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CAPROLACTAMA *

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Proveedores de:Caprolactama 

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    México Ampex Chemicals e-Caprolactama, 99% PS Santa Ana # 577 Col.Residencial Nueva California
    66055 Escobedo, Nuevo León
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    México Cychem Caprolactama Calle de Los Arrecifes No. 28 Col.R. Acueducto de Guadalupe
    07279 MEXICO, D.F.
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    Brasil Nitrocarbono Caprolactama Rua hidrogenio 2318 Col.-
    42810000 Camacari, BA
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    Brasil Brasken Caprolactama Av. das Nacoes Unidas 4777 Col.Alto de Pinheiros
    5477000 SP, Sao Paulo
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    Colombia Conquímica Caprolactama Av. El Dorado No.97-03 Int 3 Col.
    2558 Colombia, Bogotá DC
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    México Akra Caprolactama Blvd. Díaz Ordaz Km 333; la Leona Col.San Pedro
    00000 Monterrey, N.L.
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    México Univex Caprolactama, Caprolactama epsilon AV. RUIZ CORTINEZ 2333 PTE. Y PRIV. ROBLE INTERIOR U Col.FRACC. BERNARDO REYES
    64400 Monterrey, N.L.
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    Estados Unidos The Chemical Company Caprolactama 19 Narrafensett Avenue Col.
    028350436 Jamestown, Rhode Island
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    Venezuela Monómeros Colombo Venezolanos CAPROLACTAMA Av. Rómulo Gallegos, Torre Poliprima, Piso 2, Ofc.2-B. . Col.Urb. Sebucán
    0 Caracas,
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    Colombia Quinitron Caprolactama CALLE 94 No. 48F-17 Col.-
    0 Bogotá, Cundinamarca
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    República Dominicana Aurinova International Caprolactama Genoveva II # 4 Col.Urbanizacion Tropical
    0 Santo Domingo, Santo Domingo
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    México Fibras Sintéticas Polimero de caprolactama Periferico Sur 4407 Col.Jardines en la Montaña
    14210 MEXICO, Distrito Federal
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    Estados Unidos ICIS-LOR Precios Caprolactama 3730 Kirby Drive Suite 1030 Col.--
    77098 Houston, TX
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    México Basf Mexicana Caprolactama epsilon Insurgentes Sur 975 Col.Cd. de los Deportes
    3710 MEXICO, Distrito Federal
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    México Acidos carboxilicos y especialidades vinil caprolactama VCAP, n vinil caprolactama VCAP Flavio Zavala 7 Col.Tlalnepantla
    54090 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    Solicitudes de productos relacionados con:Caprolactama 

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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    3663 caprolactama 150 Toneladas
    Anual
    México DISTRITO FEDERAL CONTADOR
    7194 Filtro para gases de caprolactama 2 Rollos
    Anual
    Colombia Antioquia Dir. Proyectos Industriales
    7836 caprolactama 600000 Kilogramos
    Anual
    Brasil são paulo DIRECTOR
    11516 precios caprolactama 50 Kilogramos
    Anual
    Portugal Marinha Grande I&D
    15760 caprolactama 100 Toneladas
    Anual
    México Queretaro Desarrollo de Proveedores se requiere una muestra de 2 kg para un nuevo desarrollo y evaluacion
    16968 caprolactama 130 Toneladas
    Anual
    México df contador caprolactama escamada
    21169 CAPROLACTAMA 8000 Toneladas
    Anual
    Venezuela maracay Purchasing Raw Material FAVOR HACER VUESTRA MEJOR OFERTA PARA 1000 KG DE EPSILON CAPROLACTAMA
    22043 Caprolactama 4000 Kilogramos
    Anual
    Argentina Córdoba tecnico Químico
    32103 caprolactama 18 Toneladas
    Anual
    Chile Region del Bio Bio Encargado Abastecimiento
    40029 caprolactama 5 Toneladas
    Anual
    Chile coronel Necesito adquirir 150 kg. para pruebas piloto , espero sus comentario. gracias

       
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    17-Octubre-2008
    LANXESS amplía producción de caprolactama
      
         Industria: Polímeros
         Tipo: Empresas en crecimiento
         Fuente:  Boletín de Prensa Lanxess

    El grupo de especialidades químicas LANXESS AG está ampliando la capacidad de su planta de producción de caprolactama en su sitio Antwerp, en Alemania, con una inversión de más de 47 millones de dólares. El plan de la empresa es aumentar la producción de caprolactama un 10 por ciento para el 2010.

