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ROPAS & VESTIMENTAS - DISEÑADORES *

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    Argentina Global Trade Solutions Ropas & Vestimentas - Diseñadores M. T. de Alvear 784 Piso 2º Col..
    1058 Argentina, Argentina
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    Argentina REFRIGERACION MORONI Repuestos de lava ropas automáticos General Paz 30 Col.
    2550 Bell Ville, Córdoba
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    05-Diciembre-2005
    Se inaugura maquiladora de plásticos en Paraguay
      
         Fuente:  QuimiNet

    Fue inagurada la mayor empresa maquiladora de Paraguay, la firma Mega Plásticos Industria de Laminados Sintéticos S. A., con una inversión inicial alrededor de veinte millones de dólares.

    La nueva maquiladora está ubicada en el Alto Paraná, más específicamente en Minga Guazú e inciará sus operaciones en enero del 2006, para lo que ya se contrató a 150 personas y antes del cierre del 2006 contratará a otros 200 operarios, con lo que complementará 350 trabajadores para responder a la demanda de exportación a Uruguay, Argentina, Chile, Venezuela, Estados Unidos y Ecuador

    La producción de esta fábrica se centrará en la fabricación de plásticos laminados y cuerinas de diferentes tipos, realizando para ello etapas intermedias industriales de hilandería, pigmentación, laminación y estampado. La planta industrial tiene 17,000 metros cuadrados y cuenta con tecnología de punta.

    La producción de esta industria constituye materia prima fundamental para importantes productos industriales, como son: artículos deportivos, vestimentas diversas, calzados, carteras y tapicería tanto de hogar como automovilística, y otros.

    El 90 por ciento de la mano de obra ya contratada por Mega Plásticos es paraguaya, y el 10 por ciento son técnicos brasileños. De acuerdo al cronograma, para el 2007 completará una inversión proyectada de 30 millones de dólares y para ese tiempo ya requerirá de 700 personas en forma directa.

     

    02-Septiembre-2005
    La industria textilera en Mèxico
      
         Industria: Textil
         Tipo: Nuevas plantas e inversiones, Nuevos productos, Participación de mercado, Economía
         Fuente:  Intélite

    México no es ningún enano en materia textil y de confección: es el segundo proveedor de prendas para el mercado más grande del mundo, EU, con exportaciones superiores a los cinco mil mdd. Supera a los actuales líderes, los chinos, en más de 20 categorías, según la Office of Textiles and Apparel y la Cámara Nacional de la Industria Textil. Cuenta con fabricantes y un enérgico sector maquilador ávidos de explorar conceptos y enviarlos allende las fronteras.

    • Nadie duda de que exista talento para diseñar, hay ejemplos de que moda Made in México puede ser un negocio muy bueno, hay una generación de diseñadores que incuso son  financiados por instancias gubernamentales como la SE y el Bancomext.

    • Los representantes del diseño de moda mexicana que han logrado tener éxito, entendido desde el punto de vista de las ventas y el reconocimiento internacional, todavía no son muchos. Dos que lo han logrado a través de una marca propia son la firma Pineda Covalin, de Crisitna Pineda y Ricardo Covalin; y por otro lado, Daniel Espinosa.

    • Daniel Espinosa brincará de los accesorios de plata a la orfebrería y prendas que tengan algún contenido de plata mexicana. Lanzará una línea de oro. Busca financiamiento con Nafin, se le acercan inversionistas de capital de riesgo; lo apoya la Organización Internacional de Desarrollo de Emprendedores Endeavor; piensa cotizar en bolsa si consigue el apoyo apropiado.

    • Por su parte, Lisette Trepaud tiene en sus palmarés haber echado a andar el Abierto Mexicano de Tenis. Con el apoyo económico del gobierno del estado de Guerrero y del empresario Alejandro Burrillo, hizo que surgiera y que se reconociera ese torneo internacional. Ahora tiene otra misión igual o más compleja, como directora de Ocesa Fashion, una división del corporativo CIE Entretenimiento: que la moda mexicana adquiera al fin la categoría de industria. (Reportero: José Ramón Huerta)

    Otros actores:

