HomeNegociosDirectorioNoticiasContáctenosIndustrias
  20 - Nov - 2008
Regístrese Gratis
  Usuario:  Contraseña:  
Índice de Productos: 0-9 a b c d e f g h i j k l m n ñ o p q r s t u v w x y z

ACELERADORES UREATOS Y DERIVADOS *

Solicite Información a Proveedores de aceleradores ureatos y derivados  
Datos del producto requerido
Producto solicitado:
Consumo Aproximado:
Cant.
Unidad
Frecuencia
Fecha requerida:
- -
Observaciones:
(grado, aplicación, especificaciones...)
Anunciar esta solicitud en el boletín QuimiNews
No avisar a estos proveedores:

Datos del Solicitante
Insertar mis datos Usuario registrado
Nombre:  Apellidos:
Empresa:  Puesto:
Edo./Prov./Depto. Ciudad:
País:
Clave Larga Distancia de Ciudad o LADA:
 Teléfono:
E-mail : Pág. web:
Soy usuario registrado, favor de enviarme a mi correo mi nombre de usuario y contraseña

Proveedores de:aceleradores ureatos y derivados 

Aparezca como proveedor de éste u otros productos en QuimiNet
Buscar proveedores de otras partes
  • Ver más proveedores
  • PaisProveedorProductoContacto
    México Danamart Chemicals de México aceleradores ureatos y derivados, derivados de sebo Río Papaloapan No.1 Col.Atizapám de Zaragoza
    52966 México, Edo. de Méx.
    Contactar
    México Poliformas Plasticas Aceleradores Calzada Ignacio Zaragoza 488 Col.Federal
    15700 MEXICO, D.F.
    Contactar
    México Micro Aceleradores, Aceleradores de vulcanizacion, Mezcla de aceleradores, Aceleradores de vulcanizacion tiuramilos Emiliano Zapata 1 Col.San Lorenzo Río Tenco
    54713 Cuautitlán, Edo. de Méx.
    Contactar
    México Suministro de Especialidades Aceleradores Calle 4 # 216 - 4 Col.Col. Granjas San Antonio
    09070 México, D.F.
    Contactar
    México First Quality Chemicals Aceleradores, Aceleradores, Aceleradores de Vulcanización, Aceleradores para Hule Paseo de las Naciones No. 30 Local 5 B Col.Lomas Verdes III
    53120 México, Edo. de Méx.
    Contactar
    México Ameripol Additives Aceleradores Camino de las Cienagas MAnzana 32 Col.Cofradia 111
    54712 Cuatitlan, Edo. de Mèxico
    Contactar
    México Distribuidora de Industrias Varias Aceleradores Cerrada de Hidalgo No.3 Col.México Nuevo
    52966 Ciudad de México, Distrito Federal
    Contactar
    México Complex Quimica aceleradores Guillermo Barroso No. 20 Col.Fracc. Industrial las Armas
    54080 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
    Contactar
    México Especialidades Químicas Aceleradores Cielito Lindo 25 Col.Esperanza
    57819 Nezahualcoyotl, Edo. de Méx.
    Contactar
    México F. Parrilla y Cia Aceleradores Av. de las Granjas 103-A Col.Jardin Azpeitia
    02530 MEXICO, D.F.
    Contactar
    México Hidrocarburos y Derivados Aceleradores Diego Díaz de Berlanga 150 Col.Fracci. Industrial Nogalar
    66484 Monterrey, N.L.
    Contactar
    México Prosel Aceleradores Moisés Saénz 1500 Col.Leones
    64600 Monterrey, N.L.
    Contactar
    Venezuela PRIMO CONTACTO Aceleradores Col.
    0 ,
    Contactar
    México COMERCIAL VICSOL Aceleradores DEL AUTOTRANSPORTE 115 Col.LEON GTO
    37000 LEON, Gto.
    Contactar
    México Solutia México Aceleradores de vulcanizacion Prolongacion Paseo de la Reforma No 2654 P3-A Col.Lomas Altas
    11950 MEXICO, D.F.
    Contactar

