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07-Sep-2008
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AROMAS PARA MARGARINAS *

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Proveedores de:aromas para margarinas 

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    España Productos Aditivos aromas para margarinas, aromas para emulsiones P.I La Ferreria Avda La Ferreria No. 40 Col.Montcada i Reixac
    08110 España, Barcelona
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    México Natural de Alimentos margarinas, margarinas especiales batidas Loma Linda Camino a El Rosario Km. 2.5 Col.San Juan delRio Queretaro
    76803 San Juan del Rio, Qro.
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    México New Zealand Milk México Margarinas Hero de Nacozari 113 Col.Alameda
    38050 Celaya, Gto.
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    México Oleofinos Mexicanos Margarinas Francisco Montejano Palacios No.25 Col.La Venta del Astillero
    45220 Zapopan, Jalisco
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    Ecuador LAFABRIL Margarinas, Margarinas para repostería Km. 5 1/2 vía Montecristi Col.na
    0 Ecuador, Ecuador
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    Perú Alicorp margarinas domesticas, Margarinas domésticas Col.
    0 ,
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    Colombia Casa Luker Aceites y Margarinas Cra 23 # 64B-33 Torre A - El Cable Col.na
    123 na, na
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    Uruguay C.O.M. Margarinas Comestibles Gob. Vigodet 2524 Col.
    12100 Montevideo, Montevideo
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    México Productos Químicos y Soluciones Ácido láctico para margarinas, Benzonato de sodio usado como conservador en margarinas, Vainillina para preparación de aromas para dulces en general, Vainillina para preparación de aromas para chocolates Puerto Alegre 107 Col.Miramar
    45060 Guadalajara, Jalisco
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    Chile Quimica Industrial Spes Hidrogenación de alta selectividad que logra la modificación de aceites a grasas industriales o comestibles para diferentes usos; margarinas, shortening, cremas de relleno, helados, etc. Panamericana Norte No. 5299 Col.Santiago
    8550633 Santiago, Chile
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    México Marlin Chemicals Products aromas, aromas, aromas para gel, aromas para detergentes Calle Progreso Mza. 35 Lote 5, A Y B Col.Chamizal
    55270 Ecatepec, Edo. de Méx.
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    México QUINMAR de México Aromas Priv. Lerdo de Tejada No 702 Ote Col.Centro
    27000 Torreon, Coahuila
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    México ICI de México Aromas San Lorenzo 1009 Col.Del Valle
    03100 MEXICO, D.F.
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    Colombia Colquímicos Aromas CL 12 No 38-62 Col.-
    0 , Medellin
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    Ecuador Ecuatoriana de Solventes Aromas Av. Casuarinas No. 100 y Km. 9 1/2 Vía Daule Col.-
    0 Ecuador, Ecuador
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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    4511 aromas para productos de limpieza 800 kg
    Anual
    Nicaragua Granada Vice-Gerente
    7322 aromas 500 L
    Anual
    México ecatepec investigacion y dearrollo
    8549 aromas 10 L
    Anual
    Colombia Cundinamarca Ingeniero Quimico
    9298 aromas 16800 L
    Anual
    México QUINTANA ROO PROPIETARIA APLICACIONES EN FRIO O CALIENTE Y ESPECIFICACIONES DE USO
    9346 aromatizantes ambientales granulados 50 kg
    Anual
    México Coahuila Gerente General Agradezco me proporcione toda la información que tenga de quien distribuye este producto. ...
    9677 polipropilenglicol 50 lb
    Anual
    México Puebla Jefe de I&D Solicito una muestra de poliporopilen glicol (2 libras), como materia para evaluaciòn en el ...
    10017 aromas para detergentes 200 L
    Anual
    México D.F. Propietario
    10389 AROMAS Y FRAGANCIAS 0 TM
    Anual
    Perú Perú Gerente Comercial DESEO CONTACTAR CON LA PERSONA INDICADA PARA SAVER SI ESTAN INTERAZADOS EN TENER UNA REPRESNTACION ...
    11041 aerosoles 30000 Unidad
    Anual
    México B.C. PROPIETARIO ver si ustedes los pueden envasar o facilitar todo los insumos
    11375 AROMAS 200 L
    Anual
    México MORELOS DIRECCION SOLICITO ME DESARROLLEN AROMATIZANTE CON OLOR A AUTO NUEVO

