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ALEACIONES DE POLIAMIDA Y POLIOLEFINAS *

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Proveedores de:Aleaciones de poliamida y poliolefinas 

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    Argentina Vetek Aleaciones de poliamida y poliolefinas, Poliamida en polvo Av. del Libertador 5480 11 Col.BA
    1426 Buenos Aires, Buenos Aires
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    México Dr. José Polak Poliolefinas Azahares # 26 Esq. Sándalo Col.Santa María Insurgentes
    6430 México, D.F.
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    México Polimeros Nacionales Poliolefinas, Poliolefinas Lazaro Cardenas 49 Col.San Jeronimo Tepetlacalco
    54090 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Distribuidora Internacional Poliolefinas Avenida Uranio 251 Col.Nueva Industrial Vallejo
    07700 MEXICO, D.F.
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    México Distribuidora Internacional Multibasica Poliolefinas San Francisco 656 Oficina 502 Col.Del Valle
    03100 DF, D.F.
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    México Eastman Servicios Corporativos Poliolefinas cargadas, Poliolefinas cloradas (CP), Poliolefinas amorfas, Poliolefinas de bajo peso molecular Insurgentes Sur 1605 Piso 23 Col.San Jose Insurgentes
    3900 MEXICO, D.F.
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    México Egon Meyer Poliolefinas cloradas Av. Henry Ford 38 Col.Fracc. Industrial San Javier
    54030 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México HIGH CHEM SPECIALTIES MÉXICO Poliolefinas cloradas, Resinas Poliamida FULTON # 21 Col.FRACC. IND. SAN NICOLÁS
    54030 TLALNEPANTLA, Edo. de Méx.
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    México Allied Signal Poliolefinas modificadas Blvd. José López Portillo 333 int. 203 Col.Valle de Canadá
    00000 Escobedo, N.L.
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    México Basell de México Alfa poliolefinas Tlacoquemecatl No. 21 Int. 601 Y 602 Col.Del Valle
    03100 Cd. de México, D.F.
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    México Codabar México poliolefinas termoencogibles Río Churubusco No. 775 E-02 Col.Unidad Infonavit Iztacalco
    08900 México, D.F.
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    Argentina Dow Química Argentina elastómeros de poliolefinas Avda. Eduardo Madero 900- piso7 Col.Torre Catalinas Plaza
    1107 -, Buenos Aires
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    México Chemical Additives Lubricantes para Poliolefinas Añil 693 Col.Granjas
    8400 MEXICO, D.F.
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    México Clariant (México) Masterbatch para poliolefinas Blvd. Toluca # 46 Col.El Conde
    53500 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Proveedora de Materiales Plasticos Poliolefinas para Extrusion, Poliamida 6 2A. Cerrada del Deporte 25 Col.Jesus del Monte
    52760 Huixquilucan, Edo. de Méx.
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    3005 selenio 150 kg
    Anual
    Chile Gerente Comercial Cotización para granalla 1-4mm Cotización polvo 98.5% Cif/Fob
    5486 ferrovanadio 80%, tamaño no granulado (1/2-3 500 kg
    Anual
    Chile Santiago Jefe Departamento Técnico
    6749 poliamida 48000 kg
    Anual
    México Nuevo Leon COMPRADOR
    7030 plastificante para poliamida 100 kg
    Anual
    México Edo. México Compras Para uso en poliamida 11 y 12
    9198 poliamida 4 kg
    Anual
    Colombia cundinamarca Ingeniero consultor
    9869 poliamidas 200 TM
    Anual
    México Queretaro Director Operativo urgente!!!
    10659 telas no tejidas de poliolefinas 80 Rollos
    Anual
    Argentina Argentina enargado A quien corresponda: Mi consulta se debe a que quiero saber que tipo de telas no tejidas ...
    12015 Poliamidas 2400 kg
    Anual
    México San Luis Potosí Gerente General
    12187 aleaciones dentales 5e+06 TM
    Anual
    México YUCATAN GERENTE GRAL.
    12996 poliamidas 1 TM
    Anual
    Brasil Paraná asistente de importacion/exportacion Somos proveedores de bolsas laminadas para empacar poliamidas.

