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Solicitudes de productos relacionados con:ceras de polietileno
Según las cifras de ACNielsen, en nivel nacional las ceras para auto han aumentado sus ventas tanto en unidades. Reforma presenta gráficas en las que destaca la estructuras de ventas de estos productos por canal, por segmentos y por área.
28-Julio-2008
BASF invierte en nueva planta de ceras oxidizadas
Industria: Plásticos Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: Boletín de Prensa BASF
En el cuarto trimestre del 2008, BASF comenzará la construcción de una segunda planta oxidante para la producción de cera sintética en su sitio en Ludwigshafen, Alemania. La inversión total será de 16 millones de dólares.
Para el 2010 la planta producirá varios miles de toneladas métricas de ceras oxidizadas usadas en los procesos de desarrollo de BASF. Esto es el doble de la capacidad de producción actual.
Las ceras son usadas principalmente en el procesamiento del plástico, por ejemplo en el polivinilcloruro (PVC), las ceras son usadas como agentes lubricantes y dispersantes. Con su ayuda es posible reducir la cantidad de energía necesaria en el proceso.
06-Octubre-2000
Atofina aumentará su capacidad en el polietileno en EU
Fuente: Intélite
El grupo químico francés Atofina indicó que construirá una nueva línea de polietileno del tipo "PS Choc" en su fabrica estadounidense de Carville, en Louisiana. Esa línea será la más importante del mundo con una capacidad de producción de 230 mil toneladas por año. La nueva línea aumentará la capacidad del sitio a 750 mil toneladas por año en 2002. El polietileno Choc es utilizado principalmente en el envase de alimentos, cajas para CD, juguetes, así como en los paneles de aislamiento.
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Es una práctica común aplicar varias capas de cera para pisos (normalmente emulsiones acrilicas base agua) sobre losetas vinílicas para que luzcan limpias y brillantes. Con el paso del tiempo se suelen aplicar nuevas capas una y otra vez para restaurar su brillo y durabilidad. Sin embargo para aplicar esas nuevas capas, es necesario retirar en su totalidad las anteriores para lograr el efecto deseado, lo que implica el uso de removedores de ceras.
Desafortunadamente la gran mayoría de los removedores que se encuentran en el mercado no funcionan adecuadamente.
En ocasiones porque dichos productos constan simplemente de un detergente y un abrasivo que suelen ser insuficientes para remover las capas anteriores y que más bien las lavan dejando la superficie con un tono semi-mate.
Otras veces las formulaciones incluyen adicionalmente amoniaco, lo que ciertamente aumenta el poder removedor del producto pero que permite sólo remover 2 ó 3 de las 6, 10 y hasta 25 capas que cargan algunos pisos. El amoniaco desafortunadamente aumenta considerablemente la toxicidad y peligrosidad del removedor, lo que puede afectar el bienestar e incluso la salud del usuario / operador porque normalmente no usa equipo de seguridad personal apropiado, lo que se aúna a que comúnmente se trabaja en áreas sin ventilación apropiada.
Adicionalmente, este tipo de formulaciones conllevan riesgos ecológicos y hasta de explosividad por la reacción que pudiera provocar el amoniaco con otras substancias químicas como, el cloro, sosa, etc., sobre todo en hospitales.
Algunos fabricantes de removedores recomiendan la aplicación del removedor con agua caliente para mejorar sus resultados, lo que puede ocasionar problemas posteriormente, ya que la cera se reblandece hasta 1 ó 2 capas más con la alta temperatura del agua, pero al ser derramadas en la cañería, se enfrían y se pueden endurecer y provocar taponaduras en la red de desagüe y en ocasiones incluso hasta el conector municipal.
Existen fabricantes de ceras que ofrecen removedores que convierten la cera removida en hojuelas duras. Esta solución ayuda a eliminar la las capas de cera pero presenta también algunas dificultades potenciales. Las hojuelas pueden llegar a obstruir el drenaje si llegaran a caer en él. Por otro lado es común requerir un segundo e incluso un tercer proceso de remoción para retirar todas las capas, lo que alarga y encarece el proceso. Sin embargo, lo menos conveniente de este tipo de solución es que las hojuelas recogidas deben, por su toxicidad, enviarse a confinamiento como residuos peligrosos.
