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30-Ago-2008
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AROMAS PARA FIJADORES *

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Proveedores de:AROMAS PARA FIJADORES 

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    México Corporativo ABCO AROMAS PARA FIJADORES, AROMAS ENMASCARANTES Juan Angulo Num. 19 Col.México Nuevo
    52966 México, D.F.
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    Colombia Protokimica Fijadores CR 52 No 6 Sur 35 Avenida Guayabal Col..
    1222 Medellín, Antioquia
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    México Sybron Química Fijadores M. Cervantes Saavedra 259 Col.Polanco
    11520 Ocoyoacac, Edo. de Méx.
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    Venezuela Suministro de la Industria Textil fijadores Av. Fco. de Miranda, Centro Empresarial Don Bosco, Piso 7, Ofc. 7B Col.Los Ruices
    Caracas,
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    México Productos Quimicos Reykomex Fijadores Calle Tte. Javier Martínez Valle No. 313 Bis Col.Escuadrón 201
    9060 Ciudad de México, D.F.
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    México Quimica Pitsa fijadores, FIJADORES FIJATEX - N Calle Nuevo LeónNo.139 Col.Providencia
    07550 México, D.F.
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    México Marubeni México Fijadores Blvd. Manuel Avila Camacho #24, piso 12 Col.Lomas de Chapultepec
    11000 México, D.F.
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    México Herramental Monterrey Fijadores Av. Madero Poniente 2701 Col.-
    00000 Monterrey, N.L.
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    México Permatex Fijadores Calle 3 No. 47 Local 104 Piso 1 Col.Naucalpan
    53370 México, Edo. de Méx.
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    México Abastecimientos Hospitalarios Fijadores Nayarit No.203 Col.Guadalupe
    89120 Tampico, Tamaulipas
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    México Tenso Químicos Fijadores Río Salado No.250 Col.Mitras Norte
    64320 Monterrey, Nuevo León
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    México Clariant (México) Fijadores de Tintas Blvd. Toluca # 46 Col.El Conde
    53500 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Diafra Geles fijadores Calle Central No. 13-B Col.Fracc. Industrial Alce Blanco
    53560 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Química Boss Fijadores para gel SAN AGUSTIN No. 759 Col.EL BRISEÑO
    45090 ZAPOPAN, Jal.
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    México Tensioactivos de México Fijadores de color Prol. Calle 16 No. 86 Col.Ind. San Pedro de los Pinos
    1180 Mexico, D.F.
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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    4511 aromas para productos de limpieza 800 kg
    Anual
    Nicaragua Granada Vice-Gerente
    6774 fijadores de perfume 0 TM
    Anual
    México Monterrey Gerente
    7322 aromas 500 L
    Anual
    México ecatepec investigacion y dearrollo
    8549 aromas 10 L
    Anual
    Colombia Cundinamarca Ingeniero Quimico
    9298 aromas 16800 L
    Anual
    México QUINTANA ROO PROPIETARIA APLICACIONES EN FRIO O CALIENTE Y ESPECIFICACIONES DE USO
    9346 aromatizantes ambientales granulados 50 kg
    Anual
    México Coahuila Gerente General Agradezco me proporcione toda la información que tenga de quien distribuye este producto. ...
    9677 polipropilenglicol 50 lb
    Anual
    México Puebla Jefe de I&D Solicito una muestra de poliporopilen glicol (2 libras), como materia para evaluaciòn en el ...
    9705 fijadores para perfumes 1 TM
    Anual
    México veracruz estudiante
    10017 aromas para detergentes 200 L
    Anual
    México D.F. Propietario
    10389 AROMAS Y FRAGANCIAS 0 TM
    Anual
    Perú Perú Gerente Comercial DESEO CONTACTAR CON LA PERSONA INDICADA PARA SAVER SI ESTAN INTERAZADOS EN TENER UNA REPRESNTACION ...