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    Venezuela Poliolefinas Internacionales Maracaidbo Col.Av. 9b enter calles 77 y 78 ed
    0 Zulia, 6
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    Brasil RHODIA POLIAMIDA E ESPECIALIDADES Av. Maria Coelho Aguiar 215 - 3 andar Col.Sao Paulo
    5804902 Sao Paulo, SP
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    México Aleaciones Dentales Zeyco Camino a Sta. Ana Tepetitlán # 2230-B Col.Sta. Ana Tepetitlán
    45230 Zapopan, Jal.
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    México Aleaciones Sinterizadas de México Antiguo Camino a Culhuacán No.16 Col.Santa Isabel Industrial
    09820 México, D.F.
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    México Distribui. de Aleaciones y Equi. Mex. Olmo No. 46 Col.Jardines de Sta. Monica
    54050 México, Edo. de Méx.
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    México Inoxidables y Aleaciones Nacionales Bernardo Reyes 1617 Nte. Col.Industrial
    00000 Monterrey, N.L.
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    01-Agosto-2006
    Albemarle anuncia ganancias trimestrales de US$43.3 millones
      
         Fuente:  Boletín de Prensa Albemarle

    Albemarle Corporation registró ganancias recórd para el segundo trimestre del 2006 de 43.3 millones de dólares, por encima de los 32.1 millones de dólares, registrados en el segundo trimestre del 2005, debido al fuerte desempeño de cada uno de los tres segmentos del necogio de la compañía y su empresa en joint venture. La compañía reportó ventas netas trimestrales en el segundo trimestre de 2006 de 569 millones de dólares, un aumento del 13 por ciento con respecto al segundo trimestre del 2005.

    Las ganancias netas para la primera mitad del 2006 fueron de 77.7 millones de dólares

    El segmento de los aditivos de polímero registró ventas netas en el segundo trimestre del 2006 de 228.6 millones de dólares, 12 por ciento por encima del segundo trimestre del 2005. La ventas del retardante mineral de flama consiguió mejoras en el volumen y ventas netas. Las ventas netas mejoraron para los retardadores de flama brominados y en los estabilizadores y curativos.

    El segmento de los catalizadores registró ventas netas para el segundo trimestre del 2006 de 194 millones de dólares, 32 por ciento por arriba del segundo trimestre 2005, debido principalmente a los altos precios y el aumento de volumen de catalizadores para refinación (catalizadores para FCC y HPC), compensándose en parte por volúmenes levemente más bajos de catalizadores de poliolefinas.

    Las ventas netas del segmento de química fina para el segundo trimestre 2006 fueron de 146.2 millones de dólares, tres por ciento abajo con respecto al segundo trimestre 2005.

     

    31-Julio-2006
    Repsol invierte para duplicar su capacidad en Portugal
      
         Fuente:  Boletín de Prensa Repsol-YPF

    Repsol invertirá en la construcción de tres nuevas plantas y el incremento de la capacidad de craqueo en más de un 40% en su complejo de Sines, uno de los más avanzados de Europa, situado en Portugal.

    El complejo tendrá una capacidad de producción de un millón de toneladas de olefinas y un millón de toneladas de poliolefinas al año.

    De esta forma Repsol YPF consolida su crecimiento en sus mercados naturales de la Península Ibérica y el Sur de Europa y complementa su portafolio de productos.

    El desarrollo del proyecto del complejo petroquímico de Sines se planea para el periodo 2006-2010 e involucrará una inversión de más de EUR 600 millones.

    El proyecto contempla la construcción de tres plantas, incluyendo una planta de energía y dos plantas para la producción de polietileno lineal y polipropileno, así como el incremento de la capacidad del craqueador que actualmente opera en más de un 40% para llevarlo a 570,000 ton/año.

    El proyecto ofrece altos rendimientos ya que la inversión total por tonelada de capacidad de poliolefina instalada representa el 60% del costo requerido para construir un complejo Nuevo.

