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ANALIZADORES PORTÁTILES DE COMBUSTIÓN *

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Proveedores de:analizadores portátiles de combustión 

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    México Bacharach de México analizadores portátiles de combustión, analizadores portátiles de emisiones Playa Regatas 473 Col.Militar Marte
    08836 D.F., D.F.
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    México Grupo de Instrumentación y Medicion Indu analizadores portátiles de gases de combustión Estudios Azteca Mz. B.L. 23 No. 14 Col.Jardines Tecma
    08920 D.F., D.F.
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    México Productos Tecnoquimicos Dorubiel Rosales analizadores de combustion, analizadores de gases de combustion, analizadores de gases de combustion para monitoreo de o2, explosimetros portatiles Profesa No. 77 Col.Santa Mónica
    54057 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    México Calfer de México analizadores de gases de combustion, analizadores de gases de combustion para monitoreo de o2 Poniente 134 No. 404 Col.Nueva Vallejo
    07750 México, D.F.
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    México IHS analizadores de gases de combustion, basculas portatiles Adolfo López Mateos No. 201 L-39 y 41 Col.Sta Cruz Acatlán
    53140 México, Edo. de Méx.
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    México Inttek analizadores de gases de combustion, basculas portatiles Calle Don Alfonso No. 60 Col.Lomas Balvanera
    76921 Querétaro, Qro.
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    México Land Instruments Internacional Analizadores de gases (Combustión), Analizadores de oxígeno (Combustión) Horacio No. 1132 PB b Col.Polanco Reforma
    11550 D.F., D.F.
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    México INSTRUMENTACION Y SISTEMAS AVANZADOS ANALIZADORES DE GASES DE COMBUSTION, ANALIZADORES DE GASES EN LA SANGRE Bucareli 118 Col.Centro
    6040 Cuahutémoc, Distrito Federal
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    México Advanced Instruments de México Analizadores de gases de combustión, analizadores de contenido Amores 320 Col.Del Valle
    3100 México, D.F.
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    Argentina Cientist Analizadores de gases de combustión, Reactores portátiles de acero inoxidable. Av. Corrientes 4709 12º of 107 Col.Ciudad Autonoma de Buenos Aire
    1414 Buenos Aires, Bs. As.
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    México ABB México Analizadores de gases de combustión para monitoreo, Analizadores de gases de combustion para monitoreo Blvd. Centro Industrial No. 12 Col.Los Reyes Zona Industrial
    54070 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México PCA Instrumentación Analitica analizadores de gases de combustion para monitoreo de o2, colorimetros portatiles Retorno 7 de Ignacio Zaragoza No. 11 Col.Jardín Balbuena
    15900 México, D.F.
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    México Automatización y Equipos Industriales Analizadores y cromatógrafos de gas, analizadores de líquidos espectrómetros, reguladores y registradores de proceso, analizadores de gas, Analizadores de gas, analizadores de líquidos 3er. RETORNO MOLINO DE FLORES # 10. Col.JARDINES DEL ALBA
    54750 D.F., D.F.
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    México Aire y Tecnología Industrial Cámara de combustión Transval No. 159 Col.Romero Rubio
    15400 México, D.F.
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    México Macame y Compañia NAVECILLA DE COMBUSTION, CUCHARILLA PARA COMBUSTION NIQUELADA, NAVECILLAS PARA COMBUSTION VIDRIO 75x20 Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    11787 analizadores de gases (CO, CO2) 1 Servicios
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    México jalisco director de ingenieria y operaciones
    18807 analizadores de gases de combustión 1 Unidad
    Anual
    México sonora director Necesito precio del equipo stándard además incluír Sensores para SO2, CO2, NOx, ya ...
    19896 analizadores de gases de 1 Unidad
    Anual
    México Querétaro Invesitigador Equipo requerido para análisis de gases, productos de combustion de motores de vehículos ...
    23323 Analizadores de gases de combustion 1 Unidad
    Anual
    México Coahuila Enc. de Estudios Ambientales
    25941 analizadores de gases de combustion 2 Unidad
    Anual
    México CAMPECHE ANALISTA EN GASES DE COMBUSTION
    25946 ANALIZADORES DE GASES DE LA COMBUSTION 1 Unidad
    Anual
    México CAMPECHE ANALISTA DE GASES DE COMBUSTION necesito un analizador de Gases de la Combustión portatil, información como especificaciones ...
    45180 analizadores de gases 1 Unidad
    Anual
    México jalisco director por favor informarme sobre productos para el analisis de emisiones de gases en motores de combustion ...
    46831 Analizadores de gas 1 Unidad
    Diario
    México Nuevo leon Ing. Procesos
    47843 analizadores 4 Unidad
    Semanal
    Venezuela distrito federal gerente analizadores de mercurio portatiles
    7342 analizadores de gases toxicos 2 Unidad
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    Perú Arequipa Gerente descripcion y especificaciones de los equipos, asi como los costos de los mismos incluido fletes

