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SERPENTINES DE PRECALENTAMIENTO DE COMBUSTIBLE *

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Proveedores de:Serpentines de precalentamiento de combustible 

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    Colombia Tecnitanques Ingenieros Serpentines de precalentamiento de combustible, Sistemas de precalentamiento de combustible Cr. 13 A # 89-38 oficinas 224-225 Col.
    0 Bogotá D.C.,
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    México Equipos McQuay Serpentines Pitágoras # 1328 Col.Col. Vértiz Narvarte
    03600 DF, D.F.
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    México Galvanolyte Serpentines Antonio Leon y Gama No. 64 Col.Obrera
    06800 México, D.F.
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    México Refacciones de Acero y Construcciones Serpentines Elias Reynoso Santana No. 1847 Col.Buenos Aires
    64800 Monterrey, N.L.
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    México Stork de México SERPENTINES, SERPENTINES ALETADOS Amores No. 334 Col.Del Valle
    00000 México, D.F.
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    México Grupo LJ Limpiador de serpentines, Aditivo para combustible de calderas Av. del Trabajo No.39 Col.San Andrés Atenco
    54040 Tlanepantla, Estado de México
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    Colombia Clean Shester de Colombia Limpiador de serpentines Carrera 40 No.89-38 Col.
    0 Bogotá D.C.,
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    México Construcciones Metalicas Aron serpentines de agua caliente, serpentines en aceros inoxidables, serpentines en aleaciones especiales, serpentines para refrigeracion Industrias Eléctrica Np.5-A Col.Xocoyahualco
    54050 México, Edo. de Méx.
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    México Transfer Maker de México serpentines para vapor, serpentines para expansión, serpentines para agua caliente, serpentines para agua helada Cda. de Rocío # 28 Col.San Juan Bosco
    52940 Atizapán, Edo. de Méx.
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    México Ingenieria en Transferencia de Calor serpentines de tubo aletado Estatuto Juridico No. 606 Col.Burocratas del Estado
    64380 Monterrey, N.L.
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    México Industrias Vermont Limpiador para serpentines Colón No. 2435 Col.Oriente
    64580 Monterrey, N.L.
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    Colombia Grupo Mat Quimica LIMPIADOR DE SERPENTINES DE ALUMINIO, LIMPIADOR DE SERPENTINES DE ALUMINIO 0000 Col.0000
    0 Bogota, Bogota
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    México Industrias Quimicas Sepmont Limpiador y abrillantador de serpentines (COIL CLEANER) Edison No.1214 Col.Talleres
    64480 Monterrey, N.L.
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    México Intercambiadores y Serpentines Especiale Aeroenfriadores y serpentines fabricados con tubos aletados Libramiento Noreste KM. 17.6 Col.Garcia
    66000 Monterrey, N.L.
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    México Grupo Cirro Cooper Limpiador no acido para serpentines de aire acondicionado, Aditivo para combustible de calderas y quemadores Goethe No.91 P.A. Col.Anzures
    11590 México, D.F.
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    3249 aceite citronela 50 L
    Anual
    México D.F.. Personal Busco combustible para antorchas
    4637 tee pead 0 TM
    Anual
    Otro Tamaulipas Capt. & Ing. Naval. Sergio Carrasco
    8153 Mantenimiento preventivo para serpentines de enfriamiento 1000 kg
    Anual
    México Distrito federa Supervisor de Validación serpentines de enfriamiento de aire
    10661 bencen metanol 50 L
    Anual
    México Jalisco Ingeniero de soporte lo requiero a granel 20 lts, 70 u 80%
    10681 GILSONITA 100 TM
    Anual
    México D.F. Director General
    14259 Etanol 2 TM
    Anual
    México d. f. director
    17869 limpiador de serpentines baja alcalinidad 1000 kg
    Anual
    México nuevo leon privada
    18618 turco 20 L
    Anual
    México d.f. ventas favor de mandar precio y espesificaciones delquimico para quitar sarro en un serpentin de ...
    21439 aceite vegetal crudo 275000 g
    Anual
    Guatemala GUATEMALA PROPIETARIO requerimos aceite vegetal crudo, sin refinado ni filtrado para la producción de Biodiesel.
    24551 crudo de castilla 6.3e+06 g
    Anual
    Colombia SANTANDER ceo Requerimos el precio FOB puerto de carga para 150.000 bpm de crude de castilla

