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MONOFILAMENTOS PARA COSTURA *

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Proveedores de:monofilamentos para costura 

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    Brasil Mazzaferro Tecnopolímeros monofilamentos para costura, monofilamentos industriales Via ancheita km 18 Col.Alvinópolis
    9893000 Sao Bernardo de compo, SP
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    México Beutelspacher monofilamentos, líneas completas para producir monofilamentos Venados No. 52 Local C Col.Los Olivos
    13120 Mexico, D.F.
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    Chile Plastisol Monofilamentos Arturo Prat 2910 Col.San Miguel
    0 Santiago, Chile
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    Perú Duquimica Monofilamentos, Monofilamentos Tynex® de nylon y Orel® de poliéster para brochas y Escobillas de DuPont. Paseo de La Castellana 163 Col.Santiago de Surco
    0 Lima, Lima
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    México Proveedora Mexicana de Monofilamentos monofilamentos Oriente 217 No. 190 Col.Agricola Oriental
    8500 D.F, Mèxico
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    Colombia Alquiven Compuestos de pvc para monofilamentos na Col.na
    1212 Colombia, Bogota
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    México Cminox Tuberia sin costura, Tuberia con costura Platon Sanchez 633 Col.Norte
    00000 Monterrey, N.L.
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    México Fbintegra tuberias con y sin costura, tuberias con costura helicoidal Cda. Camino Real No. 1 Suite A Col.San Andres Totoltepec
    14400 México, D.F.
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    México Aceros y Tubos Villali Tubería sin costura C-40, Tubería sin costura C-80 Arturo Carranza No.143 Col.La Comedia
    00000 Monterrey, N.L.
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    México Tubos y Válvulas Industriales Tubería con costura, Tubería sin costura Av. Republica Mexicana 202 Col.San Nicolas de los Garzas
    00121 Monterrey, N.L.
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    Argentina FAMIQ ACEROS INOXIDABLES TUBOS CON Y SIN COSTURA General San Martín 4723 Col.
    1417 Buenos Aires, Bs. As.
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    México Acoflú Tubería con costura, Tubería sin costura Coatlique No.6 Col.Col. San Miguel Xochimanga
    00000 Atizapán de Zaragoza, Edo. de Méx.
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    Argentina Fittinox Caños con costura, Tubos con costura Calle 102 nº 4946 /52 Col.San Martin
    1650 Argentina, Buenos Aires
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    México Productos Petigon Tijeras de costura, Tijera de costura de acero inoxidable Oriente 245 #7 Col.Agrícola Oriental
    08500 Cd. de México, D.F.
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    México Valcoinox Tuberías con costura, Tuberías sin costura Av. San Rafael Atlixco No.75 Col.Ampl. Los Olivos
    13000 Distrito Federal, Distrito Federal
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    8149 acrilamida liquida 40 TM
    Anual
    Guatemala guatemala jefe dep.importaciones
    12666 FUNDA DE NEOPRENO DE 75mm DE ESPESOR x 504 mm 20 Unidad
    Anual
    México CAMPECHE REPRESENTE TECNICO
    17213 conexiones ranuradas y tubería con costura cedula 10 1 TM
    Anual
    México ESTADO DE MÉXICO COORDIANDOR
    17629 plastisol 5 TM
    Anual
    México D.F Operaciones
    22342 tuberia 1000 kg
    Anual
    México Distrito Federal Ingeniero de Proceso Se requiere cotización en los siguientes diamétros y cédulas: 2" ced. 10S y 40S 4" ced. ...
    22458 tuberia para gasoducto 2000 TM
    Anual
    México d.f. gerencia
    24149 Tuberia de acero al carbono sin costura 60000 kg
    Anual
    Chile Región Metropolitana Dueño
    26353 tuberia de acero con y sin costura 20 TM
    Anual
    México GERENTE
    27723 nylon 600 Rollos
    Anual
    México Jalisco Director
    30412 maquinaria para la industria textil 30000 Unidad
    Anual
    México PUEBLA PRESIDENTE

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    México Proveedora Mexicana de Monofilamentos Oriente 217 No. 190 Col.Agricola Oriental
    8500 D.F, Mèxico
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    05-Junio-2006
    “+Teamgeist™” La pelota del Mundial de Fútbol Alemania 2006
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Bayer

    “+Teamgeist™” La pelota del Mundial de Fútbol Alemania 2006

    Portugal, Verano del 2004: Millones de espectadores en los estadios y frente a sus pantallas de televisión siguen con fervor el progreso de sus equipos en la Liga de Campeones Europea. Uno de ellos es André Pechtold. A diferencia de la mayoría de los fans, él está mas ocupado en ver como los jugadores patean la pelota que en su equipo preferido. No es raro, dado que como Director de Proyecto de desarrollo técnico en adidas, él jugó un papel clave en el desarrollo de Roteiro™, la pelota utilizada en la Liga de Campeones de Europa del 2004.