    Actualmente, la planta proporciona alrededor de 200,000 toneladas/año de esta importante materia prima, la cual es necesaria principalmente para la manufactura del PA6.

    Alrededor de la mitad del monómero producido en Anterwer bajo el nombre de LANXESS es actualmente usada en la producción de poliamidas de la familia de Durethan. Estos productos has sido efectivos por varios años en la producción de componentes plásticos muy resistentes para la industria automotriz, por ejemplo.

    Aparte de la caprolactama, LANXESS además produce fibra de vidrio en el puerto de Antwerp, donde opera una planta a escala mundial. Estas fibras de vidrio, son otras de las materias primas usadas en la manufactura de plásticos de alto rendimiento. La posterior integración de estos importantes materiales estratégicos dará a LANXESS la confianza, acceso barato a las materias primas claves necesarias.

     

    27-Octubre-2008
    BASF reduce producción de caprolactama a nivel mundial
      
         Industria: Química
         Tipo: Situación del mercado
         Fuente:  Boletín de Prensa BASF

    BASF ha reducido su producción mundial de caprolactama en cerca del 65%, debido al alto costo de materias primas y energía, así como una demanda del mercado insatisfactoria. El cierre, anunciado el 17 de octubre de 2008, involucra los sitios en Freeport, Texas, Estados Unidos, Antwerp, Bélgica y Ludwigshafen, Alemania e inicio a finales de septiembre.

    Este anunció no afecta el número de empleados en estas localidades.

    La caprolactama es usada en la manufactura del plástico poliamida 6.

     

    01-Noviembre-2006
    Honeywell expande su producción de caprolactama
      
         Fuente:  CBS MarketWatch

     

    Honeywell Resins & Chemicals se encuentra ampliando su capacidad para la caprolactama, materia prima clave para la producción del nylon. La producción de Hopewell, Virginia/ Estados Unidos elevó un 10% del nivel actual de 340,000 toneladas por año. Al mismo tiempo, será incluido nuevo equipo de producción.

     

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    19-09-2007
    El fenol en la producción de la baquelita
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Adhesivos, Resinas y recubrimientos | Productos y Servicios relacionados: Adhesivos

    El fenol en la producción de la baquelita

    ¿Qué es la baquelita?

    La baquelita es un polímero termoestable que resulta de la condensación del fenol con el formaldehído. La baquelita, en polímeros pequeños es liquida (baquelita A) y por calentamiento adquiere consistencia pastosa (baquelita B) o sólida (baquelita C).

    La baquelita, por su constitución dura es muy útil en la fabricación de aparatos resistentes, como las carcasas de los teléfonos, despertadores, y el encubrimiento de algunos aparatos informáticos, como los ordenadores personales. La baquelita es uno de los plásticos más utilizados.

    ¿Qué es el fenol?

    Fenol, ácido carbólico, monohidroxibenceno, alcohol fenílico. Es un sólido cristalino de color blanco, extremadamente tóxico e higroscópico, con tendencia a colorear. Se torna rojizo cuando se expone a la luz o aire. La coloración se acelera en presencia de materiales alcalinos, al contacto con el hierro o cuando se almacena a altas temperaturas en estado líquido. El fenol es soluble en alcohol (metílico, etílico), cloroformo, disulfuro de carbono y petrolato.