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    México Perfumes y Aromas Lago Merú 56 Col.ND
    11520 MEXICO, D.F.
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    Perú Aromas del Peru Col.
    0 ,
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    Colombia Aromas de Colombia Cra. 58 No. 29-99 Col.
    0 Colombia, Medellin
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    Colombia CPL AROMAS COLOMBIA Calle 21A No.69B-87 Col.Parque Industrial Salitre
    0 Bogota D.C.,
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    México Innovadora de Esencias, Aromas y Sabores Plutarco Elías Calles 3111 Col.Riberas del Río
    67160 Monterrey, N.L.
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    AROMAS ALIMENTARIOS 14118 España BARCELONA 1 kg Grado técnico 5 Peso mexicano Diseñamos y fabricamos aromas alimentarios, para bebidas,refrescos,zumos,caramelos,chocolates,bolleria,helados ...

       
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    30-Mayo-2006
    Unilever cambiará de estrategia
      
         Fuente:  El Financiero / Intélite

    Con el fin de incrementar su participación en el mercado alimenticio, Unilever de México eliminará azúcares, sal, grasas saturadas y ácidos grasos en la composición de su línea de productos alimenticios, sin alterar el sabor y la calidad.

    También como resultado de esta nueva campaña mercadológica de sus marcas, el crecimiento en ventas alcanzó de 5 a 10 por ciento en las categorías de alimentos y productos de consumo durante el último año, además de una mayor presencia en puntos de venta y las eficiencias operativas, logísticas y de producción.

    Todo este proceso implicó fuertes inversiones, sin precisar cifras, que no se han podido reflejar en un alza en el precio final al consumidor, porque las condiciones económicas del país no lo permiten. Por el contrario, en algunas marcas como Holanda han tenido que lanzar productos de menor precio, dijó el director de mercadotecnia de la división de helados, Jorge Senderos.

    Otra estrategia de la empresa, es la recomposición de los ingredientes de las margarinas (Iberia, Becel, Primavera), gelatinas (Pronto), helados (Holanda) y jugos (Ades), por lo cual este año se dejará de consumir en el mundo 15 mil toneladas de ácidos grasos, diez mil toneladas de grasas saturadas, dos mil toneladas de sal y diez mil toneladas de azúcar. Esta nueva tendencia, no obedece simplemente al objetivo de ahorro en costos, sino al compromiso de ofrecer productos que contribuyan al bienestar del consumidor. Dentro de la organización las categorías que más crecen son bebidas (Ades) y desodorantes (Rexona y Axxe).

    México enfrenta grandes retos de salud, las enfermedades cardiovasculares son la causa de muerte número uno en el país. Tres de cada cuatro decesos pueden atribuirse al estilo de vida y a la dieta de las personas: altos niveles de colesterol, presión alta, bajo consumo de frutas y vegetales.

    La empresa incluso, inició una alianza con Bimbo para que la panificadora incorpore en los empaques de pan blanco, pan tostado y otros productos de bollería el sello “libre de ácidos grasos trans”, que garantizan al consumidor productos más sanos.

     

    26-Mayo-2006
    Cambio de estrategia en Uniliver: menos grasa y azucar
      
         Industria: Alimenticia, Sector salud
         Tipo: Cambios de organización, Nuevos productos, Situación del mercado, Economía, Resultados de empresas
         Fuente:  Intélite

    Eliminar azúcares, sal, grasas saturadas y ácidos grasos en la composición de su línea de productos alimenticios, sin alterar el sabor y la calidad, es la apuesta de Unilever de México para incrementar su participación en ese mercado.