    Argentina

    Brasil

    Colombia

    París

    Londres

    Milán

    Nueva York

    Buenos Aires

    Río de Janeiro

    Bulgari

    Cartier

    Salma Hayek

    Avon

    Fundación Cima

    Thalía

    Taxco, Guerrero

    Gemological Institute of America

    Florencia

    Rotterdam

    Max Miranda

    Wal Mart

    Puerto Vallarta

    Cancún

    Cozumel

    Los Cabos

    Palacio de Hierro

    Arturo Ríos, publirrelacionista de Ocesa Fashion

    Macario Jiménez

    Jorge Castellanos

    Sara Bustani

    Jimena Rangel

    Cynthia Gómez

    Ricardo Seco

    Mariana Luna

    Arturo Ramos

    Carlo de Miquelis

    Pepe Sánchez

    Armando Mafud

    Gustavo Helguera

    Héctor Terrones

    Grupo Modelo

    Sanborns

    Tequila Cuervo

    Puros Te amo

     


    26-Octubre-2004
    Gobiermo Foxista no cortara listón de Proyecto Fenix
      
         
    Le agradezco su confianza en utilizar nuestra plataforma de negocios www.quiminet.com, hemos detectado que es de su interes atender algunas oportunidades comerciales
         Industria: Petroquímica
         Tipo: Reportes de resultados y acciones
         Fuente:   El Espectador

    Reputado como el proyecto máximo del sexenio en materia de coinversión, lo cierto es que el gobierno foxista no cortará el listón del complejo petroquímico Fénix, cuya operación del cracker de etileno, polietileno y tren de aromáticos llegará hasta 2009

    • La sede del colosal conjunto, en cuya pelea están Veracruz y Tamaulipas, o si lo prefiere Coatzacoalcos y Altamira.

    • Descontada la decisión de relegar a Pemex a un porcentaje minoritario, la gran pregunta es si éste alcanzará sólo 30% al que apuntan las apuestas, o se extenderá hasta 49… en cuyo caso, aparentemente, Indelpro, filial del grupo Alfa y el Grupo Idesa tendrían 20% individual, dejando el resto a la canadiense Nova Chemicals.

    • La inversión prevista es de 2,700 mdd.

    • Se diría que en venganza por no haber logrado el apoyo mayoritario del Congreso para soslayar la reserva planteada en la negociación del TLCAN que permitía mantener la petroquímica secundaria en manos mayoritarias del Estado, o si lo prefiere acotaba la apuesta al capital privado nacional y extranjero a un segmento minoritario, el gobierno salinista decretó la muerte por inanición de la industria.

    • Pemex le cortó de tajo el presupuesto de mantenimiento a los complejos existentes, al punto de que hace dos años se vendían como chatarra media docena de plantas.

    • Y aunque el gobierno zedillista logró que la aplanadora priista modificara la ley para abrir el ostión, al momento de lanzarse las licitaciones correspondientes para desincorporar los complejos de Cosoleacaque y Pajaritos se mantuvo la alternativa de mayoría para Pemex… lo que provocó el desdén de los apostadores.

    • Y de raquítico exportador de petroquímicos México se convertiría en importador compulsivo, al punto de alcanzarse el año pasado una facturación hacia firmas de EU de nueve mil mdd.

    • De acuerdo con lo previsto por la paraestatal, la construcción del complejo Fénix se dividirá en dos etapas.

    • La primera fase contempla la instalación de un cracker con una capacidad de 1,200 toneladas métricas de etileno y 600 de propileno, con una inversión de 1,900 mdd, aportados en su mayor parte por Indelpro. La segunda derivaría en un tren de aromáticos.

    • La filial del Grupo Alfa aseguraría, así, las materias primas que reclama para producción de polipropileno, en un escenario en que está obligada a importarlas a precios internacionales.

    • Idesa garantizaría el suministro de polietileno de alta y baja densidad.

    • Para Pemex, por su parte, la apuesta es convertir las gasolinas naturales que actualmente exporta, en estireno, propaleno y polietileno, utilizado el primero en la fabricación de autopartes, llantas y vasos desechables; el segundo en manufacturas de plástico, envases y bolsas para alimentos, y el tercero en tapas para botellas, fibras para tapetes, anticongelantes, componentes eléctricos, y ropas.