    Otros usos y aplicaciones del fenol

      • Resina fenólica para la industria de abrasivos (esmeril, lija)
      • Fabricación de alquil fenoles para aditivos de aceites lubricantes
      • Adhesivos para la industria (madera, zapatera)
      • Resinas para laminados decorativos e industriales
      • Curtientes inorgánicos y anilina
      • Fabricación de nonilfenol y derivados etoxidados
      • Barnices aislantes de conductores
      • Abrasivos revestidos
      • Aditivos conservadores en cosméticos
      • Fabricación de baquelitas
      • Losetas para pisos
      • Fabricación de conservadores de maderas
      • Resinas para la industria metalmecánica
      • Fabricación de colorantes
      • Fabricación de bisfenol A para resinas epóxicas y policarbonatos
      • Fabricación de caprolactama (nylon)

    Proveedores de fenol

    Para buscar proveedores o empresas que venden fenol, solicitar una cotización o precio de fenol o más información, visite nuestro buscador de la industria.

    A continuación le presentamos a Quimir S. A. de C. V., proveedor de fenol:

    Quimir S. A. de C. V., es una empresa comercializadora de productos químicos de los que no se cuenta con producción nacional como lo es la acetona, fenol, monómero de metil metacrilato y paraterbutilfenol.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Quimir.

    O bien, haga contacto directo con Quimir para solicitar mayor información sobre fenol.

     

    19-09-2007
    Todo sobre el Fenol
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Adhesivos, Resinas y recubrimientos | Productos y Servicios relacionados: Adhesivos

    Todo sobre el Fenol

    ¿Qué es el fenol?

    Recibe el nombre de fenol, el alcohol monohidroxílico derivado del benceno; dándosele, además, a todos los compuestos que tengan un radical oxidrílico unido al anillo bencénico.

    El fenol, en forma pura es un sólido cristalino de color blanco-incoloro a temperatura ambiente. Su fórmula química es C6H5OH.

    El fenol, es muy soluble en éter etílico, alcohol etílico, glicerina, bióxido de azufre líquido y benceno. Es menos soluble en los hidrocarburos parafínicos.

    Historia del proceso de obtención del fenol

    • El fenol fue obtenido por Ruge en 1834 cuando separó del asfalto lo que él llamó ácido carbólico, nombre con el que se conoció por mucho tiempo. En 1914 Meyers y Bergius, proponen hidrolizar el monoclorobenceno con hidróxido de sodio, proceso que se generalizó pocos años después.
    • Hasta la Primera Guerra Mundial, solo se había logrado obtener el fenol ó ácido carbólico por la separación del asfalto; hasta que se estableció el proceso basado en la sulfonación del benceno hidrolizado con hidróxido de sodio, y volviendo a hidrolizar el producto, que era el bencensulfonato de sodio; a este se le llamó fenol sintético.
    • En 1930, se transforma el proceso de hidrólisis del monoclorobenceno, obteniéndose el fenol, en fase vapor, hidrolizando al monoclorobenceno con agua, en lo que se conoce proceso de Rashig−Hooker.
    • En 1950, B.P. Internacional. Ltd. y Hercules Chemical, Inc., desarrollan un nuevo proceso para la obtención del fenol, oxidando el cumeno hasta hidroperóxido de cumeno y catalizando la reacción de éste para obtener fenol y acetona. Este proceso surgió debido a la sobreproducción del cumeno que era subproducto en la reacción de obtención del hule sintético G R − S, además de la necesidad de la obtención de acetona que se usaba como aditivo en gasolinas de aviación.
    • En 1961, se busca reformar los procesos de obtención del fenol, y debido a esto, Dow Chemical of Canada, Ltd., lo obtiene por medio de la oxidación del tolueno hasta ácido benzoico, y la reoxidación de éste para obtener fenol.

    Propiedades físicas del fenol

    El fenol puede obtenerse como un sólido ó como un líquido, incoloro de olor dulce y que representa las siguientes prioridades:

    Temperatura de fusión.

    41ºC

    Temperatura de congelación

    42ºC

    Calor latente de fusión.