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    México Ecologia en Combustión Cereales 129-B Col.Granjas Esmeralda
    09810 México, D.F.
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    22-Marzo-2006
    Detectan aire peligroso
      

         Tipo: Gobierno, Estadísticas
         Fuente:  Reforma

    En un centímetro cúbico de la atmósfera de la ciudad de México hay concentraciones de hasta 55 mil micropartículas, reportan las mediciones del proyecto MILAGRO (Megacity Initiative: Local and Global Research Observations).

    • Tan sólo uno de los aparatos para medir alguno de los cientos de contaminantes producidos, registra la presencia de partículas menores de tres micrómetros en el aire (un micrómetro representa la milésima de un milímetro).

    • Con un tamaño tan diminuto que pueden llegar al torrente sanguíneo, comentó la investigadora del Centro de Ciencias de la Atmósfera de la UNAM, Telma Castro. Entre los contaminantes detectados por los investigadores de MILAGRO también figuran los formaldehidos, químicos cancerígenos derivados de cualquier proceso de combustión y de algunos productos caseros.

    • Es uno de los muchos contaminantes que no se miden regularmente y tampoco hay normas para precisar cuál es su nivel de riesgo para la salud, aunque en la ciudad los encontramos en niveles altos, anotó el investigador del Centro de Ciencias de la Atmósfera de la UNAM, Gerardo Ruiz.

    • Es un experimento que realizaré en varias ciudades del mundo para poder determinar cuál es la aportación de la contaminación del aire al cambio climático en el planeta, anotó el investigador del Centro de Investigaciones Atmosféricas de EU, Jim Greenberg.

     

    28-Febrero-2006
    Darío Celis/robo de gas
      
         Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica
         Tipo: Gobierno, Corrupción
         Fuente:  Intélite

    Darío Celis, analista financiero, habla del robo de gas:

    • Después de la discusión por la venta de combustible en litros incompletos, la Profeco pone el dedo en la llaga en al suministro de gas licuado o LP.

    • Ocho de cada 10 familias consumen gas licuado o LP, lo que significa 60 mmp al año, lo que propicia que exista el fraude.

    • Al día se realizan un millón de servicios en el país, de ellos 70% se efectúa con cilindros portátiles.

    • En México hay 25 millones de cilindros y la mayor parte son de 20, 40 y 60 kilos.

    • El suministro de gas se concentra básicamente en seis grandes grupos que se monopolizan por regiones la venta.

    • Hay intenciones de normar el suministro de gas, que consiste en que los cilindros sean de un material transparente que permita observar el nivel de gas que le venden.

     

    10-Febrero-2006
    Reconocen a filial de Alfa con premio de exportación
      
         Industria: Química
         Tipo: Reportes de resultados y acciones
         Fuente:  El Economista

    El presidente Vicente Fox destacó que el comercio internacional es la clave para incrementar los niveles de producción en México, tras entregar el premio Nacional de Exportación 2005, que obtuvo Nemak, en la categoría de Exportadoras Grandes

    • Fundada en 1979 y con 1,200 empleados, Nemak se especializa en la producción de componentes de aluminio de alta tecnología para la industria automotriz, especialmente monoblocks y cabezas para motores de combustión interna. También cuenta desde 1979 con un centro de desarrollo tecnológico.