    Solicitudes de productos relacionados con:aceleradores ureatos y derivados 

    Busque clientes de los productos que vende:
    (Escriba el producto para el que busca clientes)
  • Ver más proveedores y
    contactar a los compradores
  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    3788 pegamentos 20000 kg
    Anual
    México distrito federal director
    4101 carragenina pectina 240 kg
    Anual
    México Colima Socio Necesito cotizacion de Pectina RS 400
    4903 tensoactivos no iónicos derivados de sacarosa 10 TM
    Anual
    Argentina Tucuman Gte.Gral. Nuestra empresa está interesada en contactarse con empresas de Mexico con el propósito ...
    5053 Triestearato de Sorbitán 5 TM
    Anual
    Ecuador Guayas Gerente División Alimentación Humana Requerimos nos faciliten precios CFR Gye para la cantidad solicitada. Enviar hoja de especificaciones ...
    5340 soya legitima 100 TM
    Anual
    Argentina Argentina Gcia Comercial Indicar especificaciones, precio y condiciones.
    5935 absorbedores para derivados del petroleo 3 m3
    Anual
    México VERACRUZ OFICINISTA
    8990 clorohidroxido de aluminio 1500 Rollos
    Anual
    México Veracruz Consultor
    15230 DERIVADOS DE GUAYABA 500 kg
    Anual
    México ZACATECAS REPRESENTANTE Y ACCIONISTA ESTOY BUSCANDO PECTINA PARA INICIAR UNA INDUSTRIALIZADORA DE GUAYABA QUE FUIMOS APOYADOS POR PROYECTOS PRODUCTIVOS
    16575 selenio en polvo 99.5% 1200 TM
    Anual
    México DF Gerente Estamos en busca de un productor nacional de Selenio metalico en polvo 99.5% 155 a 200 mesh
    17022 aceleradores para vulcanización de Latex 200 kg
    Anual
    México México Químico estamos empezando con el proyecto de la fabricación de guantes sumergidos en latex con soporte de algodón, así que necesitamos ...

    Empresas relacionadas con:aceleradores ureatos y derivados 

  • Ver más empresas y contactarlas
  • PaisEmpresaContacto
    México Polímeros y Derivados Palo cuarto 213 Col.Michoacana
    37240 León, Gto.
    Contactar
    México Trigliceridos y Derivados Calle 12 No. 20 Col.Campestre Guadalupana
    57120 Nezahualcoyotl, Edo. de Méx.
    Contactar
    México Derivados de Metal Calzada Central 122 Col.Cuidad Granja
    000na Zapopan, Jal.
    Contactar
    Colombia Productos Derivados de la Sal Autopista Yumbo Aeropuerto Km. 13 Palmira - Valle Col.
    0 Colombia, Cali
    Contactar
    México Celulosa y Derivados de Monterrey Av. Lomas de Sotelo 102 piso 1 Col.Loma Hermosa
    11200 México, D.F.
    Contactar
    México Derivados Macroquímicos Miguel Hidalgo Ote. 1350 Col.San Sebastián
    50010 Toluca, Edo. de Méx.
    Contactar
    México Derivados Maléicos Golfo San Jorge 58 Col.Anáhuac
    11320 México, D.F.
    Contactar
    México Derivados Metalorgánicos Av.los Angeles 3408 Oriente Col.Fracc. Coyoacan
    64510 Monterrey, N.L.
    Contactar
    México Derivados Químicos Infra Km 31.5 Carr. Tlalnepantla-Cuautitlán Col.Loma Bonita
    54800 Cuautitlán, Edo. de Méx.
    Contactar
    México Plasticos y Derivados Gabriel Mancera 1141 planta baja Col.Del Valle
    03100 México, D.F.
    Contactar

       
    Noticias Relacionadas con: aceleradores ureatos y derivados  
    Contrate la publicación de una noticia en QuimiNet . Haga click aquí para mayor información.

