Válvulas para uso industrial

Una válvula es definida como un dispositivo que regula el paso de líquidos y gases en uno o varios tubos o conductos. Es un aparato mecánico con el cual se inicia, detiene o regula la circulación de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.

Las válvulas son consideradas unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Gracias a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos.

Pueden existir diversos tamaños de válvulas, desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9m) o más de diámetro. Tienen la característica de soportar presiones desde el vació hasta más de 20,000 lb/in² (140Mpa) y temperaturas desde las criogénicas hasta 815 °C.

Válvulas Especializadas S. A., es una compañía mexicana que cuenta con la filosofía de proporcionar a sus clientes, productos de la mejor calidad y con el mejor servicio del mercado. Cuentan con el personal especializado para proporcionar la asesoría en relación a selección, instalación, operación y mantenimiento de materiales y equipos ya que cuentan con 15 años de experiencia en el medio de la tubería y válvulas, lo que le permite estar a la vanguardia de todas las novedades que se producen.

Dentro de su gama de productos se encuentran:

Válvulas

Tubería

Conexiones

Bridas

Especialidades

Válvulas Especializadas S. A., además es especialista en sistemas de contra incendio y abasto de plantas de tratamiento de aguas.

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La Kyanita y Mullita

Proceso de Extracción

El mineral Kyanita se extrae de dos canteras adyacentes en Virginia central.  La roca cuarcita huésped contiene entre 20-40% de Kyanita. En adición al cuarzo, están presentes otras variadas impurezas tales como mica, rutilo y una variedad de formas de óxidos de hierro y arcillas. Las duras rocas que contienen kyanita son extraídas selectivamente y después trituradas en varias etapas para reducir el tamaño a aproximadamente 1 pulgada o menos. Durante cada etapa de trituración el mineral se mezcla para minimizar las variaciones naturales en el depósito. El mineral mezclado se alimenta después a la planta de procesamiento de manera controlada.

El mineral Kyanita se extrae de dos canteras adyacentes en Virginia central.  La roca cuarcita huésped contiene entre 20-40% de Kyanita. En adición al cuarzo, están presentes otras variadas impurezas tales como mica, rutilo y una variedad de formas de óxidos de hierro y arcillas. Las duras rocas que contienen kyanita son extraídas selectivamente y después trituradas en varias etapas para reducir el tamaño a aproximadamente 1 pulgada o menos. Durante cada etapa de trituración el mineral se mezcla para minimizar las variaciones naturales en el depósito. El mineral mezclado se alimenta después a la planta de procesamiento de manera controlada.

Proceso de Beneficio

Una vez dentro de la planta de proceso, el mineral se muele en un molino de varilla húmeda para reducir el tamaño de partícula hasta alrededor de malla 20 y más fino. Es necesario pre-triturar el material hasta este tamaño, para liberar completamente la kyanita e impurezas de la roca madre. Posteriormente se limpia la lechada del molino de varilla removiendo toda la arcilla. Este material se alimenta a un hidro-clasificador para una selección posterior de la alimentación. El producto del hidro-clasificador se alimenta a varios circuitos de flotación para beneficio. En el primer banco de celdas de flotación se remueven todas las impurezas de pirita y en el segundo se remueve toda la arena y mica.

El material en este paso tiene alrededor de 90-92% de kyanita, 5-8% de cuarzo y alrededor de 2-3% de varios óxidos de hierro.

El material se deshidrata y envía a un lecho fluidizado para secado y  tostado final. El tostado en atmósfera reducida convierte la mayoría de las impurezas de óxido de hierro a una forma que es adecuada para separación magnética. Después de esta separación el contenido de hierro se reduce a aproximadamente 0.6%.

Durante cada etapa en este largo proceso de beneficio, se toman y analizan muestras para determinar la efectividad del proceso y la calidad del producto.

Proveedores de Kyanita

A continuación le presentamos a Koprimo, proveedor de kyanita:

Koprimo S. A. de C. V., es una empresa que comercializa productos químicos y minerales producidos por empresas líderes en su ramo, para satisfacer las necesidades de los clientes actuales y potenciales.

Kyanite Mining Corporation es el más grande y antiguo productor de kyanita de alta calidad en el mundo. KMC es una compañía familiar con más de 60 años de operación y experiencia en el abastecimiento de kyanita y su derivado calcinado, Mullita, al mercado global. Sus instalaciones de extracción  y procesamiento se localizan en Virginia central, cerca del centro de Dillwyn.

