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SISTEMAS DE APLICACIÓN DE ETIQUETAS *

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Proveedores de:sistemas de aplicación de etiquetas 

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    México IMAJE DE MEXICO sistemas de aplicación de etiquetas, sistemas de impresión Central 186 - b Col.Nueva Industrial Vallejo
    7700 Gustavo A. Madero, Distrito Federal
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    México Markem-Imaje Business Group aplicación de etiquetas, Aplicación de etiqueta, impresión de etiquetas, Aplicador de etiquetas por soplado Av. Central #186-B Col.Nueva Industrial Vallejo
    07700 México, D.F.
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    México Lito Etiquetas Etiquetas de aplicación húmeda, Etiquetas Rio Atotonilco No. 1364 Col.Atlas
    44870 Guadalajara, Jalisco
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    Huhtamaki Etiquetas autoadhesivas para aplicación, Etiquetas autoadhesivas para sistemas a la medida del cliente Col.
    0 ,
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    Perú Termoencogibles del Perú Maquinas automaticas para aplicacion de etiquetas, mauqinas para aplicacion de sellos Jr. Domingo Casanova 357, Lima 14 Col.Lince
    14 Lima, Lima
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    Argentina Ingeniería & Packaging Sistemas de aplicación, Impresión Aplicación ND Col.ND
    0 Argentina, Buenos Aires
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    México Insufarma sistemas de aplicacion oral, tapa aplicacion locion, tapa para aplicacion tipo spray, tapas de farmacos para aplicacion orla Sur 109 # 295 Col.Heroes de Churubusco
    9090 Cd. de México, D.F.
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    México TSS Internacional APLICACION DE LOS SISTEMAS EDI, APLICACION DE LOS SISTEMAS EDI Damián Carmona 389 esquina pico de Orizaba Col.Urdiales
    64430 Monterrey, Nuevo León
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    México Norseni sistemas de aplicacion hot melt General Sostenes Rocha No. 12 Col.Magdalena Mixhuca
    15860 México, Distrito Federal
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    México Etiflex SISTEMAS DE APLICACIÓN FRENTE Y REVERSO, APLICACIÓN POR CONTACTO Calle 4 No. 341-A Col.El Arenal
    2980 Azcapotzalco, Distrito Federal
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    Colombia Norson Andina Sistemas de Aplicación de Fluidos Automatizada Asymtek, Sistemas de Recubrimiento CR 49A No 48sur - 100 Local 109 Col.Unidad Industrial Las Vegas
    0 Envigado, Medellín
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    Estados Unidos Drum Drying Resources Sistemas para la aplicacion de pasta acuosa, Aplicacion de pasta acuosa 8354 W. 60th St. Col.Reeman
    49412 Fremont, Michigan
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    México Gea Process Engineering Sistemas de control para la aplicación de HVAC, Condensadores para la aplicación de refrigeración Av. Lomas Verdes No. 791-4 Col.Jardines de Satelite
    53129 Cd. de México, D.F.
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    México Mega Control y Suministros Inversores diseñados para su aplicación en sistemas, Inversor diseñado para su aplicación en sistemas Paseo de la Primavera No. 100 Int. 401 4to Piso Col.La Florida
    53160 Naucalpan, Estado de México
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    Estados Unidos MMC Packaging Sistemas de aplicación del adhesivo fundido caliente ND Col.ND
    0 Estados Unidos, Estados Unidos
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    10984 etiquetas 1400 Piezas
    Anual
    México D.F. Aseguramiento de Calidad
    15100 hot stamping 100 Rollos
    Anual
    México Distito Federal Gerente administrativo
    40413 endurecedores 2000 Kilogramos
    Semanal
    México Guanajuato Laboratorista secado en horno a 200°C 10 minutos
    44835 adhesivo 0 Toneladas
    Anual
    México Producción
    106360 Camara salina 15 Servicios
    Anual
    México Mexico Gerente de Compras para chassis Si hay algún proveedor que los venda favor de enviarme contactos para ...
    123585 etiquetas de aplicación húmeda 500 Piezas
    Quincenal
    México aguascalientes gerente deseo precio de etiqueta de aplicación húmeda para colocar en botella de plastico tamaño ...
    284 Butil Bencil Ftalato 24 Toneladas
    Anual
    Colombia Ing. Investigación y Desarrollo Solicitar una muestra de Butl Bencil Ftalato
    285 Cloruro de Bencilo 10 Toneladas
    Anual
    Colombia Ing. Investigación y Desarrollo Solicitar contacto con proveedores de cloruro de bencilo y suministrar muestra
    2435 citrato de hierro 2000 Kilogramos
    Anual
    Costa Rica Coordinador de mercadeo Necesitamos cotización CIF Costa Rica Indicar forma de pago
    2243 Gelatina alimentaria en hojas 500000 Toneladas
    Anual
    Otro director Comercial Estamos interesado en la importacion de gelatina en hojas - Proponer calidad y precios CIF y Fob, ...