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  • PaisEmpresaContacto
    México Perfumes y Aromas Lago Merú 56 Col.ND
    11520 MEXICO, D.F.
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    Perú Aromas del Peru Col.
    0 ,
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    Colombia Aromas de Colombia Cra. 58 No. 29-99 Col.
    0 Colombia, Medellin
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    Colombia CPL AROMAS COLOMBIA Calle 21A No.69B-87 Col.Parque Industrial Salitre
    0 Bogota D.C.,
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    México Innovadora de Esencias, Aromas y Sabores Plutarco Elías Calles 3111 Col.Riberas del Río
    67160 Monterrey, N.L.
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  • Producto ID País Estado Cantidad Grado Precio Comentarios
    AROMAS ALIMENTARIOS 14118 España BARCELONA 1 kg Grado técnico 5 Peso mexicano Diseñamos y fabricamos aromas alimentarios, para bebidas,refrescos,zumos,caramelos,chocolates,bolleria,helados ...

       
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    22-Agosto-2006
    Conservación de los suelos y alimentos sin químicos, ventajas de los biofertilizantes
      
         Industria: Agro, Alimenticia, Sector salud, Naturista / herbolaria, Biotecnología
         Tipo: Ecología, Gobierno, Nuevos productos, Situación del mercado, Economía, Descubrimientos e investigaciones científicas
         Fuente:  Intélite

    Los biofertilizantes elevan la calidad de los productos del campo y son mucho más baratos que los fertilizantes químicos que, a largo plazo, deterioran irremediablemente las tierras. Los productos ya han sido probados en cultivos de cítricos, caña, café y chayote con resultados positivos avalados por productores.

    • En la actualidad se habla mucho sobre la fertilización orgánica, consumir los productos más inocuos que se pueda y contribuir a conservar el medio ambiente, lo que sugiere el desuso de fertilizantes químicos, porque estos desgastan el suelo, lo erosionan y a la larga afectan los cultivos, porque conforme van pasando los años se va diluyendo el rendimiento del suelo y las plantas ya no rinden lo mismo que al inicio.

    • Una opción para detener el desgaste de los suelos de cultivo, y con ello mejorar la calidad y cantidad de la producción agropecuaria del estado de Veracruz y del país, es la utilización de biofertilizantes producidos a base de microorganismos propios de la tierra reproducidos in vitro, que además ofrecen la ventaja de ser más baratos que los fertilizantes químicos que a la larga deterioran los suelos.

    • Actualmente en el área de microbiología del Laboratorio de Alta Tecnología de Orizaba (LATO), donde presto mis servicios, se trabaja en la biofertilización mixta, con la producción de fertilizantes naturales fijadores de nitrógeno y solubilizadores de fósforo para que la planta pueda tener, con mucha más velocidad y eficiencia, los elementos necesarios para su desarrollo.

    • Los trabajos se han efectuado en cultivos de papa, piña, caña y café, además de algunas hortalizas como lechuga y rábano, donde recolectamos muestras de suelo y aislamos sus elementos, los sembramos en medios específicos y vemos qué microorganismos nos sirven, los ponemos en medios que tienen los nutrientes y condiciones que necesitan; una vez desarrollados los microorganismos los separamos para purificarlos y una vez hecho esto los podemos reproducir.

     

    10-Mayo-2005
    Sigdo Koppers y Honeywell establecen acuerdo estratégico
      
         Por:  Elmostrador.cl  /  Fuente:  QuimiNet

    Este acuerdo, firmado por las dos compañías que lideran el mercado de los films para envases en América Latina (Sigdopack) y Estados Unidos, Europa y Asia (Honeywell) permitirá a ambas empresas desarrollar nuevos productos y expandir su liderazgo conjunto a nivel mundial.

    El grupo chileno Sigdo Koppers anunció que su filial Sigdopack SA firmó un acuerdo estratégico con la compañía norteamericana Honeywell, que incluye uso de licencias, distribución y desarrollo conjunto de películas especiales para envases flexibles.

    Este acuerdo, firmado por las dos compañías que lideran el mercado de los films para envases en América Latina (Sigdopack) y Estados Unidos, Europa y Asia (Honeywell) permitirá a ambas empresas desarrollar nuevos productos y expandir su liderazgo conjunto a nivel mundial.

