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ENVASES FARMACEUTICOS *

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Proveedores de:envases farmaceuticos 

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    México Flash Chemicals de México Envases farmacéuticos, Tubos de vidrio especiales para envases farmacéuticos, Envases, Envases para refrescos Av. Teniente Coronel del Razo 16 Col.Los Cipreses Coyoacán
    04830 D.F., D.F.
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    Guatemala EVERARDO MALDONADO Y CIA. envases farmaceuticos, Envases, envases veterinarios, Envases de vidrio, PE y PET 8 Avenida 3 - 72 Zona 1 Col.Ciudad Guatemala
    1001 Ciudad de Guatemala, Guatemala
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    México Escowill Envases farmacéuticos, Envases PET, Envases, Envases de Plástico Vainilla 235 Col.Col. Granjas México
    0 D.F., D.F.
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    Colombia Procesos de manufactura Envases farmacéuticos, Envases, Envases jaraberos, Diseño de envases Carrera 7D Bis No. 68A-42 Col.Valle del Cauca
    123 Cali, Cali
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    México Eastman Servicios Corporativos Envases farmacéuticos, Envases Soplados, Envases para alimentos, Envases por inyección soplo Insurgentes Sur 1605 Piso 23 Col.San José Insurgentes
    3900 Mexico, D.F.
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    México Deval Plasticos envases farmaceuticos, envases Juan de la Barrera No. 28 Col.Sta. Ma. Cuautepec
    54900 México, D.F.
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    México Operadora Cervantes envases farmaceuticos, envases Prof. Cristobal Higuera Col.Atizapan
    52940 México, Edo. de Méx.
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    México Ecuabarnices Envases farmacéuticos, Envases para Farmacéuticos na Col.na
    01233 na, na
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    México GUINAMA Envases farmacéuticos, Envases Apartado 6049 E 46080 Col.
    46080 Valencia, España
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    México Pack & Process Esterlizacion de envases farmaceuticos Av. Insurgentes Sur 605 Of. 1004-1008 Col.Napoles
    3810 DF, D.F.
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    México Diseño y Publicidad Metal Plastic Envases plásticos farmaceúticos Tierra Negra No.39 Col.Tierra NUeva
    02130 Distrito Federal, Distrito Federal
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    Guatemala J.C. Niemann Envases plásticos farmacéuticos, Envases de vidrio farmacéuticos Calle Mariscal Cruz 10-69 Col.Zona 5
    0 Guatemala,
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    México Grupo Plastec de México Envases para Productos Farmaceuticos, Envases de Plastico nacampo Cantemoc No. 408 Col.SAn Miguel Amantla
    02700 México, D.F.
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    México Pavisa Industries envases para productos farmacéuticos, envases Agustín Millán No. 10 Col.San Andres Atoto
    00000 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Global Fuentes Tapas plasticas para envases farmacéuticos, Casquillo de alumino 20mm y 32mm para envases farmacéuticos, Envases, Envases de vidrio Calzada Central No 74 Col.Zapopan
    45010 Guadalajara, Jal.
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    16632 PET 500 TM
    Anual
    Venezuela MIRANDA PROPIETARIO SOMOS REPRESENTANTES DE INFINIDAD DE CONSTUCTORES DE MAQUINARIAS DEL MUNDO ENTERO, ...
    18224 polietileno baja densidad 200 TM
    Anual
    Uruguay MONTEVIDEO JEFE DE COMPRAS el polietieleno de baja densida o media, para soplado de envases de sueros. Debe ciumplir ...
    30246 envases farmacéuticos 10000 TM
    Anual
    México Morelos Asociado Profesional Desarrollo de produ ARILLO DE SILICON EXTERIOR BLANCO PARA EMPAQUE DE BOTELLA PLASTICA
    34215 envases farmaceuticos 1 TM
    Anual
    México Jalisco director
    46163 envases 15000 Unidad
    Mensual
    México Coahuila dueño envases de 15 80 gramos tipo pato lucas
    3636 almidón pregelatinizado 10 m3
    Anual
    Bolivia La Paz Sub Gerente Informacion requerida
    3902 cera parafina 500 TM
    Anual
    República Dominicana DISTRITO NACIONAL ENC. SUMINISTROS
    3991 envases pet 1.500 ml cristalino 150 Unidad
    Anual
    México D.F gerente
    4026 Viscogel ED / B4 2000 kg
    Anual
    Argentina Buenos Aires Gerente de Planta Tengo entendido que empresas de la competencia están usando estos productos para remover la tinta de ...
    4086 nitrato amonio y urea 0 kg
    Anual
    México puebla director general