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    México Intercambiadores y Serpentines Especiale Libramiento Noreste KM. 17.6 Col.Garcia
    66000 Monterrey, N.L.
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    México Karbek Combustibles Camino al Mezquital No.8 Col.San Pablo
    76130 Queretaro, Qro.
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    Perú Herco Combustibles Autopista Panamericana Sur Km. 33.5 Lurin Col.
    0 Lima,
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    México TRANSPORTADORA CENTRAL DE COMBUSTIBLES CARRETERA AGUASCALIENTES-CALVILLO KM. 9.2 Col.n.d.
    20210 AGUASCALIENTES, AGUASCALIENTES
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    México COMBUSTIBLES TITÁN DE AGUASCALIENTES Carretera Panamericana Km. 542 Col.Parque Indus. del Valle de Ags
    20140 Ags., Aguascalientes
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    29-Agosto-2006
    Gobierno de Venezuela crea cinco empresas petroleras con Brasil, Argentina y España
      
         Fuente:  QuimiNet

    Las petroleras Repsol de España, Petrobras de Brasil y la Compañía General de Combustibles (CGC) de Argentina crearon junto con el Gobierno de Venezuela cinco empresas mixtas para la explotación de crudo en suelo nacional, según lo informado en un comunicado de la Corporación Venezolana del Petróleo (CVP).

    La empresa estatal crea junto con Petrobras , las empresas mixtas Petroven-Bras , Petroritupano y Petrokariña , que operarán en campos del oriente del país con una producción actual estimada de unos 50,000 barriles diarios. Además de que Petrobras participa en la empresa mixta Petrowayuu, creada el pasado 18 de julio con las autoridades locales, para operar el campo de la Concepción en el occidental estado Zulia.

    La corporación, filial de Petróleos de Venezuela (PDVSA), creó con Repsol la empresa mixta Petroquiriquire que opera en el occidente, en campos que producen unas 30,000 barriles de crudo; y con la argentina CG C la empresa Pretronado para explotar un pozo de 4,500 barriles diarios. En esta última empresa, además participan la Compañía General de Combustible (26 por ciento), el Banco Popular de Ecuador (8.35 por ciento) y Korea National Oil Corporation (5.6 por ciento), además del Estado venezolano con un 60 por ciento del total.

     

    29-Agosto-2006
    Tecna vende plantas a Dynamotive
      
         Fuente:  QuimiNet

    La compañía de origen canadiense Dynamotive Energy Systems y la local Tecna cerraron dos contratos importantes, el primero ellos implica la fabricación de dos módulos de pirólisis para una planta de 200 toneladas que se instalará en el oeste de Canadá, a lo que Tecna recibirá 9,5 millones de dólares. Además ambas empresas acordaron que Tecna se encargará de la fabricación e instalación de otra planta que está en desarrollo y entraría en operaciones en el tercer trimestre de 2007.

    En el segundo contrato, Tecna proveerá todo el diseño conceptual y la documentación de ingeniería asociada, facturando 500,000 dólares, como parte de la colaboración en investigación y desarrollo del diseño conceptual de un sistema de pirólisis avanzado, que Dynamotive espera sacar al mercado en 2008. El tiempo estimado de desarrollo de ese proyecto es de 12 meses.

    Dynamotive está principalmente enfocada a realizar desarrollos de bio-oil, a partir de una tecnología que convierte madera y desperdicios de agricultura en combustible líquido. Tecna, en tanto, es una de las principales compañías de ingeniería y construcción de Latinoamérica.

     

    29-Agosto-2006
    Etiquetada inversión para mejorar la calidad de gasolinas: Pemex
      
         Industria: Automotriz, Petróleo y Energía
         Tipo: Cambios de organización, Gobierno, Nuevos productos, Situación del mercado, Tratados comerciales, Economía, Industria en general
         Fuente:  Intélite

    El director de Pemex Refinación Miguel Tame dijo que la SHCP ya autorizó inversiones por 2,700 mdd para reducir los niveles de contaminación y mejorar la calidad de las gasolinas y diesel para los próximos dos años.

    • Afirmó que independientemente de la partida presupuestal que se le asigne a la paraestatal para el año siguiente, el monto que se deberá ejercer en 2007 es por 1,200 mdd y de 500 millones en 2008.

    • El proyecto que implicará esta inversión se llama Combustibles Limpios, y consiste en construir 11 nuevas plantas de postratamiento de gasolinas y modernizar 18 plantas más del sistema nacional de refinación.