    25-Agosto-2006
    La rinitis y el ausentismo
      
         Industria: Artículos médicos, Cuidado personal, Sector salud
         Tipo: Asuntos sociales y de ONGs, Educación, Industria en general, Descubrimientos e investigaciones científicas
         Fuente:  Intélite

    Según algunos estudios realizados por médicos alergólogos y por la OMS, la rinitis alérgica, es una enfermedad que afecta la calidad de vida de quienes la padecen. Ocasiona ausentismo laboral en forma directa, alteraciones del sueño que provocan fatiga en el día, disminución de la capacidad de concentración y del aprendizaje, así como bajo rendimiento laboral. Incluso se encontró que 31% de los pacientes renuncian a sus trabajos.

    • Entre los factores de riesgo están: los antecedentes directos, es decir la herencia por parte de los padres; la convivencia intramuros con mascotas y el tabaquismo, además de la disminución en el consumo de antioxidantes derivados de frutas y verduras, la obesidad y el estrés.

     

    22-Agosto-2006
    El IMP, ejemplo de excelencia en la investigación científica aplicada: Vicente Fox Quesada
      
         Fuente:  QuimiNet

    ”El Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) es un ejemplo de excelencia en la investigación científica aplicada. Gracias a ustedes México es vanguardia en la ingeniería petrolera mundial”, así lo expresó el presidente de México, Vicente Fox Quesada, en la Ceremonia Magna que presidió el pasado 15 de agosto, con motivo del 41 Aniversario de la institución.

    En el acto —que se llevó a cabo en el Auditorio Bruno Mascanzoni del IMP, y durante el cual se entregaron los Premios Anuales IMP 2006, en su categoría de investigación y aplicación industrial, así como a la Trayectoria Distinguida—, el Presidente de México indicó que desde hace 41 años se han concentrado en el Instituto proyectos de investigación de enorme importancia para el país, que han permitido responder, con las aportaciones y talento de directivos e investigadores, a los problemas y retos de la industria petrolera.
     
    Refirió que junto con los trabajadores petroleros, la comunidad del IMP ha contribuido a fortalecer el sector energético y ha hecho posible el aprovechamiento óptimo de los hidrocarburos y sus derivados. Y refirió: “Pemex y el IMP son patrimonio de México y de todos los mexicanos”.

    Ante los directivos de Petróleos Mexicanos (Pemex), de las secretarias de Energía y de Medio Ambiente y Recursos Naturales, y del IMP, entre otros funcionarios de los sectores energético y académico del país, el Presidente de México señaló que en materia energética se requiere aumentar las reservas al ritmo de nuestro consumo, desarrollar nuevas y mejores tecnologías, ser cada vez más competitivos y avanzar aún más en seguridad energética y protección del medio ambiente; y en este sentido, aseveró, el IMP está a la altura de estos retos y tiene una gran responsabilidad con el país”.
     

    Por su parte, el Secretario de Energía, Fernando Canales Clariond señaló:

    “El IMP es mucho más que un instituto tecnológico de la industria petrolera de México. Es una institución especializada, pero al mismo tiempo inmersa en los retos de la competitividad: hacer más con menos, hacerlo bien a la primera; contribuir a que México sea uno de los activos participantes, como lo es, en el comercio internacional, compitiendo con los líderes del mundo en condiciones de excelencia. Éste es el trabajo que se hace aquí”, aseveró Fernando Canales Clariond, secretario de Energía.
     
    Comentó que en exploración, perforación, producción de crudo y gas, refinación y petroquímica, transformación, eficiencia y limpieza de los combustibles, de los procesos industriales y de los nuevos materiales, es el IMP el organismo tecnológico responsable, mediante sus trabajos de investigación y desarrollo, de empuñar el trabajo de Pemex, para que enfrente los retos.