    Y cuando estaban pateando a Roteiro™ en los estadios de Portugal, Pechtold ya estaba pensando en dos años más adelante en la Copa del Mundo 2006. Porque adidas no solamente tiene un contrato con la Federación de Fútbol Europeo UEFA, sino con la Asociación Mundial de Fútbol FIFA.

    Desde 1970 adidas ha diseñado las pelotas de todos los Mundiales y siempre ha traído alguna innovación para el mundial. La “Tango España” en 1982, por ejemplo, fue la primera en tener costuras contra agua.

    En el 2006 también se esperaba que la compañía diseñara algo nuevo, por lo que el equipo de innovación de adidas dirigido por André Pechtold empezó a pensar en como optimizar Roteiro™ antes de que terminara la copa del 2004.

    El equipo decidió concentrarse en la piel exterior del balón, para darle una vista fresca a la estructura de 20 lados pentagonales y 12 lados hexagonales. Pero esto tenía un problema, ya que como Pechtold explica: “La superficie del balón tiene 60 puntos en los que tres costuras se unen. Si el jugador patea exactamente en uno de estos puntos, la pelota reaccionará ligeramente distinto que si patea en un punto totalmente liso”. Esto puede hacer perder precisión y afectar la aceleración del balón.

    “Estuvimos considerando cómo reducir el número de estos puntos de intersección”, dice el ingeniero. No le demoró mucho a la empresa encontrar una solución: en lugar de 32 pentágonos y hexágonos la pelota está hecha de solo 14 secciones. Los diseñadores de adidas diseñaron las secciones para que se vean como propulsores y turbinas, simbolizando el movimiento. Estas partes están unidas con solo 24 puntos de intersección. Esto significa que la superficie es mucho más homogénea.

    Menos secciones también significa un reducción en la longitud total de las secciones unidas (los balones han sido pegados y no cosidos desde el 2002) Esto tiene características positivas en el vuelo del balón. Utilizando un robot para hacer las pruebas de golpe de fuerza constante, se encontró que con el nuevo balón el rango de desviación es menor que con sus predecesores. Además de su precisión, el +Teamgeist™ es el balón más rápido que ha existido. Debido al menor número de puntos de intersección, la pelota se deforma más uniformemente cuando es pateada y absorbe la energía de forma más efectiva para convertirla en velocidad,

    El plástico utilizado: Impranil®

    La línea de producción, en la que muchas empresas están involucradas dio inicio en el 2005. Uno de los socios provee el látex para el centro del balón, otros proveen la carcasa de fibra de vidrio que le da al balón su forma y estabilidad. En la fase final de producción, la innovadora piel hecha de 14 secciones de turbina y propela se pega al armazón. Desde 1986 se utiliza plástico en lugar de piel, dado que la piel se satura de agua.

    El plástico que se utiliza es un poliuretano de Bayer. El poliuretano tiene buena resistencia a la abrasión, resistencia a la tensión, resistencia al rasgado y resistencia al clima, es extremadamente elástico y solo se vuelve frágil a altas temperaturas. Bajo el nombre de Impranil, Bayer ofrece el poliuretano para la industria textil y recubrimientos textiles desde hace varias décadas. Se utilizó por primera vez en balones de fútbol en el Mundial de 1986 y desde entonces Bayer ha sido un socio permanente de adidas.

    Y el desarrollo continua. “Siempre hemos adaptado nuestros sistemas de poliuretano para cumplir las necesidades de los balones de adidas”, comenta Thomas Michaelis, responsable de Bayer MaterialScience para marketing técnico en el área de recubrimientos textiles.

    Otro aspecto del +Teamgeist™ es la impresión en el balón, cubierto por primera vez con una capa de poliuretano para prevenir que el diseño en la superficie se borre. Finalmente, la piel del balón está hecha con cuatro capas distintas de Impranil – cada una con diferentes funciones y propiedades. En total, las cuatro capas tienen un diámetro de 1.1 milímetros.