    • En esa misma categoría, también obtuvo el premio la farmacéutica Boehringer Ingelheim Promeco, fundada en 1885 y con operaciones en México desde 1953. Cuenta con un moderno complejo industrial y tiene el primer almacén robotizado en América Latina. Tiene alianzas en biotecnología.

    • La empresa Agrícola de San Isidro de Culiacán fue premiada en el rubro de las agropecuarias. Con capital ciento por ciento mexicano, cuenta con tecnología de punta y ha diseñado un control sistematizado y computarizado del proceso de producción-ventas.

    • En la categoría de maquiladoras, se eligió a la empresa Plantronics, líder mundial en diseño, venta y distribución de auriculares telefónicos. Todos sus productos son de exportación y utilizados en centros de llamadas, telefonía celular, videojuegos, entre otros.

    • En la clasificación de empresas comercializadoras, el premio se le otorgó a Citrícola CH, que inició operaciones en 1986 y comercializa limón persa, alcanzando los más altos niveles en la UE.

    • Como empresa exportadora mediana, triunfó Grisi Hnos, ciento por ciento mexicana, fundada en 1957 y dedicada a la elaboración y comercialización de productos líderes de origen natural para la salud, belleza, higiene y nutrición.

    • En la categoría de empresa exportadora chica, ganó Mezcal Benevá, enfocada a la producción artesanal de mezcal, con exportaciones desde 1994, cuatro años después de haber sido fundada.

    • El secretario de Economía Sergio García de Alba afirmó que existe una "feroz competencia global" por la generación de empleos, la atracción de inversiones y la penetración de mercados, lo que se ha traducido en una competencia por elevar el nivel y la calidad de vida de las poblaciones.

     

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    02-08-2006
    ¿Qué son los Analizadores de Carbono total (TOC)?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica, Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Ambiental, Maquinaria y equipo industrial, Tratamiento de agua, Material y Equipo de Laboratorio

    ¿Qué son los Analizadores de Carbono total (TOC)?

    Gran parte de los sólidos en suspensión y de los sólidos filtrables de las aguas residuales de concentración media son de naturaleza orgánica. Los compuestos orgánicos están formados normalmente por combinaciones de carbono, hidrógeno y oxígeno, con la presencia, en determinados casos, de nitrógeno. También pueden estar presentes otros elementos cono azufre, fósforo o hierro. Los principales grupos de sustancias orgánicas presentes en el agua residual son las proteínas (40-60%), hidratos de carbono (25-50%) y grasas y aceites ( 10%).

    Es posible medir el contenido de materia orgánica en las aguas residuales, para determinar el tipo de tratamiento que requieren. Para aguas negras, que tienen una composición más o menos constante, se emplea la cantidad de carbono presente en las mismas, ya sea directamente, midiendo el carbono orgánico total, COT, o TOC en inglés, o indirectamente, midiendo la capacidad reductora del carbono existente en dichas aguas. Estas últimas son la Demanda Química de Oxígeno, DQO, y la Demanda Bioquímica de Oxígeno, DBO.

    Estas técnicas permiten determinar la cantidad de materia orgánica presente en el agua contaminada.

    La demanda de oxígeno de un agua residual es la cantidad de oxígeno que es consumido por las sustancias contaminantes que están en ese agua durante un cierto tiempo, ya sean sustancias contaminantes orgánicas o inorgánicas. Las técnicas basadas en el consumo de oxígeno son la demanda química de oxígeno, DQO, la demanda bioquímica del oxígeno (DBO) y el carbono orgánico total, COT o TOC.

    La Demanda Química de Oxígeno, DQO, es la cantidad de oxígeno en mg/l consumido en la oxidación de las sustancias reductoras que están en el agua. Se emplean oxidantes químicos, como el dicromato potásico. El ensayo de la DQO se emplea para medir el contenido de materia orgánica tanto de las aguas naturales como de las residuales. En el ensayo, se emplea un agente químico fuertemente oxidante en medio ácido para la determinación del equivalente de oxígeno de la materia orgánica que puede oxidarse.