    • En el papel Nova Chemicals Corporation será un simple socio tecnológico, por más que su operación reclama también fuertes cantidades de polietileno de alta y baja densidad.

    • Según el cálculo de Pemex, la facturación anual del complejo superará los 1,500 mdd, garantizando una aportación al fisco de entre 50 y cien mdd anuales, además de impuestos por nómina de 26 millones.

    • Resurge la petroquímica… ¿de las cenizas de Pemex?

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    19-01-2006
    ¿Qué son los protectores de los rayos ultravioleta?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cosmética |

    ¿Qué son los protectores de los rayos ultravioleta?

    La exposición de la piel a la luz solar es beneficiosa en moderación pues la luz ultravioleta es vital para la síntesis de vitamina D. Sin embargo, una exposición excesiva es peligrosa, sobre todo en personas de piel clara que se broncean poco, y en personas con fotosensibilidad patológica o inducida por fármacos.

    La fotolesión se manifiesta por primera vez con la quemadura solar aguda y, a largo plazo, con el envejecimiento prematuro de la piel. La excesiva exposición a la luz solar predispone al desarrollo de lesiones cutáneas malignas y premalignas, que incluyen queratosis actínica, carcinoma de células escamosas, carcinoma de células basales y melanoma maligno, y también exacerba porfirias cutáneas, lupus eritematoso sistémico, rosácea y posible herpes labial.

    La mejor protección es reducir la exposición y así evitar la quemadura solar con el uso de ropas protectoras o, cuando no sea posible, con el uso regular de productos con protectores solares con un factor de protección solar (FPS) de 15 como mínimo.

    Las principales categorías de protectores solares químicas incluyen cinamatos, que son absorbentes de UVB, y los dibenzometanos, que son absorbentes de UVA.

    Los protectores solares físicas, como el dióxido de titanio, son opacos y reflejan la luz ultravioleta.

    Muchos productos con protectores solares combinan protectores solares de diferentes grupos a fin de ampliar el grado de protección.

    Un ejemplo de un protector solar tópico de amplio espectro que protege de ambos UVA y UVB contiene octinoxato al 3%, avobenzona al 2% y dióxido de titanio al 2%, formulado en un polímero acrilato o en una base oleosa .

     

    ¿Qué es el FPS (Factor de Protección Solar)?

    Éste es un elemento que se asocia con los productos de cosmética solar y que a menudo no se interpreta correctamente. El FPS es un número que indica cuál es el múltiplo de tiempo al que se puede exponer la piel protegida para conseguir el mismo efecto eritematoso que se obtendría si no se hubiese aplicado ninguna protección. De esta manera se evita el eritema, en comparación con el mismo tiempo de exposición pero sin la protección del filtro solar. Por ejemplo: si una persona puede exponerse al sol el primer día 10 minutos sin tener enrojecimiento ni quemaduras, un FPS 15 utilizado adecuadamente la protegerá del sol durante 150 minutos (10x15), aunque no es tan correlativo. Este factor se calcula dividiendo la dosis eritematógena mínima (DEM) con la aplicación del filtro solar, entre la DEM sin filtro solar.

    El FPS es pues un índice que nos indica el tiempo que podemos exponernos al sol sin riesgo de quemaduras. Cuanto más alto es el FPS, más alta es la protección de los rayos solares. Si una persona es capaz de estar 20 minutos expuesta al sol sin quemarse, la elección de un fotoprotector 8 le supondrá una protección 8 veces superior.

     

    La fórmula del cálculo es:

     

    DEM zona protegida

    FPS=

    --------------------------------------------

     

    DEM zona sin protección

    TIEMPO DE EXPOSICIÓN SIN RIESGO

    FPS (en relación a los filtros UVB)

    Tiempo de exposición sin riesgo

    Sin protección

    20 minutos

    Factor 8

    40 minutos

    Factor 11

    40 minutos

    Factor 15

    5 horas

    Extremo

    Más de 6 horas

    Cada persona tiene que saber su especial sensibilidad a la exposición solar y saber el tiempo que se puede exponer al sol sin riesgo de quemaduras.