    Honeywell es una compañía de manufactura de diversas tecnologías para el sector aeroespacial, y de tecnologías de control para sectores como la industria automotriz o materiales especiales, cuyas ventas consolidadas alcanza a más de US$ 26 mil millones. Su división de materiales especiales, a través de la cual estableció el acuerdo con Sigdopack, es el líder mundial en este campo con una facturación que supera los US$ 3.500 millones.

    Sigdopack es el líder en América Latina en la producción y comercialización de películas de polipropileno biorientado (BOPP) que son usadas en la fabricación de envases flexibles para alimentos y otras aplicaciones como etiquetas y envolturas industriales. Con una capacidad de producción de 30 mil toneladas, la empresa destina el 75% de su producción a América Latina, Europa y Estados Unidos.

    Junto a su producción actual de BOPP, Sigdopack, además, está construyendo una nueva fábrica para producción de películas de poliamida (nylon) biorientada, BOPA, que tendrá una capacidad de 5.000 toneladas anuales y que involucra una inversión de más de US$ 25 millones. Esta nueva línea, la de mayor capacidad a nivel mundial, permitirá a Sigdopack consolidar su liderazgo en América Latina.

    José Ramón Aboitiz, gerente general de Sigdopack, planteó que “a través de este acuerdo nuestra compañía consolidará su liderazgo en el continente en la provisión de films para productos especiales. Además, crea una alianza muy fuerte que beneficiará a los sectores productivos que ocupan estos films, gracias a la fuerza local y el respaldo global aportado por Honeywell”.

    Por su parte, Rich Daniels, Segment Leader de Honeywell Specialty Film, planteó que “este acuerdo amplía el acceso global de Honeywell a los mercados de películas especiales, contribuye a incrementar la utilización de los films de BOPA y asegura un óptimo servicio a nuestros clientes alrededor del mundo. Estamos muy complacidos de tener a Sigdopack como nuestro socio en América Latina”.

    Cómo beneficia el acuerdo a los sectores productivos de América Latina

    El acuerdo entre Sigdopack y Honeywell permitirá que diferentes sectores productivos cuenten con films para empaque más rápidamente debido a la cercanía de la fuente de producción.

    Entre los principales productos que podrán beneficiarse por país se encuentran:

    Chile: Industria pesquera de pescados y mariscos o alimentos. preparados y salsas.

    Argentina: Carnes cocidas y frescas, alimentos secos para mascotas.

    Brasil: Café, quesos procesados.

    Perú: Pescados y mariscos. oEcuador: Atún o café.

    Colombia: Café y otros alimentos frescos.

    Venezuela: Café y otros alimentos frescos.

    Además, también los films de BOPA pueden ser usados en bolsas de uso médico, bolsas de uso industrial, globos de helio o en envases de limpiadores líquidos

    Qué contempla el acuerdo

    El acuerdo con Honeywell, permitirá a Sigdopack utilizar la tecnología y las marcas de los productos Capranâ Medallionä y Oxyshieldâ en Sudamérica, Centroamérica y el Caribe, para la fabricación y venta de películas de poliamida biorientada, BOPA. Por otra parte, Sigdopack ha sido nominado distribuidor exclusivo de Honeywell para sus productos BOPA en los territorios antes mencionados.

    Capranâ Medallionä es utilizado en una variada gama de envases flexibles, desde carnes, pescados y mariscos procesados, alimentos para mascotas hasta detergentes líquidos. Oxyshieldâ es una película para aplicaciones en las cuales se requiere una extraordinaria barrera al oxígeno y que asegure una larga vida útil a alimentos, protección de aromas y resistencia a grasas y aceites. Ambos productos, Capranâ Medallionä y Oxyshieldâ, proveen una excelente resistencia mecánica y propiedades de barrera a los envases.

    Bajo este acuerdo, Honeywell pasa a ser distribuidor exclusivo de Sigdopack en los mercados de Estados Unidos y Canadá y de las películas de BOPA producidas por Sigdopack en Chile. Respecto a las películas de BOPP del productor chileno, Honeywell también actuará como distribuidor en estos mercados. Ambas compañías han acordado asimismo el desarrollo conjunto de productos, procesos y comercialización de diferentes películas especiales.