    Si desea contactar a Bayer y conocer más de su amplia gama de productos haga clic aquí

     

    10-Mayo-2005
    Grupo argentino Techint oferta por acerera mexicana Hylsamex
      
         Fuente:  Reuters / Intélite

    El grupo industrial argentino Techint presentó una oferta para comprar Hylsamex , la tercera acerera de México, dijo el lunes una portavoz de la firma argentina.

    La fuente dijo que la oferta era parte de la "estrategia del grupo de analizar oportunidades en la región," pero no confirmó reportes de la prensa argentina que indican que la propuesta era por unos 1.500 millones de dólares.

    El grupo Techint controla la acerera de metales planos Siderar y también Tenaris, líder mundial en la producción de tubos de acero sin costura para la industria petrolera, que opera en México, Argentina e Italia, entre otros países.

    Hylsamex está en manos del conglomerado mexicano Alfa, uno de los mayores del país.

    El viernes el grupo mexicano acordó en asamblea de accionistas extender hasta el 31 de diciembre el plazo para decidir sobre la venta de un 42,5 por ciento del paquete accionario de la acerera.

    Alfa, que opera en los negocios de acero, petroquímica, alimentos y autopartes, inició el año pasado un proceso para desincorporar a Hylsamex, como parte de una estrategia para enfocarse en sus otras empresas.

    Hylsamex recuperó el año pasado su rentabilidad y redujo casi 50 por ciento su deuda, gracias a la fuerte demanda y los altos precios del acero, luego de años de débil desempeño.

    La firma reportó un aumento del 45 por ciento en su utilidad neta en el primer trimestre del 2005 frente al mismo periodo del 2004.

     

    08-Octubre-2003
    Bancomext otorgara apoyo a las Pymes  
      
         Industria: Automotriz
         Tipo: Tratados comerciales
         Fuente:  El Economista

    El Bancomext otorgó apoyos por más de 6.5 mdp para el desarrollo de Pymes a través de su programa de Asistencia Técnica (PAT). La institución financiera detalló que las empresas beneficiadas podrán desarrollar sus proyectos en ramos de autopartes, empaques. de cartón, textiles, partes eléctricas-electrónicas, de las artes gráficas y de monofilamentos de plástico y de café orgánico.

     

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    12-01-2006
    Todo acerca del Polipropileno
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Todo acerca del Polipropileno

    Al polipropileno se le conoce con las siglas PP. Es un plástico muy duro y resistente, es opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura más elevada de los 150 ºC). Es muy resistente a los golpes aunque tiene poca densidad y se puede doblar muy fácilmente, resistiendo múltiples doblados por lo que es empleado como material de bisagras. También resiste muy bien los productos corrosivos .

    Estructuralmente es un polímero vinílico, similar al polietileno, sólo que uno de los carbonos de la unidad monomérica tiene unido un grupo metilo El polipropileno, pertenece al grupo de los termoplásticos, es una cadena larga de polímero, hecha del monómero de propileno. Después de la exposición del propileno al calor y a la presión con un catalizador activo metalico, el monómero de propileno se combina para formar una cadena larga de polímero, llamada “propileno”, del griego “poly” que significa muchos y “mero” que significa unidades.

    La clasificación más importante del polipropileno, se basa en su estructura química:

      • Atáctico
      • Isotáctico
      • Sindiotáctico

    El polímero atáctico, es caracterizado por sus características pegajosas, amorfas y bajo peso molecular. Proveen el mismo efecto de un plastificante, reduciendo la cristalinidad del polipropileno. Una cantidad pequeña del polímero atáctico el final del polímero puede ser usado para proporcionar ciertas propiedades mecánicas, como rendimiento a bajas temperaturas, elongación, propiedades de procesabilidad y ópticas. Su formula es:

    image

    Desde el punto de vista comercial, el polipropileno isotáctico es el más importante en comparación con el atáctico y el sindiotáctico; el propileno isotáctico es la estructura más stereo-regular del polipropileno. Por esto, es logrado un alto grado de cristalinidad. Como resultado, muchas propiedades mecánicas y de procesabilidad del polipropileno son altamente determinadas por el nivel de isotacticidad y su cristalinidad. Aunque el incremento de la cristalinidad del polipropileno hace al material menos duro que le polietileno. La formula del polipropileno isotáctico es la siguiente:

    image

    El polipropileno sindiotáctico ha llegado a ser recientemente una realidad comercial, los radicales metilo, están alternados a lo largo de la cadena de manera ordenada estereoquímicamente, como lo muestra la siguiente figura:

    image

    La fórmula del monómero y del polímero es la siguiente;

    image

     

    El polipropileno se obtiene mediante la polimerización del propileno en presencia de catalizadores alquilmetálicos:

    El polipropileno se puede obtener a partir del monómero propileno, por polimerización Ziegler-Natta y por polimerización catalizada por metalocenos.