    • Baptiest Coopman, presidente de la firma subrayó que todo este proceso implicó fuertes inversiones, que no se han podido repercutir en el precio final al consumidor, porque las condiciones económicas del país no lo permiten, en algunas marcas como Holanda han tenido que lanzar productos de menor precio, precisó el director de mercadotecnia de ice cream, Jorge Senderos. Iniciaron una alianza con Bimbo para que la panificadora incorpore en sus empaques el sello "libre de ácidos grasos trans", que garantizan al consumidor productos más sanos.

    • Otra estrategia es la recomposición de los ingredientes de las margarinas -Iberia, Becel, Primavera-, gelatinas Maizena Pronto, helados Holanda y jugos Ades, por lo cual este año dejará de consumir en el mundo 15 mil toneladas de ácidos grasos, 10 mil toneladas de grasas saturadas, dos mil toneladas de sal y 10 mil toneladas de azúcar. Las categorías que más crecen son bebidas Ades y desodorantes Rexona y Axe.

     

    20-Octubre-2005
    Desarrollan gasolina con menos contaminantes
      
         Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica
         Tipo: Descubrimientos e investigaciones científicas
         Fuente:  El Universal

    Todor Dimitrov Halatchev y sus alumnos de posgrado del Centro de Física Aplicada y Tecnología Avanzada (CFATA) han desarrollado varios catalizadores para quitarle las moléculas de azufre al petróleo, y así volver menos contaminantes las gasolinas.

    • Durante la combustión de las gasolinas se forman óxidos de azufre y de nitrógeno que salen por el escape de los automotores. Al contacto con la humedad del aire, estos óxidos se convierten en ácidos causantes de problemas pulmonares en los seres humanos.

    • Hasta la fecha no existe en el mundo un catalizador que pueda eliminar todos los compuestos y elementos nocivos del petróleo.

    • En colaboración con Alejandro López de la UAM-Iztapalapa y quien hace su doctorado en el CFATA, Halatchev trabaja ahora en un catalizador "con una increíblemente alta actividad catalítica". Tan alta que permitirá quitarle al petróleo una buena parte de azufre y compuestos aromáticos.

    • Otro catalizador desarrollado en el CFATA por Halatchev y sus alumnos de posgrado se basa en la inmovilización de complejos organometálicos sobre la superficie de geles (la inmovilización permite obtener productos limpios, sin la presencia de los catalizadores homogéneos, actualmente usados en este tipo de procesos).

    • Así, este catalizador heterogenizado puede recuperarse y ser utilizado de nuevo. Está pensado específicamente para producir jabones, margarinas y plásticos.

     

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    25-05-2006
    ¿Cómo seleccionar el acidulante adecuado?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia |

    ¿Cómo seleccionar el acidulante adecuado?

    Los acidulantes usualmente utilizados en la industria alimenticia son:

    El ácido cítrico

    El ácido fumárico

    El ácido láctico

    El ácido fosfórico

    El ácido acético

    El ácido tartárico

    Pero ¿cómo escoger el acidulante adecuado? En algunas aplicaciones sólo se usa uno en especial. Por ejemplo en el vinagre o en la mayonesa solo se usa el ácido acético. El ácido acético evita el crecimiento de microbios, y también contribuye con el sabor del vinagre. Sin embargo, en la mayoria de las aplicaciones, podemos elegir un acidulante o una combinación de ellos. Esto desde luego es también aplicable a bebidas y confitería.

    Para escoger el acidulante correcto, se puede probarlos uno por uno en la aplicación. Sin embargo, tiene más sentido preseleccionar los acidulantes que pobablemente tengan más afinidad para reducir de siete a dos o tres los acidulantes posibles, para después trabajar en el laboratorio con esos dos o tres. De esta manera, se puede acelerar el desarollo de un producto.

