Primario epóxico alquitrán de hulla para concreto, Primario epóxico alquitrán de hulla
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Recubrimiento primario de alquitrán de hulla epóxico poliamídico, Recubrimiento primario de alquitrán de hulla epóxico amínico, Recubrimientos de alquitrán de hulla epóxico, Recubrimiento de alquitrán de hulla epóxico
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Epóxico con alquitrán de hulla, Primario y puente de adherencia para superficies de concreto
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Alquitrán de hulla epoxi, Alquitrán de hulla epoxi, Recubrimiento de acabado autonivelante epóxico 100% epóxico para pisos, Plataforma primario universal
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Solicitudes de productos relacionados con:Primario epóxico alquitrán de hulla para concreto
Las estatales, principalmente la Petrobras, garantizan en agosto el mejor resultado mensual de las cuentas públicas desde 1991, cuando el Banco Central pasó a divulgar esos números.
07-Noviembre-2007
Evonik vende productora de alquitrán
Industria: Agro, Plásticos Tipo: Adquisiciones de empresas
Por: Chemical Week Editorial Staff / Fuente: QuimiNet
Evonik Industries, conocido anteriormente como Degussa, se encuentra en negociaciones avanzadas con compradores potenciales de su subsidiaria Rütgers Chemicals (Castrop-Rauxel, Alemania). La empresa se produce alquitrán y químicos para su procesamiento. El precio final aún no ha sido acordado.
Evonik confirmó que existe interés en Rütgers por parte de un número de compradores potenciales, pero no dio a conocer si son firmas privadas o compañías químicas. Rütgers fue puesto a la venta a principios de este año.
La capacidad de producción total del negocio de alquitrán es de cerca de un millón de toneladas métricas por año. Cerca del 50% de las fracciones de alquitrán producidos por Rütgers son en forma de brea pitch, la cual la compañía vende a las industrias del aluminio y acero para usarlo como ligantes en los electrodos de grafito y carbón.
Rütgers recupera más del 30% de las fracciones de alquitrán como aceite de negro de carbón, el cual la compañía vende a los manufactureros de negro de carbón. Rütgers usa el 20% restante para producir destilados y material prima química de alto grado, del cual el naftaleno es el más importante en términos de volumen. El naftaleno es usado como materia prima para tinte para el cabello, solventes especiales, plasticidas y suavizantes para plástico.
14-Diciembre-2007
Evonik vende negocio de productos químicos de alquitrán de carbón
Industria: Metal Mecánica Tipo: Compra - venta de activo
Fuente: QuimiNet
Evonik Industries AG ha firmado un acuerdo para la venta de RÜTGERS Chemicals al inversionista financiero TRITON. El precio de la venta, no fue dado a conocer. El acuerdo aún esta sujeto a las aprobaciones del Consejo de supervisión de Evonik y las autoridades competentes. Se espera que la transacción finalice en el primer trimestre del 2008.
Como una compañía internacional de operaciones básicamente de químicos, RÜTGERS Chemicals es productor líder en Europa de productos químicos de alquitrán de carbón y proveedor global de materias primas para las industrias del aluminio y acero.
El acuerdo del 2006 con los empleados de salvaguardar el futuro de los sitios de RÜTGERS Chemicals GmbH es un importante fundamento para el cierre de colaboración con los representantes de los empleados, TRITON explícitamente reconoce este acuerdo.
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Nuevo desengrasante biodegradable a base de cítricos que remueve petróleo crudo, grasa, alquitrán y asfalto
En cualquier superficie, como en tuberías, plataformas, tanques de almacenamiento, tanques cisternas de buques, maquinaría, etc., el petróleo crudo, alquitrán y asfalto son muy difíciles de remover. Es por eso que Grupo Cirro Cooper S. A. de C. V., ha diseñado ASFANIL, especialmente para la remoción de petróleo crudo, asfalto y grasa pesada.
Grupo Cirro Cooper, es una empresa mexicana dedicada desde hace más de 15 años a la investigación y desarrollo de productos químicos para el mantenimiento industrial, preventivo y correctivo. Con más de 300 productos para satisfacer cualquier necesidad de limpieza.
ASFANIL, es un producto que penetra y remueve el petróleo crudo, asfalto, alquitrán y grasa pesada, como consecuencia que en su formulación se encuentran cítricos y poderosos emulsificantes, que logran que al contacto con el agua se disuelva el petróleo crudo, alquitrán, asfalto y la grasa pesada, quedando las superficies completamente limpias.