    Los diferentes procesos que se le pueden aplicar al polipropileno, son fundamentalmente inyección, extrusión, moldeo por soplado y calandrado. Es apto para el termo conformado y conformado en frió.

    A continuación se enlistas las principales propiedades del polipropileno

    Propiedades físicas

    • La densidad del polipropileno, esta comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/cm3.Por ser tan baja permite la fabricación de productos ligeros.
    • Es un material más rígido que la mayoría de los termoplásticos. Una carga de 25.5 kg/cm2, aplicada durante 24 horas no produce deformación apreciable a temperatura ambiente y resiste hasta los 70 grados C.
    • Posee una gran capacidad de recuperación elástica.
    • Tiene una excelente compatibilidad con el medio.
    • Es un material fácil de reciclar
    • Posee alta resistencia al impacto.

    Propiedades mecánicas

    • Puede utilizarse en calidad de material para elementos deslizantes no lubricados.
    • Tiene buena resistencia superficial.
    • Tiene buena resistencia química a la humedad y al calor sin deformarse.
    • Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.

    Propiedades eléctricas

    • La resistencia transversal es superior a 1016 O cm.
    • Por presentar buena polaridad, su factor de perdidas es bajo.
    • Tiene muy buena rigidez dieléctrica.

    Propiedades químicas

    • Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes químicos.
    • Presenta poca absorción de agua, por lo tanto no presenta mucha humedad.
    • Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales..
    • El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia química pero una resistencia débil a los rayos UV (salvo estabilización o protección previa).
    • Punto de Ebullición de 320 °F (160°C)
    • Punto de Fusión (más de 160°C)

    Dentro de los principales aplicaciones y usos que tiene el polipropileno, se encuentran:

    • fabricación de sacos
    • bolsas
    • envolturas debido al lustre satinado y buena tenacidad.
    • A nivel automotriz, por su peso reducido, precio, facilidad de conformación
    • utensilios domésticos
    • juguetes
    • cassetes
    • block de dibujo o escritura
    • piezas de dispositivos
    • empaquetados
    • utensilios de laboratorio
    • botellas de diferentes tipos.
    • envolturas de aparatos eléctricos
    • embalajes
    • estuches de cintas
    • fibras
    • monofilamentos
    • tubos
    • casco de barcos
    • asientos y piezas para el automóvil, por ejemplo, cofres de baterías y parachoques

    Historia

    El polipropileno es sin duda, uno de los polímeros con mayor opción de futuro. Este hecho se ve justificado con el hábito creciente de sus mercados, aún en los tiempos más agudos de crisis. Dentro de la mayoría de los sectores en los que se encuentran nuevas aplicaciones, dan lugar a un material estructural, considerado uno de los más atractivos por las ventajosas condiciones de competitividad económica, que caracterizan al polipropileno como miembro del grupo de los termoplásticos de gran consumo frente a los ingenieriles, y más frente aquellos de altas prestaciones.

    En 1954 el italiano G. Natta, siguiendo los trabajos elaborados por K. Ziegler en Alemania, logró obtener polipropileno de estructura muy regular denominado isotáctico. Su comercialización en Europa y Norteamérica se inicio rápidamente en 1957, en aplicaciones para enseres domésticos.

    Los trabajos de Natta y Ziegler que permitieron conseguir polímeros de etileno a partir de las olefinas, abrieron el camino para la obtención de otros polímeros. Este plástico, también con una estructura semicristalina, superaba en propiedades mecánicas al polietileno, su densidad era la más baja de todos los plásticos, y su precio también era muy bajo, pero tenía una gran sensibilidad al frío, y a la luz ultravioleta , lo que le hacía envejecer rápidamente. Por este motivo su uso se vio reducido a unas pocas aplicaciones.

    Pero el descubrimiento de nuevos estabilizantes a la luz, y la mayor resistencia al frío conseguida con la polimerización propileno−etileno, y la facilidad del PP a admitir cargas reforzantes, fibra de vidrio, talco, amianto, etc. y el bajo precio de dieron gran auge a la utilización de este material.