     

    22-Octubre-2004
    Degussa estudia vender su división de aditivos alimentarios, valorada en 600 millones
      
         Fuente:   El Espectador
    El grupo químico alemán Degussa estudia la venta de sus actividades de aditivos alimentarios, valoradas en unos 600 millones de euros, según indicó hoy a través de un portavoz.

    La compañía contactará en las próximas semanas con potenciales compradores y, si no fuera posible una venta, contemplaría la posibilidad de buscar un socio.

    Degussa considera que esta división, especializada en aromas artificiales, colorantes y conservantes, es "demasiado pequeña para alcanzar por sí misma una posición de liderazgo en el mercado",

    Esta actividad, que trabaja con la industria agroalimentaria, los fabricantes de bebidas y grupos farmacéuticos, registró el año pasado una cifra de negocio de 547 millones de euros y cuenta con una plantilla de unas 2.400 personas.

     

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    25-05-2006
    ¿Cómo seleccionar el acidulante adecuado?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia |

    ¿Cómo seleccionar el acidulante adecuado?

    Los acidulantes usualmente utilizados en la industria alimenticia son:

    El ácido cítrico

    El ácido fumárico

    El ácido láctico

    El ácido fosfórico

    El ácido acético

    El ácido tartárico

    Pero ¿cómo escoger el acidulante adecuado? En algunas aplicaciones sólo se usa uno en especial. Por ejemplo en el vinagre o en la mayonesa solo se usa el ácido acético. El ácido acético evita el crecimiento de microbios, y también contribuye con el sabor del vinagre. Sin embargo, en la mayoria de las aplicaciones, podemos elegir un acidulante o una combinación de ellos. Esto desde luego es también aplicable a bebidas y confitería.

    Para escoger el acidulante correcto, se puede probarlos uno por uno en la aplicación. Sin embargo, tiene más sentido preseleccionar los acidulantes que pobablemente tengan más afinidad para reducir de siete a dos o tres los acidulantes posibles, para después trabajar en el laboratorio con esos dos o tres. De esta manera, se puede acelerar el desarollo de un producto.

    El primer y más importante criterio para seleccionar el acidulante adecuado es su efecto sobre el sabor y el aroma del alimento. Posteriormente hay que tomar en cuenta sus propiedades fisicoquímicas y finalmente la fuerza del ácido.

    Los acidulantes provocan cambios al olor y al sabor. Generan sensaciones como acidez y astringencia. Los ácidos acético y láctico son suficientemente volátiles como para dar toques aromáticos al olor. El ácido acético aporta un aroma a vinagre, lo que limita su aplicación a salsas, donde se espera este sabor, o en aplicaciones subliminales, donde la volatilidad del ácido acético ayuda a intensificar el impacto de otros aromas, por ejemplo, en goma de mascar con sabor a uva, o en los sabores de queso. El ácido láctico aporta un aroma a crema, útil en bebidas lácteas como licuados o malteadas. También se usa ácido láctico en dulces lácteos. Los ácidos tartárico y fumárico son más astringentes que los otros acidulantes, y se usan en bebidas de uva y tamarindo, donde se espera la astringencia. Algunos acidulantes son modificadores intensos del sabor; por ejemplo el ácido málico.

    No hay dos acidulantes que tengan los mismos efectos. La sensación de acidez relativa de los acidulantes a pH 3.0 y a 1.0% es muy distinta dependiendo del ácido. El ácido acético da mucha más sensación de acidez por kilo que los otros acidulantes, este es seguido del ácido fumárico, málico, láctico y tartárico. Finalmente en la escala tenemos al cítrico y fosforico. Por eso se usa el ácido fosfórico para bajar el pH de alimentos y bebidas, para mejorar la estabilidad microbiológica y al mismo tiempo proveer una sensación de acidez mínima, por ejemplo, en una bebida que contiene proteína de suero. El ácido cítrico tiene una sensación de acidez brillante y refrescante, que se disipa rapidamente. Esto es más importante en bebidas que en confitería y por eso el ácido cítrico es el acidulante principal en la mayoria de las bebidas. El ácido málico tiene una sensación de acidez más persistente que el ácido cítrico, y por eso complementa los edulcorantes persistentes, como aspartame y sucralosa. Es un modificador de sabor mucho más fuerte que los otros acidulantes. Intensifica los aromas frutales y también funciona como combinador de aromas, aun a menos de cien ppm, o partes por million.

