Industria: Petróleo y Energía Tipo: Demandas y procesos legales, Gobierno, Situación del mercado, Tratados comerciales, Economía, Industria en general
Fuente: Intélite
Repsol-YPF volvió a convertirse en centro de una nueva polémica entre Bolivia y España, zanjada, al parecer, después de que el presidente boliviano, Evo Morales, reiteró a la número dos del gobierno español su voluntad de que la petrolera permanezca en su país. El presidente Morales reafirmó su voluntad de que la empresa española se quede en Bolivia, explicó una portavoz de la vicepresidenta española María Teresa Fernández de la Vega.
La nueva polémica surgió el viernes luego de que la fiscalía boliviana allanó una vez más las oficinas de Andina, filial boliviana de Repsol-YPF, y detuvo a su representante, en el marco de una investigación abierta por un supuesto daño económico al Estado en relación con un contrato de exportación de gas con la estatal brasileña Petrobras.
A raíz de la detención de Saúl Carlos Encinas Miranda, acusado de estafa agravada por la justicia boliviana, que decretó su arresto domiciliario, la petrolera advirtió en duros términos desde Madrid que adoptará medidas legales si persiste la injustificada persecución.
El sábado, Morales aseguró que no romperá las negociaciones que su gobierno entabló con las petroleras extranjeras que operan en su país, principalmente Repsol-YPF y Petrobras, tras la nacionalización de los hidrocarburos que anunció el 1 de mayo. Días después del anuncio, el gobierno de España nombró a Bernardino León, como interlocutor ante Bolivia para participar en las negociaciones junto a Repsol-YPF.
24-Agosto-2006
Estudian causas de muerte súbita
Industria: Alimenticia, Sector salud Tipo: Descubrimientos e investigaciones científicas
Fuente: Intélite
Científicos británicos postularon que un defecto genético que perturba la maduración de los pulmones podría ser una posible causa del síndrome de muerte súbita del lactante (SMSL), señala un artículo publicado en la revista británica New Scientist.
La muerte súbita suele ocurrir durante el segundo o tercer mes, y es rara cuando el niño tiene más de seis meses. Es más común en los niños que en las niñas. Los niños negros o indoamericanos parecen tener un riesgo mayor que los niños asiáticos, blancos o hispanos.
David Drucker y colegas de la Universidadde Manchester hallaron a partir del análisis del genoma de 25 menores que murieron por SMSL defectos en un gen que controla importantes factores de crecimiento para el desarrollo pulmonar.
Asimismo, otro gen, que interviene en la lucha contra inflamaciones, estaba modificado en esos bebés.
Drucker sostiene que la combinación de una restringida función pulmonar y un sistema inmune debilitado eleva el riesgo de SMSL en los infantes.
En la mayoría de los casos de SMSL, los bebés mueren entre el segundo y cuarto mes de vida, cuando se reduce la inmunidad conferida por la madre y el propio sistema inmunológico aún se está formando, simplemente porque dejan de respirar cuando están durmiendo.
El director de la Fundación para la Investigación del Síndrome de Muerte Súbita George Haycock calificó de interesantes los resultados de Drucker, que fueron publicados en la revista científica Human Immunology.
En general, para reducir los riesgos de SMSL, se recomienda amamantar a los bebés, mantener libre de humo de cigarrillo el ambiente en el que se encuentran y hacerlos dormir sobre un colchón duro, acostados de espalda y no demasiado abrigados.
15-Agosto-2006
Cafeína, estimulante del sistema nervioso
Industria: Bebidas Tipo: Industria en general
Fuente: Intélite
La agroindustria del café se ha convertido en todo el mundo y ahora, podemos encontrar diferentes productores en todos los continentes. Es así como nos encontramos con los países de Europa y Japón, quienes consumen los mejores granos del mundo.
El principal compuesto por el que es conocido y consumido es la cafeína, la cual es un estimulante del sistema nervioso que disminuye el cansancio y hace sentir con más energía, además de tener efectos secundarios.
Además de la resistencia a las enfermedades, la principal diferencia entre las dos especies es que el café robusta se cultiva al alturas diferentes a 700 metros y necesita mucho agua y temperatura alta, mientras que el café arábica se cultiva entre mil y dos mil metros de altura y necesita un clima fresco y seco.
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En tanto que metal, el CROMO DURO ofrece las siguientes ventajas:
Dureza: su dureza es considerable, se estima en unas 62-66
unidades Rockwell C (se trata de la dureza característica del propio
cromo, y no de la resistencia a la penetración o, mas simplemente, al
hundimiento).