    29.30 kcal/mol

    Temperatura de ebullición.

    181.75ºC

    Peso molecular.

    94.11

    Densidad 41º/4º

    1.05 g/cm3

    Densidad 25º/4º

    1.071 g/cm3

    Punto crítico

    419 ºC y 60.5 atm

    Calor específico (Cp)

    −26ºC 0.561 kcal / mol ºK

    Calor de formación

    (liq) −21.71 kcal / mol
    (vap) −37.80 kcal / mol

    Energía libre de formación

    (vap) − 6.26 kcal / mol
    (liq) −11.02 kcal / mol

    Calor de disolución

    (sólido) −2.605 kcal / mol

    Propiedades químicas del fenol

    Químicamente, el fenol, se caracteriza por la influencia mutua entre el grupo hidroxilo u oxidrilo (HO:) y el anillo aromático. El grupo fenilo ó fenil negativo, es la causa de una leve acidez del grupo oxidrílico (pK en solución acuosa a 25 ºC es 1.3 x 10 −10).

    En fenol reacciona con las bases fuertes para formar sales llamadas fenóxidos (alguna veces fenonatos ó fenolatos):

    C6H5−OH + NaOH H2O + C6H5−ONa

    Los fenatos de sodio y potasio, son rápidamente descompuestos por el bióxido de azufre; éste compuesto, también descompone al fenol.

    El grupo hidroxilo puede ser fácilmente eterificado y eterificado. El acetato de fenilo CH3 = COO = C6H5, el fosfato de trifenilo (C6H5)3PO4 y el salicilato de fenilo (C6H5)2O son los éteres comerciales más conocidos del fenol.

    El fenol es rápidamente oxidado a una variedad de productos que incluye a los bancenodioles (hidroquinona, resorcinol y pirocatecol), bencenotrioles y derivados del difenilo (difenoles ó bifenoles) HO−C6H4−OH, y óxido de difenilo (dibenzofurano) y productos de descomposición, dependiendo este del agente occidente y de las condiciones de operación. La reducción del fenol con zinc por destilación, da benceno, y la hidrogenación del fenol, finalmente, es método para la obtención del ciclohexanol.

    El grupo hidroxilo de una alta reactividad al grupo fenilo. Los átomos del hidrógeno en las posiciones o− (orto) y p− (para), con respecto del grupo hidroxilo, son altamente reactivos (orienta las sustituciones hacia esas posiciones); o sea, los hidrógenos en 2− y 4− son los primeros en ser sustituidas para formar el monodreivados para formar el monoderivado inicial, después el 2− 4− ó el 2− 6− derivado, y finalmente el 2− 4− 6− triderivado, esto si las condiciones lo permiten.

    Usos y aplicaciones del fenol

      • Resina fenólica para la industria de abrasivos (esmeril, lija)
      • Fabricación de alquil fenoles para aditivos de aceites lubricantes
      • Adhesivos para la industria (madera, zapatera)
      • Resinas para laminados decorativos e industriales
      • Curtientes inorgánicos y anilina
      • Fabricación de nonilfenol y derivados etoxidados
      • Barnices aislantes de conductores
      • Abrasivos revestidos
      • Aditivos conservadores en cosméticos
      • Fabricación de baquelitas
      • Losetas para pisos
      • Fabricación de conservadores de maderas
      • Resinas para la industria metalmecánica
      • Fabricación de colorantes
      • Fabricación de bisfenol A para resinas epóxicas y policarbonatos
      • Fabricación de caprolactama (nylon)

    Proveedores de fenol

    Para buscar proveedores o empresas que venden fenol, solicitar una cotización o precio de fenol o más información, visite nuestro buscador de la industria.

    A continuación le presentamos a Quimir S. A. de C. V., proveedor de fenol:

    Quimir S. A. de C. V., es una empresa comercializadora de productos químicos de los que no se cuenta con producción nacional como lo es la acetona, fenol, monómero de metil metacrilato y paraterbutilfenol.