    La Demanda Bioquímica de Oxígeno, DBO, es la cantidad de oxígeno en mg/l necesaria para descomponer la materia orgánica presente mediante acción de los microorganismos aerobios presentes en el agua. Normalmente se emplea la DBO 5 , que mide el oxígeno consumido por los microorganismos en cinco días. Resulta el parámetro de contaminación orgánica más ampliamente empleado. La determinación del mismo está relacionada con la medición del oxígeno disuelto que consumen los microorganismos en el proceso de oxidación bioquímica de la materia orgánica.

    Para medir el TOC o COT, Carbono Orgánico Total, se emplean aparatos que usan la oxidación en fase gaseosa. Se inyecta una cantidad conocida de muestra en un horno de alta temperatura. En presencia de un catalizador, el carbono orgánico se oxida a anhídrido carbónico, la producción de la cual se mide cuantitativamente con un analizador de infrarrojos.

    La aireación y la acidificación de la muestra antes del análisis elimina los posibles errores debidos a la presencia de carbono inorgánico.

    Si se conoce la presencia de compuestos orgánicos volátiles en la muestra, se suprime la aireación para evitar su separación.

    El ensayo puede realizarse en muy poco tiempo, y su uso se está extendiendo muy rápidamente. No obstante, algunos compuestos orgánicos presentes pueden no oxidarse, lo cual conducirá a valores medidos del COT ligeramente inferiores a las cantidades realmente presentes en la muestra.

    Hay dos métodos de medición de TOC. Uno es el método diferencial y el otro es el método directo.

    En el método diferencial se mide tanto el Carbono total (TC) como el Carbono Inorgánico (CI) de forma separada y el Carbono Orgánico total (TOC) se calcula restando al TC el CI. Este método es útil en muestras en que el CI es menor al TOC o al menos de tamaño similar.

    En el método directo el CI es removido de la muestra purgando la muestra acidificada con un gas purificador y después el TOC se determina midiendo el TC e igualándolo al TOC. Este método también se conoce como NPOC (Non-purgeable Organic Carbon) dado que el POC (Purgeable Organic Carbon) como el benceno, tolueno, ciclohexano o cloroformo puede ser removido de la muestra.

    Gaarso Ingenieros Ofrece una amplia gama de equipos para medición de calidad del agua, entre ellos los Analizadores de Carbono Total en línea.

    Para saber más de los Analizadores de Carbono total en línea contáctenos haciendo click aquí.

    Para saber más de Gaarso Ingenieros y su amplia gama de equipos haga click aquí.

     

    27-07-2006
    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Los problemas de ensuciamiento, corrosión y contaminación en una caldera durante la generación de vapor de calidad significan un serio y costoso problema. En forma general y para su estudio se han dividido en la siguiente forma:

    1. Problemas en zona de alta temperatura
    2. Problemas en zona de baja temperatura
    3. Problemas de emisiones atmosféricas

    Problemas en zona de alta temperatura en generadores de vapor

    La corrosión y el ensuciamiento en la región de alta temperatura es consecuencia de los depósitos formados a partir de las impurezas metálicas provenientes del combustible. Estos depósitos son compuestos cuyos puntos de fusión se encuentran próximos a la temperatura del metal de los tubos del generador de vapor.

    La composición química de los depósitos es sumamente variada y depende principalmente de la calidad del combustible que se utilice.

    Los depósitos extraídos de la zona de alta temperatura están constituidos básicamente de:

    Vanadio, azufre, sodio, níquel y fierro.

    Durante la combustión el vanadio, cualquier que sea su estado de oxidación, reacciona con el oxígeno y forma óxidos de vanadio. Uno de los compuestos formados es el pentóxido de vanadio (V2O5), cuyo punto de fusión es de 667 grados centígrados. Posteriormente el pentóxido de vanadio se combina con compuestos de sodio, níquel y fierro formados en la combustión para originar compuestos “orto, meta y para” vanadatos de sodio, níquel y fierro de bajos puntos de fusión.

    Estos compuestos son los principales causantes de la corrosión. Así también por contener pentóxido de vanadio contribuirán a la formación de SO3 por conversión catalítica.

    Problemas en zona de baja temperatura en generadores de vapor

    El SO2, SO3, vapor de agua y partículas carbonosas son los principales responsables de la corrosión y ensuciamiento de las canastas de los precalentadores de aire regenerativo.