    La amplia gama de propiedades del polipropileno, lo hace adecuado para una gran variabilidad de aplicaciones en diferentes sectores, y marca la parada ante los materiales del futuro, además de suponer una alternativa, mucho más económica. Debido a esto, el empleo de este material esta creciendo, gracias en gran parte, al desarrollo de nuevos y mejores productos.

    Se utiliza para muchas piezas de automóviles, como por ejemplo los parachoques, en carcasas de electrodomésticos y cajas de baterías, y otras máquinas, para rafias y monofilamentos, fabricación de moquetas, cuerdas, sacos tejidos, cintas para embalaje. Debido a que soporta temperaturas cercanas a los 100 ºC, es utilizado para tuberías de fluidos calientes. También se puede encontrar también en envases de medicamentos, de productos químicos, y sobre todo de alimentos que deban esterilizarse o envasarse en caliente, además se utiliza en forma de film ya que tiene una gran transparencia y buenas propiedades mecánicas: mirillas para sobres, cintas autoadhesivas, etc.

    Los materiales plásticos hoy en día, representan un inmenso grupo que se distingue casi en su totalidad, por el hecho de ser desarrollados por el hombre, y son consideradas sustancias macromoleculares y en su mayoría orgánicas, además de ser utilizados cada día más, en diferentes y nuevos campos de aplicación

     

    Si le interesa contactar empresas dedicadas a la fabricación y distribución de polipropileno, haga click aquí

     

    Fuentes consultadas y referencias adicionales:

    http://materiales.eia.edu.co/ciencia%20de%20los%20materiales/articulo-el%20polipropileno.htm
    http://www.pslc.ws/mactest/pp.htm
    http://www.telecable.es/personales/albatros1/quimica/industria/polipropileno.htm
    http://en.wikipedia.org/wiki/Polypropylene
    http://pdf.rincondelvago.com/el-plastico-y-su-historia.html
    http://www.dow.com/polyolefins/about/pptechctr/primer/what.htm
    http://www.arqhys.com/arquitectura/plastico-tipos.html

     

    18-07-2006
    ¿Qué son las Bolsas Laminadas?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Empaque, Envase y Embalaje |

    ¿Qué son las Bolsas Laminadas?

    Las bolsas laminadas están conformadas por láminas de diferentes materiales unidas mediante un adhesivo, en forma de sandwich. Las bolsas laminadas ofrecen una mejor calidad de grabado ya que la superficie impresa es incorporada entre las numerosas láminas que las constituyen y esto evita el desgaste durante la manipulación.

    Las bolsas laminadas tienen una excelente calidad de grabado al ser impresas generalmente por el reverso sobre el polipropileno y embebidas en la película. Suelen emplearse con productos de baja o media actividad

    respiratoria, ya que las capas interfieren en la movilidad del oxígeno hacia el interior del envase.

    Existen varios tipos de bolsas laminadas:

    A. PELÍCULAS COEXTRUIDAS

    Se caracterizan por ser láminas producidas simultáneamente que se unen sin necesidad de adhesivo. Son más económicas que las películas laminadas, sin embargo éstas últimas sellan mejor, pues la película se funde y se reconstruye de forma más segura. Las películas coextruidas son grabadas en la superficie y tienden a desgastarse con la maquinaria durante el llenado y el sellado. La velocidad de transmisión de oxígeno hacia el interior del envase es mayor que en las películas laminadas.

    B. PELÍCULAS MICROPERFORADAS.

    Se emplean en aquellos productos que precisan de una velocidad de transmisión de oxígeno elevada. Se trata de películas que contienen pequeños agujeros de aproximadamente 40-200 micras de diámetro que atraviesan la película. La atmósfera dentro del envase es determinada por el área total de perforaciones en la superficie del envase.

    Las películas microperforadas mantienen unos niveles de humedad relativa altos y son muy efectivas para prolongar la vida media de productos especialmente sensibles a las pérdidas por deshidratación y de deterioro por microorganismos.

    C. MEMBRANAS MICROPOROSAS

    La membrana microporosa se emplea en combinación con otras películas flexibles. Se coloca sobre una película impermeable al oxígeno la cual tiene una gran perforación. De esta forma se consigue que todos los intercambios gaseosos se produzcan a través de la membrana microporosa, que tiene unos poros de 0,2-3 micras de diámetro. La velocidad de transmisión de oxígeno se puede variar cambiando su espesor o modificando el número y tamaño de los microporos que conforman la membrana.