    La planta de polietileno lineal complementara la gama de productos que se producen en ese sitio, así como los de los complejos de Puertollano y Tarragona, donde la empresa produce polietileno de baja y alta densidad.

     

    26-Julio-2006
    NOVA Chemicals reporta resultados del segundo trimestre del 2006
      
         Fuente:  Boletín de Prensa Nova Chemicals

    NOVA Chemicals Corporation (NOVA Chemicals) reportó ingresos netos de $108 millones de dólares para el segundo trimestre del 2006. Los ingresos netos segundo trimestre se comparan a una pérdida neta de $5 millones de dólares para el primer trimestre del 2006 y a una pérdida neta de $25 millones de dólares para el segundo trimestre del 2005.

    Resumen de resultados:

    Olefinas/Poliolefinas:

    - Ingresos netos de US$151 millones comparados a los US$70 millones en el trimestre pasado.

    - Los volúmenes de venta de los productos de desempeño aumentaron un 20 por ciento con respecto al trimestre anterior.

    - Reducción del impuesto corporativo canadiense del 34 por ciento al 33 por ciento en el 2006 y 30 por ciento para el 2010.

    Productos de desempeño Poliestireno/Estireno expandible (EPS/SPP):

    - Pérdidas netas de US$4 millones comparados a la pérdida neta de US$6 millones en el trimestre anterior.

    - Ampliación de la capacidad de la resina ARCEL® completada según lo programado para fines del trimestre.

    STYRENIX:

    - Pérdidas netas de US$45 millones comparados con la pérdida neta de US$39 millones en el trimestre previo.

    - La reestructuración permitirá reducción de costos de US$45 millones por año.

     

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    01-01-2003
    Identificación de Plásticos
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Identificación de Plásticos

    Al trabajar con plásticos frecuentemente se desea identificar qué plástico ha sido utilizado para fabricar determinado producto. Esto es fundamental para tener una idea del costo y de las propiedades del producto. La identificación de plásticos es generalmente complicada debido a:

    • la gran variedad de polímeros básicos que se pueden usar
    • la gran cantidad de aditivos que pueden ser utilizados para modificar las propiedades del polímero básico
    • la gran variedad de mezclas o compuestos de polímeros que pueden tenerse para obtener las propiedades deseadas

    Pese a esto hay varias pruebas sencillas que pueden llevarse a cabo para tener una idea del polímero básico que fue utilizado para la manufactura de un producto dado. Estas pruebas son sencillas, no requieren un equipo especial y permiten tener una primera aproximación del tipo de material que se trata.

    Las pruebas deben llevarse a cabo con precaución. Pueden ser peligrosas si se llevan a cabo de manera inadecuada. Tenga cuidado al hacer estas pruebas, especialmente al quemar o al oler gases del plástico quemado. Algunos gases son peligrosos. Tenga especial cuidado cuando queme plásticos. Nunca lo haga solo y no lo haga sin supervisión adulta.

    Las pruebas básicas

    Las pruebas no son definitivas y pueden dar resultados equivocados dependiendo de la presencia de determinados aditivos, como retardantes a la flama, que pueden modificar el comportamiento del producto.

    Se propone llevar a cabo el siguiente procedimiento:

    1. Observe la muestra

    Esto proporciona mucha información. Por ejemplo, el color del plástico puede dar algunas pistas. Algunos polímeros sólo pueden tener cierto rango de colores, en especial los plásticos termofijos. Otros tienden a ser mas brillantes (polipropileno), mientras que otros son tanto brillantes como transparentes (los acrílicos, el SAN, el poliestireno cristal o de propósito general, el policarbonato, …)

    2. Sienta la muestra al tacto

    Mediante el tacto se puede saber mucho de los plásticos. Para ello se requiere cierta experiencia. Después de tocar varios tipos de plásticos en varias ocasiones se adquiere cierta sensibilidad. Las poliolefinas tienen una textura muy distintiva y son fáciles de reconocer. Las presencia de fibra de vidrio o de otros materiales reforzantes alteran la textura y dureza de la muestra, por lo que en ocasiones es posible detectar si el plástico tiene reforzante.