    El primer y más importante criterio para seleccionar el acidulante adecuado es su efecto sobre el sabor y el aroma del alimento. Posteriormente hay que tomar en cuenta sus propiedades fisicoquímicas y finalmente la fuerza del ácido.

    Los acidulantes provocan cambios al olor y al sabor. Generan sensaciones como acidez y astringencia. Los ácidos acético y láctico son suficientemente volátiles como para dar toques aromáticos al olor. El ácido acético aporta un aroma a vinagre, lo que limita su aplicación a salsas, donde se espera este sabor, o en aplicaciones subliminales, donde la volatilidad del ácido acético ayuda a intensificar el impacto de otros aromas, por ejemplo, en goma de mascar con sabor a uva, o en los sabores de queso. El ácido láctico aporta un aroma a crema, útil en bebidas lácteas como licuados o malteadas. También se usa ácido láctico en dulces lácteos. Los ácidos tartárico y fumárico son más astringentes que los otros acidulantes, y se usan en bebidas de uva y tamarindo, donde se espera la astringencia. Algunos acidulantes son modificadores intensos del sabor; por ejemplo el ácido málico.

    No hay dos acidulantes que tengan los mismos efectos. La sensación de acidez relativa de los acidulantes a pH 3.0 y a 1.0% es muy distinta dependiendo del ácido. El ácido acético da mucha más sensación de acidez por kilo que los otros acidulantes, este es seguido del ácido fumárico, málico, láctico y tartárico. Finalmente en la escala tenemos al cítrico y fosforico. Por eso se usa el ácido fosfórico para bajar el pH de alimentos y bebidas, para mejorar la estabilidad microbiológica y al mismo tiempo proveer una sensación de acidez mínima, por ejemplo, en una bebida que contiene proteína de suero. El ácido cítrico tiene una sensación de acidez brillante y refrescante, que se disipa rapidamente. Esto es más importante en bebidas que en confitería y por eso el ácido cítrico es el acidulante principal en la mayoria de las bebidas. El ácido málico tiene una sensación de acidez más persistente que el ácido cítrico, y por eso complementa los edulcorantes persistentes, como aspartame y sucralosa. Es un modificador de sabor mucho más fuerte que los otros acidulantes. Intensifica los aromas frutales y también funciona como combinador de aromas, aun a menos de cien ppm, o partes por million.

    Otra arista de este tema tiene que ver si estamos desarrollando un producto con sabor a fruta. En este caso tiene sentido considerar qué tiene esa fruta en su estado natural. Todas las frutas contienen más de un ácido, y todas contienen ácido málico. La excepción es el tamarindo, que es una semilla de vaina y no una fruta. Hasta los cítricos, que mucha gente relaciona con el ácido cítrico, contienen ácido málico. Para desarrollar un perfil de sabor auténtico de la mayoria de las frutas, tenemos que usar combinaciones de ácidos cítrico y málico. Los ácidos cítrico y tartárico tienen más impacto en la parte inicial de un perfil de sabor, y el ácido málico tiene más impacto en la parte media de un perfil de sabor. Otro punto importante es que si esta usando concentrados de fruta en un producto, entonces esta usando una combinación de ácidos, y ya tenga la ventaja de esa combinación sobre el sabor. Es posible lograr un perfil de sabor más auténtico, más natural, usando combinaciones de acidulantes, y especificamente la combinación de cítrico y málico.

    Si desea contactar a proveedores de acidulantes haga click aquí

    Para proveedores de ácidos específicos haga click en la liga correspondiente:

    Acido cítrico - Acido fumárico - Acido láctico - Acido fosfórico - Acido acético - Acido tartárico

     

    29-06-2006
    Secado por aspersión y su uso en la encapsulación
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica |

    Secado por aspersión y su uso en la encapsulación

    La encapsulación es una técnica que se ha aplicado para preservar y/o proteger numerosos ingredientes. Puede considerarse una forma especial de empacar, en la que un material en particular puede ser cubierto de manera individual para protegerlo del ambiente, de la reacción con otros compuestos o para impedir que sufran reacciones de oxidación debido a la luz o al oxígeno.