    D. PELÍCULAS INTELIGENTES

    Englobadas dentro de los llamados envases activos, son aquellas que están formadas por membranas que crean una atmósfera modificada dentro del mismo y que aseguran que el producto no consuma todo el oxígeno del interior y se convierta en una atmósfera anaerobia. Estas membranas o películas inteligentes impiden la formación de sabores y olores desagradables, así como la reducción del riesgo de intoxicaciones alimentarias debido a la producción de toxinas por microorganismos anaerobios. Estas láminas son capaces de soportar variaciones de la temperatura de almacenamiento de hasta 3-10º C e incrementan la permeabilidad a los gases (velocidad de transmisión de oxígeno) mil veces cuando la temperatura aumenta por encima de la temperatura límite establecida, evitando la aparición de procesos de anaerobiosis.

    Envapar ofrece al mercado una nueva línea de Bolsas y telas laminadas, fabricadas con las mas estrictas normas de calidad, en maquinas de ultima generación en el rubro, apostando una vez mas a la satisfacción y con el fin de brindar a nuestros clientes envases de vanguardia a nivel mundial.

    La nueva línea de laminados tiene como principales aplicaciones aquellos productos hidroscópicos, como ser que fertilizantes, cementos, cales, carbones entre otros.

    Con un equipo de profesionales altamente capacitados en el exterior y junto a las maquinas de punta Envapar pasa a ser uno de los transformadores plásticos de mayor envergadura en el MERCOSUR.

    La empresa cuenta con una nueva Extrusora, como componente de la Línea de Bolsas Laminadas.

    Esta maquina encargada de la producción de los Hilos de Polipropileno que constituyen el material para la fabricación de la tela Plastillera.

    Esta posee un ancho de trabajo de 1400mm y una capacidad de producción de hasta 350 mts por minuto de hilo de PP.

    Los Hilos fabricados por la extrusora pasan a las maquinas que tejen los hilos que son llamados telares circulares y que tienen una capacidad de producción de entre 2500 a 3000mts diario dependiendo de la densidad de trama.

    La Maquina Laminadora de Tela Plastillera, donde el material básico son los rollos de Tela que provienen de los telares.

    En este proceso la laminadora agrega una lámina de Film a una temperatura aproximada de 300º c con la cual se asegura el sellado en caliente de la lámina con la tela.

    Esta maquina también de procedencia Austriaca marca Starlinger con un ancho de trabajo de 1500mm y una capacidad laminadora de hasta 150 mts x minuto.

    Este proceso dependiendo del ancho de la tela puede laminar ambas caras de la tela tubular.

    Una vez terminada la tela la misma puede pasar al proceso de corte y costura o directamente al proceso de impresión de tela.

    Luego pasa al proceso de corte y costura que pueden ser de diferentes medidas dependiendo de lo que va a ser cargado en la bolsa o a la necesidad del consumidor.

    Las telas pueden fabricarse con fuelle y con válvulas a solicitud de los clientes que tienen carga en forma automática

    La empresa para el efecto también adquirió 3 maquinas de corte y costura automáticas que facilitan y agilizan el trabajo.

    Y por ultimo tenemos el proceso de impresión con la adquisición de una maquina única en Sudamérica con una capacidad de impresión de hasta 6 colores y de producción de hasta 150mts por minuto.

    Todo este proceso de laminación nos da como resultado una capacidad de producción de hasta 3 millones de bolsas por mes.

    Si desea contactar a Envapar y conocer más de sus bolsas laminadas haga clic aquí

    Si desea saber más de otros productos de Envapar haga clic aquí y visite su showroom

       

       

     

    16-08-2006
    Los tipos de suavizantes textiles
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Textil |

    Los tipos de suavizantes textiles

    Los suavizantes textiles, que pertenecen al grupo de tensoactivos catiónicos, son aplicados normalmente en forma de emulsión. Una emulsión es una dispersión de un líquido en otro líquido (suavizante+agua), en la cual el tamaño de partícula es superior a dos micras.

    Los suavizantes textiles son productos que confieren a los materiales textiles una serie de propiedades deseables por los usuarios. Entre ellas destacan la mejora al sentido del tacto, ya que logra tejidos más suaves y por lo tanto, más agradables y lisos.