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    México Aplicacion de Sistemas Termoplásticos Jaime Nuno 45 A Col.Col. San Isidro Nicolas Romero
    . Edo de México, Edo de México
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    México LVT ASESORIA TECNICA EN APLICACIÓN DE H ND Col.ND
    0 Mèxico DF, México
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    México Aplicación Empresarial . Col...
    0000 ., .
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    México Covertek Aplicación de Recubrimientos In Ahuizotl 5028 Col.Col. Nueva España
    44980 Guadalajara, Jalisco
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    México Especialistas en Preparacion y Aplicacion de Superficies San Luis No.121 Col.Carrillo
    76138 Queretaro, Queretaro
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    México Etiquetas Polyclad Mexico Sierra Vertiente No. 5 Parque residencial Col.Coacalco
    0000 Mexico, Mexico
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    México ha etiquetas México Col.--------------------
    0052 --------------------, -------------------
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    México FLEXO ETIQUETAS Alvaro Obregón Norte 948 Col.Centro
    64000 Monterrey, Nuevo León
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    México Etiquetas Rodak Juan de la Barrera No 114 Col.Condesa
    06140 México, D.F.MEXICO
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    México Etiquetas Modernas Pestalozzi 126 Col.Narvarte
    03020 ,
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    25-Abril-2008
    Líder mundial en sistemas de impresión de etiquetas amplia su capacidad de producción
      
         Industria: Química
         Tipo: Adquisiciones de empresas
         Por:  Boletín de Prensa Avery Dennison Corporation  /  Fuente:  QuimiNet

    El líder mundial en sistemas de impresión de marcas, etiquetado, etiquetas minoristas y materiales para etiquetas a presión, y productos de oficina, con base en Pasadena, California, Avery Dennison Corporation ha adquirido a DM Label Group, un fabricante de etiquetas tejidas de alta calidad que cuenta con instalaciones de manufactura en seis países.

    Con esta adquisición Avery Dennison refuerza la línea de etiquetas tejidas y acentúa su presencia en Asia, que constituye una importante área de recursos para la industria de la indumentaria, el desarrollo de marcas minoristas y la rotulación a nivel mundial.

    Además complementa la adquisición e integración de Paxar al Grupo de Servicios de Información Minorista (Retail Information System, RIS) de Avery Dennison que se produjo el año pasado. RIS es líder mundial en el suministro de identificación de marcas y soluciones de administración de cadenas de abastecimiento principalmente para fabricantes y vendedores minoristas, incluidos el diseño e impresión de etiquetas y rótulos, la confección de inventarios, y el seguimiento de envíos y sistemas de administración de datos.

    Fundada en 1960 por la familia Hsu, DM Label Group cuenta con 11 instalaciones manufactureras en seis países, entre los que se encuentran China, Vietnam, Malasia, Indonesia, Taiwán y los Estados Unidos. Sus productos centrales incluyen etiquetas tejidas, etiquetas impresas, cintas accesorias, etiquetas colgantes, etiquetas de transferencia por calor y cinta de tela para lazos skin touch.

    No fueron revelados los términos de la transacción.

     

    03-Noviembre-2006
    Etiquetas que saben demasiado
      
         Industria: Agro, Alimenticia, Artículos de oficina, Artículos médicos, Artículos para el Hogar, Automotriz, Bebidas, Cerámica, Comunicaciones, Construcción, Consultoría, Cosmética, Cuero y calzado, Cuidado personal, Eléctrica, Electrónica, Empaque, Envase y Embalaje, Enseres Domésticos, Entretenimiento, Adhesivos, Farmacéutica, Fotografía e imágenes, Hogar, Hules y cauchos, Madera, Maquinaria y Equipo, Metal Mecánica, Muebles, ONG, Petróleo y Energía, Petroquímica, Pinturas y Recubrimientos, Plásticos, Polímeros, Pulpa y Papel, Química, Resinas y recubrimientos, Sector salud, Tabaco, Tecnología de información, Textil, Tiendas y autoservicios, Transporte y logística, Turismo, Vidrio, Naturista / herbolaria, Veterinaria, Biotecnología, Minería, Artes gráficas
         Tipo: Cambios de organización, Gobierno, Participación de mercado, Situación del mercado, Economía, Empresas en crecimiento, Industria en general
         Fuente:  Intélite