    Durante el proceso de combustión el azufre del combustible es oxidad a SO2 y posteriormente un pequeña fracción se oxida hasta SO3.

    El SO3, al combinarse con el vapor de agua de los gases de combustión forma ácido sulfúrico, el cual condensará sobre las superficies metálicas de la zona fría que alcancen la temperatura de punto de rocío o punto de condensación del ácido sulfúrico.

    Los mecanismos principales de oxidación de SO2 a SO3 son:

    1. Oxidación homogénea. Se lleva a cabo en la fase inicial de producción de los gases de combustión (flamas de quemadores), en la cual la oxidación del SO2 a SO3 es debida al oxígeno presente.
    2. Oxidación heterogénea. Se lleva a cabo mediante la participación de compuestos complejos de vanadio catalíticamente activos. Estos compuestos se encuentran depositados en la superficie de tubos de alta temperatura y convierten el SO2 en SO3.

    Problemas de emisiones atmosféricas de generadores de vapor

    Estos problemas se presentan al tener concentraciones altas en el flujo de gases de combustión de:

    •  Partículas no quemadas acídicas

    •  Monóxido de carbono

    •  Óxidos de nitrógeno

    •  Óxidos de azufre y otros

    Que afectan directamente al medio ambiente.

    Entre los problemas más graves que se originan por las emisiones fuera de la Norma de tales productos está la lluvia ácida.

    Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que disminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.

    Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.

    Para contactar a Grupo Carbono 14 y obtener información de los aditivos para combustible haga click aquí.

    Si desea más información de Grupo Carbono 14 y sus aditivos para combustión haga click aquí.

     

    10-05-2005
    Cómo calibrar en temperatura (Segunda parte)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    COMO CALIBRAR EN TEMPERATURA (2 de 3)

    En esta segunda entrega de nuestra serie "Como calibrar en tempratura" hablaremos de los indicadores y de las fuentes de temperatura. Si desea leer nuestro artículo anterior haga click aquí

    Indicadores.

    Black Stack Thermometer Readout

    Los indicadores, en ocasiones llamados monitores, puentes termométricos o incluso mal llamados termómetros digitales, son aquellos que sirven para medir la resistencia o la tensión eléctrica del termómetro de referencia. Recomendamos que como indicador no se piense en un multímetro digital, que aunque los hay muy exactos, no tienen las características para medir de manera eficiente un RTD o termopar. Como indicador se debe usar uno pensado para propósitos de calibración en temperatura, a continuación hablaremos de los distintos tipos de indicadores.

    Indicadores para RTD's.

    Super Thermometers

    En primer lugar vamos a hablar de los indicadores para medir SPRTs, PRTs y termistores. Los indicadores se encargan de medir la resistencia del sensor y desplegar su lectura normalmente en unidades de °C, °F o K (Kelvin).

    El método usado para medir la resistencia del RTD es el método de 4 hilos, con este método se evita que la resistencia de los cables sea tomada en cuenta en la medición. Además en un buen indicador debe de existir inversión de corriente, esto es para eliminar las fem's térmicas (milivolts) que se generan en las uniones. En el siguiente esquema se muestra este método.

    La selección del indicador dependerá en primer lugar del termómetro de referencia a usar y se debe cuidar que cumpla con el intervalo de resistencia a medir como sigue:

    • 25 W SPRTs de » 4.5 to 84.5 W (-200 °C to 660 °C)

    • 100 W PRTs de » 18 to 340 W (-200 °C to 660 °C)

    • 10k W thermistors de » 30 k to 750 W (0 °C to 100 °C)

    Es importante que el indicador no aplique demasiada corriente al RTD, ya que esto podría provocar autocalentamiento, lo cual a su vez provocaría errores en la calibración. Se recomienda que la corriente usada para los SPRTs y PRTs sea de 1 mA, mientras que para los termistores se recomienda que sea de 10 µ A.