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    México Farmacéuticos Lakeside Huizaches 25 Col.Rancho Los Colorines
    14386 MEXICO, D.F.
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    México Productos Farmacéuticos Lago Tangañica 18 Col.Granada
    11520 MEXICO, D.F.
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    México Farmaceuticos Rayere Emiliano Zapata No.72 Col.Portales
    3300 Distrito Federal,
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    México Químicos Farmacéuticos e Industriales Galeana No. 8 Col.Centro
    62770 Morelia, Mich.
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    México Nedder Farmacéuticos Av. Sta Fe 170 7-1-2 Col.Lomas de Santa Fe
    1210 D.F., D.F.
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    México QUIMICOS FARMACEUTICOS E INDUSTRIALES sssss Col.ssss
    00000 México, Morelos
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    Colombia Laboratorios Genericos Farmacéuticos Calle 18 No. 44 A - 20 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    México Envases Everest de Plastico Cerrada de Huizaches No.19 Col.Prados Coapa
    14350 México, D.F.
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    México Envases Crow Oriente 107 No 114 Col.Col Bondojito
    07850 D.F, México
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    México Productos Farmacéuticos Chinoin Lago Tanganica No. 18 Col.Granada
    11520 Distrito Federal, D.F.
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  • Producto ID País Estado Cantidad Grado Precio Comentarios
    PET polietileno tereftalato 10860 Estados Unidos Houston 500 TM Grado alimenticio (food grade) 0 Dólar de los EUA Resina Pet Grado Botella virgen/primera 500 TM Supersacos I.V. 0.82 I.V. 0.84
    HDPE A. P/M , HDP EXTRU/SOPLO 7495 México 40 TM Reciclado 11 Dólar de los EUA PERFECTO PARA PELICULA (BOLSA) Y ELABORACION DE ENVASES. SUMINISTRO CONSTANTE.
    PET Virgen en piedra 13216 México df 80 kg Sin grado específico 8 Dólar de los EUA piedra de pet virgen , apto para laminacion,envases, etc
    Film / Pelicula de Polipropileno Bioprientado (BOPP) 9001 Argentina Buenos Aires 1e+07 kg Grado industrial (industrial grade) 155 Peso mexicano Representamos a un fabricante Asitico de FILM BOPP es fabricado con la ultima tecnoligia ...
    PET VIRGEN 13215 México df 80 kg Sin grado específico 13.3 Dólar de los EUA Buscamos relaciones comerciales serias.

       
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    29-Agosto-2006
    Solutia completa la venta de negocio de servicios farmacéuticos
      
         Fuente:  Boletín de Prensa Solutia

    Solutia Inc. anunció que su subsidiaria, Solutia Europa SA/NV (SESA), ha completado la venta de su negocio de servicio farmacéutico, comprendido principalmente por CarboGen Amcis AG, subsidiaria de SESA. Dishman Pharmaceuticals and Chemical Limited y sus subsidiarias han comprado el 100 por ciento de las acciones de CarboGen Amcis AG, así como otros activos usados en el negocio de servicios farmacéutico, por aproximadamente $74.5 millones de dólares, sujeto a un ajuste del fondo de capital de trabajo.

    El negocio de servicios farmacéuticos desarrolla y comercializa servicios para las compañías farmacéuticas y de biotecnología. Durante el año 2005, el negocio tuvo ventas de aproximadamente 65 millones de dólares. El negocio de servicios farmacéuticos tiene instalaciones de investigación y desarrollo en tres sitios en Suiza: Aarau, Bubendorf, y Neuland. Toda la propiedad intelectual, patentes y marcas registradas, contratos de cliente, así como empleados del negocio de servicios farmacéuticos se incluyen en la transacción.

