como las montmorillonitas absorben agua en sus redes; esto afecta la viscosidad y así la velocidad de colado. Los procesos de colado pueden ser seriamente afectados por la presencia de tan solo un 1% de montmorillonita en el cuerpo. Generalmente se prefiere caolín de partículas de fino tamaño, porque el tamaño de las partículas generalmente determina la plasticidad y la resistencia del cuerpo cerámico no quemado. La elección de la distribución del tamaño de las partículas varía, de todos modos, porque las partículas finas también reducen la velocidad de colado e incrementa la contracción durante el quemado. Especificaciones de caolín en cerámica. Brillo no al fuego Tamaño de partícula (% - micrones) Fe 2 O 3 (%) Resistencia alta 78-83 55-65 9-12 1 Sanitarios 75-80 Menos de 60% 0,5% max Fibra de vidrio -- Menos de 70 0,5% max Fuente: Roskill, 1996 Miliequivalente de azul de metileno C.E.C. Especificaciones para el caolín en pintura El caolín es usado principalmente como pigmento extendedor blanco, reemplazando parcialmente el dióxido de titanio en pinturas. El caolín calcinado es la principal forma de caolín usada, si bien la tendencia hacia la producción de pinturas en base a agua impulsó el uso de caolín lavado en agua. El caolín contribuye dando brillo y opacidad a la pintura y, por lo tanto, los caolines usados en pinturas deben tener buen brillo y bajos niveles de impurezas, especialmente aquellos que deben liderar la formación de constituyentes oscuramente coloreados cuando el film de pintura se encuentra sometida a la intemperie. Otros requerimientos adicionales para caolines para pintura es que deberían deflocular fácilmente y tener bajos niveles de sales solubles. El brillo entre el 80% y el 90% es generalmente requerido y la distribución del tamaño de las partículas tiende a ser 70% a 80% menor de dos micrones. Los caolines calcinados son utilizados en pinturas porque imparten alto poder de cubrimiento en seco a la pintura y también producen un film de pintura más durable. Tanto en Estados Unidos como en Europa Occidental se ha impulsado dentro de la industria de la pintura el uso de pinturas en base a agua en lugar de aquellas basadas en solvente, dado que no son tóxicas, son menos caras para manufactura y producen menos polución. En términos de consumo de caolín, este cambio llevó a un crecimiento de la demanda de caolín lavado en agua. Especificaciones para el caolín en plástico Propiedades físicas importantes de cargas minerales seleccionadas en el uso para plásticos. Promedio del tamaño de partículas ( m ) Area de superficie Densidad Dureza Mohs Ratio del aspecto Caolín 0.2 - 1.0 10 – 20 2.6 2.0 - 2.5 Medio Carbonato de Calcio: Molido 5 -15 1 – 5 2.7 3.0 - 3.5 Bajo Precipitado 0.1 -1.0 5 – 20 2.6 2.5 - 3.0 Bajo Silice: Molido 2 - 6 1-2 2.65 7.5 Bajo Ahumado 0.04 - 0.05 50 –150 1.8 -2.2 -- Bajo 50 -75 -- 0.1 - 0.7 5-6 Bajo Alúmina 1-1.5 5 2.4 2-3 Bajo Hidratada Mica -- 30 2.9 2.0 - 2.5 Alto Talco 1 -1.5 6-10 2.8 1.5 Medio Wollastonita - 1 2.8 - 2.9 4.5 - 5.0 Alto Fuente: Industrial Minerals, Marzo 1987 Si desea contactar a proveedores de caolín haga click aquí   01-01-2003 Plásticos Comunes Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros | Plásticos Comunes Descripción de plásticos más comunes Si bien existen muchos tipos de plásticos, los más comunes son sólo seis, y se los identifica con un número dentro de un triángulo para facilitar su clasificación para el reciclado, ya que las características diferentes de los plásticos exigen generalmente un procedimiento de reciclaje distinto. TIPO / NOMBRE CARACTERISTICAS USOS / APLICACIONES PET Polietilentereftalato Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol, por poli condensación; existiendo dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos. Envases para refrescos, aceites, agua, cosméticos, frascos varios, películas transparentes, fibras textiles, envases al vacío, bolsas para horno, cintas de video y audio, películas radiográficas. PEAD (HDPE) Polietileno de Alta Densidad El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano). Es muy versátil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o Rotomoldeo. Envases para detergentes, aceites automotores, lácteos, bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, refrescos y cervezas, cubetas para pintura, helados, aceites, tambores, tubería para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas. PVC Polivinil Cloruro Se produce a partir de gas y cloruro de sodio. Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen productos rígidos o totalmente flexibles (Inyección - Extrusión - Soplado). Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas, puertas, cañería para desagües domiciliarios y de redes, mangueras, blister para medicamentos, pilas, juguetes, envolturas para golosinas, películas flexibles para envasado, rollos de fotos, cables, catéteres, bolsas para sangre. PEBD (LDPE) Polietileno de Baja Densidad Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión y Rotomoldeo. Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economía hacen que esté presente en una diversidad de envases, sólo o en conjunto con otros materiales y en variadas aplicaciones. Bolsas para supermercados, boutiques, panificación, congelados, industriales, etc. Pañales, bolsas para suero, contenedores herméticos domésticos. Tubos y pomos (cosméticos, medicamentos y alimentos), tuberías para riego. PP Polipropileno El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los copolímeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia química y de más baja densidad. Al adicionarle distintas sustancias se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. (El PP es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado y extrusión/termoformado). Película/Film para alimentos, cigarros, chicles, golosinas. Bolsas tejidas, envases industriales, hilos cabos, cordelería, tubería para agua caliente, jeringas, tapas en general, envases, cajones para bebidas, cubertas para pintura, helados, telas no tejidas (pañales), alfombras, cajas de batería, defensas y autopartes. PS Poliestireno PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo), transparente y de alto brillo. PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de: Inyección y Extrusión/Termoformado. Botes para lácteos, helados, dulces, envases varios, vasos, bandejas de supermercados, anaqueles, envases, rasuradoras, platos, cubiertos, bandejas, juguetes, casetes, blisters, aislantes.

01-01-2003 Identificación de Plásticos Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros | Identificación de Plásticos Al trabajar con plásticos frecuentemente se desea identificar qué plástico ha sido utilizado para fabricar determinado producto. Esto es fundamental para tener una idea del costo y de las propiedades del producto. La identificación de plásticos es generalmente complicada debido a: la gran variedad de polímeros básicos que se pueden usar la gran cantidad de aditivos que pueden ser utilizados para modificar las propiedades del polímero básico la gran variedad de mezclas o compuestos de polímeros que pueden tenerse para obtener las propiedades deseadas Pese a esto hay varias pruebas sencillas que pueden llevarse a cabo para tener una idea del polímero básico que fue utilizado para la manufactura de un producto dado. Estas pruebas son sencillas, no requieren un equipo especial y permiten tener una primera aproximación del tipo de material que se trata. Las pruebas deben llevarse a cabo con precaución. Pueden ser peligrosas si se llevan a cabo de manera inadecuada. Tenga cuidado al hacer estas pruebas, especialmente al quemar o al oler gases del plástico quemado. Algunos gases son peligrosos. Tenga especial cuidado cuando queme plásticos. Nunca lo haga solo y no lo haga sin supervisión adulta. Las pruebas básicas Las pruebas no son definitivas y pueden dar resultados equivocados dependiendo de la presencia de determinados aditivos, como retardantes a la flama, que pueden modificar el comportamiento del producto. Se propone llevar a cabo el siguiente procedimiento: 1. Observe la muestra Esto proporciona mucha información. Por ejemplo, el color del plástico puede dar algunas pistas. Algunos polímeros sólo pueden tener cierto rango de colores, en especial los plásticos termofijos. Otros tienden a ser mas brillantes (polipropileno), mientras que otros son tanto brillantes como transparentes (los acrílicos, el SAN, el poliestireno cristal o de propósito general, el policarbonato, …) 2. Sienta la muestra al tacto Mediante el tacto se puede saber mucho de los plásticos. Para ello se requiere cierta experiencia. Después de tocar varios tipos de plásticos en varias ocasiones se adquiere cierta sensibilidad. Las poliolefinas tienen una textura muy distintiva y son fáciles de reconocer. Las presencia de fibra de vidrio o de otros materiales reforzantes alteran la textura y dureza de la muestra, por lo que en ocasiones es posible detectar si el plástico tiene reforzante. 3. Corte un fragmento de la muestra Si el pedazo cortado forma pedazos desmenuzables se trata generalmente de un material termofijo. Mientras que si el pedazo consiste en largas astillas es probable que se trate de un material termoplástico. Material Termofijo El pedazo cortado formó pedazos desmenuzables por lo que se deduce que es es probable que sea un material termofijo Las pruebas continúan de la siguiente manera: 4. Exponga el material a la flama Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana. Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando. Si se presentan las siguientes características: La muestra se quema y el fuego se extingue solo. El olor semeja el del fenol. La muestra es negra o café. Es probable que se trate de una resina fenol-formaldehído. La muestra se quema, el fuego se extingue solo, el olor de los gases es picante o irritante y la muestra tiene un color claro. Probablemente sea una resina fenol-formaldehído epóxida. La muestra se quema, el humo presenta un olor a pescado y tiene un color claro o blanco. Puede ser una resina urea-formaldehído o melamina-formaldehído. En este caso haga una prueba raspando la muestra con la uña. Si la muestra se raya, probablemente sea una resina urea-formaldehído Fin de la Prueba ----------------------------- Material Termoplástico El pedazo cortado formó largas astillas por lo que probablemente se trate de un material termoplástico. Las pruebas continúan de la siguiente manera: 4. Caliente un alambre y toque el plástico con el alambre caliente. Si la muestra se funde se confirma que se trata de un termoplástico. En caso contrario se trata de un termofijo. 5. Arroje la muestra contra una superficie dura y escuche el sonido del golpe. Si suena metálico, probablemente se trate de un polímero de estireno Si no suena metálico lo único que sabemos es que lo más probable es que sea un polímero no basado en estireno, a menos que se trate de un plástico espumado (en cuyo caso el espumado generalmente es evidente) o en caso de que sea un poliestireno alto impacto (en cuyo caso se siente al tacto). Fin de la Prueba ----------------------------- Polímero de estireno Al arrojar la muestra se obtuvo un sonido metálico, lo que indicó que se probablemente se trate de un polímero de estireno. Las pruebas continúan de la siguiente manera: 6. Exponga el material a la flama Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana. Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando. Si se presentan las siguientes características Olor a estireno monómero, probablemente sea poliestireno (si el material es muy rígido y/o transparente, probablemente sea poliestireno cristal o de uso general; si es más flexible y no es transparente, probablemente sea un poliestireno modificado al impacto) Olor a poliestireno pero un poco agrio y se trata de un material rígido, probablemente sea un copolimero de estireno acrilonitrilo (SAN) Olor a poliestireno pero también a hule, probablemente sea un copolimero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) Fin de la Prueba ----------------------------- Polímero no Basado en Estireno Al arrojar la muestra se obtuvo un sonido no metálico, lo que indicó que probablemente se trate de un polímero no basado en estireno. Las pruebas continúan de la siguiente manera: 6. Prueba de flote Coloque la muestra en un recipiente con agua y un poco de detergente. Observe si la muestra flota o se hunde. Si no se agrega el detergente la tensión superficial no permitirá hacer esta prueba. Esta prueba no funciona para plásticos espumados. Si la muestra flota es generalmente un polímero basado en poliolefinas Si la muestra se hunde probablemente es un polímero no basado en poliolefinas Fin de la Prueba ----------------------------- Polímeros basados en poliolefinas Al poner la muestra en el agua se observó que flotaba, por lo que se asume que puede ser un polímero basado en una poliolefina. Las pruebas continúan de la siguiente manera: 7. Rasque la muestra con su uña 8. Exponga el material a la flama Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana. Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando Si la superficie es brillante, no se raya y se quema con olor a cera parafínica, puede ser polipropileno. Si la superficie es brillante, se quema y gotea como cera, puede tratarse de polietileno de alta densidad. Si la superficie no es muy brillante, se raya con facilidad y se quema con aroma a cera parafínica, puede ser polietileno de baja densidad. Fin de la Prueba ----------------------------- Polímeros No basados en poliolefinas Al poner la muestra en el agua se observó que esta no flotaba, por lo que se asume que puede ser un polímero no basado en poliolefinas. Las pruebas continúan de la siguiente manera: 7. Exponga el material a la flama Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana. Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando. Si se prende y continua quemándose aun después de haber retirado el cerillo y se quema con una flama clara Si el aroma es como de frutas, puede ser acrílico, probablemente PMMA Si el aroma es como de papel quemándose, puede ser acetato de celulosa o propionato de celulosa. Si el aroma es de mantequilla podrida, probablemente sea acetato-butirato de celulosa Si se prende con dificultad y la flama se apaga. Si la flama es verde, el aroma es picante, irritante y el material es suave y flexible, puede tratarse de PVC plastificado Si la flama es verde, el aroma picante, irritante y el material es duro y brillante, puede tratarse de PVC sin plastificar Si la flama es amarrilla y huele a formaldehído, tal vez sea poliacetal Si la flama es amarrilla pero no tiene un olor característico y tiene un tacto resbaloso, acerque una punta fría de metal a la superficie caliente y observe. Si se forman filamentos, probablemente sea poliamida (nylon) Si no hay una flama real y el material forma una estructura celular y se descompone, probablemente sea policarbonato.

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