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29-Agosto-2006 DuPont invierte US$50 millones para aumentar la producción de películas de PVF         Fuente:  Boletín de Prensa DuPont DuPont anunció un aumento de la producción de las películas de fluoruro de polivinil (PVF) Tedlar®. La nueva instalación, con una inversión estimada de $50 millones de dólares, estará lista para el 2007. La compañía también anunció el lanzamiento de películas Tedlar® de la serie PV2100, parte de una línea de productos extendida usada en los protectores de los paneles solares, los cuales son críticos en eficiencia, tiempo de vida y operación total. Las películas de Tedlar® de la serie PV2100 proporcionan un aumento en la estabilidad dimensional, resistencia al rasgado y la abrasión y alta reflexión, que mejora su eficiencia.   22-Junio-2006 Proveedores de mobiliario y equipo de oficina         Industria: Artículos de oficina, Muebles      Tipo: Situación del mercado, Economía, Industria en general, Estadísticas      Fuente:  Intélite El valor total del mercado de mobiliario y equipo para oficina es de 350 mdd, de los cuales la mitad (175 mdd) corresponde a páneles y mamparas, 20% (70 mdd) para todo tipo de sillas, 15% (52.5 mdd) corresponde a escritorios y mesas, y el resto, 15% (52.5 mdd) se compone de archiveros y áreas para almacenar, de acuerdo con datos de la Asociación Nacional de Fabricantes de Muebles para Oficinas (ANIMO). Otros actores: Televisa Grupo Posadas Grupo Modelo Sabritas Coca Cola Telefónica Movistar Danone Comex TV Azteca Nestlé Hoteles Camino Real   17-Abril-2006 8ª REUNION LATINOAMERICANA DE LOGISTICA         Por:  APLA  /  Fuente:  QuimiNet 8ª REUNION LATINOAMERICANA DE LOGISTICA HOTEL SHERATON LIBERTADOR 7-8 JUNIO La Reunión es un punto de encuentro de las empresas químicas y petroquímicas con los proveedores de servicios logísticos donde se desarrollan y debaten, a través de conferencias y paneles, los aspectos de la logística regional de más relevancia e interés para la industria del sector. OBJETIVOS - Discutir el negocio logístico, focalizando en áreas y puntos críticos del mismo - Buscar soluciones a problemas específicos que se presentan en la actividad diaria, poniendo en contacto a las empresas petroquímicas y químicas con: • Organizaciones de servicios logísticos. • Expertos en el tema • Funcionarios de Gobierno - Recibir e intercambiar información sobre las etapas de la cadena logística en América Latina, en cuanto a tamaño y valor del proceso, legislación aplicable, etc. ACTIVIDADES A DESARROLLAR - Programa de Conferencias focalizado en temas de gran interés para la industria, a cargo de destacados oradores. - Benchmarking de Logística para el sector químico y petroquímico latinoamericano. - Exhibición de Stands de empresas del sector. - Visita a instalaciones de Logística. BENEFICIOS INCLUIDOS EN LA INSCRIPCION - Listado de participantes para realizar contactos. - Contenido de las presentaciones.* - Traducción simultánea Español - Portugués. - Tarifas preferenciales en el Hotel Sede. - Descuentos por cantidad de delegados. - Almuerzo de Bienvenida. - Cocktail de Cierre. - Coffee Breaks. - Material de divulgación. - Actualización de la Guía Latinoamericana de Logística. - Newsletter de Logística. ** * Después del evento . ** Acceso a través del sitio exclusivo para socios de la página web de APLA QUIENES ASISTEN - Directores de empresas productoras. - Directores de empresas de servicios logísticos. - Gerentes de Logística, Compras, Producción, Distribución, Operaciones y Comercialización. SALONES DE REUNIONES DE NEGOCIOS Consultar en APLA por disponibilidad y costos. STANDS DE EXHIBICION Está disponible un número limitado de Stands para las empresas interesadas. Ver ficha adjunta. Consultar en APLA por disponibilidad. MESAS DE USO EXCLUSIVO Hay una reducida cantidad de mesas disponibles para uso exclusivo de las empresas participantes. Su precio es de 300 U$S c/u por los 2 días de Reunión. Consultar en APLA por disponibilidad. ELEMENTOS PROMOCIONALES Es posible colocar banners promocionando las actividades de las empresas. También existe la opción de colocar material de difusión en carpetas a distribuir a los Delegados. Consultar