     

    28-Agosto-2006
    Vender por puro placer
      
         Industria: Sector salud, Naturista / herbolaria
         Tipo: Nuevos productos, Industria en general
         Fuente:  Intélite

    Hace aproximadamente año y medio que entró al mercado mexicano un remedio herbolario de origen chino, conocido como The Sensual Tea. Se trata de una combinación granulada y soluble de 15 hierbas, raíces y frutos, que promete mejorar el desempeño físico y sexual en ambos sexos, reduciendo o eliminando disfunciones sexuales.

    • Leonides Guadarrama, cineasta y distribuidor de películas, siempre tuvo interés en conocer culturas populares y sus manifestaciones tradicionales. Un compañero del cine le mostró el producto y descubrió el potencial que tenía como una alternativa a problemas occidentales, que a su parecer han sido acaparados por laboratorios farmacéuticos y remedios naturistas de dudosa procedencia.

    • Precisó que para seguridad de sus clientes se encuentra en farmacias y autoservicios, que controlan su venta a mayores de 18 años. De hecho la Profeco asegura que hasta el momento no tienen quejas respecto del producto y la Comisión Federal para la Protección contra Riesgos Sanitarios (Cofepris) indica que lo tiene registrado como remedio herbolario.

    Otros actores:

    Ssa

     

    22-Agosto-2006
    Boehringer sigue creciendo
      
         Fuente:  QuimiNet

    El excelente negocio de productos farmacéuticos, en particular en los Estados Unidos, aseguró una vez más un crecimiento por arriba del promedio para el grupo alemán Boehringer Ingelheim en la primera mitad del 2006. Mientras que el mercado alemán de productos farmacéuticos creció el 5.2 por ciento en total, la compañía, ubicada en Ingelheim am Rhein, Alemania, aumentó sus ventas en 17 por ciento a casi 6,800 millones de dólares.

    Sin embargo, el negocio en América no podrá elevar sus ventas en la segunda mitad del año como hizo en los meses anteriores: La patente de la droga Mobic para aliviar el dolor está por expirar, lo que significa que se esperan los primeros genéricos. Mobic, comercializado en los Estados Unidos por los laboratorios Abbott de la compañía socia de Boehringer, ha demostrado ser un excelente sustituto, en la terapia para quitar el dolor, de Vioxx de Merck & Co, competencia de la compañía.

    Sin embargo, Boehringer espera ser capaz en un futuro de fundamentar su crecimiento en base a la droga respiratoria Spiriva. Las ventas alcanzadas por Spiriva fueron de más de 821 millones de dólares (arriba del 55 por ciento). Micardis, una droga para reducir la presión arterial, también creció un 32 por ciento a más de 615 millones de dólares en términos de ventas. Sifrol, una droga para combatir la enfermedad de Parkinson con la cual Boehringer alcanzó ventas de casi 334 millones de dólares (arriba del 33 por ciento) es considerada como una droga con potencial de crecimiento.

    En el negocio de las drogas de prescripción, la cual se considera cerca del 80 por ciento de las ganancias, el grupo ganó 5,388 millones de dólares (arriba del 21 por ciento). La Auto-medicación también se desarrolló bien, aumentando en cinco por ciento, más de 667 millones, al igual que la salud animal, que subió nueve por ciento a casi 231 millones en términos de ventas.

     

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    28-06-2006
    ¿Son seguros los envases plásticos para hornos de microondas?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos |

    ¿Son seguros los envases plásticos para hornos de microondas?

    Justificación
    En todos los casos es importante que el consumidor esté informado, y ejerciendo ese derecho solicite al vendedor o distribuidor de los recipientes, las instrucciones de uso y la constancia de su aprobación por la autoridad sanitaria competente, por ejemplo el INAL (Instituto Nacional de Alimentos) o el SENASA (Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria), entre otras; en caso de que esta información no figurara en el rótulo. Todos los materiales plásticos en contacto con alimentos deben ser aptos sanitariamente, cumpliendo en el ámbito del MERCOSUR los requisitos de la Legislación vigente, incorporada al Código Alimentario Argentino. Si esto ocurre, no existe riesgo alguno asociado al uso de materiales plásticos en contacto con alimentos para una aplicación en particular.