    Industrias Proeza, S. A. de C. V., brinda a la industria textil una amplia gama de productos auxiliares como: suavizantes, detergentes, humectantes, secuestrantes, dispersantes, lubricantes, etc., para todo tipo de fibras naturales, sintéticas y sus mezclas, así como para tejido de punto.

    En el caso de los suavizantes, la empresa maneja los siguientes:

    Suavizante

    Características

    PROSUAV CVR

    Suavizante que proporciona a los textiles de tejido de 100% algodón y sus mezclas con poliéster, tactos llenos, hinchados y sedosos. Ayuda al tejido a que disminuya la fricción del material con las cuchillas de corte y las agujas de confección.

    PROSUAV RWN

    Suavizante antiestático para fibras acrílicas, mezclas de poliamida y lana proporcionando un tacto suave, liso e hinchado. Puede utilizarse conjuntamente en el baño de tintura de colorantes catiónicos y no presta efecto retardante. Tiene un buen efecto antiestático, reduciendo éstas de las fibras acrílicas.

    PROSUAV RWP

    Suavizante hecho a base de mezclas de ácidos grasos y ceras politilénicas, que proporcionan a los textiles de algodón y sus mezclas tactos muy sedosos e hinchados, telas confortables, también aplicable para todas las mezclas de algodón.

    PROSUAV RWP-N

    Con la aplicación del PROSUAC RWP-N, se obtienen en los géneros textiles elaborados a base de 100% algodón y sus mezclas con fibras sintéticas, tactos de gran calidad, ya que provee al género de tactos llenos, sedosos e hinchados.

    PROSUAV OPC

    Es un suavizante hecho a base de ácidos grasos que confiere a las prendas ya confeccionadas tactos agradables, confiere lisura superficial, no perjudica a las solideces de los colorantes, (frote, luz, lavado). Es biodegradable al 90%

    PROSUAV WK 303

    Suavizante para fibras acrílicas y sus mezclas con nylon, que proporciona a los géneros tactos suaves, lisos e hinchados, puede utilizarse en los baños de tinturas con colorantes catiónicos sin que esto repercuta en un efecto retardante. Reduce las cargas electrostáticas de las fibras acrílicas.

    PROSOFT AG JET

    Suavizante desarrollado para los tejidos de 100% algodón OPEN END y sus mezclas. Es una mezcla de productos derivados de ácidos grasos y tensoactivos que proporcionan una excelente suavidad, tactos llenos y lisos.

    PROSOFT CF 330 B

    Es un excelente lubricante para el proceso de afelpado, muy recomendado para fibras delulósicas (algodón 100%), y sintéticas (poliéster 100%), y sus mezclas. No vira los tonos y la aplicación no es en grandes cantidades.

    PROSOFT CF 330 COLOR

    Excelente suavizante y lubricante que confiere a las fibras de algodón y sus mezclas así como también al poliéster tactos sedosos, llenos y que favorece enormemente al proceso de afelpado, reduciendo costo de operación ya que utiliza muy poco producto.

    PROSILK SK

    Es una emulsión reactiva de polisiloxano aminofuncional diseñada para el acabado durable de fibras textiles.

    PROPOL 500

    Suavizante para el tratamiento posterior de textiles e hilados de algodón y sus mezclas. El PROPOL 500 tiene un efecto mínimo sobre la solidez a la termomigración de los colorantes dispersos, no afecta el matiz de las tinturas así como en los blancos ópticos. El PROPOL 500 confiere tactos suaves y llenos del material y reduce la fricción entre el material fibra, facilitando el corte y cosido, y así poder aumentar la velocidad de las máquinas de corte y costura. Excelente lubricante antiquiebres.

    PROPOL PLUS

    Suavizante para el tratamiento posterior de textiles e hilados de algodón y sus mezclas. El PROPOL PLUS tiene un efecto mínimo sobre la solidez a la termomigración de los colorantes dispersos, no afecta el matiz de las tinturas así como en los blancos ópticos. El PROPOL 500 confiere tactos suaves y llenos del material y reduce la fricción entre el material fibra, facilitando el corte y cosido, y así poder aumentar la velocidad de las máquinas de corte y costura. Excelente lubricante antiquiebres.

    QUALYSOFT OP

    Suavizante no iónico de tipo universal con buena resistencia al amarillamiento. Para ser usado en fibras naturales y sus mezclas, confiere tactos lisos y muy llenos.

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