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ALEACIONES DE POLIAMIDA Y POLIOLEFINAS *

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Proveedores de:Aleaciones de poliamida y poliolefinas 

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    Argentina Vetek Aleaciones de poliamida y poliolefinas, Poliamida en polvo Av. del Libertador 5480 11 Col.BA
    1426 Buenos Aires, Buenos Aires
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    México Dr. José Polak Poliolefinas Azahares # 26 Esq. Sándalo Col.Santa María Insurgentes
    6430 México, D.F.
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    México Global Supply Poliolefinas Rotonda de los Insurgentes No 113 Col.Burócratas del Estado
    64380 Monterrey, Nuevo León
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    México COMERCIALIZADORA MORELIANA DE PLASTICO Poliolefinas Oriente 6 No. 655 Col.CD. INDUSTRIAL
    58200 MORELIA, MICHOACAN
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    México Imprenta Azteca Poliolefinas, Peliculas poliolefinas LEBRIJA 20 Col.CERRO DE LA ESTRELLA
    09860 MEXICO, D.F.
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    Nicaragua Distribuidora Internacional Poliolefinas, Poliamidas Km. 9 1/2 Carretera a Nuevo León, frente a la entrada Gruta Xavier Managua Col.
    0 Managua,
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    México Hot Melts Specialties Poliolefinas, Poliamidas TEXTIL 102 Col.PARQUE INDUSTRIAL ESCOBEDO
    66062 ESCOBEDO, NUEVO LEON
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    México Polimeros Nacionales Poliolefinas, Poliolefinas Lazaro Cardenas 49 Col.San Jeronimo Tepetlacalco
    54090 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Fegam Recubrimientos Plàsticos Poliolefinas, Recubrimiento de poliamida ND Col.ND
    0 Nuevo León, Monterrey
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    México Eastman Servicios Corporativos Poliolefinas amorfas, Poliolefinas cloradas (CP), Poliolefinas cargadas, Poliolefinas de bajo peso molecular Insurgentes Sur 1605 Piso 23 Col.San Jose Insurgentes
    3900 MEXICO, D.F.
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    México HIGH CHEM SPECIALTIES MÉXICO Poliolefinas cloradas, Resinas Poliamida, Poliamidas para Tintas FULTON # 21 Col.FRACC. IND. SAN NICOLÁS
    54030 TLALNEPANTLA, Edo. de Méx.
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    México Egon Meyer Poliolefinas cloradas Av. Henry Ford 38 Col.Fracc. Industrial San Javier
    54030 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Basell de México Alfa poliolefinas Tlacoquemecatl No. 21 Int. 601 Y 602 Col.Del Valle
    03100 Cd. de México, D.F.
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    México Codabar Mexico Poliolefinas termoencogibles Lomas de las torres No. 100-A Col.Lomas de Morelia
    58210 Michoacan, Morelia
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    México Allied Signal Poliolefinas modificadas Blvd. José López Portillo 333 int. 203 Col.Valle de Canadá
    00000 Escobedo, N.L.
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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    3005 selenio 150 Kilogramos
    Anual
    Chile Gerente Comercial Cotización para granalla 1-4mm Cotización polvo 98.5% Cif/Fob
    5486 ferrovanadio 80%, tamaño no granulado (1/2-3 500 Kilogramos
    Anual
    Chile Santiago Jefe Departamento Técnico
    6749 poliamida 48000 Kilogramos
    Anual
    México Nuevo Leon COMPRADOR
    7030 plastificante para poliamida 100 Kilogramos
    Anual
    México Edo. México Compras Para uso en poliamida 11 y 12
    9198 poliamida 4 Kilogramos
    Anual
    Colombia cundinamarca Ingeniero consultor
    9869 poliamidas 200 Toneladas
    Anual
    México Queretaro Director Operativo urgente!!!
    10659 telas no tejidas de poliolefinas 80 Rollos
    Anual
    Argentina Argentina enargado A quien corresponda: Mi consulta se debe a que quiero saber que tipo de telas no tejidas ...
    12015 Poliamidas 2400 Kilogramos
    Anual
    México San Luis Potosí Gerente General
    12187 aleaciones dentales 5e+06 Toneladas
    Anual
    México YUCATAN GERENTE GRAL.
    12996 poliamidas 1 Toneladas
    Anual
    Brasil Paraná asistente de importacion/exportacion Somos proveedores de bolsas laminadas para empacar poliamidas.