    Hace casi 15 años que en nuestro país se empezó a usar el código de barras en el comercio mexicano como una forma de proveer información e identificar todo tipo de productos. Con la entrada de la facturación electrónica y del sistema de identificación por radiofrecuencia (RFID), las empresas también esperan reducir costos y tiempo desde el proceso de producción hasta la entrega del producto al consumidor.

    • En el marco de 20 aniversario, la Asociación Mexicana de Estándares para el Comercio Electrónico (AMECE) efectuó el congreso y la exposición Mejores prácticas y tecnologías AMECE 06, en donde se dieron cita algunas de las empresas proveedoras de tecnología RFID.

    • Concepción Mayer, gerente de ventas de Intermec Technologies de México, empresa dedicada al desarrollo, la manufactura y la integración de sistemas de recolección de datos, de computación móvil e identificación de información con RFID, explicó que las etiquetas de los productos tienen impreso un código de barras y llevan un chip de radiofrecuencia. Los datos que contienen son desde códigos establecidos para cada producto, así como fecha de elaboración, modelo, número de lote y nombre del fabricante, entre otros.

    • Mayer comentó que actualmente cuentan con un proyecto piloto con METRO Group, una empresa de retail en Europa. "Es una especie de tienda del futuro, con el RFID manejan recepción de mercancía, almacenaje, salida y envío a tiendas donde algunos productos ya tienen RFID".

    • En nuestro país, las empresas Egomexico (desarrolladora de soluciones de RFID) y Farmacéutico MAYPO (distribuidora de medicamentos del sector salud a nivel nacional) están desarrollando un sistema de RFID para medicamentos utilizados por la Comisión Nacional de Protección Social en Salud o Seguro Popular.

    • José Luis Barrera, director de logística de Farmacéutico MAYPO, dijo que a través de colocar etiquetas de RFID en los medicamentos se disminuye el riesgo de comprar medicinas clonadas, ya que podrán llevar una etiqueta con el nombre del fabricante, del distribuidor y la fecha de caducidad, y en algunos casos otra con datos como el distribuidor al que se vendió, lote de fabricación, forma de aplicación, contraindicaciones, entre otros, según las necesidades de cada laboratorio.

    Otros actores:

    Jorge Morales, director general de Egomexico

     

    01-Febrero-2005
    Un pequeño paso con etiquetas de radio frecuencia
      
         Industria: Farmacéutica
         Tipo: Cambios de organización
         Fuente:   El Espectador

    Las etiquetas inteligentes son vistas como una cura contra la piratería de medicinas, la cual provoca pérdidas por 30 mil mdd a las firmas Pfizer, GlaxoSmithKline y Purdue que anunciaron planes para poner etiquetas de radiofrecuencia.

     

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    28-08-2006
    La importancia de las etiquetas en un sistema de documentación
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Cosmética, Farmacéutica, Química | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación

    La importancia de las etiquetas en un sistema de documentación

    El establecer un sistema de documentación en la industria farmacéutica requiere de esfuerzos necesarios para organizarlo y mantenerlo en una forma adecuada, ya que la mayor parte de las veces que es revisado por cualquier institución reguladora no cumplen con los requerimientos necesarios.

    Todos los documentos que complementan este sistema son de vital importancia, pero un tipo de documentos que subestimamos su importancia, son las etiquetas.

    Las etiquetas son de suma importancia porque reúnen gran cantidad de información en espacios reducidos.

    Estas deben de contener al menos:

    • Nombre del Producto
    • Lista y cantidades de los principios activos
    • Contenido neto (unidades, volumen y/o peso)
    • Número de lote
    • Fecha de vencimiento
    • Condiciones especiales de almacenamiento o manipulación
    • Indicaciones, advertencias y precauciones
    • Nombre del fabricante

    Esta información va desde el puro hecho de darla a conocer hasta rastrear un producto y si llegase a suceder retirarlo del mercado.