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    25-04-2006
    Los procesos de enfriamiento del agua
    Por: Químicos Calidad Total / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Maquinaria y equipo industrial, Tratamiento de agua

    Los procesos de enfriamiento del agua

    Los procesos de enfriamiento del agua se cuentas entre lo más antiguos que haya desarrollado el hombre. Por lo común el agua se enfría exponiendo la superficie al aire. Algunos de estos procesos son lentos, como el enfriamiento del agua en la superficie de un estanque, otros son comparativamente rápidos, por ejemplo, el rociado de agua hacia el aire, todos estos procesos implican la exposición de la superficie del agua al aire en diferentes grados.

    IMPUREZAS MAS COMUNES EN EL AGUA

    Como se había mencionado anteriormente el agua en estado puro no existe y dependiendo de la fuente de donde provenga contiene un sin numero de impurezas, a continuación enlistaremos solo las que nos afectan en el tratamiento interno de los sistemas de enfriamiento.

    Constituyente

    Fórmula Química

    Dificultad que causa

    DUREZA

    Sales de Ca y Mg

    Fuente Principal de incrustaciones en tuberías

    ACIDEZ MINERAL

    H2S04

    LIBRE

    HCl

    Corrosión

    BIÓXIDO DE CARBONO

    CO2

    Corrosión en las Líneas de agua

    SULFATOS

    SO 4

    Aumenta el contenido de sólidos en el agua. Se combina con calcio para formar sales incrustante de sulfato de calcio.

    CLORUROS

    Cl (como NaCl)

    Aumenta el contenido de sólidos e incrementa el carácter corrosivo del agua.

    SÍLICE

    SiO2

    Incrustación en sistemas de agua de enfriamiento.


    IMPUREZAS MAS COMUNES EN EL AGUA

    FIERRO

    Fe + 2 Ferroso

    Fe + 3 Ferrico

    Fuente de depósitos en las tuberías.

    OXIGENO

    02

    Oxidación en tuberías (hierro y Acero).

    SULFURO DE HIDRÓGENO

    H2S

    Corrosión

    SÓLIDOS DISUELTOS

       

    Elevadas concentraciones de sólidos son indeseables debido a que originan formación de lodos.

    SÓLIDOS SUSPENDIDOS

       

    Originan depósitos en equipos intercambiadores de calor y tuberías ocasionan formación de lodos o incrustación.

    MICROORGANISMOS

    Algas, limo y hongos.

    Formación de adherencias suciedad biológica, corrosión, olores desagradables.

     

    SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

    La refrigeración mecánica es el proceso mediante el cual se reduce la temperatura de una sustancia por debajo de la que prevalece en su ambiente. La industria de procesos químicos es uno de los usuarios mas importante de las instalaciones de refrigeración. Los grandes usuarios típicos de la refrigeración es este campo realizan procesos como la elaboración de hule sintético y textiles, refrigerantes, cloro, plásticos, fluoruro de hidrógeno, intermedios de nafteno, tinturas, tereftalato de dimetilo, acrilonitrilo y caprolactama.

    La refrigeración se emplea para suprimir calor de reacciones químicas, licuar gases de procesos, separar gases por destilación y condensación y purificar productos mediante la congelación de separación selectiva de un componente de una mezcla. La refrigeración se usa también en forma amplia en el acondicionamiento de aire de zonas de plantas industriales, con fines de confort y en aplicaciones asociadas a procesos y al aprovechamiento térmico ambiental.

    El acondicionamiento de aire es el proceso que consiste en tratar el aire de tal modo que se controlen simultáneamente su temperatura, su humedad, limpieza y distribución para satisfacer los requisitos del espacio acondicionado.

    El desarrollo y la ampliación de procesos a bajas temperaturas de ha ampliado de una manera impresionante en la ultima década. La utilización el oxigeno y el nitrógeno líquido en el desarrollo de cohetes y naves espaciales ha generado un aumento increíble en la capacidad de licuefacción y separación del aire.