en APLA por condiciones. VISITA A INSTALACIONES LOGÍSTICAS (opcional) Se visitará el Complejo Petroquímico de REPSOL YPF en Ensenada y sus instalaciones de logística . Ver ficha adjunta. HOTEL El Hotel Sheraton Libertador, sede de la Reunión, ha ofrecido tarifas preferenciales de alojamiento para los inscriptos. BENCHMARKING DE LOGÍSTICA PARA EL SECTOR QUÍMICO Y PETROQUÍMICO LATINOAMERICANO. Los costos de Logística en América Latina son significativamente más elevados que en los países industrializados, lo que representa una desventaja importante frente a competidores de esas regiones, pero a la vez indica que existe un gran potencial de mejora. APLA, conciente de la importancia de mejorar la competitividad de los productos de la Región, está realizando un Benchmarking de Logística para el Sector Químico y Petroquímico Latinoamericano con el objeto de trazar un cuadro de la situación en la región y contribuir a elaborar medidas correctivas. En esta 8ª Reunión Latinoamericana de Logística se realizará un Workshop sobre el citado Benchmarking, el que está siendo desarrollado por el Latin American Logistics Center (LALC) con sede en Washington, Estados Unidos. Este Workshop posibilitará una interacción muy fuerte entre los participantes de la Reunión, constituyéndose en un muy importante ejercicio que permitirá: • Conocer el estado del arte en el desempeño de una función, identificando las mejores prácticas de la industria. • Compararse con ese punto de referencia. • Definir las prácticas que conducirán a la realización de mejoras operacionales y organizacionales, buscando alcanzar la excelencia. Este Benchmarking de Logística para el Sector Químico y Petroquímico Latinoamericano, es un espacio virtualmente perfecto para ver oportunidades mutuas de aprendizaje en buenas prácticas de cadena de abastecimiento, manufactura y operaciones que se traduzcan en mayores utilidades y creación de valor a los accionistas y clientes. Las conclusiones a las que se arribe en el Workshop, constituirán un muy valioso aporte para los delegados. INFORMES E INSCRIPCION APLA – Carlos Pellegrini 1069 – 7º piso – Oficina A C1009ABU - Buenos Aires - Argentina Para más información, registro e inscripciones haga click aquí   PROGAMA DEL EVENTO Martes 6 de junio de 2005 13:00 a 18:30 Visita a las instalaciones del Complejo Petroquímico de Repsol YPF en Ensenada y a sus instalaciones de logística (opcional) Miércoles 7 de junio de 2006 09:00 a 18:00 Apertura y presentación del evento Conferencia : La industria química y petroquímica regional. Una visión empresarial Orador: Empresario del sector químico, a confirmar Conferencia : América Latina ante las nuevas formas de expresión política y social. Su impacto en la sociedad y en la actividad de las empresas Orador: Analista político, a confirmar Coffee break Conferencia : Supply Chain Management: Tendencias globales y modelos actuales en su implementación. Orador: Ignacio Sánchez Chiappe – Instituto de Estudios para la Excelencia Competitiva (IEEC) - Argentina Conferencia : Evolución de los fletes marítimos. Situación actual y perspectivas Almuerzo de bienvenida Conferencia: Pallets: Situación y perspectivas en cuanto a Normativas, certificaciones, reciclado y tratamiento de la madera. Orador: representante de CHEP, a confirmar Conferencia : Isotanques: Aplicaciones, costos y beneficios. Coffee break Panel: integración regional y la infraestructura requerida. Su situación actual y perspectivas. Conferencia: Costos en la cadena logística . Jueves 8 de junio de 2006 09:00 a 18:30 Conferencia : "Guía de Protección en el Transporte - Una metodología para el cálculo de riesgos y análisis de escenarios contra actos intencionales. Oradora: Mirtes Suda – ABIQUIM – Brasil Conferencia: Emergency response. Desafíos a nivel latinoamericano Oradora: Rita Carvalho – Dow - Brasil Coffee break Conferencia: Seguros y medidas de prevención. Manejo de riesgos. Orador: representante de MARSH - Argentina Conferencia : Riesgos personales en las actividades logísticas. Perspectivas desde el punto de vista de la higiene ambiental. Orador: Jovino Avaria – Petroquim - Chile Tiempo libre para almuerzo Workshop : Benchmarking de Logística para el sector químico y petroquímico latinoamericano. (Primera parte) Oradora: María Fernanda Rey – Latin American Logistics Center (LALC) – Estados Unidos Coffee break Workshop : Benchmarking de Logística para el sector químico y petroquímico latinoamericano. (Continuación) Oradora: María Fernanda Rey – Latin American Logistics Center (LALC) – Estados Unidos Conclusiones finales y clausura Cocktail de cierre Para más información, registro e inscripciones haga click aquí