Cualquier depósito de alquitrán, asfalto, petróleo crudo o grasa pesada o suciedad difícil de remover, puede ser disuelto con ASFANIL, dejándolo efectuar su acción removedora y emulsificante durante cinco minutos y limpiando después con agua a presión. Es seguro de manejarse.
Aplique al producto concentrado ya sea rociado, empapado o derramándolo sobre el material a retirar. Deje que penetre durante unos minutos y luego limpie con agua a presión. Así también se limpian los vehículos que estén en contacto con el asfalto o alquitrán. Además, remueve la brea de dientes de engranes, mangos de pala, cubetas, etc.
Para limpiar tanques y depósitos de aceite, ASFANIL remueve el sedimento de los tanques de petróleo, elimina lo resbaladizo del aceite. Remueve inclusive aceite BUNKER “C”.
Para lavar camiones transportadores de aceites así como barcos, chalanes, refinerías y maquinaría de ingenios, ASFANIL es lo recomendable.
En plataformas, refinerías, astilleros, equipos de perforación y toda industria donde se maneja asfalto, alquitrán, betún o grasas pesadas, ASFANIL es indispensable para el cuidado, limpieza y mantenimiento de la maquinaría.
ASFANIL, cuya presentación es de color ámbar, puede utilizarse directamente o diluirse en agua.
ASFANIL es usado para limpieza rápida y económica en:
Maquinaria impregnada de petróleo crudo
En grasa y aceite, en motores no eléctricos
Tubos impregnados de petróleo crudo
Camiones, ómnibus, tractores y equipos de granja e implementos agrícolas
Repuestos de prioridad en almacenamiento o para ser reparados
Superficies metálicas y de concreto
Pisos de concreto
Limpieza para metal de conjunto de líneas, desengrasa antes de ser pintadas, enchapadas, etc.
Beneficios del desengrasante biodegradable ASFANIL
Dentro de algunos de los beneficios que ofrece el ASFANIL, se encuentran:
No es tóxico ni nocivo
No produce olores desagradables
No es cáustico y no perjudicará las superficies pintadas
No produce vapores o humos perjudiciales
Es de rápida acción (económico, ahorra tiempo y trabajo)
BIODEGRADABLE
Desengrasa por acción fría (no requiere calor)
Emulsifica grasas y aceites, formando una emulsión lechosa
El uso de concreto lanzado (concreto rociado y gunita) se ha incrementado en las últimas décadas, particularmente en aplicaciones en túneles, estabilización de peñascos o escollos, trabajo de reparación y como un método de construcción alternativo. El concreto lanzado facilita la construcción en áreas difíciles donde no es posible el colado en el lugar, o para la creación de elementos estructurales y bóvedas.
Concreto lanzado; proceso en seco para soporte de túnel en condiciones de base suave.
Conforme se ha incrementado el uso del concreto lanzado, lo han hecho también las demandas en la calidad y desempeño del concreto para aspersión: mejor cohesión, menos rebote y polveo, más rápida aplicación y endurecimiento, mayor resistencia y durabilidad en ambientes hostiles.
La micro sílice o vapor de sílice es un aditivo recomendado para aplicaciones de concreto lanzado en la mayoría de países alrededor del mundo. La adición de micro sílice Elkem
mejora muchas propiedades del concreto lanzado; resistencia, cohesión, impermeabilidad y reduce la cantidad de rebote y polveo.
El proceso de concreto lanzado
Hay dos métodos principales de aplicación: el “húmedo” y el “seco”. En el proceso húmedo, el concreto plástico premezclado se bombea a la boquilla y se impulsa mediante aire comprimido. En el proceso seco, un concreto seco o semi-seco se sopla con aire comprimido a la boquilla donde se mezcla con agua a presión y se rocía.
Ambos métodos tienen ventajas para distintas aplicaciones. En las principales, el proceso húmedo se emplea para operaciones más grandes y el seco para las pequeñas, como recurso de trabajo de diseño aunque no es un segmento definitivo.
Ventajas con micro sílice Elkem
Micro sílice Elkem incrementa la adherencia del concreto fresco, mejora el enlace del concreto lanzado a la superficie y reduce la caída del material rociado fresco. Incrementar la adherencia reduce también la cantidad de polvo creado por la acción de rociado y reduce el volumen de material que rebota de la superficie rociada. Este material es inútil una vez ”rebotado” y puede llegar a ser tanto como un 40% para el concreto lanzado ordinario.