    La principal ventaja es que un encapsulado se liberará gradualmente del compuesto que lo ha englobado o atrapado, obteniéndose productos alimenticios con mejores características sensoriales y nutricionales. Se utiliza también el término microencapsulación en la industria alimentaria o farmacéutica cuando se encapsulan sustancias de bajo peso molecular o en pequeñas cantidades. Los dos términos, encapsulación y microencapsulación, se usan indistintamente.

    La utilización de microcápsulas abarca una amplia gama de campos: la eliminación controlada de sabores, colores, aromas, perfumes, drogas, fertilizantes y precursores en impresiones.

    Procesos de encapsulación

    Los procesos de encapsulación fueron desarrollados entre los años 1930 y 1940 por la National Cash Register para la aplicación comercial de un tinte a partir de gelatina como agente encapsulante mediante un proceso de coacervación. Históricamente, la microencapsulación fue introducida de manera comercial en 1954 como medio de hacer copias múltiples sin el uso del papel carbón.

    Hay diferentes métodos para microencapsular, entre ellos, los más utilizados son: la coacervación, la polimerización interfacial, el secado por aspersión, la gelación iónica, etc.

    La selección del proceso de encapsulación para una aplicación considera el tamaño medio de la partícula requerida y las propiedades fisicoquímicas del agente encapsulante y la sustancia a encapsular, las aplicaciones para el material microencapsulado, el mecanismo de liberación deseado y el costo.

    En el caso de sabores y aromas, varios métodos han sido desarrollados para encapsularlos y utilizarlos en la industria de alimentos; el más utilizado es el secado por aspersión, debido a que es un método económico y efectivo para el encapsulado de sabores.

    Secado por aspersión

    Por definición, corresponde a la transformación de un fluido en un material sólido, atomizándolo en forma de gotas minúsculas en un medio de secado en caliente. El principio del secado por aspersión es la producción de un polvo seco por medio de la atomización de una emulsión en una corriente de aire caliente en una cámara de secado. El agua se evapora instantáneamente, permitiendo que el material activo presente en la emulsión, quede atrapado dentro de una película de material encapsulante. Una de las grandes ventajas de este proceso, además de su simplicidad, es que es apropiado para materiales sensibles al calor, ya que el tiempo de exposición a temperaturas elevadas es muy corto (5 a 30 segundos).

    Los principales encapsulantes utilizados para este método son: carbohidratos (almidón y derivados, maltodextrinas, jarabes de maíz, ciclodextrinas, carboximetilcelulosa y derivados); gomas (arábiga, mezquite, alginato de sodio); lípidos (ceras, parafinas, grasas) y proteínas (gelatina, proteína de soya, caseinatos, suero de leche, zeína). Estos encapsulantes deben tener la capacidad de proporcionar una emulsión estable durante el proceso de secado por aspersión y tener muy buenas propiedades de formación de película para proveer una capa que proteja al ingrediente activo de la oxidación.

    El secado por aspersión consiste en cuatro etapas de proceso: la atomización del fluido para tenerlo asperjado; el contacto del producto rociado con el aire; su deshidratación y la separación del producto seco. El material a encapsular es homogenizado con el acarreador, la mezcla es alimentada al secador por aspersión y se atomiza por medio de una boquilla o disco, posteriormente se vierte en una máquina en la que son sometidos a un aumento de temperatura instantáneo que los transforma al tamaño deseado (entre 20 y 50 micras).

    Las primeras aplicaciones industriales del secado por aspersión correspondieron a la leche y a los detergentes y actualmente tiene una infinidad de aplicaciones donde sobresalen la industria de alimentos y la farmacéutica.