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    Venezuela Poliolefinas Internacionales Maracaidbo Col.Av. 9b enter calles 77 y 78 ed
    0 Zulia, 6
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    Brasil RHODIA POLIAMIDA E ESPECIALIDADES Av. Maria Coelho Aguiar 215 - 3 andar Col.Jardim Sao Luis
    5804902 SP, Sao Paulo
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    Venezuela Aleaciones Venezolanas av 03 calle 3 a parcela 33-34 Col.Zona Ind Santa Cruz de Aragua
    santa cruz, aragua
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    México Aleaciones Dentales Zeyco Camino a Sta. Ana Tepetitlán # 2230-B Col.Sta. Ana Tepetitlán
    45230 Zapopan, Jal.
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    México Aleaciones Sinterizadas de Mexico Antiguo Camino a Culhuacan No.116 Col.Santa Isabel Industrial
    09820 Mexico, Distrito Federal
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    México Inoxidables y Aleaciones Nacionales Bernardo Reyes 1617 Nte. Col.Industrial
    64440 Monterrey, Nuevo León
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    México Distribui. de Aleaciones y Equi. Mex. Olmo No. 46 Col.Jardines de Sta. Monica
    54050 México, Edo. de Méx.
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    México Monserrat Madrid Zavala 2a. Privada de Medrano y Buen día Núm. 3 Col.Col. el Pino
    56507 Los Reyes la Paz, Estado de México
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    México Orsa Poliamidas Norte 72-C Núm. 10034 Col.Villa Hermosa
    07410 Gustavo A. Madero, Distrito Federal
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    01-Febrero-2007
    LANXESS amplía planta de poliamida en Alemania
      
         Industria: Polímeros, Química
         Tipo: Empresas en crecimiento
         Fuente:  Boletín de Prensa Lanxess

    La unidad de negocio de productos semi-cristalinos (SCP) del grupo químico LANXESS amplió su producción de poliamida en Uerdingen, Alemania. La línea de producción existente ha sido ampliada agregando etapas de la transformación posterior, permitiendo la producción adicional anual de alrededor de 20,000 toneladas de poliamida 6. Las instalaciones de los productos semi-cristalinos en Uerdingen están entre los más grandes de su clase en el mundo.

     

    03-Mayo-2002
    Aleaciones de plásticos
      
         Fuente:  Intélite
    O ACERCA DEL RECICLAJE ECONÓMICAMENTE VENTAJOSO 

    plásticos no degradables. Empero, algunos científicos aún no comprenden exactamente cómo es que funciona el proceso. En teoría, los polímeros pueden desensamblarse y volver a ensamblarse para formar nuevos tipos de plásticos. En la práctica, es más barato emplear polímeros nuevos en lugar de usar plásticos reciclables. La homocronización podría volver al reciclaje económicamente ventajoso.

     

    14-Abril-2008
    Borouge amplía operaciones de poliolefinas
      
         Industria: Plásticos, Polímeros
         Tipo: Empresas en crecimiento
         Por:  Boletín de Prensa Borouge  /  Fuente:  QuimiNet

    Borouge, líder en el suministro de poliolefinas plásticas, ha iniciado el estudio de viabilidad para Borouge 3: una ampliación a futuro de sus operaciones de poliolefinas en Abu Dhabi, Emiratos Árabes Unidos, para agregar aproximadamente 2.5 millones de toneladas por año de capacidad para el 2014.

    El propósito de la ampliación permitirá a Borouge, una empresa conjunta entre Abu Dhabi National Oil Company (ADNOC) y Borealis, resolver las crecientes demandas de mercados específicos de polietileno y polipropileno en Oriente Medio y Asia en su búsqueda de crear valor a través de la innovación.

    El estudio del Borouge 3 explorará opciones para tomar ventaja de material prima adicional que este disponible de expansiones planeadas mas arriba en la cadena de suministro por ADNOC para ampliar las capacidades de producción de polietileno y polipropileno más allá del actual proyecto Borouge 2, el cual está bajo construcción y espera iniciar operaciones en el 2010.

    El propósito de la ampliación aumentará la capacidad de producción anual de Borouge en 4.5 millones de toneladas por año y estará localizada junto al complejo petroquímico ya existente de Borouge 1 y Borouge 2 en Ruwais, Abu Dhabi, en los Emiratos Árabes Unidos.