    Las siguientes recomendaciones pueden ser de mucha utilidad al tratarse de documentos de registro, como etiquetas o bitácoras.

    Los REGISTROS

    No se escriben con lápiz

    No se borran

    Los REGISTROS deben ser

    Permanentes!!!!

    • Se debe llevar registro de TODAS las acciones efectuadas
    • Guardar los registros de fabricación hasta 1 año después de la fecha de vigencia del lote

    Comercialización e Integración de Tecnología e Ingeniería S. A. de C. V. (CITEC ING), es una empresa joven mexicana que se caracteriza por brindar apoyo a la industria en general con el fin de colaborar al crecimiento de las empresas mexicanas y extranjeras.

    Cuenta con servicios especializados con personal técnicamente calificado para ayudarle a su empresa en la formulación de sistemas de documentación.

    Si desea contactarlos para solicitar mayor información, haga clic aquí.

    Para conocer todos los servicios destacados de CITEC ING, haga clic aquí.

     

    11-01-2007
    Polímeros de Soya: adhesivos para etiquetas de botellas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Bebidas, Pulpa y Papel |

    Polímeros de Soya: adhesivos para etiquetas de botellas

    Los adhesivos de caseína se usan comúnmente para aplicar etiquetas a la superficie de botellas de vidrio de cerveza, vino y champaña. Aunque proporcionan el desempeño adhesivo deseado los adhesivos de caseína poseen varios atributos indeseables: calidad de producto inconsistente, situaciones de abastecimiento impredecibles y fuertes fluctuaciones en precio.

    Polímeros de soya reconoció la oportunidad de ayudar a los productores de adhesivos a reducir estos aspectos trabajando en una alternativa de la caseína que pueda asegurar producción estable, proveer calidad adhesiva consistente y mejor control de costos. Los polímeros de soya pueden ofrecer esa solución.

    ¿Por qué proteína de soya? . . . .

    Los polímeros de soya se derivan de proteína natural, basada en la planta de soya. Procesos de fabricación especial, incluyendo modificaciones químicas patentadas, han resultado en productos con beneficios funcionales específicos, diseñados para necesidades de usuarios individuales.

    Usar polímero de soya en una formulación de adhesivo para etiqueta de botella de vidrio como un reemplazo parcial de la caseína (20-30%), ofrece:

    • Calidad de producto consistente / predecible,
    • Disponibilidad confiable del producto de un recurso renovable,
    • Precio estable,
    • Ahorros Potenciales en costo, y, por supuesto,
    • Desempeño deseado del adhesivo.

    Por ejemplo, comparado con la típicamente fuerte fluctuación del precio de la caseína, la proteína de soya es consistentemente estable. Esto permite a los clientes mejor control de costos de manera más predictiva.

    Comparación de Precio Indexado

    1989 – 2006, Base 1989


    ¿Qué productos? . . .

    Se encuentra disponible una línea de polímeros de soya soluble al agua, desarrollada para cumplir los requerimientos específicos de aplicaciones industriales particulares. Para adhesivos de etiqueta de botella de vidrio, se recomienda el Polímero de Soya para adhesión optima y comportamiento reológico:

    Estrategia de formulación . . . .

    De acuerdo a nuestra experiencia, las formulaciones para adhesivos de etiqueta de botella de vidrio deben cumplir los siguientes requerimientos típicos:

    • Contenido de sólidos: 35-40 %, pH 7.0–9.0
    • Viscosidad objetivo: 40,000-80,000 cps a 20 rpm y 25º C

    Con objeto de lograr el desempeño mencionado, una formulación típica de adhesivo de etiqueta para botella de vidrio conteniendo proteína de soya puede ser como sigue:

    El nivel de urea se ajusta correspondientemente para alcanzar la viscosidad objetivo. Se puede hacer el ajuste de Bórax para obtener el pH deseado.

    El adhesivo puede prepararse usando el siguiente procedimiento de elaboración:

    • Ponga agua a temperatura ambiente, con antiespuma en un recipiente apropiado, y comience a calentar.
    • Agregue óxido de zinc y almidón agitando.
    • Añada caseína, proteína de soya, y dextrina; mantenga la agitación.
    • Caliente a 65º C.
    • Agregue urea y bórax.
    • Caliente a 85º C y mantenga durante 45 minutos.
    • Enfríe a 40º C y ajuste la viscosidad con urea
    • y agua si se requiere.
    • Añada biocida.