    • Lo anterior es parte de los compromisos que tiene Pemex Refinación para acatar los tiempos establecidos por la Norma Oficial Mexicana (NOM) 86, que deberá cumplirse en su totalidad de 2009 a 2011, en gasolinas y diesel, respectivamente.

    • Ello permitirá, comentó el funcionario, que las gasolinas en México estén a la altura de otros países que, incluso, iniciaron este proceso de reducir los niveles de azufre desde 1992.

    • Como lo adelantó este diario, en estos días se realiza la ingeniería del proyecto de Pemex Refinación para reducir los niveles de azufre que contienen los combustibles, mismos que dañan las vías respiratorias de los ciudadanos. La empresa privada CD Tech hace la ingeniería de desulfuración del proyecto. El contrato, dijo el funcionario, se firmó el 6 de agosto y la ingeniería deberá estar lista en la primera semana de noviembre.

    • Este proyecto, comentó, es independientemente del proceso de modernización del sistema nacional de refinación, y tiene como objetivo que Pemex Refinación produzca y distribuya gasolinas (Pemex-Premium y Pemex-Magna), cuyo consumo nacional representa 707 mil barriles diarios, con un mínimo de 30 partes por millón de azufre y como máximo 80 partes por millón.

     

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    18-08-2006
    Ahorre en costos de mantenimiento y combustibles de sus flotillas y reduzca emisiones contaminantes
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Automotriz, Transporte y logística | Productos y Servicios relacionados: Ambiental, Mantenimiento industrial

    Ahorre en costos de mantenimiento y combustibles de sus flotillas y reduzca emisiones contaminantes

    El consumo de combustible, el gasto por mantenimiento y los honorarios del conductor, son sin duda tres de los principales componentes que impactan el costo de transportar y distribuir productos y equipos por carretera.

    Conforme la tecnología ha avanzado, la industria automotriz ha logrado mejorar poco a poco el balance entre el desgaste del vehículo y el costo de mantenimiento. Respecto del costo asociado a los conductores, las empresas buscan un equilibrio entre utilizar transportistas grandes, medianos e incluso “hombres-camión”.

    En cambio ha sido poca la atención que se ha prestado en el pasado al consumo de combustible como una forma de reducir costos de transporte y distribución, sobre todo en países emergentes. Quizá porque se da por hecho que los motores de combustión interna que usan camiones, camionetas y otros vehículos de distribución, hacen un uso poco eficiente de la energía que se desprende de la quema del combustible y se piensa que no se puede hacer mucho al respecto.

    En un motor “perfecto“, la combustión convertiría toda la gasolina en bióxido de carbono + agua dejando al nitrógeno del aire inalterado. La realidad es que el proceso de combustión en el motor de un vehículo dista de la perfección, lo que obliga a un mayor consumo de combustible (por lo tanto un mayor costo) e incluso conlleva la generación de varios tipos de contaminantes, algunos dañinos para el ambiente y otros tóxicos para el ser humano, incluso carcinógenos.

    Todo esto es el resultado de una combustión en la que sólo se queman parcialmente las moléculas de combustible.

    Adicionalmente a este desperdicio de combustible y dinero, operar vehículos ineficientes también puede acarrear violaciones a las normas ambientales que han ido imponiendo los gobiernos cada vez con más fuerza, lo que repercute en mayores costos como multas, tiempos muertos y una mala imagen ante la sociedad tanto de la empresa que transporta los bienes, como de quien los produce / comercializa y que eventualmente afecta su posicionamiento de mercado.

    Existen afortunadamente desde hace algunos años, alternativas que se han utilizado exitosamente en países de Europa y Asia y que incluso recientemente se han certificado con muy buenos resultados en algunos estados de la República Mexicana (como Aguascalientes y Guanajuato).

    Una de las más interesantes es un DISPOSITIVO que al instalarse en un vehículo, provoca que las moléculas de combustible se alíneen antes de entrar a la cámara de combustión del motor, de forma que se consigue un resultado considerablemente más eficiente en la quema de la gasolina, reduciendo además en forma drástica las emisiones contaminantes.

    Las empresas que han adoptado esta solución han logrado recuperar su inversión rápidamente reduciendo costos en combustible de forma notable, costos de mantenimiento y prolongando la vida de sus vehículos. (Coca-Cola entre otras tantas).