    La capacidad actual de Borouge es de 600,000 toneladas de polietileno por año, y la ampliación del proyecto Borouge 2 incrementará su capacidad a dos millones de toneladas por año. La construcción del Borouge 2 comenzó a finales del 2007 y consiste en un craqueador de etano de 1.5 millones de toneladas por año, una unidad de conversión de olefinas de 752,000 toneladas por año (la más grande del mundo), dos plantas de polipropileno Borstar® con una capacidad anual combinada de 800,000 toneladas, junto con una nueva planta de polietileno Borstar Enhanced con una capacidad anual de 540,000 toneladas.

     

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    28-01-2008
    Nuevo líquido inhibidor de corrosión en aleaciones base fierro
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Maquinaria y Equipo, Química | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

    Nuevo líquido inhibidor de corrosión en aleaciones base fierro

    ¿Qué es el ultra inhibidor AQR-1000?

    El AQR-1000 es un inhibidor de corrosión sintético, formulado para su aplicación en aleaciones base fierro, especialmente fierro gris y acero al carbón, siendo el producto aplicado a las piezas mediante inmersión. Gracias a su formulación, contribuye a la preservación de  piezas metálicas bajo períodos prolongados de  almacenamiento.

    Características del ultra inhibidor AQR-1000

    • El AQR-1000 ofrece un rendimiento de trabajo elevado, permitiendo tiempos de cambio prolongados (dos meses como mínimo).
    • El AQR-1000 genera una película suave y fluida que protege las partes metálicas expuestas. Dicha película se disuelve fácilmente en agua, favoreciendo la limpieza de la pieza , facilitando operaciones posteriores como pintado.
    • El AQR-1000 puede trabajar con agua dura (no mayor a 600-700 ppm) y/o destilada.
    • El ARQ-1000 presenta una mínima formación de espuma con agua destilada y agua dura, y sus soluciones son transparentes.
    • No contiene componentes nafténicos ni parafínicos, favoreciendo así su solubilidad en agua, y así se evita la formación de emulsiones.
    • Es más resistente a la descomposición por bacterias aerobias y hongos, con lo cual evita y previene los malos olores, al extender la vida útil del producto en el depósito. Esto gracias a los biocidas con los que se formula.

    ¿Cómo se usa el ultra inhibidor AQR-1000?

     

    Rango de operaciones*

    Rango de arranque

    Porcentaje de sólidos (se obtiene por refractómetro)

    3.6% - 7.0%

    7.0% - 10.8%

    Concentración de AQR-1000 (Utilizar la ecuación y=2.862X-0.30, donde X es la lectura del refractómetro, como porcentaje de sólidos). La concentración es el porcentaje w/w.

    10.0% - 20.0%

    20.0% - 30.0%

    *El usuario puede trabajar en cualquier nivel intermedio de los rangos señalados, dependiendo de los resultados de las pruebas de corrosión, para la aleación en particular.

    • Para asegurar el óptimo desempeño de AQR-1000, se debe cerciorar de purgar el depósito de almacenaje de solución antes de cargarse con el producto.
    • Se recomienda usar AQR-1000 haciendo una premezcla antes de llenar el depósito de la máquina.
    • La premezcla se forma agregando una  cubeta o contenedor AQR-1000 seguido de agua hasta formar una solución cuyo porcentaje de sólidos se encuentre dentro del rango de arranque (tabla anterior), por ejemplo, una solución al 25% de concentración de AQR-1000 se prepara mezclando una parte en peso del producto con tres partes de agua, en peso; se agita hasta homogenizar la mezcla. Al calcular el porcentaje de sólidos obtenido por refractometría con la ecuación antes indicada en la tabla, se obtiene la concentración del producto en la premezcla.
    • Agregar la mezcla al depósito de la máquina, y encender la bomba de recirculación, en caso de existir  el sistema.
    • Se recomienda tomar lectura con refractómetro una vez distribuida la premezcla en la máquina y el resultado se toma como referencia para el arranque de proceso, y así poder determinar la duración del producto en los depósitos.