La adición de micro sílice Elkem, puede reducir este volumen hasta menos del 5%.
Otras ventajas son:
Mejor bombeo del concreto lanzado húmedo, menor dosis de acelerador, espesor aumentado de las capas de concreto lanzado y bajo rebote debido al polveo reducido, condiciones mejoradas de trabajo y producción más eficiente.
Se obtienen mejoras posteriores en el concreto endurecido:
Mejores resistencias a la tensión, flexión y compresión; mejor adherencia – a la superficie y a la estructura; permeabilidad reducida; mejor resistencia química y al congelamiento.
Las pruebas han demostrado que se pueden obtener resistencias a la compresión superiores a 100 Mpa empleando micro sílice Elkem en proceso de concreto lanzado en “húmedo” y que se puede lograr resistencia en etapa temprana de 1 Mpa, a solo 2 horas empleando aceleradores. Debido a la adherencia mejorada de la micro sílice concreto lanzado, es posible emplear menores dosis de aceleradores para lograr estos resultados. Como se puede observar en la Figura 1, las altas dosis de aceleradores normalmente empleadas para este propósito reducen la resistencia final del concreto lanzado.
En general se recomienda una dosis de entre 8 y 12% de micro sílice Elkem, dependiendo del
tipo de concreto lanzado requerido para un proyecto específico. Pueden ser necesarias dosis más altas para aplicaciones especiales o muy altas resistencias. Al igual que con todos los concretos, es necesario un curado adecuado para obtener el potencial completo del material.
Figura 1 Desarrollo de resistencia de concreto lanzado con acelerador
Fibras
Ahora es común adicionar fibras de acero a los concretos lanzados con el fin de incrementar las propiedades de flexión o tensión en lugar de emplear reforzamiento con malla.
El uso de micro sílice Elkem en concreto lanzado con fibra de acero, tiene varias ventajas:
mayor facilidad de mezclado de las fibras en el concreto fresco, reducción de los problemas de bombeo, reducción del rebote de las fibras y enlace fibra/concreto muy mejorado.
Gunitas
Gunita se refiere específicamente a un mortero rociado; más que a un concreto. Esta forma de rociar se emplea a menudo para trabajo de reparación y operaciones pequeñas. En la mayoría de aplicaciones la gunita , o mortero, es un material formulado seco embolsado el cual se mezcla con agua al usarse. Estos materiales están disponibles con un amplio rango de propiedades, tales como: ligereza, aplicado rápido, cuerpo, polímero modificado y resistencia al agua, etc. La mayoría de materiales gunita formulados, contienen micro sílice con objeto de mejorar las propiedades plásticas – flujo, bombeo, adhesión y cohesión – y las propiedades de endurecido – resistencia, impermeabilidad y durabilidad.
Referencias
• Opsahi, O.A.: “A study of Wet-Process Shotcreting Method-Volume 1” Report BML 85.101, The Norwegian Institute of Technology 1985.
• Kompen R., Opsahl, O.A.: “Wet-Process with Styeel-Fibers and Sílica Fume-State of the Art in Norway”, published 1986.
• Kompen R.:”Stálfiberarmert Sproytebetong”, Journal of Nordic Concrete Research, Vol. 1-1987.
• Norwegian ConcreteAssociation: “Sprayed Concrete for Rock Support-Technical Specification and Guidelines”, Publication No. 7, 1999.
Elkem Microsílica® es una marca registrada y pertenece a Materiales ASA Elkem y es distribuida en México por KOPRIMO
El uso de la micro sílice Elkem en el concreto Lanzado
El uso de concreto lanzado (concreto rociado y gunita) se ha incrementado en las últimas décadas, particularmente en aplicaciones en túneles, estabilización de peñascos o escollos, trabajo de reparación y como un método de construcción alternativo. El concreto lanzado facilita la construcción en áreas difíciles donde no es posible el colado en el lugar, o para la creación de elementos estructurales y bóvedas.
Conforme se ha incrementado el uso del concreto lanzado, lo han hecho también las demandas en la calidad y desempeño del concreto para aspersión: mejor cohesión, menos rebote y polveo, más rápida aplicación y endurecimiento, mayor resistencia y durabilidad en ambientes hostiles.
La micro sílice o vapor de sílice es un aditivo recomendado para aplicaciones de concreto lanzado en la mayoría de países alrededor del mundo.