    3. Corte un fragmento de la muestra

    Si el pedazo cortado forma pedazos desmenuzables se trata generalmente de un material termofijo. Mientras que si el pedazo consiste en largas astillas es probable que se trate de un material termoplástico.

    Material Termofijo

    El pedazo cortado formó pedazos desmenuzables por lo que se deduce que es es probable que sea un material termofijo
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    4. Exponga el material a la flama

    Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana.
    Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando.

    Si se presentan las siguientes características:
    La muestra se quema y el fuego se extingue solo. El olor semeja el del fenol. La muestra es negra o café. Es probable que se trate de una resina fenol-formaldehído.

    La muestra se quema, el fuego se extingue solo, el olor de los gases es picante o irritante y la muestra tiene un color claro. Probablemente sea una resina fenol-formaldehído epóxida.

    La muestra se quema, el humo presenta un olor a pescado y tiene un color claro o blanco. Puede ser una resina urea-formaldehído o melamina-formaldehído. En este caso haga una prueba raspando la muestra con la uña.

    Si la muestra se raya, probablemente sea una resina urea-formaldehído

    Fin de la Prueba
    -----------------------------

    Material Termoplástico

    El pedazo cortado formó largas astillas por lo que probablemente se trate de un material termoplástico.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    4. Caliente un alambre y toque el plástico con el alambre caliente.
    Si la muestra se funde se confirma que se trata de un termoplástico. En caso contrario se trata de un termofijo.

    5. Arroje la muestra contra una superficie dura y escuche el sonido del golpe.
    Si suena metálico, probablemente se trate de un polímero de estireno

    Si no suena metálico lo único que sabemos es que lo más probable es que sea un polímero no basado en estireno, a menos que se trate de un plástico espumado (en cuyo caso el espumado generalmente es evidente) o en caso de que sea un poliestireno alto impacto (en cuyo caso se siente al tacto).

    Fin de la Prueba

    -----------------------------

    Polímero de estireno

    Al arrojar la muestra se obtuvo un sonido metálico, lo que indicó que se probablemente se trate de un polímero de estireno.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    6. Exponga el material a la flama

    Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana. Tenga cuidado al hacer esto.
    Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando.
    Si se presentan las siguientes características
    Olor a estireno monómero, probablemente sea poliestireno (si el material es muy rígido y/o transparente, probablemente sea poliestireno cristal o de uso general; si es más flexible y no es transparente, probablemente sea un poliestireno modificado al impacto)

    Olor a poliestireno pero un poco agrio y se trata de un material rígido, probablemente sea un copolimero de estireno acrilonitrilo (SAN)

    Olor a poliestireno pero también a hule, probablemente sea un copolimero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)

    Fin de la Prueba
    -----------------------------

    Polímero no Basado en Estireno

    Al arrojar la muestra se obtuvo un sonido no metálico, lo que indicó que probablemente se trate de un polímero no basado en estireno.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    6. Prueba de flote

    Coloque la muestra en un recipiente con agua y un poco de detergente. Observe si la muestra flota o se hunde. Si no se agrega el detergente la tensión superficial no permitirá hacer esta prueba. Esta prueba no funciona para plásticos espumados.
    Si la muestra flota es generalmente un polímero basado en poliolefinas

    Si la muestra se hunde probablemente es un polímero no basado en poliolefinas

    Fin de la Prueba
    -----------------------------

    Polímeros basados en poliolefinas

    Al poner la muestra en el agua se observó que flotaba, por lo que se asume que puede ser un polímero basado en una poliolefina.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    7. Rasque la muestra con su uña

    8. Exponga el material a la flama

    Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana.
    Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando
    Si la superficie es brillante, no se raya y se quema con olor a cera parafínica, puede ser polipropileno.

    Si la superficie es brillante, se quema y gotea como cera, puede tratarse de polietileno de alta densidad.