    La prueba detrás de nuestra afirmación . . . .

    Estudios comparativos entre formulaciones de adhesivos 100% caseína con los que contienen 20% de proteína de soya y 80% de caseína llevan a las siguientes conclusiones:

    • Comportamiento de flujo comparable. Estabilidad de fluidez y baja generación de esfuerzo .
    • Resistencia al esfuerzo a alta velocidad de embotellamiento.
    • Fácil remoción de la etiqueta en baño cáustico.

    Los polímeros de soya están diseñados para impartir propiedades funcionales específicas a una formulación y a la aplicación de uso final.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Koprimo.

    O bien, haga el Contacto directo con Koprimo para solicitar mayor información sobre los polímeros de soya.

     

    07-02-2006
    La aplicación de plaguicidas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro |

    La aplicación de plaguicidas

    OBJETIVOS Y EFICACIA DE LOS TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS

    Los principales objetivos que se persiguen cuando se realiza un tratamiento fitosanitario son los siguientes:  

    - Aprovechar al máximo los productos aplicados, con el fin de reducir tanto los costos como el impacto medioambiental, ya que son caros y en algunos casos tóxicos.     

    - Maximizar el rendimiento del trabajo, entendido como superficie tratada por unidad de tiempo, por razones principalmente de carácter económico.      

    - Conseguir la máxima eficacia posible, desde los puntos de vista económico y agronómico, para lo cual se requiere una distribución uniforme

    Para alcanzar este último objetivo hay que tener en cuenta las siguientes recomendaciones:  

    - Las materias activas empleadas deben ser eficaces contra la plaga o agente patógeno y debe considerarse su peligrosidad para la salud y el ambiente, así como sus efectos secundarios sobre la fauna auxiliar.      

    - Para conseguir los resultados esperados, la dosificación debe ser correcta, de forma que la planta quede cubierta homogéneamente. Para ello es necesario elegir la maquinaria adecuada, de acuerdo con el producto a emplear y la plaga o enfermedad a combatir.     

    - La plaga o agente patógeno debe encontrarse en la fase más sensible al plaguicida.   

    - Las condiciones climáticas deben ser lo más favorables posibles con respecto al tipo de producto a emplear.

     

    PRINCIPALES MÉTODOS DE APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS

    La clasificación de los métodos de aplicación de plaguicidas se realiza en función del vehículo que soporta al producto, que puede ser sólido, líquido o gaseoso:

    - Espolvoreo . Consiste en la distribución del fitosanitario en forma de polvo, mediante al aplicación de una corriente de aire, que a su paso por el depósito de tratamiento arrastra parte del producto.

    Ventajas y desventajas del espolvoreo

    Ventajas

    Desventajas

    Mayor penetración de los productos en la masa vegetal

    Barrera de protección poco segura

    Permite los tratamientos fitosanitarios en lugares con escasez de agua

    Poca adherencia de los productos a la planta

    Mayor rapidez de ejecución

    Falta de homogeneidad en la distribución

     

    Hay que manejar mucho volumen de producto para la misma cantidad de materia activa

     

    Problemas de almacenaje (higroscopicidad)

     

    Apelmazamiento del polvo con la humedad

     

    Tratamiento incontrolado en días de viento, con la consiguiente invasión del producto a ligares próximos.

    Fuente: López et al. (1997).

    - Pulverización . Mediante este método la distribución de los plaguicidas se realiza en forma de líquido, que se deposita sobre las plantas en forma de pequeñas gotas. Los factores que influyen en la pulverización son:

    1.Lugar a tratar: suelo desnudo, cultivos bajos, entre líneas de cultivo, cultivos arbóreos, etc.   

    2.Cantidad de producto: volumen normal, reducido o ultrabajo.

    3.Clase de producto: plaguicidas (herbicidas, insecticidas, etc.), fitorreguladores (aceleradores y retardadores del crecimiento, aclareo químico), fertilizantes líquidos (soluciones nitrogenadas, complejos claros y complejos en suspensión).

    4.Características del producto: densidad, viscosidad, tensión superficial, agresividad, composición química, abrasividad, forma de absorción). 

    5.Agentes externos: temperatura, humedad relativa, viento, presión atmosférica.  

    - Fumigación . Consiste en la aplicación del producto en forma de gas y requiere la intervención de personal especializado, autorizado al efecto.    

