Efectivos a partir del 11 de septiembre del 2006, el negocio de Dow Carpet Latex incrementará los precios de venta para todos los productos de latex estireno-butadieno (S/B) y estireno-acrílico (S/A) en US$0.04/lb (seca) en los Estados Unidos y Canadá.
Polímeros de emulsión para el papel
A partir del primero de septiembre, el negocio de Dow Paper Latex aumentará los precios de venta del pigmento plástico hueco, pigmento plástico sólido para la industria del papel en los Estados Unidos y Canadá. El precio se incrementará en US$0.04 por libra seca.
Solventes oxigenados
Dow Chemical Company anunció además el aumento en el precio en lista y off-list de un numero de solventes oxigenados en Norteamérica, efectivos a partir del primero de septiembre del 2006 o como el contrato lo permita.
1 septiembre 2006
Incremento
Zona 1
Precio Programado efectivo
01/09/06
(por libra)
Nuevo Precio Programado
Derivados de Acetona
MIBK
$0.04
$1.39
No
MIBC
$0.04
$1.53
No
DIBK
$0.04
$1.42
No
DIBC
$0.04
$1.98
No
Isofrona
$0.05
$1.79
No
Alcoholes
n-propanol
$0.03
$1.04
No
Isopropanol
$0.04
$0.80
No
n-butanol
$0.05
$0.94
No
Isobutanol
$0.05
$0.94
No
2-etilhexanol
$0.05
$1.03
No
Propanol PA PM 6719
$0.03
$1.21
No
Ésteres
n-butil acetato
$0.03
$1.03
No
Isobutil acetato
$0.03
$1.03
No
Isopropil acetato
$0.03
$1.03
No
n-propil acetato
$0.03
$1.04
No
UCAR Ester EEP
$0.05
$1.34
No
Glicol éter Series E
Solvente butil CELLOSOLVE TM (EB)
$0.04
$1.08
No
Solvente butil CARBITOL TM (DB)
$0.04
$1.26
No
Solvente butil CELLOSOLVE TM (EB acetato)
$0.04
$1.41
No
Solvente butil CARBITOL TM (DB acetato)
$0.04
$1.46
No
Solvente GP
$0.04
$1.47
No
Solvente CARBITOL (DE)
$0.04
$1.51
No
Metil CARBITOL (DM)
$0.04
$1.28
No
Metil CARBITOL Grado Aditivo
$0.04
$1.28
No
DOWANOL EPH
$0.05
$1.13
Si
Fenol DOWANOL EPH bajo
$0.05
$1.23
Si
DALPAD A
$0.05
$1.13
Si
Solvente propil CELLOSOLVE (EP)
$0.05
$1.26
No
Hexil CELLOSOLVE
$0.05
$1.61
No
Hexil CARBITOL
$0.05
$1.51
No
Glicol éter pesados Series-E
Butoxitriglicol (BTG)
$0.04
$1.47
No
Butoxipoliglicol Básica
$0.04
$0.87
No
Etoxitriglicol (ETG)
$0.04
$1.43
No
Etoxypoliglicol (EPG)
$0.04
$0.67
No
Metoxipoliglicol (MPG)
$0.04
$0.78
No
Metioxitriglicol (MTG)
$0.04
$1.32
No
Hexoxipoliglicol (HPG)
$0.05
$0.50
No
Óxido de etileno
Dow Chemical Company aumentará los precios de lista y off-list para el óxido de etileno (EO) en Norteamérica en $0.05 por libra o según lo permitido en los términos del contrato individual, efective a partir del primero de septiembre.
Trietilenglicol
Además también se anunció el incremento en el precio del trietilenglicol (TEG) en todos sus grados y del tetraetilen glico (Tetra) en Norteamérica en $0.07 por libra, efetivos inmediantamente para clientes sin contratos y el primero de septiembre o según los términos del contrato lo permitan, para clientes con contrato.
Adicionalmente, Dow anunció el siguiente contrato Benchmark en Norteamérica para el TEG, efectivo el primero de septiembre del 2006. TEG (todos los grados) en $0.80/lb en la planta de producción de Norteamérica, el comprador absorbe la carga.
15-Agosto-2006
Celanese Chemicals aumenta precios de solventes
Fuente: Boletín de Prensa Celanese
Celanese Chemicals aumentará los precios de venta off-list para todos los solventes listados a continuación, efectivos a partir del primero de septiembre del 2006 o como el contrato lo permita.