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24-05-2006 ¿Qué es el Ácido tartárico? Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia | ¿Qué es el Ácido tartárico? El ácido tartárico, cremor tártaro o crema tártara, es un polvo cristalino blanco. Químicamente es el tartrato o tartarato ácido de potasio, KC4H5O6, la sal ácida de la sal de potasio de ácido tartárico. El ácido tartárico es un ácido carboxílico. Su fórmula es: HOOC-CHOH-CHOH-COOH. Contiene, por tanto, dos grupos carboxílicos y dos grupos alcohol en una cadena de hidrocarburo lineal de longitud cuatro. Este ácido, que se encuentra en muchas plantas, era ya conocido por los griegos y los romanos y se encuentra en la naturaleza en forma de tartrato de hidrógeno y potasio en el zumo de la uva. Fue aislado por primera vez el año 1769 por el químico sueco Carl Wilhelm Scheele. Se utiliza también, a escala industrial, en la preparación de bebidas efervescentes. En algunas de sus formas, el ácido tartárico se usa como condimento para la comida. También se utiliza en fotografía y barnices y una variante conocida como sal de Rochelle constituye uno suave laxante. Aplicaciones del Ácido tartárico Industria Alimentaria Uno de los múltiples sectores de utilización es en la industria alimentaria como acidificante y conservante natural, emulsionante en panadería, ingrediente para la levadura, bizcocho, caramelo, gelatina, mermelada y bebidas gaseosas. Industria Farmacéutica Se utiliza para la preparación de antibióticos, píldoras y pastillas efervescentes, medicina para las cardiopatías y compuestos terapéuticos que combaten el SIDA. Industria Construcción Se utiliza como retardante del fraguado del yeso y el cemento. Industria Enológica En este sector el Ácido Tartárico es utilizado como acidificante para Vino, Mosto y derivados. Industria Química Producto reactivo de laboratorio, galvanotécnia, fotografía, para preparación de tártaros y como secuestrante de iónes metálicos.   Si desea contactar a proveedores de Acido Tartárico haga click aquí   27-04-2006 Los Adhesivos epóxicos para revestimientos, molduras y tabiques Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción | Productos y Servicios relacionados: Adhesivos Los Adhesivos epóxicos para revestimientos, molduras y tabiques      Los productos epóxicos se presentan comúnmente en dos o más elementos: Las resinas y el endurecedor forman el sistema básico del material, mientras que el resto de los componentes son adiciones inertes para características determinadas y específicas. La resina es el adhesivo en sí, mientras que el endurecedor permite la reactividad y reticulación de las moléculas para formar la malla de pegado en el producto. Los epóxicos tienen más de medio siglo, pero la investigación y desarrollo sigue llevándose a cabo, llegando continuamente al mercado nuevo productos con características específicas como la aplicación bajo agua, la resistencia a bajas temperaturas o su alta velocidad de pegado. Es importante recordar que los adhesivos en base a resinas epóxicas requieren el uso de elementos de seguridad personal para su aplicación, que cuentan con un tiempo limitado de almacenado y sellado en su envase original, y que se debe establecer con claridad su uso específico, verificando que efectivamente responda a los requerimientos. Dos son las líneas que predominan en este campo: Puentes de adherencia y adhesivos para anclajes y reparaciones      Adhesivos epóxicos: Puentes de adherencia      Ésta es una de las líneas más importante en las que se puede encontrar el adhesivo epóxico. El principio del producto consiste en darle continuidad al hormigonado de una obra de construcción, porque éste no se puede hacer en forma constante y con este producto se le puede dar continuidad