    Introducción
    Los hornos de microondas surgieron como una alternativa al horno convencional ya que el tiempo requerido para el calentamiento del alimento y el consumo de energía son mucho menores. Muchas de las consultas a INTI-Plásticos en este tema, provienen de usuarios que reclaman por recipientes plásticos que, o no son adecuados para el calentamiento en horno de microondas, o son usados en forma incorrecta o no se sabe cómo usarlos, tanto porque no se siguen las instrucciones de uso, como porque el artículo carece de las mismas, o éstas son incompletas. También es importante verificar la aptitud sanitaria de estos recipientes, sobre todo en lo que respecta a los posibles efectos de las microondas sobre la migración de componentes no poliméricos de los plásticos. Por ello, en el marco del Proyecto de aptitud sanitaria de INTI -PLASTICOS, y de un trabajo conjunto con la Universidad Simón Bolívar de Venezuela, se estudió el efecto del uso repetido del horno de microondas en muestras de recipientes alimentarios utilizados en el hogar (tomados del mercado). Se seleccionaron muestras de un mismo material polimérico (polipropileno), rotuladas como aptas para uso en freezer y horno de microondas (M1), y muestras sin especificaciones en el rótulo (M2). Se evaluó el efecto del uso repetido del horno microondas:
    - cuantificando la migración de componentes del envase en simulantes de alimentos
    - estudiando la variación de propiedades mecánicas.

    Metodología
    1. Cuantificación de la migración total de componentes del envase en simulantes de alimentos según la metodología de la Resolución GMC 36/92 del MERCOSUR.
    2. Variación de propiedades mecánicas. Las muestras se evaluaron estudiando la variación de la resistencia a la tracción del material[1] y la dureza Shore D[2].

    Resultados
    1. Los resultados de migración total fueron menores que los límites establecidos por el Código Alimentario Argentino (Cap. IV) y la Legislación MERCOSUR. Los valores de migración total en la muestra M2 disminuyeron con las repeticiones.
    2. Evaluación de las propiedades mecánicas: De los resultados obtenidos en el ensayo de tracción se desprende que si bien existen para ambas muestras una ligera fluctuación en los valores de resistencia a la tracción, los valores de elongación a rotura se mantienen prácticamente constantes. Debe tenerse en cuenta que es justamente la variación de la elongación a la rotura el parámetro que suele evidenciar en forma más clara los procesos de degradación que ocurren en un material polimérico. En cuanto a los resultados obtenidos de la medición de dureza Shore D se observa en la muestra (M1) una tendencia a aumentar con el número de repeticiones, lo que indicaría una posible rigidización del material. Esta idea se ve reforzada por el hecho de que los envases presentaron pequeñas fisuras en el punto de inyección. Los valores de dureza Shore D de la muestra (M2) se mantienen constantes hasta la tercera repetición, pero al aumentar el número de repeticiones este valor disminuye lo que podría ser un indicio de una plastificación del material en la superficie.

    Conclusiones
    Los valores de migración total hallados cumplen los límites de la Resolución GMC 56/92 del MERCOSUR. La disminución de la migración con el uso repetido concuerda con resultados previos [3].
    En cuanto a la incidencia del uso del microondas en las propiedades mecánicas puede inferirse que al aumentar el número de repeticiones comienzan algunas alteraciones de tipo superficial que no afectan a la totalidad del espesor del envase. No se comprueban en este sentido diferencias entre los envases rotulados comercialmente como microondeables (M1) y los no rotulados (M2).
    Sobre la base de estas conclusiones se propuso a la Comisión Nacional de Alimentos, que funciona en el ámbito del INAL-ANMAT y al Grupo ad-hoc envases y materiales en contacto con alimentos del MERCOSUR, la necesidad de legislar sobre la rotulación de este tipo de recipientes, en particular, así como de los demás utensilios de uso en el hogar en general, promoviendo además, la capacitación del consumidor en su correcto uso.

    ¿Es cierto lo de la dioxina y el horno de microondas?

    Según los especialistas, las dioxinas forman una familia de 210 compuestos, de los cuáles 17 son considerados tóxicos, y no biodegradables. La principal forma de que el cuerpo humano llegue a absorber estas dioxinas, es a través de la grasa consumida.

    Las dioxinas pueden ser producidas por la quema de plásticos, especialmente el PVC, pero no existe ningún estudio científico respecto a la creación de las mismas a partir de los productos plásticos empleados en los hornos de microondas.