    Tras felicitar a los investigadores que fueron distinguidos con los Premios Anuales IMP 2006, el Secretario de Energía aseguró que en estos 41 años de historia, el IMP ha dicho presente, y que en los años venideros, no será la excepción.
    En su turno, el Director General de PEMEX, Luis Ramírez Corzo señaló:

    En su oportunidad, el ingeniero Luis Ramírez Corzo, director general de Pemex, destacó que la paraestatal podrá cumplir eficientemente con la demanda energética del país y aprovechar al máximo los recursos naturales y el enorme talento del personal que la conforma, si cuenta con el apoyo coordinado, alineado y permanente del Instituto Mexicano del Petróleo. 

    Y aunque señaló que el Instituto ha participado eficientemente en el desarrollo de la industria petrolera nacional en materia de investigación y desarrollo tecnológico, de formación de recursos humanos y en la prestación de servicios, tanto de exploración y producción como de transformación industrial, es evidente la necesidad de que ambas entidades cuenten con una alineación absoluta de sus objetivos y coordinen estrechamente sus actividades de corto, mediano y largo plazos en materia de tecnología aplicable a la industria petrolera nacional.

    El también Presidente del Consejo Directivo del IMP apuntó que Pemex alcanzó los mejores resultados financieros de su historia en esta administración, y que en esa cadena de logros alcanzados, el IMP es partícipe en forma importante.

    En materia de exploración, explicó, se incrementó la tasa de reposición de reservas de 14%, en 2001, a 75%, en 2006; y se identificó un recurso prospectivo de 54,000 mmbpce, lo que asegura el futuro petrolero del país. En producción de crudo ligero y gas, se alcanzaron máximos históricos en la producción de ambos hidrocarburos. En aguas bajo, se concluyó la reconfiguración de las refinería de Cadereyta y Madero, lo que permitió aumentar la capacidad de proceso de crudo del Sistema Nacional de Refinación y la producción de gasolinas. En petroquímica, se revirtió la tendencia a la baja en producción de petroquímicos, y se espera producir 6.3 millones de toneladas de petroquímicos en 2009, de 3.2 que se producían en 2001.

    Ramírez Corzo expuso que los retos operativos que enfrentará Pemex en los próximos años implican la continuación de las actividades de exploración; desarrollar proyectos de explotación orientados a sustituir la producción declinante en Cantarell; incrementar la capacidad de proceso de crudo, lo que incluyen la construcción de un nuevo tren de refinación y la mejora de la calidad de los combustibles, entre otros aspectos; así como modernizar sustancialmente el proceso de inversiones de la empresa, adoptar las mejores prácticas de la industria, contar con recursos humanos especializados y la tecnología necesaria, que permitan desarrollar los proyectos indispensables para mantener la plataforma de producción de hidrocarburos y sus derivados, en el país.

     

    Finalmente, el ingeniero José Antonio Cevallos, Director General del Instituto Mexicano del Petróleo señaló:que en estos momentos lo esencial es que Pemex y el Instituto identifiquen claramente los obstáculos y diseñen conjuntamente lo que se debe hacer para enfrentarlos y vencerlos.

    La única alternativa disponible para honrar a quienes nos idearon —agregó—, es reencontrar la efectividad en la investigación y el apoyo tecnológico a Petróleos Mexicanos. “El Instituto atiende los problemas detectados por Pemex mismo, no los que se supone enfrenta”, aclaró el Director General del IMP.

    El ingeniero Ceballos destacó también que “el IMP debe ser un verdadero puntal en la solución de los requerimientos tecnológicos de Pemex, y un medio eficaz para facilitar la atención de sus problemas operativos, más complejos y urgentes”.