    Si desea conocer proveedores de materia prima para cosméticos haga click aquí

     

    03-08-2006
    El peróxido de hidrógeno
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Cosmética, Farmacéutica, Pulpa y Papel, Química, Textil, Veterinaria, Minería | Productos y Servicios relacionados: Ambiental, Tratamiento de agua

    El peróxido de hidrógeno

    El peróxido de hidrógeno (H2O2), o agua oxigenada, es un compuesto químico con características de un líquido altamente polar, fuertemente enlazado con el hidrógeno tal como el agua, que por lo general se presenta como un líquido viscoso. Es conocido por ser un poderoso oxidante, eficaz, de gran alcance y versátil. El peróxido de hidrógeno es inestable y se descompone rápidamente a oxígeno y agua con liberación de calor. Aunque no es inflamable, es un agente oxidante potente que puede causar combustión espontánea cuando entra en contacto con materia orgánica o algunos metales, como el cobre o el bronce.

    Usos del peróxido de hidrógeno

    El peróxido de hidrógeno se encuentra generalmente en bajas concentraciones (3-9 por ciento) en muchos productos domésticos para usos medicinales y como blanqueador de vestimentas y el cabello. En la industria, el peróxido de hidrógeno se usa en concentraciones más altas para blanquear telas y pasta de papel, como componente de combustibles para cohetes y para fabricar espuma de caucho y sustancias químicas orgánicas. En otras áreas como en la investigación se utiliza para medir la actividad de algunas enzimas como la catalasa.

    Además, el peróxido de hidrógeno se emplea en trabajos de restauración; en pinturas antiguas.

    Puede ser un desinfectante efectivo, ya que su mecanismo de acción se debe a la efervescencia que produce, liberando el oxígeno que destruye los microorganismos anaerobios y el burbujeo de la solución cuando entra en contacto con los tejidos y ciertas sustancias químicas, expulsa restos tisulares fuera del conducto.

    Puede incluso usarse en el control del olor, control de la corrosión, el retiro de DBO/DQO, la oxidación orgánica, la oxidación de metales y la oxidación de la toxicidad.

    El peróxido de hidrógeno puede ser combinado con diversos procesos para mejorar los resultados, por ejemplo: floculación/precipitación, flotación de aire, biotratamiento, filtración, adsorción del carbón, depuradores del aire e incineración.

    FMC Electro Química Mexicana S. A. de C. V., es el único productor de peróxido de hidrógeno en México desde hace 56 años, y brinda asistencia y apoyo técnico para el desarrollo y mejora de las aplicaciones específicas de sus clientes, así como el diseño de sistemas de almacenamiento y manejo seguro del peróxido de hidrógeno.

    La empresa fabrica el peróxido de hidrógeno grado estándar, formulado con un sistema estabilizante a base de estaño inorgánico, para lograr una alta estabilidad y un prolongado tiempo de almacenamiento.

    El producto, además de fabricarlo, es envasado en las instalaciones de Electro Química Mexicana S.A. de C.V., en concentraciones de 35, 50 y 70 por ciento, cumpliendo con pruebas rigurosas de estabilidad así como con las especificaciones de altos estándares de calidad.

    El peróxido de hidrógeno grado estándar, es el producto más recomendado para propósitos industriales y se recomienda su uso siempre que sea posible, sobre los otros grados de peróxido de hidrógeno.

    Las características del producto son las siguientes:

    Especificaciones

    35%

    50%

    70%

    H2O2 concentración en peso, %

    35.0 - 35.3

    50.0 - 50.3

    70.0 - 70.3

    Estabilidad, 24 horas a 100°C, %

    >96.0

    >96.0

    >96.0

    Propiedades típicas

    pH aparente

    2.0-3.0

    1.0-2.0

    0-1.0

    Densidad (Kg/m3 o g/L) 20°C

    1126

    1198

    1294

    Punto de ebullición, °C

    108

    114

    126

    Punto de congelación, °C

    -33

    -52

    -40

    Electro Química Mexicana S.A. de C.V. comercializa el peróxido de hidrógeno envasado en porrones y contenedores de polietileno y a granel en pipas de acero inoxidable. Todo su sistema de distribución transporte cumple con las regulaciones marcadas por la legislación nacional en la materia, así como con altos estándares de calidad que garantizan la entrega segura de sus productos en las instalaciones de los clientes.

    Para contactar a la empresa Electro Química Mexicana, haga click aquí.