    Algunas compañías han incluso colocado anuncios en las unidades indicando que sus emisiones se encuentran sensiblemente por debajo de las normas, lo que ha redundado en una imagen positiva (integrándose como parte de sus campañas de Responsabilidad Social) y posicionándose también en ese rubro por encima de sus competidores.

    Se trata sin duda de una tecnología de avanzada que consigue al mismo tiempo reducir costos para la empresa (tanto en combustible, como en duración y mantenimiento de los vehículos), y ayudar a reducir el deterioro del medio ambiente, con el beneficio extra de mejorar la imagen corporativa de la empresa.

    En México, la empresa General Trading México, S.A. de C.V. (NED), ofrece estos dispositivos bajo la marca Supertech®, con una línea de soluciones para vehículos desde 40 hasta 1,200 litros y con una garantía por escrito de ahorros de por lo menos 10% hasta 19%, acompañados de reducciones de los niveles de contaminación del orden de 40% - 70%, entre otros beneficios bastante interesantes.

    En las siguientes fotografías es evidente la mejora notoria al usar Supertech®:

    Dados los grandes beneficios de Supertech®, cuenta con distribuidores en todas las regiones del mundo:

    Para contactar a General Trading México, S.A. de C.V. (NED) y obtener mayor información sobre el Supertech®, haga click aquí.

     

    04-11-2004
    ¿Cómo medir la estabilidad en combustibles?
    Por: Cota / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petróleo y Energía, Petroquímica |

    Los combustibles pesados (gasolina, petróleo, aceite) son mezclas químicas complejas que contienen componentes de alto peso molecular conocidos como asfaltenos.

    Los asfaltenos tienen una fuerte tendencia a flocular, lo cual provoca la formación de sedimentos en el combustible; así mismo estos componentes han sido también reconocidos como los causantes del ensuciamiento en diferentes maquinarias tales como los intercambiadores de calor y quemadores, ambos usados comúnmente en las refinerías.

    Ahora bien, los combustibles pesados se presentan cada vez más inestables debido a la decreciente calidad de aceites y crudos y también debido a los procesamientos de refinería que cada día son más severos. Entonces, con el propósito de superar los problemas de estabilidad ya mencionados y que se presentan como resultado de la floculación y la sedimentación de los asfaltenos se han usado diferentes aditivos químicos, los cuales han mejorado significativamente la calidad de los combustibles pesados. Por lo tanto es necesario contar con una técnica que pueda medir correctamente la estabilidad de esos combustibles y que también puedan identificar el aditivo más conveniente para superar los problemas de estabilidad. Escogiendo el aditivo y la dosis apropiada, los combustibles que muestran problemas de estabilidad pueden mejorar y entonces se le podría ofrecer una buena calidad de combustible al usuario final.

    APLICACIÓN:

    Estabilidad del combustible.

    •  Métodos Comunes:

    Existen diferentes métodos para medir la estabilidad de los combustibles pesados. Entre ellos están las “pruebas de manchas”, una de las técnicas más usadas ya que es muy sencilla de realizar. Sin embargo, esta técnica es muy subjetiva y puede llevar a resultados no precisos.

    Otro método disponible es el “Valor-P”, el cual es más objetivo que el de las manchas pero no siempre distingue entre combustible con estabilizadores similares; otro problema que presenta es que llevarlo a cabo consume mucho tiempo.

    Podemos notar entonces que los métodos existentes para verificar la estabilidad en este tipo de combustibles son tediosos y poco exactos. Por lo tanto, no son los mejores para optimizar el uso de los aditivos químicos.

    •  Método Octel - Turbiscan:

    Octel (empresa líder en la producción de aditivos para el petróleo y sus derivados) ha desarrollado un método que es muy rápido y el cual involucra un equipo llamado “Turbiscan”; el cual en tan solo 15 minutos puede medir la estabilidad de los asfaltenos. Los estudios realizados sobre una serie de muestras, han demostrado que este método es más preciso que las técnicas arriba mencionadas (prueba de la mancha, prueba del valor P). El método es simple y puede realizarse en cualquier sitio ya que el instrumento es portátil.


    El método Octel-Turbiscan, permite medir de forma fácil y precisa la estabilidad de los combustibles pesados; así mismo permite diferenciar los resultados entre combustibles en los cuales las variaciones en la estabilidad son pequeñas y permite así mismo una correcta dosificación del aditivo; lo cual por supuesto se ve reflejado en la estabilidad del combustible.