     Antes de concluir su discurso, el Director General del IMP se refirió al tema de los fondos que, a iniciativa del Presidente de México y con aprobación del Congreso de la Unión, el Instituto obtuvo para la investigación y el desarrollo tecnológico. Dijo estar confiado en que los buenos resultados y la disponibilidad de recursos permitirán el crecimiento de este apoyo, esencial para el Instituto. “Nuestro país dispone de capacidad y talento para ser competitivo y el IMP está presto a demostrarlo”, concluyó el ingeniero José Antonio Ceballos.

     

     

    22-Agosto-2006
    Alcanza PEMEX producción de petroquímicos más alta del año
      
         Fuente:  QuimiNet

    Petróleos Mexicanos registró el pasado mes de julio la producción más alta de petroquímicos en el año y la mayor registrada desde febrero de 2002, al llegar a un volumen de 983 mil toneladas, que comparado con el mismo mes del año anterior, representa un incremento de 11 por ciento.

    Como resultado de una mayor producción de derivados del etano, principalmente de cloruro de vinilo y de polietileno de baja y alta densidad, durante los primeros siete meses de 2006 la elaboración total acumulada de petroquímicos se ubicó en seis millones 399 mil toneladas, volumen 2.4 por ciento superior con respecto al reportado en igual periodo del año pasado.

    De acuerdo con información de los indicadores petroleros, el mayor volumen de producción logrado de enero a julio del presente año, correspondió al etileno, al llegar a un total de 648 mil toneladas, 23 mil más que las reportadas en el mismo periodo de 2005.

    Por lo que se refiere al cloruro de vinilo, Pemex petroquímica elaboró 126 mil toneladas de esta materia prima, volumen 73 por ciento superior al de los primeros siete meses del año pasado, en tanto la producción de amoniaco registró un incremento de 23 por ciento, con un total de 385 mil toneladas, 72 mil más que las obtenidas en el periodo anterior.

    En cuanto a los polietilenos de alta y baja densidad, de enero a julio se produjeron 301 toneladas de ambas materias primas, destacando el incremento de 32 por ciento en la elaboración de polietileno de baja densidad. 

    Cabe señalar que el pasado mes de junio pemex puso en operación la planta swing en el Centro Petroquímico Morelos, con una capacidad de producción de 300 mil toneladas anuales de polietileno lineal de baja o de alta densidad, indistintamente.

    Asimismo, en los primeros siete meses del año se elaboraron 66 mil toneladas de benceno, 82 mil de etilbenceno, 207 mil de óxido de etileno, 198 mil de propileno, 108 mil de tolueno, así como cuatro millones 278 mil de otros productos petroquímicos. 

     

    Más Noticias Relacionadas con:aceleradores ureatos y derivados  
  • Ver más noticias
  •  

    Artículos Relacionados con: aceleradores ureatos y derivados  

    De a conocer información sobre sus productos y gane presencia en la industria GRATIS. Haga click aquí.

    20-07-2005
    Concreto lanzado
    Por: Boletin de Prensa Koprimo / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción, Minería |
    Concreto lanzado

    RESUMEN

    El uso de concreto lanzado (concreto rociado y gunita) se ha incrementado en las últimas décadas, particularmente en aplicaciones en túneles, estabilización de peñascos o escollos, trabajo de reparación y como un método de construcción alternativo. El concreto lanzado facilita la construcción en áreas difíciles donde no es posible el colado en el lugar, o para la creación de elementos estructurales y bóvedas.


    Concreto lanzado; proceso en seco para soporte de túnel en condiciones de base suave.

    Conforme se ha incrementado el uso del concreto lanzado, lo han hecho también las demandas en la calidad y desempeño del concreto para aspersión: mejor cohesión, menos rebote y polveo, más rápida aplicación y endurecimiento, mayor resistencia y durabilidad en ambientes hostiles.

    La micro sílice o vapor de sílice es un aditivo recomendado para aplicaciones de concreto lanzado en la mayoría de países alrededor del mundo. La adición de micro sílice Elkem mejora muchas propiedades del concreto lanzado; resistencia, cohesión, impermeabilidad y reduce la cantidad de rebote y polveo.