    Si desea conocer todos los productos de la empresa, haga click aquí.

     

    07-02-2006
    La aplicación de plaguicidas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro |

    La aplicación de plaguicidas

    OBJETIVOS Y EFICACIA DE LOS TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS

    Los principales objetivos que se persiguen cuando se realiza un tratamiento fitosanitario son los siguientes:  

    - Aprovechar al máximo los productos aplicados, con el fin de reducir tanto los costos como el impacto medioambiental, ya que son caros y en algunos casos tóxicos.     

    - Maximizar el rendimiento del trabajo, entendido como superficie tratada por unidad de tiempo, por razones principalmente de carácter económico.      

    - Conseguir la máxima eficacia posible, desde los puntos de vista económico y agronómico, para lo cual se requiere una distribución uniforme

    Para alcanzar este último objetivo hay que tener en cuenta las siguientes recomendaciones:  

    - Las materias activas empleadas deben ser eficaces contra la plaga o agente patógeno y debe considerarse su peligrosidad para la salud y el ambiente, así como sus efectos secundarios sobre la fauna auxiliar.      

    - Para conseguir los resultados esperados, la dosificación debe ser correcta, de forma que la planta quede cubierta homogéneamente. Para ello es necesario elegir la maquinaria adecuada, de acuerdo con el producto a emplear y la plaga o enfermedad a combatir.     

    - La plaga o agente patógeno debe encontrarse en la fase más sensible al plaguicida.   

    - Las condiciones climáticas deben ser lo más favorables posibles con respecto al tipo de producto a emplear.

     

    PRINCIPALES MÉTODOS DE APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS

    La clasificación de los métodos de aplicación de plaguicidas se realiza en función del vehículo que soporta al producto, que puede ser sólido, líquido o gaseoso:

    - Espolvoreo . Consiste en la distribución del fitosanitario en forma de polvo, mediante al aplicación de una corriente de aire, que a su paso por el depósito de tratamiento arrastra parte del producto.

    Ventajas y desventajas del espolvoreo

    Ventajas

    Desventajas

    Mayor penetración de los productos en la masa vegetal

    Barrera de protección poco segura

    Permite los tratamientos fitosanitarios en lugares con escasez de agua

    Poca adherencia de los productos a la planta

    Mayor rapidez de ejecución

    Falta de homogeneidad en la distribución

     

    Hay que manejar mucho volumen de producto para la misma cantidad de materia activa

     

    Problemas de almacenaje (higroscopicidad)

     

    Apelmazamiento del polvo con la humedad

     

    Tratamiento incontrolado en días de viento, con la consiguiente invasión del producto a ligares próximos.

    Fuente: López et al. (1997).

    - Pulverización . Mediante este método la distribución de los plaguicidas se realiza en forma de líquido, que se deposita sobre las plantas en forma de pequeñas gotas. Los factores que influyen en la pulverización son:

    1.Lugar a tratar: suelo desnudo, cultivos bajos, entre líneas de cultivo, cultivos arbóreos, etc.   

    2.Cantidad de producto: volumen normal, reducido o ultrabajo.

    3.Clase de producto: plaguicidas (herbicidas, insecticidas, etc.), fitorreguladores (aceleradores y retardadores del crecimiento, aclareo químico), fertilizantes líquidos (soluciones nitrogenadas, complejos claros y complejos en suspensión).

    4.Características del producto: densidad, viscosidad, tensión superficial, agresividad, composición química, abrasividad, forma de absorción). 

    5.Agentes externos: temperatura, humedad relativa, viento, presión atmosférica.  

    - Fumigación . Consiste en la aplicación del producto en forma de gas y requiere la intervención de personal especializado, autorizado al efecto.    

    - Aplicación de Cebos . Colocación de determinados preparados para atraer o repeler agentes nocivos (ej: roedores, etc.).    

    - Tratamientos vía riego . Es un sistema de aplicación muy frecuente en plantaciones con sistema de riego localizado.    

    - Aplicación en el suelo. Consiste en la incorporación al suelo del plaguicida sólido en forma de gránulos, que una vez enterrados desprenden gases que se mezclan con el aire del suelo.