    - Aplicación de Cebos . Colocación de determinados preparados para atraer o repeler agentes nocivos (ej: roedores, etc.).    

    - Tratamientos vía riego . Es un sistema de aplicación muy frecuente en plantaciones con sistema de riego localizado.    

    - Aplicación en el suelo. Consiste en la incorporación al suelo del plaguicida sólido en forma de gránulos, que una vez enterrados desprenden gases que se mezclan con el aire del suelo.

    MAQUINARÍA DE APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS

    MÁQUINAS ESPOLVOREADORAS

    Se emplean para distribuir el formulado en forma de polvo a través de la corriente de aire. Esta corriente es producida por un ventilador y entra en el depósito, arrastrando el polvo y distribuyéndolo de forma más o menos homogénea sobre el vegetal.

    El gasto (número de kilogramos distribuidos en un minuto) de un aparato espolvoreador a través de las boquillas o mangueras de reparto puede ser regulado de varias formas:

    -Abriendo o cerrando la abertura del regulador de salida del polvo.

    -Variando las revoluciones del ventilador.

    -Regulando la entrada de aire en el depósito.

    Las principales características a tener en cuenta en un espolvoreador son el tamaño de la partícula y el caudal de aire del ventilador.

    MÁQUINAS PULVERIZADORAS

    Las máquinas pulverizadoras están constituidas por un depósito con agitadores que mantienen en íntima unión el producto y el agua, y por una bomba que obliga al agua a salir a través de las boquillas, fragmentándola en gotas de diámetro variable y dispersándolas sobre el terreno o plantas. A menor tamaño de las gotas, mayor es la superficie cubierta. Así mismo, es muy importante la regularidad del tamaño de las gotas; con un tamaño pequeño de gotas y una gran uniformidad se consigue mejorar la eficacia del tratamiento, disminuir el volumen de caldo por unidad de superficie y, por tanto, una reducción en los costes. El gasto en estos tratamientos oscila entre 500 y 1.300 litros/Ha, dependiendo del producto, densidad de la plantación, etc.

    Tamaño de la gota según aplicación

    Tipo de producto

    Tamaño de la gota

    Objetivo de la pulverización

    Funguicidas

    10-15 micras

    Recubrir perfectamente la planta para eliminar al patógeno

    Insecticidas-acaricidas

    10-300 micras

    Conseguir gran número de impactos para alcanzar individuos pequeños y escondidos

    Herbicidas

    300-1.000 micras

    Evitar la deriva

    Abonos

    > 1.500 micras

    Evitar la deriva y facilitar la absorción

            Número de gotas recomendado para un buen tratamiento

    Número de gotas/cm 2

    Tipo de producto

    20-30

    Sistémicos

    50-60

    De contacto

    10

    Productos por inhalación

    Fuente: López et al. (1997)

    Los factores que influyen en la pulverización ya han sido descritos y dan una idea de la complejidad de esta técnica, por lo que es necesario que el agricultor aprenda a manejarla o se asesore correctamente.

    La maquinaria de uso más extendido es el pulverizador hidráulico , mediante el cual la pulverización se realiza por presión del líquido impulsado por una bomba. El paso del líquido a presión a través de la boquilla de pulverización produce gotas de diámetros diferentes, según la presión de trabajo y el tipo de boquilla que se utilice y oscila entre 250 y 1.00 micras.

    Los atomizadores realizan lo que se conoce como pulverización hidroneumática, dando gotas de similar tamaño (100-500 micras) que los pulverizadores hidroneumáticos, con la diferencia de que incorporan un ventilador. Se consigue una gran penetración, aunque una escasa homogeneidad.

    Los nebulizadores son pulverizadores neumáticos que se caracterizan por producir gotas muy finas, similares a la niebla. Constan de una turbina que produce aire a gran velocidad (80-160 m/s), en cuya corriente se deposita el líquido que es micronizado al chocar con la corriente de aire que lo transporta así hasta el vegetal. El tamaño de la gota está comprendido entre 20 y 150 micras, según sea la velocidad del aire. Se consigue una gran penetración en el vegetal.

    La pulverización centrífuga produce gotas gracias a la fuerza centrífuga que se origina cuando se hace pasar el líquido a uno o varios discos que giran a gran velocidad. Los elementos fundamentales en estos equipos son las boquillas, las cuales constan de un disco que es accionado por un motor eléctrico, a pilas en los equipos manuales. El tamaño de la gota varia en función de la velocidad de giro del disco y normalmente está comprendido entre 150 y 300 micras, aunque se pueden obtener tamaños más pequeños, llegando a tratamientos de ultrabajo volumen (U.L.V.). Los equipos más difundidos son los manuales, con capacidades de trabajo de 5 litros de caldo.