monolítica. Adhesivos epóxicos para anclajes y reparaciones      Otra de las aplicaciones más frecuentes en las que se utilizan productos epóxicos se observa en anclajes y reparaciones industriales, por ejemplo en la reparación de las estructuras dañadas por sismos. Sus usos van desde la inyección de grietas, unión de hormigones, anclaje de armaduras, adhesión de placas de acero al hormigón, hasta rellenos en general. Los epóxicos también se utilizan en el campo de pilotes para la vinculación de micropilotes con estructuras de fundación, cabezales y zapatas. Aquí lo importante es la alta resistencia, facilidad de preparación y colocación. Adhesivos para tabiques      Entre las gamas de adhesivos de alto consumo se encuentran los destinados para tabiques, con una serie de variedades orientadas a la construcción. Adhesivos para molduras      En esta línea de productos, las alternativas son tan variadas como los materiales sobre los que operan, desde moldura de yeso, de madera, poliuretano hasta el polietileno. En la medida que se cambia de material, se debe utilizar el adhesivo específico pues las exigencias son distintas. Adhesivos para revestimientos      Este segmento tiene características particulares, pues los adhesivos que se incluyen en esta línea en numerosas ocasiones no sólo deben tomar en cuenta factores técnicos y mecánicos, sino también considerar variables estéticas relacionadas con los materiales sobre los que van a operar. Si desea contactar a empresas especialistas en adhesivos epóxicos haga click aquí   03-02-2006 ¿Qué es la espuma de poliuretano? Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción, Empaque, Envase y Embalaje, Polímeros | El poliuretano es el nombre genérico de los materiales fabricados mediante una polimerización de uretano. El poliuretano flexible El poliuretano flexible es también conocido como, “Espuma”, “Hule esponja”, "Hule Espuma", "Espuma de Poliuretano", "Poliuretano Espumado", y “Esponja". En ingles se conoce como PUFF (Poliurethan Flexible Foam) o solamente "Foam". Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera unos gases, (dióxido de carbono) que son los que van formando las burbujas. El poliuretano flexible está fabricado esencialmente de los siguientes productos: Poliol (Polioxipropilenglicol) en un 55% a 70% aproximadamente TDI (Di-isocianato de Tolueno) en un 25% a 35% Agua Catalizador Metálico (Octoato Estañoso) Catalizador Amínico Surfactante o Estabilizador Agente Soplante Auxiliar Colorantes Aditivos (Retardantes a la flama, Antiestáticos, Antioxidantes, etc.) De acuerdo al sistema de fabricación utilizado, las espumas de poliuretano se pueden clasificar en dos tipos: Espumas en caliente son las espumas que liberan calor durante su reacción, fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias máquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las más baratas, las más utilizadas y conocidas por el público. Espumas en frío son aquellas que apenas liberan calor en la reacción, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artículos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duración que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor. La espuma de poliuretano es un material muy versátil, ya que según los aditivos y los sistemas de fabricación utilizados se pueden conseguir espumas de poliuretano de muy distintas características, y destinadas a usos muy diferentes. Desde los bien conocidos bloques de espuma elástica para colchones hasta espumas casi rígidas para juguetería, automoción o calzados. Otro criterio para clasificar a las espumas es su densidad. La densidad normalmente se expresa en libras por pié cubico (pcf) o kilogramos por metro cúbico (kg/m3). La densidad es fundamental porque el poliuretano flexible está formado por material y espacios vacíos. La firmeza del poliuretano flexible es independiente de su densidad. Puede haber espumas de baja densidad y superficie firme o de alta densidad y superficie blanda. Por lo tanto no existe el concepto de densidad “dura” o “blanda”. Por otro lado existe una diferencia entre “firmeza” y “soporte”. La firmeza es un medida de las características de la superficie del poliuretano. El soporte es la