    MAQUINARÍA DE APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS

    MÁQUINAS ESPOLVOREADORAS

    Se emplean para distribuir el formulado en forma de polvo a través de la corriente de aire. Esta corriente es producida por un ventilador y entra en el depósito, arrastrando el polvo y distribuyéndolo de forma más o menos homogénea sobre el vegetal.

    El gasto (número de kilogramos distribuidos en un minuto) de un aparato espolvoreador a través de las boquillas o mangueras de reparto puede ser regulado de varias formas:

    -Abriendo o cerrando la abertura del regulador de salida del polvo.

    -Variando las revoluciones del ventilador.

    -Regulando la entrada de aire en el depósito.

    Las principales características a tener en cuenta en un espolvoreador son el tamaño de la partícula y el caudal de aire del ventilador.

    MÁQUINAS PULVERIZADORAS

    Las máquinas pulverizadoras están constituidas por un depósito con agitadores que mantienen en íntima unión el producto y el agua, y por una bomba que obliga al agua a salir a través de las boquillas, fragmentándola en gotas de diámetro variable y dispersándolas sobre el terreno o plantas. A menor tamaño de las gotas, mayor es la superficie cubierta. Así mismo, es muy importante la regularidad del tamaño de las gotas; con un tamaño pequeño de gotas y una gran uniformidad se consigue mejorar la eficacia del tratamiento, disminuir el volumen de caldo por unidad de superficie y, por tanto, una reducción en los costes. El gasto en estos tratamientos oscila entre 500 y 1.300 litros/Ha, dependiendo del producto, densidad de la plantación, etc.

    Tamaño de la gota según aplicación

    Tipo de producto

    Tamaño de la gota

    Objetivo de la pulverización

    Funguicidas

    10-15 micras

    Recubrir perfectamente la planta para eliminar al patógeno

    Insecticidas-acaricidas

    10-300 micras

    Conseguir gran número de impactos para alcanzar individuos pequeños y escondidos

    Herbicidas

    300-1.000 micras

    Evitar la deriva

    Abonos

    > 1.500 micras

    Evitar la deriva y facilitar la absorción

            Número de gotas recomendado para un buen tratamiento

    Número de gotas/cm 2

    Tipo de producto

    20-30

    Sistémicos

    50-60

    De contacto

    10

    Productos por inhalación

    Fuente: López et al. (1997)

    Los factores que influyen en la pulverización ya han sido descritos y dan una idea de la complejidad de esta técnica, por lo que es necesario que el agricultor aprenda a manejarla o se asesore correctamente.

    La maquinaria de uso más extendido es el pulverizador hidráulico , mediante el cual la pulverización se realiza por presión del líquido impulsado por una bomba. El paso del líquido a presión a través de la boquilla de pulverización produce gotas de diámetros diferentes, según la presión de trabajo y el tipo de boquilla que se utilice y oscila entre 250 y 1.00 micras.

    Los atomizadores realizan lo que se conoce como pulverización hidroneumática, dando gotas de similar tamaño (100-500 micras) que los pulverizadores hidroneumáticos, con la diferencia de que incorporan un ventilador. Se consigue una gran penetración, aunque una escasa homogeneidad.

    Los nebulizadores son pulverizadores neumáticos que se caracterizan por producir gotas muy finas, similares a la niebla. Constan de una turbina que produce aire a gran velocidad (80-160 m/s), en cuya corriente se deposita el líquido que es micronizado al chocar con la corriente de aire que lo transporta así hasta el vegetal. El tamaño de la gota está comprendido entre 20 y 150 micras, según sea la velocidad del aire. Se consigue una gran penetración en el vegetal.

    La pulverización centrífuga produce gotas gracias a la fuerza centrífuga que se origina cuando se hace pasar el líquido a uno o varios discos que giran a gran velocidad. Los elementos fundamentales en estos equipos son las boquillas, las cuales constan de un disco que es accionado por un motor eléctrico, a pilas en los equipos manuales. El tamaño de la gota varia en función de la velocidad de giro del disco y normalmente está comprendido entre 150 y 300 micras, aunque se pueden obtener tamaños más pequeños, llegando a tratamientos de ultrabajo volumen (U.L.V.). Los equipos más difundidos son los manuales, con capacidades de trabajo de 5 litros de caldo.