    La pulverización térmica resulta de la unión de la pulverización neumática y el aporte de calor, produciendo tamaños de gota muy pequeños (10-50 micras). Estos equipos constan básicamente de: un depósito para el producto, un depósito de combustible, motor y tubo de escape en forma de emisor de niebla. El plaguicida es inyectado en forma líquida en el extremo del tubo de escape, mediante una boquilla similar a las utilizadas en pulverización neumática; al ser arrastrado por los gases de escape se produce la formación de gotas, que son calentadas, llegando a evaporarse; y cuando salen al exterior se condensan en forma de niebla, depositándose sobre los vegetales.

    NORMAS GENERALES DE MANEJO Y APLICACIÓN DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS

    El manejo y la aplicación adecuados de productos fitosanitarios, implica la reducción de los riesgos de toxicidad tanto para el personal manipulador como para el consumidor, así como la reducción del impacto sobre las distintas faunas y el medio ambiente y el aumento de la eficacia contra la plaga o enfermedad que se desea combatir. Para ello es necesario seguir de forma general una serie de normas de salud, seguridad y condiciones de trabajo, si no se especifica lo contrario:

    •  La decisión de tratar y la elección del producto deben ser llevadas a cabo por personal cualificado, teniendo en cuenta los aspectos mencionados en el apartado anterior, así como cualquier otro criterio técnico que racionalice el empleo de productos fitosanitarios.

    •  Normas relacionadas con la compra y el transporte:

    - No se deben comprar productos que no estén envasados o con envases deteriorados. Dicho envase además debe estar precintado y debidamente etiquetado en la lengua oficial del país.

    - Leer atentamente la etiqueta para comprobar si se adecua a nuestro problema, teniendo en cuenta las precauciones para su correcto uso.

    - Comprobar la existencia de un número de registro oficial, ya que el uso de productos no autorizados es un riesgo para todos.

    - El transporte debe realizarse separado de pasajeros y mercancías de consumo.

    •  Normas relacionadas con el almacenamiento:

    - Guarde los productos en lugar seguro, lejos de fuentes de calor y de la luz solar y debidamente ventilado, fuera del alcance de los niños, personas inexpertas y animales.

    - No almacenar los plaguicidas con alimentos o piensos, ni fuera de su envase.

    - No apilar los envases, con el fin de evitar su caída con posibles derramamientos o daños.

    •  Normas a seguir en la preparación del caldo de tratamiento:

    - En primer lugar debe comprobarse el correcto funcionamiento del equipo de aplicación.

    - Leer detenidamente la etiqueta del producto, eligiendo la dosis correcta.

    - Extremar las precauciones al manejar el producto concentrado, utilizando  el equipo de protección adecuado y evitando el contacto del producto con la piel y ojos.

    - Preparar cuidadosamente el caldo en un lugar abierto, de espaldas al viento, con agua limpia y jabón al alcance.

    - Disponer de los instrumentos de medida y vaciado necesarios (jarras, pesos, embudos, etc.), que deben ser lavados después de su utilización  y de uso exclusivo para dicho fin.

    - Emplear agua limpia para el tratamiento.

    - Calcular el volumen de caldo en función de la superficie a tratar y del estado de desarrollo del cultivo, evitando que sobre.

    - En el caso de sólidos solubles, disolverlos en un cubo antes de echarlos al tanque de tratamiento y hacerlo uno por uno en el caso de mezclas. Los productos líquidos pueden echarse directamente al tanque de tratamiento cuando el nivel de agua alcance la mitad del volumen necesario.

    - Las mezclas de productos sólo se realizarán en caso necesario y siempre después de asegurarse de que no suponen ningún riesgo para las personas, el cultivo y el medio ambiente.

    - En caso de terminarse el producto debe enjuagarse bien el envase, al menos 3 veces y añadir esa agua al tanque de tratamiento.

    - Emplear el caldo lo antes posible (antes de que transcurra un día) para evitar la pérdida de sus propiedades.

    •  Normas para la ejecución del tratamiento:

    - Los tratamientos deben ser realizados por personal suficientemente capacitado, para evitar riesgos y conseguir una buena eficacia.