    La FDA (Food and Drug Administration, Dirección de Alimentos y Drogas de los Estados Unidos), organismo contralor de todo lo relacionado con los alimentos y la salud humana, afirma que cualquier dioxina que pueda ser transferida a la comida por este medio (contacto directo con un envase plástico), es mínima, y dentro de los límites de tolerancia.

    Por otra parte, se recomienda que siempre se utilicen productos preparados para su uso en hornos de microondas, como recipientes de vidrio, etc.

    Los plásticos que cubren las comidas calientes, están hechos para un solo uso. Dentro de esos límites, jamás han demostrado tampoco, indicios de que lleguen a liberar las dioxinas.

    Las pocas referencias concretas a las dioxinas y las microondas, se encuentran en una publicación de la FDA, y están relacionadas con ciertos recipientes de papel usados por algunos alimentos preparados para su calentamiento en hornos de microondas, y también en los envases de leche hechos en cartón. En ellos, los niveles de dioxinas se mostraron como seguros.

    De acuerdo lo que afirma la U.S. Environmental Protection Agency (la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos), las dioxinas pueden ser tanto naturales como artificiales.

    Las hechas por el hombre, son liberadas a la atmósfera desde fuentes como la quema de basura, o de distintos tipos de combustibles como madera, carbón o petróleo, y también por ciertos tipos de procesos químicos.

    Todas las personas han sido expuestas a estos niveles bajos de dioxinas, y ello seguirá ocurriendo, sin que haya indicios de problemas de salud. Si esos niveles aumentan, entonces podrían tener relación con algunos trastornos conocidos, aunque los estudios sobre esto último sólo se han hecho con animales.

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    Referencias
    [1] Norma ASTM D 638
    [2] Norma ASTM D 2240
    [3] A. Ariosti. “Aptitud sanitaria de botellas de PET retornables para bebidas gaseosas”. En: “Migración de componentes y residuos de envases en contacto con alimentos”, R. Catalá y R. Gavara, eds. Instituto de Agroquímica y Tecnología de Alimentos, Valencia, España, 2002, págs. 233-247.

    Fuentes consultadas:
    http://www.inti.gov.ar/sabercomo/sc24/inti5.php

    Otras fuentes:

    Don't Use Plastic for Heating Foods in a Microwave [...]
    http://www.truthorfiction.com/rumors/dioxins.htm

    Microwave Issues and Scares - Microwaving Plastics
    http://www.truthminers.com/truth/microwave_issues.htm

    Microwaving foods in plastic containers [...]
    http://www.snopes.com/toxins/plastic.htm

    Food Safety Facts - Cooking Safely in the Microwave Oven
    http://www.foodsafety.gov/~fsg/fs-mwave.html

    Cooking Safely in the Microwave Oven
    http://www.fsis.usda.gov/OA/pubs/fact_microwave.htm

     

    11-07-2006
    Estabilidad de Productos Farmacéuticos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica |

    Estabilidad de Productos Farmacéuticos

    Es responsabilidad de todo fabricante, como parte del desarrollo de un producto farmacéutico, diseñar y realizar los estudios de estabilidad correspondientes que permitan obtener una información segura y que demuestren cómo varía su calidad con una formulación y un envase determinado durante el tiempo y bajo la influencia de las condiciones de almacenamiento a que esta siendo sometido. Está información le permitirá proponer el periodo de validez durante el cual pueda utilizarse de forma segura y confiable. El fabricante es el responsable de la calidad del su producto y que esta calidad se mantenga el tiempo suficiente para que el medicamento cuando sea consumido tenga los efectos farmacológicos adecuados para que el paciente restablezca su salud.

    La estabilidad de los productos farmacéuticos depende principalmente de factores ambientales, tales como Temperatura y Humedad, que juegan un papel muy importante en los resultados que se obtienen sobre las propiedades tanto fisicoquímicas y biológicas de los productos farmacéuticos; siendo muy importante tomar en cuenta la forma farmacéutica y los envases primario-secundarios.

    Sabemos que inicialmente un producto farmacéutico puede distribuirse y comercializarse en cualquier parte del mundo, por lo cual se hace necesario que el medicamento que esta siendo elaborado y consumido en alguna parte del mundo sea igualmente eficaz en otra; debido a la necesidad de expandir mercados y la diversidad climática los estudios de estabilidad de productos farmacéuticos se dividieron en:

    La realización de estudios de estabilidad es obligatoria para todo fabricante de productos farmacéuticos y forman parte de los requisitos para obtener el registro de medicamentos ante la autoridad competente.