    La pulverización térmica resulta de la unión de la pulverización neumática y el aporte de calor, produciendo tamaños de gota muy pequeños (10-50 micras). Estos equipos constan básicamente de: un depósito para el producto, un depósito de combustible, motor y tubo de escape en forma de emisor de niebla. El plaguicida es inyectado en forma líquida en el extremo del tubo de escape, mediante una boquilla similar a las utilizadas en pulverización neumática; al ser arrastrado por los gases de escape se produce la formación de gotas, que son calentadas, llegando a evaporarse; y cuando salen al exterior se condensan en forma de niebla, depositándose sobre los vegetales.

    NORMAS GENERALES DE MANEJO Y APLICACIÓN DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS

    El manejo y la aplicación adecuados de productos fitosanitarios, implica la reducción de los riesgos de toxicidad tanto para el personal manipulador como para el consumidor, así como la reducción del impacto sobre las distintas faunas y el medio ambiente y el aumento de la eficacia contra la plaga o enfermedad que se desea combatir. Para ello es necesario seguir de forma general una serie de normas de salud, seguridad y condiciones de trabajo, si no se especifica lo contrario:

    •  La decisión de tratar y la elección del producto deben ser llevadas a cabo por personal cualificado, teniendo en cuenta los aspectos mencionados en el apartado anterior, así como cualquier otro criterio técnico que racionalice el empleo de productos fitosanitarios.

    •  Normas relacionadas con la compra y el transporte:

    - No se deben comprar productos que no estén envasados o con envases deteriorados. Dicho envase además debe estar precintado y debidamente etiquetado en la lengua oficial del país.

    - Leer atentamente la etiqueta para comprobar si se adecua a nuestro problema, teniendo en cuenta las precauciones para su correcto uso.

    - Comprobar la existencia de un número de registro oficial, ya que el uso de productos no autorizados es un riesgo para todos.

    - El transporte debe realizarse separado de pasajeros y mercancías de consumo.

    •  Normas relacionadas con el almacenamiento:

    - Guarde los productos en lugar seguro, lejos de fuentes de calor y de la luz solar y debidamente ventilado, fuera del alcance de los niños, personas inexpertas y animales.

    - No almacenar los plaguicidas con alimentos o piensos, ni fuera de su envase.

    - No apilar los envases, con el fin de evitar su caída con posibles derramamientos o daños.

    •  Normas a seguir en la preparación del caldo de tratamiento:

    - En primer lugar debe comprobarse el correcto funcionamiento del equipo de aplicación.

    - Leer detenidamente la etiqueta del producto, eligiendo la dosis correcta.

    - Extremar las precauciones al manejar el producto concentrado, utilizando  el equipo de protección adecuado y evitando el contacto del producto con la piel y ojos.

    - Preparar cuidadosamente el caldo en un lugar abierto, de espaldas al viento, con agua limpia y jabón al alcance.

    - Disponer de los instrumentos de medida y vaciado necesarios (jarras, pesos, embudos, etc.), que deben ser lavados después de su utilización  y de uso exclusivo para dicho fin.

    - Emplear agua limpia para el tratamiento.

    - Calcular el volumen de caldo en función de la superficie a tratar y del estado de desarrollo del cultivo, evitando que sobre.

    - En el caso de sólidos solubles, disolverlos en un cubo antes de echarlos al tanque de tratamiento y hacerlo uno por uno en el caso de mezclas. Los productos líquidos pueden echarse directamente al tanque de tratamiento cuando el nivel de agua alcance la mitad del volumen necesario.

    - Las mezclas de productos sólo se realizarán en caso necesario y siempre después de asegurarse de que no suponen ningún riesgo para las personas, el cultivo y el medio ambiente.

    - En caso de terminarse el producto debe enjuagarse bien el envase, al menos 3 veces y añadir esa agua al tanque de tratamiento.

    - Emplear el caldo lo antes posible (antes de que transcurra un día) para evitar la pérdida de sus propiedades.

    •  Normas para la ejecución del tratamiento:

    - Los tratamientos deben ser realizados por personal suficientemente capacitado, para evitar riesgos y conseguir una buena eficacia.

    - Utilizar el equipo de protección adecuado.

    - Mantener alejados a los niños, embarazadas y a toda persona que no esté debidamente protegida.