    Propiedades físicas del ultra inhibidor AQR-1000

    Parámetro

     

    Aspecto

    Líquido transparente ligeramente amarillo

    pH (como rango de control)

    10.28 – 10.54

    pH (como concentrado)

    11.21

    Ecuación de conversión para titulación

    y= 4.406X – 0.19

    Ecuación de conversión para sólidos

    y= 2.862X – 0.30

    Densidad (25ºC kg/l)

    1.120

    ¿Cómo se puede monitorear el desempeño del ultra inhibidor AQR-1000?

    Su exclusiva fórmula permite monitorear su desempeño en cualquier momento, solo tome en cuenta las siguientes indicaciones:

    • Tomar una pequeña cantidad de producto del depósito, y colocarla en el refractómetro. La lectura registrada se utiliza para determinar la concentración usando la ecuación de conversión para sólidos.
    • El resultado corresponde a la concentración en términos de porcentaje de AQR-1000 en el depósito. Ese resultado debe caer dentro del rango de operación.
    • Se puede determinar la concentración de AQR-1000 en el depósito mediante titulación.

    ¿Cómo mantener el desempeño óptimo de AQR-1000 con el tiempo?

    Se debe asegurar que el AQR-1000 opere dentro del rango de operación (Tabla anterior), de no ser así, se recomienda agregar premezcla de producto al depósito a discreción, hasta que registre una lectura que éste dentro del rango de arranque, que corresponde al punto inicial de partida. Se sugiere preparar para este caso una premezcla 1:1 con agua para que se requiera poco producto para alcanzar el rango. También puede usarse premezcla al 25% de concentración de producto, en caso de que se vea un bajo nivel del líquido del depósito.
    Es importante indicar que aún cuando el producto puede trabajar tanto en agua destilada como agua dura, la presencia de cloruros, sobre todo en concentraciones mayores a 300 ppm puede causar problemas de corrosión a largo plazo. Por lo tanto, el desempeño óptimo se tendrá con agua destilada.

    Proveedores del ultra inhibidor AQR-1000

    A continuación le presentamos a Aditivos Químicos El Rey (AQR), proveedor del ultra inhibidor AQR-1000:

    Aditivos Químicos El Rey (AQR), es una empresa que desarrolla, fábrica, representa e importa una gran variedad de productos químicos de alta tecnología para distintos tipos de industrias.

    Entre esta amplia gama de productos químicos destaca el ultra inhibidor AQR-1000.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Aditivos Químicos El Rey (AQR).

    O bien, haga contacto directo con Aditivos Químicos El Rey (AQR) para solicitar mayor información sobre el ultra inhibidor AQR-1000.

     

    01-01-2003
    Identificación de Plásticos
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Identificación de Plásticos

    Al trabajar con plásticos frecuentemente se desea identificar qué plástico ha sido utilizado para fabricar determinado producto. Esto es fundamental para tener una idea del costo y de las propiedades del producto. La identificación de plásticos es generalmente complicada debido a:

    • la gran variedad de polímeros básicos que se pueden usar
    • la gran cantidad de aditivos que pueden ser utilizados para modificar las propiedades del polímero básico
    • la gran variedad de mezclas o compuestos de polímeros que pueden tenerse para obtener las propiedades deseadas

    Pese a esto hay varias pruebas sencillas que pueden llevarse a cabo para tener una idea del polímero básico que fue utilizado para la manufactura de un producto dado. Estas pruebas son sencillas, no requieren un equipo especial y permiten tener una primera aproximación del tipo de material que se trata.

    Las pruebas deben llevarse a cabo con precaución. Pueden ser peligrosas si se llevan a cabo de manera inadecuada. Tenga cuidado al hacer estas pruebas, especialmente al quemar o al oler gases del plástico quemado. Algunos gases son peligrosos. Tenga especial cuidado cuando queme plásticos. Nunca lo haga solo y no lo haga sin supervisión adulta.

    Las pruebas básicas

    Las pruebas no son definitivas y pueden dar resultados equivocados dependiendo de la presencia de determinados aditivos, como retardantes a la flama, que pueden modificar el comportamiento del producto.