    Si la superficie no es muy brillante, se raya con facilidad y se quema con aroma a cera parafínica, puede ser polietileno de baja densidad.

    Fin de la Prueba
    -----------------------------

    Polímeros No basados en poliolefinas

    Al poner la muestra en el agua se observó que esta no flotaba, por lo que se asume que puede ser un polímero no basado en poliolefinas.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    7. Exponga el material a la flama

    Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana.
    Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando.
    Si se prende y continua quemándose aun después de haber retirado el cerillo y se quema con una flama clara

    Si el aroma es como de frutas, puede ser acrílico, probablemente PMMA

    Si el aroma es como de papel quemándose, puede ser acetato de celulosa o propionato de celulosa.

    Si el aroma es de mantequilla podrida, probablemente sea acetato-butirato de celulosa

    Si se prende con dificultad y la flama se apaga.

    Si la flama es verde, el aroma es picante, irritante y el material es suave y flexible, puede tratarse de PVC plastificado

    Si la flama es verde, el aroma picante, irritante y el material es duro y brillante, puede tratarse de PVC sin plastificar

    Si la flama es amarrilla y huele a formaldehído, tal vez sea poliacetal

    Si la flama es amarrilla pero no tiene un olor característico y tiene un tacto resbaloso, acerque una punta fría de metal a la superficie caliente y observe.

    Si se forman filamentos, probablemente sea poliamida (nylon)

    Si no hay una flama real y el material forma una estructura celular y se descompone, probablemente sea policarbonato.

     

    01-01-2003
    Más usos para metalocenos
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |
    Más usos para los metalocenos

    Como dijimos en nuestra última columna, "metalocenos" es el nombre de los catalizadores utilizados para polimerizar alfaolefinas (etileno o propileno en presencia de un co-polímero) para producir las resinas conocidas hoy en día precisamente como "metalocenos".

    Por lo tanto, es de esperarse que estos materiales (las resinas) se mezclen muy bien con todo tipo de poliolefinas, lo que en efecto sucede.

    En el caso del polipropileno, ya existen en el mercado algunos polipropilenos, de manera casi comercial para fibra, extrusión, e inyección.

    El mercado de polipropilenos más grande es todavía el de fibras, tanto para telas, como para tapetes (rafia), sin embargo ese segmento es justamente el de menores precios, y la utilización de metalocenos hace que el procesamiento sea más fácil, con menor trabajo de la máquina, y que además se obtengan fibras con más alto brillo. El problema es que el costo del desarrollo de estos catalizadores hace que los polipropilenos metalocénicos sigan siendo costosos.

    Los resultados han sido bastante satisfactorios, y en películas se obtienen transparencias grandes, con muy buena resistencia al desgarre y al dardo. Como competencia del PVC son fuertes candidatos, mas no como competencia de otras poliolefinas, ya que este tipo de resinas aún son costosas.

    ¿Qué podemos hacer entonces? En mezclas de polietilenos de alta densidad y polipropilenos con metalocenos lineales, podemos obtener resultados parecidos a los que se obtienen con los materiales polipropilenos metalocénicos. Sin embargo la necesidad de mezclar conlleva los consabidos problemas de error humano y dificultad de una alimentación homogénea de la mezcla.

    Si estos puntos no son neurálgicos, mezclar un metaloceno lineal con polipropileno o polietileno de alta, da como resultado películas muy transparentes y brillantes, con adecuado selle.

    Hagamos aquí un pequeño alto para hablar de los híbridos. Éstos son materiales tipo metalocénicos, sin serlo, y difícilmente ofrecen todas las ventajas que los metalocenos sí nos pueden dar. Es común confundir a los "súper-hexenos", los "super-octenos" y a los ultrabajas densidades. Ellos aportan grandes propiedades, mas los porcentajes de mezcla son limitados, y no aportan todas las propiedades, siendo precisamente la transparencia, una de ellas.

    En resumen, cuando se quiere modificar una polialfaolefina, los metalocenos son la primera respuesta, por su valor de propiedades a bajas temperaturas, y selles espectaculares.