    El proceso de concreto lanzado

    Hay dos métodos principales de aplicación: el “húmedo” y el “seco”. En el proceso húmedo, el concreto plástico premezclado se bombea a la boquilla y se impulsa mediante aire comprimido. En el proceso seco, un concreto seco o semi-seco se sopla con aire comprimido a la boquilla donde se mezcla con agua a presión y se rocía.

    Ambos métodos tienen ventajas para distintas aplicaciones. En las principales, el proceso húmedo se emplea para operaciones más grandes y el seco para las pequeñas, como recurso de trabajo de diseño aunque no es un segmento definitivo.

    Ventajas con micro sílice Elkem

    Micro sílice Elkem incrementa la adherencia del concreto fresco, mejora el enlace del concreto lanzado a la superficie y reduce la caída del material rociado fresco. Incrementar la adherencia reduce también la cantidad de polvo creado por la acción de rociado y reduce el volumen de material que rebota de la superficie rociada. Este material es inútil una vez ”rebotado” y puede llegar a ser tanto como un 40% para el concreto lanzado ordinario.

    La adición de micro sílice Elkem, puede reducir este volumen hasta menos del 5%.

    Otras ventajas son:

    Mejor bombeo del concreto lanzado húmedo, menor dosis de acelerador, espesor aumentado de las capas de concreto lanzado y bajo rebote debido al polveo reducido, condiciones mejoradas de trabajo y producción más eficiente.

    Se obtienen mejoras posteriores en el concreto endurecido:

    Mejores resistencias a la tensión, flexión y compresión; mejor adherencia – a la superficie y a la estructura; permeabilidad reducida; mejor resistencia química y al congelamiento.

    Las pruebas han demostrado que se pueden obtener resistencias a la compresión superiores a 100 Mpa empleando micro sílice Elkem en proceso de concreto lanzado en “húmedo” y que se puede lograr resistencia en etapa temprana de 1 Mpa, a solo 2 horas empleando aceleradores. Debido a la adherencia mejorada de la micro sílice concreto lanzado, es posible emplear menores dosis de aceleradores para lograr estos resultados. Como se puede observar en la Figura 1, las altas dosis de aceleradores normalmente empleadas para este propósito reducen la resistencia final del concreto lanzado.

    En general se recomienda una dosis de entre 8 y 12% de micro sílice Elkem, dependiendo del

    tipo de concreto lanzado requerido para un proyecto específico. Pueden ser necesarias dosis más altas para aplicaciones especiales o muy altas resistencias. Al igual que con todos los concretos, es necesario un curado adecuado para obtener el potencial completo del material.


    Figura 1 Desarrollo de resistencia de concreto lanzado con acelerador

    Fibras

    Ahora es común adicionar fibras de acero a los concretos lanzados con el fin de incrementar las propiedades de flexión o tensión en lugar de emplear reforzamiento con malla.

    El uso de micro sílice Elkem en concreto lanzado con fibra de acero, tiene varias ventajas:

    mayor facilidad de mezclado de las fibras en el concreto fresco, reducción de los problemas de bombeo, reducción del rebote de las fibras y enlace fibra/concreto muy mejorado.

    Gunitas

    Gunita se refiere específicamente a un mortero rociado; más que a un concreto. Esta forma de rociar se emplea a menudo para trabajo de reparación y operaciones pequeñas. En la mayoría de aplicaciones la gunita , o mortero, es un material formulado seco embolsado el cual se mezcla con agua al usarse. Estos materiales están disponibles con un amplio rango de propiedades, tales como: ligereza, aplicado rápido, cuerpo, polímero modificado y resistencia al agua, etc. La mayoría de materiales gunita formulados, contienen micro sílice con objeto de mejorar las propiedades plásticas – flujo, bombeo, adhesión y cohesión – y las propiedades de endurecido – resistencia, impermeabilidad y durabilidad.