Resistencia al desgaste: el cromo, muy resistente al desgaste,
sobrepasa en mucho a la mayoría de los aceros endurecidos elaborados
especialmente con tal objeto.
El cromo se opone a los efectos de erosión o cavitación provocados
por los fluidos, líquidos o gaseosos, animados de gran velocidad, como
también a los ataques de sustancias no metálicas, como los materiales
abrasivos.
Untuosidad de rozamiento: el cromo disfruta de una gran untuosidad
de rozamiento, a reserva no obstante de su mal comportamiento en este aspecto
con ciertas condiciones particulares sobre todo cuando se trabaja con rozamiento
contra bronces muy fosfatados a velocidades y cargas elevadas, o aun contra él mismo, en cuyo caso los resultados son positivamente desastrosos.
Disminución del desgaste de la pieza afectada: aunque
sólo fuera a causa del bajo coeficiente de rozamiento, el desgaste de
la pieza disminuye netamente.
Disminución de las holguras: ya que el cromo se desgasta
muy lentamente y la pieza que roza con él bastante menos que lo normal,
la aparición de holguras en el sistema se presenta con notable retraso.
Aumento de velocidad: el bajo coeficiente de rozamiento del
cromo, al reducir de forma sensible los calentamientos, permite en muchas circunstancias
incrementar notablemente la velocidad de régimen.
Es evidente que de todo lo anterior se beneficia la producción y
el rendimiento del mecanismo.
Compatibilidad con temperaturas elevedas: químicamente,
su oxidación sólo se inicia a los 800°C, temperatura que prácticamente
jamás se alcanza.
La dureza del cromo se mantiene hasta los 400 ó 500°C. Pero más
allá de este escalón, tiende a disminuir. Cae de 66 R C a 40/45
R C.
Resistencia a la corrosión: el cromo permanece insensible
ante un elevado número de elementos agresivos, tanto orgánicos
como inorgánicos. En particular la oxidación, contra la que siempre
se buscan preventivos.
Repulsión a la suciedad y agarrotamiento: indiquemos,
por último, que el cromo ofrece una propiedad particularmente ventajosa
en ciertos casos. Por razones que estimamos pueden atribuirse también
al elevado nivel de su campo o barrera de potencial periférica, no se
deja engrasar o ensuciar, por el contrario más bien los repele.
Por ello no se ensucian, cuando están cromados, los utillajes de embutición
o estirado que sirven para el modelado de metales como el cobre o el latón.
No se adhieren a los revestimientos de cromo las materias plásticas en
el transcurso de su desmoldeo.
Esta propiedad repulsiva pudiera justificar que el cromo se opone al agarrotamiento
que con tanta frecuencia sigue a un engrase.
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23-02-2006
El cromado electrolítico
Fuente: QuimiNet
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Cromado electrolítico
El cromo es un metal muy difícil de trabajar en frío porque es muy duro y quebradizo, en caliente es igual de difícil porque se oxida con una capa de oxido de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso si, entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosión. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. Muchas herramientas están fabricadas con aleaciones de hierro cromo y vanadio. El nicrom o cromoniquel se emplea para fabricar resistencias eléctricas.
Debido a las dificultades de la metalurgia de cromo cuando es necesario aplicarlo se emplean básicamente dos procedimiento, sputering y recubrimiento electrolítico. El recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosión y mejorar su aspecto. También se emplea para restaurar piezas metálicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo coeficiente de rozamiento (cromo duro).
El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores relativamente grandes ( 0.1 mm ) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depósitos especialmente en asientos de válvulas, cojinetes cigüeñales ejes de pistones hidráulicos y en general en lugares donde se requiera bastante precisión. El cromo duro se emplea especialmente en el rectificado de motores de explosión. Los cigüeñales y otras piezas fundamentales de los motores de explosión sufren desgastes que se manifiestan como holguras en sus rodamientos y que pueden comprometer su funcionamiento. Por ello antes de que exista una rotura grave se reponen las partes de metal perdidas mediante cromo electrolítico. Generalmente la capa de cromo depositada no es totalmente uniforme por lo cual se da espesor mayor del necesario y después se rectifican las piezas para conseguir las dimensiones y acabado adecuadas .
El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de paragolpes y otros embellecedores de coche suele consistir en una capa de níquel terminada con un Flash de cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo es mas azulado y reflectante que el níquel y es mucho mas resistente a la corrosión ya que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de oxido que protege al metal.