    Cortesía del Ing. José R. Angulo (Natar of Houston)

    Para ponerse en contacto con el autor, por favor haga click aquí.

     

    01-01-2003
    Metalocenos
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |
    Metalocenos: Ayudan y qué Costo

    En los últimos años el acontecimiento más notable dentro del mundo de las poliolefinas ha sido sin duda el advenimiento de los "metalocenos", resinas que han adoptado el nombre del tipo de catalizador utilizado para producirlas durante la polimerización de alfaolefinas (etileno o propileno) en presencia de un co-polímero.

    La mayoría de lo que se ha escrito al respecto ha venido de los productores, quienes ensalzan sus productos.

    Pero, ¿qué es lo que realmente hacen estos materiales, y realmente justifican su precio?

    1. ¿Qué traen los metalocenos a la mesa?

    - Su gran variedad en densidades, les permite lograr cualidades de impacto y sello, que de otra forma no se lograrían. En mezclas controladas pueden afectar el impacto en piezas inyectadas, así como el desgarre en piezas
    Extruídas: obviamente estos materiales tienen una tenacidad menor.

    - Son más transparentes. La mayoría de estos materiales (exceptuando algunos con densidades en el rango de 0.916-0.923) mejoran la transparencia de las mezclas. En los casos de las densidades aquí mencionadas, sus niveles de transparencia son mejores que sus contrapartes basados en buteno, hexeno u octeno.

    - En general permiten mezclarse con todas las poliolefinas sin afectar adversamente las propiedades de la resina base. Como excepción tenemos algunos basados en hexeno, cuyo comportamiento es bastante parecido a los "súper-hexenos", los cuales no ayudan y más bien producen contaminación. Éstos deben ser utilizados solos.

    - Mejoran el 'hot-tack' a niveles de costo mucho menores que los ionómeros, y no tienen el olor de los co-polímeros de 'EVA'.

    2. Precios vs. costos

    Sus precios son relativamente altos, pero si su utilización logra que se baje el calibre y mantener las propiedades básicas de las películas, esto se traduce en ahorros. En general, en las mezclas (ojo, no olvidemos la tenacidad que se pierde) podremos reducir calibres y no tener problemas de rasgado, impacto al dardo y selle.

    Parecería que estos materiales son la solución a todos nuestros problemas, pero no en todos los casos, ni en todas las mezclas. Hay productos para los que quisiéramos mejorar impacto, pero no se puede permitir la pérdida de módulo de flexión, aquí tendremos problemas. No es que los metalocenos no sean apropiados, sino que el no saber elegir bien, nos traería como consecuencia más problemas que beneficios.

    Por lo tanto, antes de decidir si estos materiales son para nosotros o no, es necesario tomar en cuenta los siguientes criterios:

    - Propiedad mecánica más importante para el producto final
    - Temperatura de uso continuo
    - Brillo natural del producto terminado
    - ¿Qué tipo de impacto va a resistir el producto, si debemos medirlo con base en
       Izod, o en Gardner?
    - Si es película, ¿qué tenacidad vs. impacto al dardo necesitamos?
    - ¿Qué temperatura de inicio de selle queremos lograr?
    - ¿Qué temperatura mínima va a resistir este empaque?


    Contestando estas preguntas de antemano, podremos ver, si realmente los metalocenos son para nosotros o no.


    En todo caso hay ayuda técnica disponible, así como grandes ensayos realizados, y dado que existen por lo menos cinco productores diferentes de estos materiales, hoy por hoy se tienen suficientes alternativas de suministro.


    En conclusión, estos materiales nos ofrecen ventanas de oportunidad y procesamiento, que hasta hace poco eran únicamente logradas con base en ionómeros o co-polímeros, bastante costosos, o con problemas organolépticos profundos. Por todo lo anterior, podemos decir con confianza que los metalocenos están aquí para quedarse.

    Cortesía del Ing. José R. Angulo (Natar of Houston)

    Para ponerse en contacto con el autor, por favor haga click aquí.

     

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