    CLASIFICACIÓN DE TORRES POR TIPO Y FUNCIONES

    •  CLASIFICACIÓN POR PROCESO .

    Existen dos forma de enfriar un fluido:

    ENFRIAMIENTO DIRECTO : En el cual el fluido de enfriamiento, en este caso el agua fría, va directamente al proceso y regresa como agua caliente a la parte superior (charolas), de la torre de enfriamiento.

    ENFRIAMIENTO INDIRECTO : En este caso el agua fría intercambia calor con un equipo (intercambiador de calor) y regresa como agua caliente a la parte superior (charolas), de la torre de enfriamiento.

    ENFRIAMIENTO INDIRECTO : en este caso el agua fría intercambia calor con un equipo (intercambiador de calor) y regresa como agua caliente a la parte superior de la torre, en el intercambiador de calor el fluido frío pasa por el proceso intercambia calor y regresa al intercambiador como fluido caliente.

     

    •  CLASIFICACIÓN DE TORRES POR TIPO DE TIRO :

    TORRES DE TIRO MECÁNICO : En la actualidad se emplean dos tipos de torre de tiro mecánico, el de TIRO Inducido. En la Torre de tipo forzado el ventilador se monta en la base y se hace entrar aire en la base de la misma y se descarga con baja velocidad por la parte superior.

    Esta Disposición tiene la ventaja de ubicar el ventilador y el motor propulsor fuera de la torre, sitio muy conveniente para la inspección, el mantenimiento y la reparación de los mismos. Puesto que el equipo queda fuera de la parte superior caliente y húmeda de la torre, el ventilador no esta sometido a condiciones corrosivas, sin embargo, dada la escasa velocidad del aire de salida, la torre de tiro forzado esta sujeta a una recirculación excesiva de los vapores húmedos de salida que retornan a las entradas de aire.

    Puesto que la temperatura del aire de salida es mucho mayor que la del aire circulante, existen una reducción en el buen desempeño, lo cual se evidencia mediante un incremento en la temperatura del agua fría (saliente). La torre de tiro inducido es la que se usa con mayor frecuencia.

    A su vez esta clase general se subdivide en diseños de CONTRAFLUJO o FLUJO TRANSVERSAL, dependiendo de las direcciones relativas de flujo del agua y el aire.

    TORRES ATMOSFÉRICAS: de enfriamiento: La torre atmosférica de enfriamiento es aquella en que la perdida de calor se logra primordialmente gracias al movimiento natural del aire a través de la estructura.

    TORRES DE TIRO NATURAL : Las torres de tiro natural o de tiro hiperbólico son apropiadas para cantidades muy grandes de enfriamiento y las estructuras de concreto reforzado que acostumbra usar llegan a tener diámetros del orden de 80.5 metros y alturas de340 pies. La conveniencia de diseño obtenida gracias al flujo constante del aire de las torres de tiro mecánico no se logra en un diseño de tiro natural.

    El flujo de aire a través de la torre de tiro natural se debe en su mayor parte a la diferencia de densidad entre el aire fresco de la entrada y el aire tibio de la salida. El aire expulsado por la columna es mas ligero que el ambiente y el tiro se crea por el efecto de chimenea, eliminando con ello la necesidad de ventiladores mecánicos.

     

    •  CLASIFICACIÓN POR CIRCUITO .

    SISTEMA DE RECIRCULACIÓN CERRADO : El agua circula dentro del sistema y no hay contacto con la atmósfera, en este tipo de sistema no hay perdidas por evaporación, ni por purgado.

    SISTEMA DE RECIRCULACIÓN ABIERTO: En este tipo de sistema existe contacto con la atmósfera, por lo que existe perdidas por evaporación y por purgado.