Afortunadamente existen removedores basados en formulaciones de reciente creación que trabajan formando una emulsión con las capas de cera y ofreciendo muy buenos resultados. Estos productos permiten la remoción de todas las capas de cera, dejando la loseta completamente limpia con su tono original y preparada para recibir nuevos tratamientos. Al mismo tiempo se evitan problemas presentes con otro tipo de productos, ya que estos removedores no son tóxicos, son libres de solventes clorados y son incluso altamente biodegradables. No contienen amoniaco, no despiden gases ni olores, no se endurecen con agua fría ni caliente (por lo que no es necesario usar la última) y no forman hojuelas ni cristales que puedan tapar la cañería. Dadas estas características, la cera ya “diluida” (emulsionada) puede ser vertida al drenaje sin provocar taponaduras ni problemas ecológicos. Adicionalmente, este tipo de removedores resultan muy económicos a cualquier plazo pues por un lado se requiere de un consumo muy pequeño de los mismos comparado con otros productos y su aplicación práctica, lo que reduce el tiempo requerido para el proceso. Por otro lado los riesgos de toxicidad y ecológicos asociados al producto se reducen sustancialmente, permitiendo un proceso confiable y socialmente responsable.
Existen diversos proveedores de removedores para ceras y desengrasantes en general.
QuimiNet.com recomienda comparar las propuestas de valor de varios de ellos para tomar una decisión educada respecto del desempeño, calidad, servicio y costo total que ofrece cada proveedor. Easy & Easy ofrece productos como los descritos en el último apartado.
El polietileno es una resina termoplástica, semicristalina, perteneciente a la familia de la poliolefinas, que provienen de los hidrocarburos simples. En su estructura contienen átomos de carbono e hidrógeno con dobles enlaces en los carbonos.
Los polietilenos poseen excelentes propiedades eléctricas, una muy buena resistencia química. Son materiales translúcidos, de peso ligero, resistente y flexible. Pueden ser fácilmente distinguidos de otros plásticos debido a que flotan en el agua
De donde se obtiene el polietileno
El polietileno es producido mediante procesos de alta y baja presión usando diversos sistemas catalíticos complejos. Obteniendo como resultado varias familias de polímeros, cada uno con características diferentes de comportamiento y cualidades técnicas.
Tipos o clasificación del polietileno
Los tipos de polietileno son:
Polietileno de Baja Densidad (LDPE).
Polietileno de Alta Densidad (HDPE).
Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE).
Polietileno de Peso Molecular Ultra-Alto (UHMWPE).
Polietileno de Baja Densidad (Low Density Polyethylene,LDPE)
También llamado polietileno ramificado, debido a que algunas veces los carbonos en lugar de tener hidrógenos unidos tienen largas cadenas de polietileno. Este material ofrece una buena resistencia a la corrosión y baja permeabilidad, puede ser usado en aplicaciones donde la resistencia a la corrosión es importante, pero la rigidez, altas temperaturas y fuerza estructural no.
Polietileno de Alta Densidad (High Density Polyethylene, HDPE)
Es un material termoplástico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. El grado de cristalinidad depende del peso molecular, de la cantidad de monómero presente y del tratamiento térmico aplicado. El HDPE, representa la parte más grande de aplicaciones del polietileno. El HDPE ofrece una excelente resistencia al impacto, peso ligero, baja absorción a la humedad y alta fuerza extensible, además de que no es toxico. El proceso de obtención del HDPE se hace mediante la polimerización del etileno a baja presión.
Polietileno de Baja Densidad Lineal (Linear Low Density Polyethylene, LLDPE)
Es un copolímero de etileno/ð−olefina, con una estructura molecular lineal. Es considerado un material termoplástico duro y resistente que consiste en un soporte lineal con ramificaciones laterales cortas. Las propiedades del LLDPE en el estado fundido y en la parte terminada son funciones del peso molecular, la distribución de pesos moleculares, DPM, y de la densidad de la resina. Las resinas lineales de baja densidad, son el crecimiento más rápido de los polietilenos, debido a su penetración el mercado de las películas ofreciendo un balance de resistencia y rigidez. El LLDPE es usado puro o en una mezcla rica con LDPE en equipos de extrusión diseñados para optimizar la salida.
Polietileno de Peso Molecular Ultra-Alto (Ultra High Molecular Weight Polyethylene, UHMWPE)
Este tipo de polietileno presenta un peso molecular ultra-alto de tres a seis millones gramos por cada gramo-mol. El UHMWPE puede ser utilizado grandes láminas de este material en lugar de hielo para pistas de patinaje. El UHMWPE ofrece ciertas propiedades sobresalientes que lo califican como plástico de ingeniería. Su resistencia química es elevada y tiene una gran resistencia al envejecimiento, abrasión, al impacto y a la fatiga. Este material se conserva rígido aún cuando se someta a un calentamiento continuo, esto es debido a los puntos de entrecruzamiento que posee y que imposibilitan el deslizamiento de las macromoléculas.
Proveedores de polietileno
A continuación le presentamos a Grupo Solquim, proveedor de polietileno:
Grupo Solquim, cuenta con amplia experiencia en la distribución y venta de petroquímicos, así como con un equipo de 100 personas que colaboran en las tres divisiones especializadas: Solventes, Polímeros y Auto-transporte, garantizando siempre brindar la mejor calidad en productos y servicios.