El proceso de concreto lanzado
Hay dos métodos principales de aplicación: el “húmedo” y el “seco”. En el proceso húmedo, el concreto plástico premezclado se bombea a la boquilla y se impulsa mediante aire comprimido. En el proceso seco, un concreto seco o semi-seco se sopla con aire comprimido a la boquilla donde se mezcla con agua a presión y se rocía.
Ambos métodos tienen ventajas para distintas aplicaciones. En las principales, el proceso húmedo se emplea para operaciones más grandes y el seco para las pequeñas, como recurso de trabajo de diseño aunque no es un segmento definitivo.
La adición de micro sílice Elkem mejora muchas propiedades del concreto lanzado; resistencia, cohesión, impermeabilidad y reduce la cantidad de rebote y polveo.
Ventajas con micro sílice Elkem
Micro sílice Elkem incrementa la adherencia del concreto fresco, mejora el enlace del concreto lanzado a la superficie y reduce la caída del material rociado fresco. Incrementar la adherencia reduce también la cantidad de polvo creado por la acción de rociado y reduce el volumen de material que rebota de la superficie rociada. Este material es inútil una vez ”rebotado” y puede llegar a ser tanto como un 40% para el concreto lanzado ordinario. La adición de micro sílice Elkem, puede reducir este volumen hasta menos del 5%.
Otras ventajas son:
Mejor bombeo del concreto lanzado húmedo, menor dosis de acelerador, espesor aumentado de las capas de concreto lanzado y bajo rebote debido al polveo reducido, condiciones mejoradas de trabajo y producción más eficiente.
Se obtienen mejoras posteriores en el concreto endurecido:
Mejores resistencias a la tensión, flexión y compresión; mejor adherencia a la superficie y a la estructura; permeabilidad reducida; mejor resistencia química y al congelamiento.
Las pruebas han demostrado que se pueden obtener resistencias a la compresión superiores a 100 Mpa empleando micro sílice Elkem en proceso de concreto lanzado en “húmedo” y que se puede lograr resistencia en etapa temprana de 1 Mpa, a solo 2 horas empleando aceleradores. Debido a la adherencia mejorada de la micro sílice concreto lanzado, es posible emplear menores dosis de aceleradores para lograr estos resultados. Como se puede observar en la Figura 1, las altas dosis de aceleradores normalmente empleadas para este propósito reducen la resistencia final del concreto lanzado.
Figura 1 Desarrollo de resistencia de concreto lanzado con acelerador
En general se recomienda una dosis de entre 8 y 12% de micro sílice Elkem, dependiendo del tipo de concreto lanzado requerido para un proyecto específico. Pueden ser necesarias dosis más altas para aplicaciones especiales o muy altas resistencias. Al igual que con todos los concretos, es necesario un curado adecuado para obtener el potencial completo del material.
Fibras en los concretos lanzados
Ahora es común adicionar fibras de acero a los concretos lanzados con el fin de incrementar las propiedades de flexión o tensión en lugar de emplear reforzamiento con malla.
El uso de micro sílice Elkem en concreto lanzado con fibra de acero, tiene varias ventajas:
Mayor facilidad de mezclado de las fibras en el concreto fresco
Reducción de los problemas de bombeo
Reducción del rebote de las fibras
Enlace fibra/concreto muy mejorado
Gunitas
Gunita se refiere específicamente a un mortero rociado; más que a un concreto. Esta forma de rociar se emplea a menudo para trabajo de reparación y operaciones pequeñas. En la mayoría de las aplicaciones de la gunita, o mortero, es un material formulado seco embolsado el cual se mezcla con agua al usarse. Estos materiales están disponibles con un amplio rango de propiedades, tales como: ligereza, aplicado rápido, cuerpo, polímero modificado y resistencia al agua, etc. La mayoría de materiales gunita formulados, contienen micro sílice con objeto de mejorar las propiedades plásticas (flujo, bombeo, adhesión y cohesión) y las propiedades de endurecido (resistencia, impermeabilidad y durabilidad).
Proveedores de Microsílica
A continuación le presentamos a Koprimo, proveedor de microsílica Elkem:
Koprimo S. A. de C. V., es una empresa que comercializa productos químicos y minerales producidos por empresas líderes en su ramo, para satisfacer las necesidades de los clientes actuales y potenciales.
Elkem Materials es el mas grande abastecedor de microsílica y líder en la comercialización e implementación de la microsílica y su aplicación tecnológica a nivel mundial.
Koprimo es representante autorizado de Elkem Materials.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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