    Se propone llevar a cabo el siguiente procedimiento:

    1. Observe la muestra

    Esto proporciona mucha información. Por ejemplo, el color del plástico puede dar algunas pistas. Algunos polímeros sólo pueden tener cierto rango de colores, en especial los plásticos termofijos. Otros tienden a ser mas brillantes (polipropileno), mientras que otros son tanto brillantes como transparentes (los acrílicos, el SAN, el poliestireno cristal o de propósito general, el policarbonato, …)

    2. Sienta la muestra al tacto

    Mediante el tacto se puede saber mucho de los plásticos. Para ello se requiere cierta experiencia. Después de tocar varios tipos de plásticos en varias ocasiones se adquiere cierta sensibilidad. Las poliolefinas tienen una textura muy distintiva y son fáciles de reconocer. Las presencia de fibra de vidrio o de otros materiales reforzantes alteran la textura y dureza de la muestra, por lo que en ocasiones es posible detectar si el plástico tiene reforzante.

    3. Corte un fragmento de la muestra

    Si el pedazo cortado forma pedazos desmenuzables se trata generalmente de un material termofijo. Mientras que si el pedazo consiste en largas astillas es probable que se trate de un material termoplástico.

    Material Termofijo

    El pedazo cortado formó pedazos desmenuzables por lo que se deduce que es es probable que sea un material termofijo
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    4. Exponga el material a la flama

    Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana.
    Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando.

    Si se presentan las siguientes características:
    La muestra se quema y el fuego se extingue solo. El olor semeja el del fenol. La muestra es negra o café. Es probable que se trate de una resina fenol-formaldehído.

    La muestra se quema, el fuego se extingue solo, el olor de los gases es picante o irritante y la muestra tiene un color claro. Probablemente sea una resina fenol-formaldehído epóxida.

    La muestra se quema, el humo presenta un olor a pescado y tiene un color claro o blanco. Puede ser una resina urea-formaldehído o melamina-formaldehído. En este caso haga una prueba raspando la muestra con la uña.

    Si la muestra se raya, probablemente sea una resina urea-formaldehído

    Fin de la Prueba
    -----------------------------

    Material Termoplástico

    El pedazo cortado formó largas astillas por lo que probablemente se trate de un material termoplástico.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    4. Caliente un alambre y toque el plástico con el alambre caliente.
    Si la muestra se funde se confirma que se trata de un termoplástico. En caso contrario se trata de un termofijo.

    5. Arroje la muestra contra una superficie dura y escuche el sonido del golpe.
    Si suena metálico, probablemente se trate de un polímero de estireno

    Si no suena metálico lo único que sabemos es que lo más probable es que sea un polímero no basado en estireno, a menos que se trate de un plástico espumado (en cuyo caso el espumado generalmente es evidente) o en caso de que sea un poliestireno alto impacto (en cuyo caso se siente al tacto).

    Fin de la Prueba

    -----------------------------

    Polímero de estireno

    Al arrojar la muestra se obtuvo un sonido metálico, lo que indicó que se probablemente se trate de un polímero de estireno.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    6. Exponga el material a la flama

    Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana. Tenga cuidado al hacer esto.
    Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando.
    Si se presentan las siguientes características
    Olor a estireno monómero, probablemente sea poliestireno (si el material es muy rígido y/o transparente, probablemente sea poliestireno cristal o de uso general; si es más flexible y no es transparente, probablemente sea un poliestireno modificado al impacto)

    Olor a poliestireno pero un poco agrio y se trata de un material rígido, probablemente sea un copolimero de estireno acrilonitrilo (SAN)

    Olor a poliestireno pero también a hule, probablemente sea un copolimero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)

    Fin de la Prueba
    -----------------------------

    Polímero no Basado en Estireno

    Al arrojar la muestra se obtuvo un sonido no metálico, lo que indicó que probablemente se trate de un polímero no basado en estireno.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    6. Prueba de flote

    Coloque la muestra en un recipiente con agua y un poco de detergente. Observe si la muestra flota o se hunde. Si no se agrega el detergente la tensión superficial no permitirá hacer esta prueba. Esta prueba no funciona para plásticos espumados.
    Si la muestra flota es generalmente un polímero basado en poliolefinas

    Si la muestra se hunde probablemente es un polímero no basado en poliolefinas

    Fin de la Prueba
    -----------------------------

    Polímeros basados en poliolefinas

    Al poner la muestra en el agua se observó que flotaba, por lo que se asume que puede ser un polímero basado en una poliolefina.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    7. Rasque la muestra con su uña

    8. Exponga el material a la flama

    Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana.
    Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando
    Si la superficie es brillante, no se raya y se quema con olor a cera parafínica, puede ser polipropileno.