    Formulaction (empresa líder en el diseño de equipos para caracterizar líquidos) y Octel han conjuntado sus conocimientos para ofrecernos un equipo portátil, robusto, de fácil manejo y sobretodo probado en esta aplicación. Esta tecnología permite con un simple y acertado método, proporcionar a las refinerías una herramienta ideal para medir y optimizar la estabilidad de sus combustibles.

    Si usted desea más información de este equipo o de otros equipos para la medición de propiedades, contáctenos haciendo click AQUI

    COTA, Servicios y Productos Tecnológicos S.A. de C.V. empresa líder en la venta de equipos para medir propiedades fisicoquímicas tales como: Tamaño de partícula, área superficial, densidad real, densidad aparente, estabilidad, potencial zeta, color, etc. CONOZCA NUESTROS EQUIPOS

     

    27-07-2006
    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Los problemas de ensuciamiento, corrosión y contaminación en una caldera durante la generación de vapor de calidad significan un serio y costoso problema. En forma general y para su estudio se han dividido en la siguiente forma:

    1. Problemas en zona de alta temperatura
    2. Problemas en zona de baja temperatura
    3. Problemas de emisiones atmosféricas

    Problemas en zona de alta temperatura en generadores de vapor

    La corrosión y el ensuciamiento en la región de alta temperatura es consecuencia de los depósitos formados a partir de las impurezas metálicas provenientes del combustible. Estos depósitos son compuestos cuyos puntos de fusión se encuentran próximos a la temperatura del metal de los tubos del generador de vapor.

    La composición química de los depósitos es sumamente variada y depende principalmente de la calidad del combustible que se utilice.

    Los depósitos extraídos de la zona de alta temperatura están constituidos básicamente de:

    Vanadio, azufre, sodio, níquel y fierro.

    Durante la combustión el vanadio, cualquier que sea su estado de oxidación, reacciona con el oxígeno y forma óxidos de vanadio. Uno de los compuestos formados es el pentóxido de vanadio (V2O5), cuyo punto de fusión es de 667 grados centígrados. Posteriormente el pentóxido de vanadio se combina con compuestos de sodio, níquel y fierro formados en la combustión para originar compuestos “orto, meta y para” vanadatos de sodio, níquel y fierro de bajos puntos de fusión.

    Estos compuestos son los principales causantes de la corrosión. Así también por contener pentóxido de vanadio contribuirán a la formación de SO3 por conversión catalítica.

    Problemas en zona de baja temperatura en generadores de vapor

    El SO2, SO3, vapor de agua y partículas carbonosas son los principales responsables de la corrosión y ensuciamiento de las canastas de los precalentadores de aire regenerativo.

    Durante el proceso de combustión el azufre del combustible es oxidad a SO2 y posteriormente un pequeña fracción se oxida hasta SO3.

    El SO3, al combinarse con el vapor de agua de los gases de combustión forma ácido sulfúrico, el cual condensará sobre las superficies metálicas de la zona fría que alcancen la temperatura de punto de rocío o punto de condensación del ácido sulfúrico.

    Los mecanismos principales de oxidación de SO2 a SO3 son:

    1. Oxidación homogénea. Se lleva a cabo en la fase inicial de producción de los gases de combustión (flamas de quemadores), en la cual la oxidación del SO2 a SO3 es debida al oxígeno presente.
    2. Oxidación heterogénea. Se lleva a cabo mediante la participación de compuestos complejos de vanadio catalíticamente activos. Estos compuestos se encuentran depositados en la superficie de tubos de alta temperatura y convierten el SO2 en SO3.

    Problemas de emisiones atmosféricas de generadores de vapor

    Estos problemas se presentan al tener concentraciones altas en el flujo de gases de combustión de:

    •  Partículas no quemadas acídicas

    •  Monóxido de carbono

    •  Óxidos de nitrógeno

    •  Óxidos de azufre y otros

    Que afectan directamente al medio ambiente.

    Entre los problemas más graves que se originan por las emisiones fuera de la Norma de tales productos está la lluvia ácida.

    Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que disminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.

    Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.

    Para contactar a Grupo Carbono 14 y obtener información de los aditivos para combustible haga click aquí.

    Si desea más información de Grupo Carbono 14 y sus aditivos para combustión haga click aquí.

     

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