    - Asegurarse de que otras personas no realizan tareas en el lugar donde se va realizar el tratamiento.

    - No fumar, ni comer, ni beber, ni ir al servicio, durante el tratamiento sin lavarse debidamente.

    - Tener en cuenta las condiciones climáticas antes de realizar el tratamiento.

    - El aplicador debe evitar que la nube de tratamiento caiga sobre él.

    - La distribución del producto debe ser uniforme en toda la zona tratada, ajustando la velocidad de avance y el caudal de salida por las boquillas, evitando el goteo de caldo al suelo.

    - En caso de obstrucción de las boquillas o filtros, sustituirlos o desatascarlos con aire o agua a presión, pero no nunca deben limpiarse soplando con la boca.

    - No es conveniente que una misma persona esté tratando durante mucho tiempo seguido. En caso de sentir alguna molestia, debe abandonarse el cultivo y tomar una ducha.

    - Al finalizar el tratamiento debe limpiarse cuidadosamente el equipo de aplicación; los envases vacíos deben destruirse y llevarse a contenedores específicos después de ser lavados. El aplicador debe tomar una ducha, lavar las ropas y el equipo de protección separadamente del resto de la ropa, cada vez que los utiliza y guardarlos en un lugar adecuado. En el caso de cultivos protegidos, deben dejarse transcurrir al menos 24 horas desde la aplicación antes de volver a entrar en el área tratada. Respetar el plazo de seguridad para recolectar.

    •  Normas a seguir en caso de intoxicación:

    -Acudir a un médico, mostrándole las etiquetas a ser posible o indicándole los nombres de los plaguicidas usados recientemente. Cualquiera de los siguientes síntomas puede deberse a una intoxicación: extremada sensibilidad, sudoración excesiva, irritación, ardor o manchas en la piel, visión borrosa, picor o ardor en los ojos, vómitos, dolor abdominal, salivación abundante, dolor de cabeza, confusión, contracciones musculares, habla balbuceante, tos, dolor en el pecho, dificultad respiratoria, etc.

    -Si debe atender  a algún intoxicado, consiga asistencia médica o traslade al paciente al lugar más próximo donde pueda conseguirla. En caso de no ser posible el traslado urgente o en espera de la ayuda médica deben seguirse los siguientes pasos: 

    1. Aparte a la persona del lugar del accidente.

    2. Mantenga la respiración del paciente. Limpie cualquier resto de vómito o de plaguicida de la boca del paciente. Mantenga la mandíbula hacia delante y la cabeza hacia atrás. Efectúe a ser posible la respiración “boca a boca” en caso necesario.

    3. Quite las ropas contaminadas rápida y completamente, incluido el calzado y limpie al paciente con abundante agua. En ausencia de agua, limpie suavemente todo el cuerpo con una esponja o papel, que deberán ser destruidos inmediatamente.

    4. Coloque al paciente de costado, con la cabeza más baja que el resto del cuerpo. Si el paciente está inconsciente, mantenga la mandíbula sujeta hacia delante y la cabeza inclinada hacia atrás, para asegurar y facilitar la respiración.

    5. Controlar la temperatura del paciente, de forma que si es muy elevada  y la sudoración es excesiva, debe refrescarlo, pasando una esponja con agua fría. Si tiene frío, abríguele con una manta para mantener la temperatura normal.

    6. Nunca provoque el vómito al menos que se indique expresamente en la etiqueta.

    7. Si se presentan convulsiones, coloque un separador almohadillado entre los dientes.

    8. El paciente no puede fumar, ni tomar alguna bebida alcohólica. No debe suministrársele leche.

    Después de haber sufrido una intoxicación por plaguicidas deben seguirse las siguientes recomendaciones:

    - Evite cualquier posibilidad de nuevo contacto con el plaguicida.

    - No entre en ningún área o campo tratado ni en sus inmediaciones, hasta que el producto esté seco o asentado.

    - Evite permanecer en locales, vehículos, etc., que contengan o estén manipulando estos productos.

    - No utilice la misma ropa u otros objetos que se habían empleado durante las aplicaciones de plaguicidas, aunque antes hayan sido utilizados convenientemente.

    - Seguir el tratamiento y los consejos médicos específicos dados al respecto.

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