    Si la superficie es brillante, se quema y gotea como cera, puede tratarse de polietileno de alta densidad.

    Si la superficie no es muy brillante, se raya con facilidad y se quema con aroma a cera parafínica, puede ser polietileno de baja densidad.

    Fin de la Prueba
    -----------------------------

    Polímeros No basados en poliolefinas

    Al poner la muestra en el agua se observó que esta no flotaba, por lo que se asume que puede ser un polímero no basado en poliolefinas.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    7. Exponga el material a la flama

    Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana.
    Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando.
    Si se prende y continua quemándose aun después de haber retirado el cerillo y se quema con una flama clara

    Si el aroma es como de frutas, puede ser acrílico, probablemente PMMA

    Si el aroma es como de papel quemándose, puede ser acetato de celulosa o propionato de celulosa.

    Si el aroma es de mantequilla podrida, probablemente sea acetato-butirato de celulosa

    Si se prende con dificultad y la flama se apaga.

    Si la flama es verde, el aroma es picante, irritante y el material es suave y flexible, puede tratarse de PVC plastificado

    Si la flama es verde, el aroma picante, irritante y el material es duro y brillante, puede tratarse de PVC sin plastificar

    Si la flama es amarrilla y huele a formaldehído, tal vez sea poliacetal

    Si la flama es amarrilla pero no tiene un olor característico y tiene un tacto resbaloso, acerque una punta fría de metal a la superficie caliente y observe.

    Si se forman filamentos, probablemente sea poliamida (nylon)

    Si no hay una flama real y el material forma una estructura celular y se descompone, probablemente sea policarbonato.

     

    01-01-2003
    Más usos para metalocenos
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |
    Más usos para los metalocenos

    Como dijimos en nuestra última columna, "metalocenos" es el nombre de los catalizadores utilizados para polimerizar alfaolefinas (etileno o propileno en presencia de un co-polímero) para producir las resinas conocidas hoy en día precisamente como "metalocenos".

    Por lo tanto, es de esperarse que estos materiales (las resinas) se mezclen muy bien con todo tipo de poliolefinas, lo que en efecto sucede.

    En el caso del polipropileno, ya existen en el mercado algunos polipropilenos, de manera casi comercial para fibra, extrusión, e inyección.

    El mercado de polipropilenos más grande es todavía el de fibras, tanto para telas, como para tapetes (rafia), sin embargo ese segmento es justamente el de menores precios, y la utilización de metalocenos hace que el procesamiento sea más fácil, con menor trabajo de la máquina, y que además se obtengan fibras con más alto brillo. El problema es que el costo del desarrollo de estos catalizadores hace que los polipropilenos metalocénicos sigan siendo costosos.

    Los resultados han sido bastante satisfactorios, y en películas se obtienen transparencias grandes, con muy buena resistencia al desgarre y al dardo. Como competencia del PVC son fuertes candidatos, mas no como competencia de otras poliolefinas, ya que este tipo de resinas aún son costosas.

    ¿Qué podemos hacer entonces? En mezclas de polietilenos de alta densidad y polipropilenos con metalocenos lineales, podemos obtener resultados parecidos a los que se obtienen con los materiales polipropilenos metalocénicos. Sin embargo la necesidad de mezclar conlleva los consabidos problemas de error humano y dificultad de una alimentación homogénea de la mezcla.

    Si estos puntos no son neurálgicos, mezclar un metaloceno lineal con polipropileno o polietileno de alta, da como resultado películas muy transparentes y brillantes, con adecuado selle.

    Hagamos aquí un pequeño alto para hablar de los híbridos. Éstos son materiales tipo metalocénicos, sin serlo, y difícilmente ofrecen todas las ventajas que los metalocenos sí nos pueden dar. Es común confundir a los "súper-hexenos", los "super-octenos" y a los ultrabajas densidades. Ellos aportan grandes propiedades, mas los porcentajes de mezcla son limitados, y no aportan todas las propiedades, siendo precisamente la transparencia, una de ellas.

    En resumen, cuando se quiere modificar una polialfaolefina, los metalocenos son la primera respuesta, por su valor de propiedades a bajas temperaturas, y selles espectaculares.



    Cortesía del Ing. José R. Angulo (Natar of Houston)

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