    Lo siguiente que hay que tomar en cuenta es la exactitud del equipo, se debe conocer de preferencia la exactitud del indicador en unidades de temperatura, pero si el fabricante no provee tal exactitud, entonces se debe analizar cual será la exactitud en unidades de temperatura a distintas temperaturas. En el siguiente ejemplo calcularemos la exactitud del indicador en °C a partir de su exactitud en resistencia.

    Ejemplo .

    Supongamos que contamos con un indicador de PRT con un intervalo cuya plena escala es de 180 W y tiene una exactitud de:

    ± (30 ppm de la lectura + 5 ppm de plena escala)

    Si este indicador mide un PRT cuya resistencia a 100°C es de 138,50 W y tiene una sensibilidad de 0,3868 W /°C, entonces la exactitud de este indicador a 100°C en unidades de temperatura se calculará como:

    En este ejemplo la exactitud del indicador sería de 0,013°C.

    Indicadores para termopares.

    1529

    Los indicadores para termopares deben tener las siguientes características:

    • Muy buena exactitud en mediciones de baja tensión eléctrica (mV).

    • Ruido eléctrico bajo.

    • Se requiere de compensación de unión fría (puede ser por medio del punto de hielo externo)

    • En caso de usar switches, deben ser de baja fem térmica.

    Al igual que en los RTD's, vamos a dar un ejemplo para poder calcular la exactitud en °C de un indicador cuya exactitud está expresada en función de la tensión eléctrica.

    Ejemplo .

    Supongamos que contamos con un indicador de mV con un intervalo cuya plena escala es de 100 mV , el cual tiene una exactitud de:

    ± (20 ppm de la lectura + 2 ppm de plena escala)

    Si este indicador mide un termopar tipo S cuya fem a 440°C es de 4,2333 mV y tiene una sensibilidad de 0,0099 mV/°C, entonces la exactitud de este indicador a 440°C en unidades de temperatura se calculará como:

    Fuentes de temperatura.

    Existen principalmente dos tipos de fuentes de temperatura para calibración industrial, los baños líquidos y los calibradores de bloque seco, en cualquier caso lo que se busca de ellos es lo siguiente:

    • Estabilidad y Uniformidad acorde con la incertidumbre deseada (Se recomienda una relación 10:1)

    • Intervalo de temperatura apropiado al intervalo deseado de calibración.

    • Suficiente profundidad para la inmersión de los termómetros.

    Bloques secos.

    High Accuracy Dry-Well Calibrators

    Los bloques secos son usados principalmente para la calibración de RTDs y termopares, no se recomienda su uso para calibración de termómetros de líquido en vidrio. En ocasiones, si la incertidumbre requerida lo permite, se puede evitar el uso del termómetro de referencia externo y emplear únicamente el sensor interno del bloque cuya lectura aparece en el display, por supuesto que se debe consultar la exactitud del mismo antes de emplearlo. Otra ventaja de los bloques secos es el hecho de que alcanzan temperaturas más altas que los baños líquidos. A continuación ennumeramos las principales características de los bloques.

    • Exactitud moderada

    • Diámetro de huecos fijos

    • Profundidad de inmersión fija

    • Secos y limpios

    • Portátiles

    • Cambios de temperatura rápidos

    • Sensor de referencia interno

    • Intervalo de temperatura normalmente amplio

    Baños líquidos.

    Los baños líquidos se usan normalmente para calibraciones de alta exactitud, para calibración de termómetros de líquido en vidrio e incluso para termómetros cuyas formas geométricas sean un poco caprichosas. Por su alta estabilidad y uniformidad son la opción perfecta en calibraciones donde se requiere de una incertidumbre baja. Actualmente existe una gran variedad de baños que permiten incluso que algunos de ellos sean portátiles (microbaños) o aquellos que ocupan poco espacio y son semi-portátiles (baños compactos). La siguiente lista muestra las principales características de los baños líquidos.

    • Alta exactitud

    • Adaptable a distintos diámetros y profundidad de inmersión de termómetros

    • Normalmente no son portátiles

    • Cambios de temperatura lentos

    • Requiere de termómetro de referencia externo

    • Es crítica la selección del fluído

    • Intervalo de temperatura de uso restringido

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    Si desea conocer a proveedores de equipo de calibración haga click aquí

     

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