    •  CLASIFICACIÓN POR FUNCIONAMIENTO:

    Dependiendo del funcionamiento existen cuatro tipos básicos de sistemas de enfriamiento de aguas:
    - Aire acondicionado
    -Chiller (Enfriamiento rápido)
    - Refrigeración
    - Torres de enfriamiento /Condensador

     

    SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DIRECTO (DIAGRAMA 1)

    T-1 TORRE DE ENFRIAMIENTO

    B-1 BOMBA DE AGUA FRÍA

    En este tipo de sistema el agua enfriada es bombeada directamente al proceso. En dicho proceso se lleva a cabo el intercambio de calor y el agua caliente es retornada a la TORRES DE ENFRIAMIENTO.

     


    SISTEMA DE ENFRIAMIENTO INDIRECTO (DIAGRAMA 2)

    •  LIQUIDO A ENFRIAR (ACEITE, AGUA O SALMUERA)

    T-1 TORRE DE ENFRIAMIENTO

    B-1 BOMBA DE AGUA FRÍA

    IC-1 INTERCAMBIADOR DE CALOR

    B-2 BOMBA DE LIQUIDO DE ENFRIAMIENTO

    En este tipo de sistema el agua enfriada se bombea a un intercambiador de calor y este se retorna nuevamente a la TORRE DE ENFRIAMIENTO. En el INTERCAMBIADOR DE CALOR se lleva a cabo a la transferencia de calor entre el agua enfriada y un liquido que podría ser un aceite o alguna salmuera, este líquido es bombeado al proceso y retornado al INTERCAMBIADOR DE CALOR.

     

    DIAGRAMA 3


    En este tipo de sistema se emplean uno o más ventiladores para remover grandes cantidades de aire a través de la unidad. El tiro de aire forzado es enviado horizontalmente a través de las bandejas y contra las gotitas de agua. Las gotas que son arrastradas hacia arriba son detenidas por los deflectores ubicados en la parte alta de la torre.

     

    DIAGRAMA 4

    Una corriente de aire inducido sube por la torre a contracorriente de las gotas de agua que caen a través de las bandejas. El agua de mayor temperatura esta en contacto con el grueso de aire húmedo y el agua. La recirculación de aire caliente es despreciable debido a que los ventiladores envían este aire caliente bastante lejos.


    DIAGRAMA 5

    Esa torre provee de un flujo horizontal de aire, mientras el agua cae en cascada en pequeñas gotas que son cruzadas por la corriente de aire. La perdida de presión estática es pequeña debido a que existe menor resistencia al paso del aire. Los deflectores modifican la dirección del aire en el sentido del ventilador.


    TORRE DE ENFRIAMIENTO ATMOSFÉRICO (DIAGRAMA 6)

    El agua es pulverizada por las bandejas lo que incrementa la eficiencia de enfriamiento al presentar una mayor superficie húmeda. Las aberturas laterales permiten el paso del aire a través de la torre en toda su altura.


    TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIRO NATURAL (DIAGRAMA 7)

    El flujo de aire a través de la TORRE DE ENFRIAMIENTO NATURAL, se debe a la diferencia de densidad entre el aire fresco de la entrada y el aire tibio de la salida. El aire expulsado por la columna es más ligero que el del ambiente y el tiro se crea por el efecto de chimenea, eliminando con ello necesidad de ventiladores.

     

    DIAGRAMA 8

    TE-1 TORRE DE ENFRIAMIENTO
    V-1 VÁLVULA DE PURGA
    B-1 BOMBA SISTEMA DE TORRE/ CONDENSADOR
    C-1 CONDENSADOR
    E-1 ENFRIADOR
    B-2 BOMBA SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
    CO-1 COMPRESOR DE FREON
    A-1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

    En este sistema se muestra un sistema combinado de TORRES DE ENFRIAMIENTO /CONDENSADOR, UN SISTEMA CERRADO DE AIRE ACONDICIONADO, UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN (COMPRENSIÓN A Freón) y un SISTEMA DE CHILLER (válvula de expansión). DIAGRAMA 8

    Como se puede ver existen diversos tipos de sistemas de enfiramiento y cada uno tiene sus propias características.

     

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