Producto
Estados Unidos, Canadá y México US$/lb
Sur y Centro América
US$/tonelada métrica
Etil acetato
$0.04
$88
Isobutanol
$0.06
$135
Isobutil acetato
$0.06
$135
Isopropil acetato
$0.03
$66
MEK
$0.03
$66
MIBC
$0.03
$66
MIBK
$0.03
$66
n-Butanol
$0.06
$135
n-Butil acetato
$0.06
$135
n-Propanol
$0.05
$110
n-Propil acetato
$0.05
$110
31-Julio-2006
Eastman anuncia resultados trimestrales: Incremento en ventas del 10 porciento
Fuente: QuimiNet
Eastman Chemical Company anunció que sus ventas para el Segundo trimestre del 2006 fueron de US $1.9 billones, un incremento del 10 porciento sobre el segundo trimestre del año anterior. El incremento en las ventas se logró a través de mayor volumen de ventas y precios de venta más altos.
La utilidad de operación en el Segundo trimestre del 2006 fue de US $190 millones, en comparación con US $203 millones en el mismo trimestre del año previo. La declinación es consecuencia de menores utilidades en el segmento de polímeros de desempeño. Los costos de materias primas y energía se incrementaron en US $125 millones en comparación con el segundo trimestre del 2005.
El segmento de Recubrimientos, Adhesivos, Polímeros de Especialidad y Tintas tuvo un incremento en ventas del 11 porciento, especialmente por mayores precios de venta, particularmente en las líneas de adhesivos; y mayor volumen, particularmente en el negocio de recubrimientos. El incremento en precios se llevó a cabo en respuesta a los incrementos de material prima y energía, mientras que el incremento en volumen de ventas en las líneas de recubrimientos se atribuye a mayor demanda del Mercado. La utilidad de operación se incremento al superar el incremento en volumen y precios al incremento en costos de material prima y energía.
El segmento de fibras incrementó sus ventas en 16 porciento debido a mayores precios y volúmenes.
Los químicos de desempeño e intermediarios incrementaron sus ventas en 14 porciento por las mismas razones que los casos anteriores.
Los polímeros de desempeño incrementaron sus ventas en 5 porciento debido a mayores volúmenes. El incremento en volumen se dio especialmente para polímeros PET en Latinoamérica y Europa, y compensó las bajas en ventas den Norteamérica debido a la importación de producto de Asia a nivel superiores a los históricos.
Los plásticos de especialidad incrementaron sus ventas en 12 porciento debido a mayores volúmenes y precios. El incremento en volumen se debió a esfuerzos de desarrollo, especialmente en las líneas de copoliester.
La expectativa para el año es positive, con resultados sólidos. La empresa espera costos volátiles y altos en material prima y energía, particularmente para paraxileno y propano. El volumen de ventas será un poco menor a lo normal debido a la estacionalidad y mantenimientos planeados. Como resultado, la empresa espera un patrón de utilidades de 60% en la primera mitad del año y 40% en la segunda mitad.
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Gran parte de los sólidos en suspensión y de los sólidos filtrables de las aguas residuales de concentración media son de naturaleza orgánica. Los compuestos orgánicos están formados normalmente por combinaciones de carbono, hidrógeno y oxígeno, con la presencia, en determinados casos, de nitrógeno. También pueden estar presentes otros elementos cono azufre, fósforo o hierro. Los principales grupos de sustancias orgánicas presentes en el agua residual son las proteínas (40-60%), hidratos de carbono (25-50%) y grasas y aceites ( 10%).
Es posible medir el contenido de materia orgánica en las aguas residuales, para determinar el tipo de tratamiento que requieren. Para aguas negras, que tienen una composición más o menos constante, se emplea la cantidad de carbono presente en las mismas, ya sea directamente, midiendo el carbono orgánico total, COT, o TOC en inglés, o indirectamente, midiendo la capacidad reductora del carbono existente en dichas aguas. Estas últimas son la Demanda Química de Oxígeno, DQO, y la Demanda Bioquímica de Oxígeno, DBO.
Estas técnicas permiten determinar la cantidad de materia orgánica presente en el agua contaminada.