    Quimica Ecosistemas y otros proveedores de secado por aspersión.

     

    Fuentes

    http://www.cinvestav.mx/publicaciones/avayper/sepoct02/APLICACIONES.PDF

    http://www.alfa-editores.com/bebidas/Agosto%20Sept%2005/ACTUALIDADES%20Empleo.htm

    http://www.invdes.com.mx/anteriores/Agosto2001/htm/acuacultura.html

    http://www.quimika.com/materias/operaciones_unitarias/secadores.htm

    http://w3.dsi.uanl.mx/publicaciones/maricultura/vi/pdf/A26.pdf

    http://w3.dsi.uanl.mx/publicaciones/maricultura/acuicolaIII/pdfs/9.pdf

     

    14-07-2006
    Aplicación del frío en la congelación de alimentos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

    Aplicación del frío en la congelación de alimentos

    La congelación es la aplicación más drástica del frío

     

    Características de la congelación:

    • temperatura del alimento < punto de congelación

    • temperaturas de conservación mas o menos -20ºC

    • disminuye la actividad del agua (forma de hielo)

    • no hay desarrollo microbiano, pero no destruye todas las bacterias

    • limita la acción de la mayoría de las reacciones químicas y enzimáticas

    • aumento de la vida útil de los alimentos

    • se mantienen las características organolépticas y valor nutritivo si el proceso de congelación y almacenamiento son los adecuados

     

    La Congelación es el mejor método para conservación a largo plazo

     

    La Congelación y almacenamiento realizados correctamente permiten la no variación de propiedades organolépticas y nutritivas y una vida útil elevada.

    Inconvenientes de la congelación

    • disminución de microorganismos: no eliminación

    • resistencia de esporas

    • no destrucción de toxinas

    • envasado no adecuado: deshidratación

     

    Modificaciones producidas por la congelación:

    1. Daños por cristales de hielo – es la principal causa de pérdida de calidad. Depende de la velocidad de congelación y de las características del producto.

    Una Congelación lenta genera menos cristales, pero mas grandes

    -daño celular

    -desestabilización emulsiones (mantequilla)

    -desestabilización suspensiones (helados)

    2. Aumento de la concentración de solutos en solución

    Aceleración de las reacciones químicas en el agua no congelada

    Cambios de las propiedades del medio: pH, fuerza iónica, viscosidad

    3. Cambios de volumen

    Tensiones internas que generan daños en estructuras celulares y desgarraduras en frutas y hortalizas

    4. Efecto sobre las enzimas y microorganismos

    Enzimas

    - efecto variable dependiente de las características de cada enzima.

    Inactivadas o activadas total o parcialmente por las variaciones del medio en el que se encuentran

    Microorganismos

    - No se destruyen totalmente pero sufren daño por los cristales de hielo y variación de concentración de solutos

    - Resistencia de esporas y toxinas

     

    Modificaciones producidas en el almacenamiento en congelación

    Durante el almacenamiento:

    - Reacciones químicas y enzimáticas progresan lentamente (no toda el agua congelada, cambios en la composición y propiedades del medio)

    - auto-oxidación de lípidos - aromas y sabores (carne de cerdo y pescado)

    - actividades enzimáticas residuales (pérdida de vitaminas y pigmentos)

    Cambios en los cristales de hielo:

    - recristalización y sublimación

     

    Para lograr una buena congelación es necesario usar el equipo adecuado y seguir la técnica más acorde a su necesidad.

     

    En Dymtec ofrecemos una amplia gana de equipos de congelación como:

    - Congeladores de aire

    • congeladores de cajón

    • túneles de congelación

    • congeladores de cinta sinfín

    • congeladores de lecho fluidizado

    - Congeladores líquidos

    • congeladores de inmersión

    - Congeladores por contacto

    • congeladores de placas

    • congeladores de superficie rascada

    - Congeladores criogénicos

     

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