El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan finas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfección. Es por esto por lo que frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y níquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el níquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundición.
Para conseguir un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. Se emplea como ánodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como ánodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidación anódica. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solución. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo añadiendo mas ácido crómico.
El ácido crómico se descompone por la corriente eléctrica en cromo metálico que se deposita en el cátodo y oxígeno que se desprende en el ánodo. El ácido crómico (en realidad es un anhídrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metálico, esto significa que para que un litro de baño pierda solo un 10 % de concentración tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, mas que suficiente para efectos decorativos.
Anodos
Los ánodos se fabrican en plomo o mejor en una aleación de plomo-antimonio. También se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el ánodo tenga al menos diez veces mas superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en cromo duro, cuanto mas cerca este el ánodo del cátodo mas uniforme es la distribución del cromo. En ese caso se recomienda que ambos estén separados entre 2 y 3 cm. Un ánodo que este trabajando bien debe tener un color grisáceo de oxido de plomo. Si el ánodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los ánodos del electrolito cuando no este en operación.
Corriente
Para la electrólisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que el los momentos en que la tensión es nula el ácido crómico ataca al cromo pasivandolo . Al pasivarse aumenta la resistencia eléctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las capas subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez deberán llevar la corriente conectada.
Voltaje
El voltaje esta determinado por la configuración de la cuba y los electrodos. Lo que hay que controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7 voltios. El cromo duro y el cromo brillante son exactamente iguales, lo único que ocurre es que la capa de cromo duro suele ser mucho mas gruesa y se aplican mayores intensidades para que este mayor espesor se consiga antes.
El proceso de cromado electrolítico requiere pericia y el manejo de sustancias peligrosas, por lo que no debe ser llevado a cabo por personas sin experiencia.
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La furazolidona es un compuesto químico sintético que forma parte de una gran familia con propiedades biológicas definitivas, especiales y de considerable valor biomédico. Desde el sigo XVIII se tiene conocimiento de este compuesto y desde hace más de cuatro décadas se usa como agente antimicrobiano, para la prevención y tratamiento de enfermedades infecciosas, tanto del hombre como de los animales.
Es un producto de amplio espectro que ejerce una potente acción bacteriostática, bactericida y protozoolicida, contra la mayoría de gérmenes causantes de las enfermedades que más mortalidad y pérdidas ocasionan en aves y cerdos. Se utiliza como aditivo para los alimentos destinados a los animales de importancia comercial, tales como cerdos, equinos, aves, bovinos, etc.
En la actualidad este compuesto se ha destacado por su amplia aplicación clínica, ya que presenta respuesta terapéuticas y actividades biológicas muy importantes. Su efecto para combatir profilácticamente la coccidiosis entérica y hepática, ha sido excelente.
La actividad antimicrobiana ha demostrado ser de amplio espectro. Algunas de las bacterias más sensibles “in Vitro” son: Aerobacter spp, Klebsielle spp, Clostridium spp, Corynebacterium spp, Diplococcus spp, Escherichia coli, Pasteurella spp, Proteus spp, Pseudomonas spp, Salmonella spp, Shigella spp, Staphylococcus spp y Vidrio spp.
La actividad protozoaricida es exclusiva de algunos compuestos, destacando por su marcado efecto la furazolidona, siendo las especies más sensibles a esta: Eimeria spp, Hexamita spp Tricomonas spp.
Especificaciones de la furazolidona
Nombre: FURAZOLIDONA
Aspecto: Polvo Cristalino Amarillo
Nombre Químico: 3-(5-Nitrofurfuriliden)amino-2-oxazolidona)
Fórmula: C8 H7 N3 O5
Pureza: 98% mínimo
Humedad: 1% máximo (1 hr. 105 ºC)
La frazolidona es uno de los pocos nitrofuranos que tiene aplicación efectiva en medicina humana y veterinaria. Por su amplio espectro antimicrobiano y por ejercer una potente acción bacteriostática, bactericida y protozoaricida, es común encontrarla como complemento de los alimentos destinados a los animales, para la prevención y tratamiento de enfermedades gastrointestinales tales como salmonelosis y cocciodiosis; neumonías, hexamatiasis, giardiasis, histomoniasis diarreas, enteritis, leptospirosis, tifoidea, paratifoidea, pulorosis, enfermedad respiratoria crónica, queratoconjuntivitis, etc., que pueden ocasionar mortandad y pérdidas serias en la productividad
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