    Referencias

    • Opsahi, O.A.: “A study of Wet-Process Shotcreting Method-Volume 1” Report BML 85.101, The Norwegian Institute of Technology 1985.
    • Kompen R., Opsahl, O.A.: “Wet-Process with Styeel-Fibers and Sílica Fume-State of the Art in Norway”, published 1986.
    • Kompen R.:”Stálfiberarmert Sproytebetong”, Journal of Nordic Concrete Research, Vol. 1-1987.
    • Norwegian ConcreteAssociation: “Sprayed Concrete for Rock Support-Technical Specification and Guidelines”, Publication No. 7, 1999.

    Elkem Microsílica® es una marca registrada y pertenece a Materiales ASA Elkem y es distribuida en México por KOPRIMO

    Para más información de la microsílica haga click aquí

    Conozca más de Koprimo y sus productos

     

    01-01-2003
    Petroquímicos
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica |
    Derivados del Metano
     
    Derivados del Etileno
    Derivados del Propileno
     
    Derivados del Benceno
    Abrir Diagrama
    Proceso Estireno
    Abrir Diagrama
    Proceso Petroquimico
    Abrir Diagrama
    Proceso Nylon
    Abrir Diagrama
    Proceso PET
    Abrir Diagrama

     

    17-07-2006
    Riesgos laborales por la utilización de látex
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Hules y cauchos, Plásticos |

    Riesgos laborales por la utilización de látex

    Uno de los elementos preventivos más importantes y ampliamente utilizado en todos los procesos en que la asepsia es fundamental es el LÁTEX.

    El látex se extrae de la corteza del árbol Hevea Brasiliensis añadiendo como estabilizador-conservante formaldehído, amoniaco o sulfito sódico, con el fin de evitar su coagulación. La goma del látex está formada por un polímero de cis-1,4-poliisopreno que se encuentra en dos formas: "trans" y "cis" que constituye el caucho de la H. Brasiliensis. Las proteínas constituyen una parte importante del látex, estabilizan las partículas de goma, y algunas de ellas son responsables de las reacciones de hipersensibilidad inmediata al látex natural.

    El sector sanitario presenta múltiples riesgos para la salud y la seguridad en el trabajo, al margen de los accidentes laborales, que se traducen en Enfermedades Profesionales cuyas causas pueden ser diferentes, pero una de las más importantes es la Sensibilización alérgica a las proteínas del Látex.

    Los trabajadores con mayor riesgo son aquellos que, de base, presentan o han presentado enfermedades alérgicas, pues tienen 9 veces más riesgo de sensibilizarse al látex que los no alérgicos de base.

    Alergia al latex

    Las enfermedades alérgicas más frecuentes que se pueden encontrar en este sector de actividad son: asma, rinitis, conjuntivitis, urticarias-angioedemas, dermatitis alérgica de contacto y el síndrome oral látexfrutas. Los síntomas más frecuentes de estas enfermedades son:

    Asma: ataques de ahogo (dificultad para respirar) con silbidos y opresión en el pecho que desaparecen generalmente al eliminar la exposición. Suele aparecer por la inhalación de las proteínas de látex.

    Rinitis: moquillo y congestión nasal repetida, que se acompaña muchas veces de conjuntivitis que consiste en lagrimeo e irritación de ojos. Suele aparecer por inhalación de las proteínas del látex.

    Urticaria: ronchas, habones en la piel, que ocasionan picor más o menos intenso. Suele aparecer bien por inhalación o bien por contacto de las proteínas del látex.

    Angioedema: hinchazón de párpados, labios, lengua, etc: en ocasiones la urticaria se acompaña de estos síntomas. Suele aparecer por inhalación o por contacto de las proteínas de látex.