    En México estamos regidos bajo la norma NOM-073-SSA1-2005, Estabilidad de Fármacos y Medicamentos. La cual establece los requisitos para realizar los estudios de estabilidad, entre ellos podemos mencionar:

    1. Fármaco Nuevo

    a. Selección de lotes.
    b. Sistema contenedor /cierre o envase primario.
    c. Parámetros a evaluar y metodología analítica a utilizarse.
    d. Condiciones del estudio.
    i. Caso General

    * Es decisión del fabricante, llevar a cabo los estudios de estabilidad a largo plazo a 25 +,- 2.0 ºC / 60% +,-5%HR o a 30 +,- 2.0 ºC/ 65% +,- 5%HR
    ** Si 30 +,- 2.0 ºC/65% +,-5%HR es la condición del estudio de estabilidad a largo plazo, no es necesario hacer el estudio a la condición intermedia.

    ii. Fármaco para almacenarse bajo condiciones de refrigeración.

    iii. Fármaco para almacenarse bajo condiciones de congelación.

    2. Fármaco Conocido.

    a. Selección de lotes.
    b. Sistema contenedor –cierre.
    c. Parámetros a evaluar y metodología analítica.
    d. Condiciones de estudio.
    i. Caso General

    * Es decisión del fabricante, llevar a cabo los estudios de estabilidad a largo plazo a 25 +,- 2.0 ºC / 60% +,-5%HR o a 30 +,- 2.0 ºC/ 65% +,- 5%HR
    ** Si 30 +,- 2.0 ºC/65% +,-5%HR es la condición del estudio de estabilidad a largo plazo, no es necesario hacer el estudio a la condición intermedia.

    3. Medicamento Nuevo.

    a. Selección Lotes.
    b. Sistema contenedor – cierre.
    c. Parámetros a evaluar y metodología analítica.
    d. Condiciones del estudio.
    i. Caso General.

    * Es decisión del fabricante, llevar a cabo los estudios de estabilidad a largo plazo a 25 +,- 2.0 ºC / 60% +,-5%HR o a 30 +,- 2.0 ºC/ 65% +,- 5%HR
    ** Si 30 +,- 2.0 ºC/65% +,-5%HR es la condición del estudio de estabilidad a largo plazo, no es necesario hacer el estudio a la condición intermedia.

    Para parenterales de gran y pequeño volumen y preparaciones líquidas para aplicación oftálmica, ótica y nasal envasados en bolsas de plástico, contenedores de plástico semirígidos, (apartado 7.5.2.1 NOM-073)

    * Es decisión del fabricante, llevar a cabo los estudios de estabilidad a largo plazo a 25 +,- 2.0 ºC / 60% +,-5%HR o a 30 +,- 2.0 ºC/ 65% +,- 5%HR
    ** Si 30 +,- 2.0 ºC/35% +,-5%HR es la condición del estudio de estabilidad a largo plazo, no es necesario hacer el estudio a la condición intermedia.

    ii. Para líquidos en frasco de vidrio, viales o ampolletas de vidrio selladas.

     

    * Es decisión del fabricante, llevar a cabo los estudios de estabilidad a largo plazo a 25 +,- 2.0 ºC / 60% +,-5%HR o a 30 +,- 2.0 ºC/ 65% +,- 5% HR
    ** Si 30 +,- 2.0 ºC/ HA ó 65% +,-5% HR es la condición del estudio de estabilidad a largo plazo, no es necesario hacer el estudio a la condición intermedia.

    iii. Para medicamentos a almacenarse en condiciones de refrigeración.

    iv. Para medicamentos a almacenarse en condiciones de congelación.

    4. Medicamento Conocido

    a. Selección de Lotes.
    b. Sistema Contenedor –Cierre.
    c. Parámetros a evaluar y metodología analítica.
    d. Condiciones del estudio.
    i. Caso general.