La demanda de oxígeno de un agua residual es la cantidad de oxígeno que es consumido por las sustancias contaminantes que están en ese agua durante un cierto tiempo, ya sean sustancias contaminantes orgánicas o inorgánicas. Las técnicas basadas en el consumo de oxígeno son la demanda química de oxígeno, DQO, la demanda bioquímica del oxígeno (DBO) y el carbono orgánico total, COT o TOC.
La Demanda Química de Oxígeno, DQO, es la cantidad de oxígeno en mg/l consumido en la oxidación de las sustancias reductoras que están en el agua. Se emplean oxidantes químicos, como el dicromato potásico. El ensayo de la DQO se emplea para medir el contenido de materia orgánica tanto de las aguas naturales como de las residuales. En el ensayo, se emplea un agente químico fuertemente oxidante en medio ácido para la determinación del equivalente de oxígeno de la materia orgánica que puede oxidarse.
La Demanda Bioquímica de Oxígeno, DBO, es la cantidad de oxígeno en mg/l necesaria para descomponer la materia orgánica presente mediante acción de los microorganismos aerobios presentes en el agua. Normalmente se emplea la DBO 5 , que mide el oxígeno consumido por los microorganismos en cinco días. Resulta el parámetro de contaminación orgánica más ampliamente empleado. La determinación del mismo está relacionada con la medición del oxígeno disuelto que consumen los microorganismos en el proceso de oxidación bioquímica de la materia orgánica.
Para medir el TOC o COT, Carbono Orgánico Total, se emplean aparatos que usan la oxidación en fase gaseosa. Se inyecta una cantidad conocida de muestra en un horno de alta temperatura. En presencia de un catalizador, el carbono orgánico se oxida a anhídrido carbónico, la producción de la cual se mide cuantitativamente con un analizador de infrarrojos.
La aireación y la acidificación de la muestra antes del análisis elimina los posibles errores debidos a la presencia de carbono inorgánico.
Si se conoce la presencia de compuestos orgánicos volátiles en la muestra, se suprime la aireación para evitar su separación.
El ensayo puede realizarse en muy poco tiempo, y su uso se está extendiendo muy rápidamente. No obstante, algunos compuestos orgánicos presentes pueden no oxidarse, lo cual conducirá a valores medidos del COT ligeramente inferiores a las cantidades realmente presentes en la muestra.
Hay dos métodos de medición de TOC. Uno es el método diferencial y el otro es el método directo.
En el método diferencial se mide tanto el Carbono total (TC) como el Carbono Inorgánico (CI) de forma separada y el Carbono Orgánico total (TOC) se calcula restando al TC el CI. Este método es útil en muestras en que el CI es menor al TOC o al menos de tamaño similar.
En el método directo el CI es removido de la muestra purgando la muestra acidificada con un gas purificador y después el TOC se determina midiendo el TC e igualándolo al TOC. Este método también se conoce como NPOC (Non-purgeable Organic Carbon) dado que el POC (Purgeable Organic Carbon) como el benceno, tolueno, ciclohexano o cloroformo puede ser removido de la muestra.
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Puede decirse que el nacimiento de la pintura en polvo tiene su origen en el desarrollo de las resinas epóxicas sólidas y de su aditivo de entrecruzamiento, la diciandiamida. Los buenos resultados alcanzados en estas primeras aplicaciones estimularon la investigación para el desarrollo de la tecnología. Esto, aunado a la aparición en el año 1967 de una norma sobre la restricción de emanaciones de volátiles orgánicos al medio ambiente, provocaron un impulso continuo en cuanto al desarrollo de materiales y procesos tanto de fabricación como de aplicación de pintura en polvo. Gracias a ello en el transcurso de los años, las resinas epóxicas y las pinturas en polvo preparadas con ellas han venido demostrando un desarrollo significativo, contándose hoy en día con una variedad de productos cuya característica principal es un excelente desempeño químico-mecánico, superior a la mayoría de los recubrimientos industriales tradicionales. Debido a este excelente desempeño, las pinturas epóxicas encuentran amplios campos de aplicación en lo que se refiere a protección funcional, es decir, en aquellos mercados donde se exige al recubrimiento una alta resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, humedad y agentes químicos agresivos tales como ácidos, bases y disolventes orgánicos.
Desde el punto de vista químico, las resinas epóxicas son polímeros que poseen en su constitución, un anillo de tres miembros conocido como “anillo epoxi”.