    Otra arista de este tema tiene que ver si estamos desarrollando un producto con sabor a fruta. En este caso tiene sentido considerar qué tiene esa fruta en su estado natural. Todas las frutas contienen más de un ácido, y todas contienen ácido málico. La excepción es el tamarindo, que es una semilla de vaina y no una fruta. Hasta los cítricos, que mucha gente relaciona con el ácido cítrico, contienen ácido málico. Para desarrollar un perfil de sabor auténtico de la mayoria de las frutas, tenemos que usar combinaciones de ácidos cítrico y málico. Los ácidos cítrico y tartárico tienen más impacto en la parte inicial de un perfil de sabor, y el ácido málico tiene más impacto en la parte media de un perfil de sabor. Otro punto importante es que si esta usando concentrados de fruta en un producto, entonces esta usando una combinación de ácidos, y ya tenga la ventaja de esa combinación sobre el sabor. Es posible lograr un perfil de sabor más auténtico, más natural, usando combinaciones de acidulantes, y especificamente la combinación de cítrico y málico.

    Si desea contactar a proveedores de acidulantes haga click aquí

    Para proveedores de ácidos específicos haga click en la liga correspondiente:

    Acido cítrico - Acido fumárico - Acido láctico - Acido fosfórico - Acido acético - Acido tartárico

     

    29-06-2006
    Secado por aspersión y su uso en la encapsulación
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica |

    Secado por aspersión y su uso en la encapsulación

    La encapsulación es una técnica que se ha aplicado para preservar y/o proteger numerosos ingredientes. Puede considerarse una forma especial de empacar, en la que un material en particular puede ser cubierto de manera individual para protegerlo del ambiente, de la reacción con otros compuestos o para impedir que sufran reacciones de oxidación debido a la luz o al oxígeno.

    La principal ventaja es que un encapsulado se liberará gradualmente del compuesto que lo ha englobado o atrapado, obteniéndose productos alimenticios con mejores características sensoriales y nutricionales. Se utiliza también el término microencapsulación en la industria alimentaria o farmacéutica cuando se encapsulan sustancias de bajo peso molecular o en pequeñas cantidades. Los dos términos, encapsulación y microencapsulación, se usan indistintamente.

    La utilización de microcápsulas abarca una amplia gama de campos: la eliminación controlada de sabores, colores, aromas, perfumes, drogas, fertilizantes y precursores en impresiones.

    Procesos de encapsulación

    Los procesos de encapsulación fueron desarrollados entre los años 1930 y 1940 por la National Cash Register para la aplicación comercial de un tinte a partir de gelatina como agente encapsulante mediante un proceso de coacervación. Históricamente, la microencapsulación fue introducida de manera comercial en 1954 como medio de hacer copias múltiples sin el uso del papel carbón.

    Hay diferentes métodos para microencapsular, entre ellos, los más utilizados son: la coacervación, la polimerización interfacial, el secado por aspersión, la gelación iónica, etc.

    La selección del proceso de encapsulación para una aplicación considera el tamaño medio de la partícula requerida y las propiedades fisicoquímicas del agente encapsulante y la sustancia a encapsular, las aplicaciones para el material microencapsulado, el mecanismo de liberación deseado y el costo.

    En el caso de sabores y aromas, varios métodos han sido desarrollados para encapsularlos y utilizarlos en la industria de alimentos; el más utilizado es el secado por aspersión, debido a que es un método económico y efectivo para el encapsulado de sabores.