    * Es decisión del fabricante, llevar a cabo los estudios de estabilidad a largo plazo a 25 +,- 2.0 ºC / 60% +,-5%HR o a 30 +,- 2.0 ºC/ 65% +,- 5% HR
    ** Si 30 +,- 2.0 ºC/ HA ó 65% +,-5% HR es la condición del estudio de estabilidad a largo plazo, no es necesario hacer el estudio a la condición intermedia.

    Durante los estudios de estabilidad hay probabilidad de encontrar cambios y surge automáticamente una pregunta, ¿Qué magnitud del cambio es tolerable o aceptable? Para responder esta pregunta se hace necesario respetar los siguientes criterios:
    • 5% de pérdida de la potencia inicial.
    • Cualquier producto de degradación que exceda su límite de especificación.
    • Cuando se excedan los límites de pH.
    • Cuando se excedan los límites de especificación de disolución para 12 cápsulas o tabletas.
    • Cuando no cumpla con las especificaciones de apariencia y propiedades físicas (color, separación fases, dureza, resuspendabilidad, etc).

    Al no cumplir con los criterios anteriores, es necesario replantear la formulación o los envases primarios –secundarios para cumplir con el protocolo de estabilidad.


    En apoyo al desarrollo de productos, CITEC-ING, S.A. de C.V., ofrece la renta de espacio en cámaras climáticas para estabilidad de productos farmacéuticos, donde reproducimos las condiciones solicitadas en la NOM-073-SSA1-2005, Estabilidad de Fármacos y Medicamentos.

    Si desea contactar a CITEC-ING, S.A. de C.V. haga click aquí

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    11-01-2006
    La termodinámica en los procesos farmacéuticos
    Por: CITEC / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación

    Para el mundo de los microorganismos es fundamental el requerimiento de calor. Ya que cierta cantidad de calor favorece su crecimiento y reproducción, mientras que otra cantidad de calor favorece su eliminación.

    En la industria farmacéutica es de interés primordial tanto la reproducción como la eliminación de microorganismos, es ahí donde radica la importancia del control de los procesos térmicos. La termodinámica es la herramienta mediante la cual podemos diseñar y controlar los equipos mediante los cuales los microorganismos pueden reproducirse o eliminarse según diversos requisitos de calidad.

    El calor es un concepto complejo, por lo que el hombre trato de transformarlo en una variable de mayor simplicidad de manejo; encontrando la siguiente ecuación:

    Q = m Cp dT

    Donde Q = calor.

    m = masa

    Cp = capacidad calorífica del material.

    dT = diferencia de temperatura.

    De la ecuación anterior la variable que podemos controlar fácilmente es la temperatura; entonces la problemática para reproducir o eliminar microorganismos se reduce a controlar la temperatura. Esto conlleva a diseñar equipos adecuados a las necesidades que tengamos, por ejemplo:

    Proceso Farmacéutico

    Temperatura a controlar

    Tiempo requerido

    Equipo

    Resultado trabajando con microorganismos

    Refrigeración

    2.0 a 8.0 ºC

    Depende de PNO y tipo microorganismo

    Refrigeradores, congeladores

    Conservación de la vida del microorganismo.

    Incubación

    Desde 25.0 a 50.0 ºC

    Depende del microorganismo y los nutrientes

    Estufas de Incubación

    Reproducción de microorganismos

    Esterilización

    Mínima 121.0 ºC

    Tiempo mínimo 15 minutos y /o alcanzar un Fo =12

    Autoclaves, hornos

    Eliminación de microorganismos, con determinados nutrientes.

    Despirogenización

    Mínima 250.0 ºC

    Tiempo Mínimo 1 hora y/o alcanzar un Fp = 12

    Hornos

    Eliminación de los desechos de los microorganismos.

    A través del tiempo, cualquier equipo térmico va a presentar desgaste y desviaciones con respecto a su diseño original, lo que puede ser riesgoso en una industria tan delicada como la farmacéutica; debido a que se ocupa de elaborar medicamentos y fármacos para el consumo humano, por lo que no se puede dar el lujo de descuidar que el desempeño de sus equipos sea el optimo y necesario.

    Es en un afán de resolver esta problemática como nace la validación de procesos, que mediante estudios periódicos (de seis meses a un año), se garantiza que el comportamiento térmico de los equipos es el adecuado para reproducir o eliminar microorganismos en los procesos farmacéuticos.

    Salvador López Muñoz
    Gerente de Servicios

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