    Dermatitis de contacto relacionadas con el látex de los guantes; existen 3 cuadros diferentes:

    Dermatitis irritativo: es la manifestación más frecuente entre los trabajadores sanitarios por el contacto prolongado con los productos químicos utilizados como detergentes, y que pueden producir un daño químico en la piel. Los pacientes alérgicos de base tienen más facilidad para presentar este tipo de dermatitis.

    Dermatitis proteica: la cronificación de lesiones de una urticaria local mediada por una alergia inmediata se combina con una alergia de tipo tardío, cronificándose con episodios de intensa reagudización, tras contactar el trabajador con sustancias de alto contenido protéico a las que se encuentra sensibilizado. Es muy difícil distinguirla de una dermatitis de contacto.

    Dermatitis de contacto: en general causada por aditivos del proceso de fabricación de los guantes, que se añaden al caucho (acelerantes, antioxidantes, etc.), como los derivados del tiuran, carbamatos, derivados de la tiourea, fenoles, derivados del benzotiazol y derivados de las aminas.

    Síndrome Látex-Frutas: la sensibilización a látex puede manifestarse como alergia alimentaria por reactividad cruzada con frutas. Los síntomas tras ingestión de frutas pueden preceder o ser simultáneos a las manifestaciones por látex, en forma de síntomas orales, con picor e inflamación de labios hasta anafilaxia sistémica.

    Anafilaxia sistémica: estas reacciones se caracterizan por la aparición de picor, urticaria, angioedema, dificultad respiratoria e hipotensión de forma inmediata y en ocasiones fatales tras el contacto con el látex. Si bien aparecen más en reacciones postoperatorias, en ocasiones graves, hay que tenerlas en cuenta en el mundo laboral.

    EXPOSICIÓN A LÁTEX POR GUANTES DE LATEX

    La exposición más evidente y frecuente es la dérmica por vía de contacto directo con los guantes de látex; no obstante, se ha demostrado que los más altos niveles de concentración de proteínas de látex en el aire ambiente de las zonas sanitarias en que se utilizan mayor número de guantes facilita la exposición por vía inhalatoria.

    EXPOSICIÓN A OTROS PRODUCTOS CONTENIDOS EN LAS GOMAS

    Las gomas en general pueden contener otros productos utilizados como aditivos en la fabricación del caucho, que pueden afectar a los trabajadores y esta afectación (casi siempre dermatitis de contacto) debe ser diferenciada de la patología producida por el mismo látex.

    Los aditivos más frecuentes utilizados en la fabricación del caucho son:

    Aceleradores de la vulcanización: acetaldehídos, arilguanidinas, tiocarbamatos, sulfuros de tiouram, tiazoles (mercaptobenzotiazol) y sulfonamidas, entre los más importantes; no obstante, hay que fijarse muy bien en las fichas de datos de seguridad de los productos, pudiendo estar presentes otros como la trimetiltiourea.

    Antioxidantes o antiozonizantes: los más utilizados son los del tipo "amina" altamente sensibilizantes como el N-isopropil-N-fenyl-p-fenilendiamina, etc.

    Frenadores o inhibidores: el más utilizado es la N-ciclohexiltioftalimida.

    Reforzadores y rellenos: pigmentos, plastificantes y otros emulsificantes, suavizantes e incluso se pueden detectar sales de metales como el cromo.

    El uso de guantes de látex no empolvados o sintéticos (de vinilo o de nitrilo ) reduce el riesgo de estas reacciones. La capacidad de los productos de látex, en particular de los guantes, para producir alergias varía mucho por marca y lote de fabricación.

    Si desea contactar a fabricantes de guantes de nitrilo haga clic aquí

     

    Más artículos Relacionados con:aceleradores ureatos y derivados  
  • Ver más artículos
  •  
  • Auxiliares para el Teñido de Textiles
  • Recordando los productos de fibra de vidrio
  • ¿Qué son los nitrofuranos?
  • Los aditivos para combustóleo
  • Protector de rodamientos: sin contacto