La División Polímeros, que opera desde 1991 con Distribución de Petróleos Mexicanos, es hoy en día, una de las principales empresas del mercado de polímeros en la República Mexicana. Grupo Solquim cuenta con su propia planta ensacadora, ubicada en su terminal en el Estado de México, la cual tiene capacidad para ofrecer servicios de maquila hasta por 10,000 toneladas mensuales. Grupo Solquim ofrece una amplia gama de polietilenos, polipropilenos, así como otras especialidades de origen nacional e importado.
Dentro de sus principales productos se encuentran:
Las membranas de polietileno están compuestas de polímeros especiales que suministran una excelente protección al sitio ya que cuentan con la resistencia y el espesor suficientes, para impedir la falla debido al esfuerzo físico.
La instalación apropiada es crítica para el éxito del revestimiento. El proceso de costuras por termofusión patentado asegura la geomembrana por largo tiempo sin filtración, gracias a su óptima combinación de propiedades, son consideradas un excelente revestimiento de amplia utilización en la industria de confinamiento de desperdicios tóxicos, control de contaminación ambiental y preservación de la pureza de aguas pluviales; así mismo impiden que el lixiviado y los componentes líquidos residuales se filtren de los embalses, y por consiguiente, penetren y contaminen el agua subterránea. Son fabricadas de materiales que resisten los rayos solares y la degradación por lixiviado. Y solo REPCO cuenta con estos materiales al mejor precio.
Recubrimientos y Protecciones de la Construcción, S.A. de C.V. (REPCO), es distribuidor exclusivo de las mejores marcas en Geomembranas: Poly-Flex y Layfield, diseñadas con durabilidad, resistencia química, con una excelente resistencia a esfuerzos de fractura y buenas propiedades físicas a baja temperatura para proyectos de retención de alta calidad y flexibilidad. La combinación de polímeros de primera calidad y de avanzados paquetes de aditivos probados en laboratorio, le dan a las geomembranas de Repco un excelente desempeño en aplicaciones de rellenos sanitarios de basura solida y contaminada, aguas tratadas, sistemas secundarios de retención, lagunas para aguas negras o contaminadas y por su certificación para usos en aplicaciones con agua potable; también son una excelente opción para la contención de otras soluciones. Por estas razones son las más vendidas, en cualquier parte del mundo, en los últimos años.
Las Geomembranas que Repco comercializa son resistentes contra los rayos UV ya que han sido probadas en experimentos de exposición acelerada al medio ambiente por más de tres años y medio, bajo condiciones agresivas que simulan casi 30 años de exposición natural prolongada. Se completaron las pruebas y con base a los resultados podemos ofrecer una garantía opcional de 20 años por deterioro ambiental.
GEOMEMBRANAS DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD: Para impermeabilización de techos, invernaderos, lagos y lagunas artificiales, canales de riego y proyectos acuícolas y piscícolas.
ENVIRO LINER: Geomembranas flexible con excelente resistencia a los rayos U.V. con la facilidad de ser pre-fabricada en planta, evitando costos de mano de obra
GEOMEMBRANAS DE POLIPROPILENO: Certificadas por la NSF para el contacto con agua potable usadas mayormente en cisternas, tanques metálicos, tanques elevados, entre otros múltiples usos.
GEOMEMBRANAS ESPECIALES: Para Barrera de vapor, altas temperaturas, alto riesgo químico y RPE
GEOREDES: Para aplicaciones de drenaje donde la filtración es necesaria para reducir la obstrucción y permitir un flujo planar.
GEODRENES: Para el drenaje y en los sistemas de colección de la lixiviación y tiene más transitividad que una capa de arena de 30.5 cm de grosor.
GEOTEXTILES: Usados para la protección de lagunas de lixiviados, tratamientos de aguas, diques de contención secundaria, fosas de aguas residuales, tuberías y ollas de captación de aguas pluvial.
Nueva línea de productos en Pro del Medio Ambiente
CONTROL DE SEDIMENTO: Usados para evitar la contaminación del agua por escurrimiento de sedimentos manteniendo la calidad del agua.
AQUA DAM: Utilizado principalmente como dique artificial para trabajos donde el agua está presente, también usado para el control del agua en inundaciones y como almacén temporal de agua, puede reutilizarse en múltiples ocasiones.
CUBIERTAS FLOTANTES: Para preservar agua potable, control de olores, captación de gas metano, control de evaporación y almacenaje de productos contaminantes.
Así mismo, REPCO, ofrece servicio de asesoría técnica gratuita, suministro, instalación profesional, distribución, garantía certificada, programas de mantenimiento, reparaciones y maquinaria.
O bien, haga contacto directo con Recubrimientos y Protecciones de la Construcción (REPCO) para solicitar mayor información sobre sus geomembranas, dando clic en el producto de su interés.
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