    - Utilizar el equipo de protección adecuado.

    - Mantener alejados a los niños, embarazadas y a toda persona que no esté debidamente protegida.

    - Asegurarse de que otras personas no realizan tareas en el lugar donde se va realizar el tratamiento.

    - No fumar, ni comer, ni beber, ni ir al servicio, durante el tratamiento sin lavarse debidamente.

    - Tener en cuenta las condiciones climáticas antes de realizar el tratamiento.

    - El aplicador debe evitar que la nube de tratamiento caiga sobre él.

    - La distribución del producto debe ser uniforme en toda la zona tratada, ajustando la velocidad de avance y el caudal de salida por las boquillas, evitando el goteo de caldo al suelo.

    - En caso de obstrucción de las boquillas o filtros, sustituirlos o desatascarlos con aire o agua a presión, pero no nunca deben limpiarse soplando con la boca.

    - No es conveniente que una misma persona esté tratando durante mucho tiempo seguido. En caso de sentir alguna molestia, debe abandonarse el cultivo y tomar una ducha.

    - Al finalizar el tratamiento debe limpiarse cuidadosamente el equipo de aplicación; los envases vacíos deben destruirse y llevarse a contenedores específicos después de ser lavados. El aplicador debe tomar una ducha, lavar las ropas y el equipo de protección separadamente del resto de la ropa, cada vez que los utiliza y guardarlos en un lugar adecuado. En el caso de cultivos protegidos, deben dejarse transcurrir al menos 24 horas desde la aplicación antes de volver a entrar en el área tratada. Respetar el plazo de seguridad para recolectar.

    •  Normas a seguir en caso de intoxicación:

    -Acudir a un médico, mostrándole las etiquetas a ser posible o indicándole los nombres de los plaguicidas usados recientemente. Cualquiera de los siguientes síntomas puede deberse a una intoxicación: extremada sensibilidad, sudoración excesiva, irritación, ardor o manchas en la piel, visión borrosa, picor o ardor en los ojos, vómitos, dolor abdominal, salivación abundante, dolor de cabeza, confusión, contracciones musculares, habla balbuceante, tos, dolor en el pecho, dificultad respiratoria, etc.

    -Si debe atender  a algún intoxicado, consiga asistencia médica o traslade al paciente al lugar más próximo donde pueda conseguirla. En caso de no ser posible el traslado urgente o en espera de la ayuda médica deben seguirse los siguientes pasos: 

    1. Aparte a la persona del lugar del accidente.

    2. Mantenga la respiración del paciente. Limpie cualquier resto de vómito o de plaguicida de la boca del paciente. Mantenga la mandíbula hacia delante y la cabeza hacia atrás. Efectúe a ser posible la respiración “boca a boca” en caso necesario.

    3. Quite las ropas contaminadas rápida y completamente, incluido el calzado y limpie al paciente con abundante agua. En ausencia de agua, limpie suavemente todo el cuerpo con una esponja o papel, que deberán ser destruidos inmediatamente.

    4. Coloque al paciente de costado, con la cabeza más baja que el resto del cuerpo. Si el paciente está inconsciente, mantenga la mandíbula sujeta hacia delante y la cabeza inclinada hacia atrás, para asegurar y facilitar la respiración.

    5. Controlar la temperatura del paciente, de forma que si es muy elevada  y la sudoración es excesiva, debe refrescarlo, pasando una esponja con agua fría. Si tiene frío, abríguele con una manta para mantener la temperatura normal.

    6. Nunca provoque el vómito al menos que se indique expresamente en la etiqueta.

    7. Si se presentan convulsiones, coloque un separador almohadillado entre los dientes.

    8. El paciente no puede fumar, ni tomar alguna bebida alcohólica. No debe suministrársele leche.

    Después de haber sufrido una intoxicación por plaguicidas deben seguirse las siguientes recomendaciones:

    - Evite cualquier posibilidad de nuevo contacto con el plaguicida.

    - No entre en ningún área o campo tratado ni en sus inmediaciones, hasta que el producto esté seco o asentado.

    - Evite permanecer en locales, vehículos, etc., que contengan o estén manipulando estos productos.

    - No utilice la misma ropa u otros objetos que se habían empleado durante las aplicaciones de plaguicidas, aunque antes hayan sido utilizados convenientemente.

    - Seguir el tratamiento y los consejos médicos específicos dados al respecto.

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