capacidad de “empujar” contra un peso y que previene que la espuma se deforme. Las espumas de mayor densidad previenen que la espuma se colapse con el peso del cuerpo en aplicaciones finales. Se suele utilizar mucho la densidad para comparar las distintas espumas, pero solo sirve como elemento comparativo cuando hablamos de espumas con la misma composición, ya que distintas fórmulas nos dan características diferentes. En unas espumas buscaremos la mayor duración posible, en otras el precio más económico, en otras la transpirabilidad, la capacidad aislante, la facilidad de perfilar o dar forma, la ligereza, etc. La espuma de poliuretano tiene múltiples usos en el mundo actual, algunos de ellos son: En colchones como relleno principal o como integrante de los acolchados; en muebles en asientos de sofás y sillas, relleno de acolchados, etc. En la construcción, como aislante térmico o como relleno; En la industria del automóvil como elemento principal de defensas, asientos, etc. En muchos artículos como juguetes, prendas de vestir, esponjas, calzados, almohadas, cojines, envases y en general todo tipo de acolchados o rellenos. En general el poliuretano flexible tiene aplicaciones como acojinamiento en muebles, calchones, bajo alfombras e interiores de automóviles. También ofrece un buen desempeño como absorbedor de golpes con aplicaciones en empaque y automóviles. La Espuma rígida de poliuretano La espuma rígida de poliuretano aplicada por aspersión, es la forma mas eficaz de aislar y sellar de manera simultanea prácticamente cualquier tipo de substrato, ya que se obtiene una capa monolítica sin juntas, ni puentes térmicos, adherida por si misma de manera hermética, se aplica sobre cualquier tipo de superficie que este limpia y seca. La espuma rígida tiene varias aplicaciones como: Aislamiento e impermeabilización de techos, losas, muros divisorios y acusticos. Frigoríficos y Bodegas Refuerzo estructural paneles Aislamiento de conductos de agua caliente, ductos de calefacción. Carrocerías de camiones y microbuses Bases de firmes de azotea como antiruido e impermeabilizante La espuma de poliuretano tiene magnífica resistencia al agua, agua salada, aceites, ácidos muy diluidos y soluciones alcalinas, no es afectada por hongos, bacterias y malos olores, elimina ruidos excesivos. Las propiedades térmicas de la espuma de poliuretano La espuma de poliuretano es un recurso cada vez más utilizado, ya no sólo para el sellado de puertas, ventanas y saneamientos o reparación de muros para aislar del frío, del calor y de la contaminación acústica los hogares, sino también como elemento decorativo. Algunas de las características de las espumas de poliuretano que le han hecho convertirse en un excelente material aislante son sus buenas propiedades térmicas, puesto que ofrece una gran resistencia a temperaturas extremas, manteniendo todas sus propiedades técnicas en un espectro que va de los 50ºC bajo cero o a 110ºC. Las planchas o paneles que se realizan son fácilmente ajustables a cualquier necesidad puesto que pueden ser cortadas, perforadas, pintadas, pulidas y pegadas con precisión. Otras de las ventajas de las espumas de poliuretano son su peso reducido y su ausencia de goteo en caso de incendio. A la hora de utilizarlo hay que saber que éstas espumas pueden aumentar de dos a cinco veces su volumen desde que se aplican hasta que se endurecen completamente. Al aplicar la espuma, ésta se adhiere a todo aquel elemento que entre en contacto con ella, así que es aconsejable proteger aquellas zonas que se encuentren cercanas con bandas adhesivas especiales. En el mercado se pueden encontrar sprays de espuma de poliuretano de dos tipos, los que están constituidos exclusivamente por el poliuretano o los compuestos que tienen otro elemento (además del poliuretano) con el que hacen la reacción. La principal diferencia es que las espumas de un sólo componente se endurecen como consecuencia del contacto con la humedad del aire, mientras que las compuestas reaccionan cuando se mezclan los dos componentes y se endurecen con mayor rapidez que las primeras. SI DESEA CONTACTAR A PROVEEDORES DE ESPUMA DE POLIURETANO HAGA CLICK AQUI

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