Son productos obtenidos mediante reacciones de condensación (en presencia de hidróxido de sodio) entre la epiclorhidrina (1-clor-2,3-epoxi-propano) y el bisfenol A [2,2-bis(4'-hidroxifenil) propano], el cual esobtenido a partir del fenol y la acetona.
El resultado de esta reacción es un polímero de cadena larga con anillos epoxi en sus extremos:
Dentro de las propiedades más importantes de las resinas epóxicas, se encuentran: alta resistencia a temperaturas hasta de 500°C, elevada adherencia a superficies metálicas, excelente resistencia a los productos químicos, son termoestables, químicamente inertes, no se encogen, y tienen buenas propiedades eléctricas. Además, se puede combinar con otros plásticos para obtener compuestos con nuevas características.
Es posible obtener una variedad muy amplia de resinas con viscosidades que van desde líquidas hasta sólidas, variando su peso molecular. Este tipo de resinas representa características bastante interesantes en lo que se refiere a su interacción química con otras resinas termoendurecibles, pues genera productos finales con muy buenas propiedades de resistencia a la abrasión química, dieléctrica, flexibilidad y adherencia. Dependiendo del peso molecular, las resinas epóxicas pueden tener aplicaciones que van desde adhesivos hasta recubrimientos para latas y tambores.
La estructura química de la resina epoxi hace posible un gran numero de usos y aplicaciones, ya sean pinturas líquidas, procesadas en polvo (híbridas o no), sistemas de alto contenido de sólidos o 100 por ciento sólidos, ultravioleta (epoxiacrílicas), o base agua. Por sus características, se han utilizado en diversas aplicaciones en empresas de mantenimiento de tanques y maquinaria, muebles, pisos y revestimientos cerámicos, en juntas de dilatación y estructuras de concreto, empaques, industria gráfica, pinturas de barcos y plataformas, adhesivos estructurales; en la industria electrónica, en barnices electroaislantes y en encapsulamiento; automotriz y muchas otras. Esto demuestra la gran versatilidad de esta resina, con excelentes resultados sumados a costos adecuados y una óptima calidad del revestimiento final.
Para contactar empresas dedicadas a la fabricación y distribución de resinas epoxi, haga click aquí .
Fuentes:
Inpra Latina, Coatings & Corrosion Control for Latin america, Vol. 10 No. 4, Julio/Agosto 2005, pág 18-20, 40-42.
Un multímetro, a veces también denominado polímetro, es un instrumento electrónico de medida que combina varias funciones en una sola unidad. Las funciones más comunes integradas en un multímetro son las de voltímetro, amperímetro y ohmetro. Hay dos tipos de multímetros: los analógicos y los digitales
Los multímetros analógicos son fáciles de identificar por una aguja que al moverse sobre una escala indica del valor de la magnitud medida
Multímetro analógico
Multímetro digital
Los multímetros digitales se identifican principalmente por un panel numérico para leer los valores medidos, la ausencia de la escala que es común el los analógicos. Lo que si tienen es un selector de función y un selector de escala (algunos no tienen selector de escala pues el VOM la determina automáticamente). Algunos tienen en un solo selector central.
El selector de funciones sirve para escoger el tipo de medida que se realizará. Ejemplo:
Voltaje A.C. (ACV)
Voltaje en corriente alterna (en voltios)
Voltaje DC (DCV)
Voltaje en corriente directa (en voltios)
Corriente AC (AC-mA)
Corriente alterna (en miliamperios)
Corriente DC (DC-mA)
Corriente directa (en miliamperios)
Resistencia (?)
Resistencia (en ohmios / ohms)
Para satisfacer las necesidades de medición de equipos y sistemas eléctricos en AT y BT, LOVATO ofrece multímetros digitales serie DMK, que brindan lecturas precisas y estables a precios competitivos.
Estos verdaderos analizadores de redes proporcionan mediciones de 47 a 251 parámetros eléctricos (según el modelo), incluyendo valores de corriente y voltaje entre líneas y fase, frecuencia, potencia activa, reactiva y aparente, desplazamiento del factor de potencia, energía consumida y generada, armónicos hasta Nº22, demanda máxima y memorización de valores promedios, mínimos y máximos.
Además, pueden automatizar sistemas de protección mediante salidas digitales programables, con funciones de máximo y mínimo de los parámetros monitoreados.
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