Kyanita de calidad

Para aproximadamente cada tonelada de kyanita producida, se tiene que extraer cuatro toneladas de mineral. La capacidad actual de las dos plantas es de alrededor de 150,000 toneladas por año. A esa taza de consumo, la reserva probada durará al menos 50 años, si no es que más.

El producto kyanita básico manufacturado por las dos plantas de beneficio es “malla 35 por Down” (m 35). Este material base se muele en bola seca, clasifica por aire y se filtra para producir material malla 48, malla 100, malla 200 y malla 325.

La Mullita

El material kyanita básico m 35 se usa también como un ingrediente para obtener mullita, por aglomeración en un horno rotatorio a una temperatura en exceso de 1450 ºC. El producto de este proceso de aglomeración se vende como Mullita malla 35 por producto Down. Este producto también se muele en bola, clasifica por aire y se filtra para producir polvos de mullita malla 48, malla 100, malla 200 y malla 325.

Koprimo es representante de Kyanite Mining Corporation.

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La maquinaria ideal para producción y empaque de lácteos

¿Qué son los lácteos?

Los lácteos son un grupo de alimentos comprendidos principalmente por la leche y sus derivados procesados o fermentados, como el yogur y queso.

Los lácteos, por sus características nutricionales, son los más básicos y completos (equilibrados) en composición de nutrientes. Por ejemplo, la leche contiene hidratos de carbono, proteínas, grasas, vitaminas y minerales.

Las plantas industriales que producen estos alimentos pertenecen a la industria láctea y se caracterizan por la manipulación de un producto altamente perecedero que debe ser vigilado y analizado correctamente durante todos los pasos dentro de la cadena de frío hasta la llegada al consumidor.

Dentro de la principal maquinaria que es usada para la producción y empacado de lácteos, se encuentran:

Máquina Porcionadora

Es una máquina extrusora continua a vacío, con husillos (sinfín) de alimentación. Cuenta con un amplio margen de porcionado de 5g a 30,000g, con un procesamiento suave de todos los productos. Además permite elevados rendimientos de porcionado de hasta 2.2 toneladas por hora dependiendo del gramaje.

La máquina esta garantizada en cualquier aplicación de porciones con peso exacto.

Engrapadoras Polyclip

Esta máquina se puede utilizar para empacar cualquier producto lácteo en bolsas y darle la presentación engrapando los extremos. El sistema es rápido y asegura un empaque perfecto. El engrapado ofrece alta seguridad en la operación. El empaque queda justo, la producción aumenta y se lleva a cabo más rápido, sólo requiere un operador.

Máquinas Rebanadoras

El modelo de rebanadoras Weber le permite hacer su trabajo rápido, rebanando carne de res, cerdo, pollo y queso su producción va de 1.15 millones de rebanadas en jornadas de 8 horas al día; con un sin numero de presentaciones que desee en u producto como son: apilado, escalonado, apilado intervalo, escalonado, con intervalo, piezas, rebanado de corte fino.

Máquinas Formadoras

La Accupat DA es ideal para el formado de comida, proporcionan un control preciso de las porciones de hamburguesas, croquetas, albóndigas de pescado, mantequilla, quesos, mezcla de galletas y pasteles. La cantidad de producción va de 1500 porciones hasta 4500 por hora en una variedad de pesos y formas.

Máquinas Deshebradoras

Es la maquina perfecta para el deshebrado manual o automática de carne roja, pollo, cerdo, ensaladas, y quesos con una fácil operación y su construcción de acero inoxidable.

Máquinas Empacadoras al alto vacío y termoformado

Son selladoras de vacío de una o dos cámaras. El sellado se lleva a cabo au nque exista: humedad, grasa, arrugas o pliegues en el área de sellado:

Termo formadora Henkovac TH-4200 es una máquina compacta y de reducido coste, dada su construcción modular. Fabricada totalmente en acero inoxidable, ofrece una gran versatilidad, así como rendimiento a pesar de sus reducidas dimensiones. La termo formadora Henkovac, equipada con los accesorios pertinentes, puede realizar envases con atmósfera modificada (MAP).

Máquinas Cubicadoras

Máquina con sistema de corte en forma de cubo, tiras, aros, ralladora  especial para  res, cerdo, pollo, pescado y queso. 

Artículos para Empacadoras S. A. de C. V. (ARTIPAC), es una empresa que representa de manera exclusiva a más de 15 fabricantes de maquinaria y equipos líderes en su ramo. ARTIPAC cuenta con amplia experiencia en el área de maquinaria para la industria cárnica, lácteos, sistemas de agua, y maquinaria para panificación y repostería.

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