    Secado por aspersión

    Por definición, corresponde a la transformación de un fluido en un material sólido, atomizándolo en forma de gotas minúsculas en un medio de secado en caliente. El principio del secado por aspersión es la producción de un polvo seco por medio de la atomización de una emulsión en una corriente de aire caliente en una cámara de secado. El agua se evapora instantáneamente, permitiendo que el material activo presente en la emulsión, quede atrapado dentro de una película de material encapsulante. Una de las grandes ventajas de este proceso, además de su simplicidad, es que es apropiado para materiales sensibles al calor, ya que el tiempo de exposición a temperaturas elevadas es muy corto (5 a 30 segundos).

    Los principales encapsulantes utilizados para este método son: carbohidratos (almidón y derivados, maltodextrinas, jarabes de maíz, ciclodextrinas, carboximetilcelulosa y derivados); gomas (arábiga, mezquite, alginato de sodio); lípidos (ceras, parafinas, grasas) y proteínas (gelatina, proteína de soya, caseinatos, suero de leche, zeína). Estos encapsulantes deben tener la capacidad de proporcionar una emulsión estable durante el proceso de secado por aspersión y tener muy buenas propiedades de formación de película para proveer una capa que proteja al ingrediente activo de la oxidación.

    El secado por aspersión consiste en cuatro etapas de proceso: la atomización del fluido para tenerlo asperjado; el contacto del producto rociado con el aire; su deshidratación y la separación del producto seco. El material a encapsular es homogenizado con el acarreador, la mezcla es alimentada al secador por aspersión y se atomiza por medio de una boquilla o disco, posteriormente se vierte en una máquina en la que son sometidos a un aumento de temperatura instantáneo que los transforma al tamaño deseado (entre 20 y 50 micras).

    Las primeras aplicaciones industriales del secado por aspersión correspondieron a la leche y a los detergentes y actualmente tiene una infinidad de aplicaciones donde sobresalen la industria de alimentos y la farmacéutica.

    Quimica Ecosistemas y otros proveedores de secado por aspersión.

     

    Fuentes

    http://www.cinvestav.mx/publicaciones/avayper/sepoct02/APLICACIONES.PDF

    http://www.alfa-editores.com/bebidas/Agosto%20Sept%2005/ACTUALIDADES%20Empleo.htm

    http://www.invdes.com.mx/anteriores/Agosto2001/htm/acuacultura.html

    http://www.quimika.com/materias/operaciones_unitarias/secadores.htm

    http://w3.dsi.uanl.mx/publicaciones/maricultura/vi/pdf/A26.pdf

    http://w3.dsi.uanl.mx/publicaciones/maricultura/acuicolaIII/pdfs/9.pdf

     

    14-07-2006
    Aplicación del frío en la congelación de alimentos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

    Aplicación del frío en la congelación de alimentos

    La congelación es la aplicación más drástica del frío

     

    Características de la congelación:

    • temperatura del alimento < punto de congelación

    • temperaturas de conservación mas o menos -20ºC

    • disminuye la actividad del agua (forma de hielo)

    • no hay desarrollo microbiano, pero no destruye todas las bacterias

    • limita la acción de la mayoría de las reacciones químicas y enzimáticas

    • aumento de la vida útil de los alimentos

    • se mantienen las características organolépticas y valor nutritivo si el proceso de congelación y almacenamiento son los adecuados

     

    La Congelación es el mejor método para conservación a largo plazo

     

    La Congelación y almacenamiento realizados correctamente permiten la no variación de propiedades organolépticas y nutritivas y una vida útil elevada.

    Inconvenientes de la congelación

    • disminución de microorganismos: no eliminación

    • resistencia de esporas

    • no destrucción de toxinas

    • envasado no adecuado: deshidratación

     

    Modificaciones producidas por la congelación:

    1. Daños por cristales de hielo – es la principal causa de pérdida de calidad. Depende de la velocidad de congelación y de las características del producto.

    Una Congelación lenta genera menos cristales, pero mas grandes

    -daño celular

    -desestabilización emulsiones (mantequilla)

    -desestabilización suspensiones (helados)

    2. Aumento de la concentración de