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PLASTISOLES PARA INMERSIÓN *

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Proveedores de:Plastisoles para inmersión 

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    Argentina COMPAÑIA IND. DE SELLADORES Y ADHESIVOS Plastisoles para inmersión, Plastisoles Jose Morelos No. 5040 Col.
    1603 Buenos Aires, Villa Martelli
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    Colombia Alcoplast Colombia Plastisoles para moldeo, rotomoldeo e inmersion, Plastisoles de recubrimiento Av.Cra 39 19-43 Col.Cundinamarca
    1 Bogotá, Cundinamarca
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    México PLASTISOLES GENESIS plastisoles Emilio P. Campa Lote 7 Manz. 130 Col.Z.U.E Santa Martha Acatitla
    09140 México, D.F.
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    México Avg Industrial Plástisoles, Oxido de Zinc para plástisoles Trébol No.33 Col.Sta. María La Ribera
    06400 México, D.F.
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    México Plásticos Plasvimex PLASTISOLES, Plastisoles especiales, PLASTISOLES ESPECIALES., Plastisoles especiales para la industria agropecuaria Francisco Cesar Morales No. 949 Col.Santa Martha Acatitla
    09510 México, D.F.
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    México Desarrollo de Productos Quimicos Plastisoles, Plastisoles económicos Sur 113 A No. 2421-1 Col.Gabriel Ramos Millán
    08720 D.F., D.F.
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    México Grace Container Plastisoles, Recubrimientos de organosoles plastisoles Av. Isidro Fabela 10 Col.Parque Indl.Santiago
    52600 Santiago Tianguistenco, Edo. de Méx.
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    México GENERACIÓN E INNOVACIÓN TECNOLOGICA PLASTISOLES ND Col.ND
    ND JALISCO, GUADALAJARA
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    Perú ColorPlast Plastisoles Jr. Torres Paz 838 Sta. Beatriz Col.Cercado de Lima
    01 Lima, Perú
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    México Tecnotintas plastisoles na Col.na
    00012 na, na
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    Colombia PLASTYPEG Plastisoles ND Col.ND
    0 ND, ND
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    México Degussa México Plastisoles Calz. México-Xochimilco 5149 Col.Arenal
    22252 MEXICO, D.F.
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    México Productos Gráficos Plastisoles Majaditas No. 70 Col.Gpe. Del Moral
    9300 México, D.F.
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    México EIQSA Plastisoles, Plastisoles Antonio Manuel Rivera 21 Col.Fracc. Industrial San Nicolas
    54030 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Fegam Recubrimientos Plàsticos Plastisoles, Recubrimientos de plastisoles ND Col.ND
    0 Nuevo León, Monterrey
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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    5550 plastisoles 20000 Kilogramos
    Anual
    México gto direccion
    13469 COSERVADORES DE MADERA 20 Toneladas
    Anual
    México oaxaca DIRECTOR GENERAL
    13875 plastisoles de pvc 1000 Kilogramos
    Anual
    México D.F estudent
    15940 plastisoles 2 Toneladas
    Anual
    México D.F. - necesitamos competir en precio, favor proporcionar precios por volùmen
    16184 Densímetros de inmersión 10 Piezas
    Anual
    México Veracruz Depto. de Presión y Temperatura Favor de enviar la cotización en varios alcances de densidad
    16210 Densímetros de inmersión 10 Toneladas
    Anual
    México Depto. Presión y Temperatura Requiero densímetros de inmersión en diferentes alcances desde 0,6 g/cm³ hasta 1 g/cm³ ...
    17549 Buti bencil ftalato 2000 Kilogramos
    Anual
    Colombia Antioquia Subdirectora de Compras
    17995 aceite epoxidado de soya 0 Toneladas
    Anual
    Chile Gerente de Producción
    18054 Desmoldantes para plastisoles de muñecas 100 Toneladas
    Anual
    México rep ventas
    18393 dioctil ftalato 20 Toneladas
    Anual
    Ecuador Pichincha Asistente de Presidencia Despacho en tambores

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    México PLASTISOLES GENESIS Emilio P. Campa Lote 7 Manz. 130 Col.Z.U.E Santa Martha Acatitla
    09140 México, D.F.
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    México Plastisoles Especializados Monzon 199 Col. Local A
    00000 MEXICO, D.F.
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    México Plastisoles Continental España 504-C Col.Cerro de la Estrella
    09860 MEXICO, D.F.
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    02-Febrero-2001
    Inversiones por 51,577 mdp para cubrir proyectos de Pemex Gas
      
         Fuente:  Intélite
    El titular de Pemex Gas y Petroquímica Básica Marcos Ramírez Silva aseguró que se pretende construir una gasoducto de 20 pulgadas, el cual iría de Reynosa a Río Bravo; otro de 150 kilómetros que se ubicaría en la estación 19 San Fernando, así como la recuperación de plantas de azufre en Cactus, Ciudad Pemex, Poza Rica, Matapionche y la Cangrejera

    •  
       
       
     

    20-Julio-2007
    Inauguran plantas de galvanizado en México
      
         Industria: Maquinaria y Equipo, Petróleo y Energía, Petroquímica
         Tipo: Nuevas plantas e inversiones
         Por:  El Porvenir  /  Fuente:  QuimiNet

    Grupo Kopf, una de las empresas líderes a nivel mundial en ofrecer servicios en el campo del galvanizado por inmersión en caliente, inauguro las plantas “ZinkPower Monterrey” y “Ortmann México” en el Parque Tecnológico de Monterrey, ubicado en el Municipio de Ciénega de Flores, en Nuevo León, México.

    La inversión de la empresa fue de 15 millones de dólares y generará 60 plazas laborales.

    El Grupo Kopf, planta que forma parte del Holing Kopf, prevée que el establecerse en Nuevo León, le permita ampliar su línea de negocios, por lo cual decidió establecerse en el Municipio de Ciénega de Flores.

    Actualmente Grupo Kopf opera 33 plantas en Alemania, Austria, República Checa, Eslovaquia, Hungría, Polonia, Indonesia, Emiratos Árabes Unidos y también en Nuevo León. Además de eso cuenta con plantas de inyección de aluminio y zinc en Alemania, Republica Checa, y en Nuevo León.

    El galvanizado es avalado de acuerdo a estándares internacionales como ASTM A 123-, NMX - H074 y DIN en ISO 1461.

     

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    26-12-2005
    El galvanizado por inmersión en caliente
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción, Metal Mecánica | Productos y Servicios relacionados: Ambiental
    El Galvanizado del acero es una practica común para proteger las piezas de acero que van a ser expuestas a condiciones ambientales adversas por un largo tiempo. El galvanizado por inmersión en caliente es un proceso industrial destinado a proteger contra la corrosión a una gran variedad de productos de hierro o acero.

    Este proceso se logra a través de la inmersión de los materiales en un baño de zinc fundido a 450°C. El galvanizado por inmersión en caliente, permite un recubrimiento de zinc, que no solo se deposita sobre la superficie, sino que forma una aleación zinc hierro de gran resistencia a los distintos agentes de corrosión de la atmósfera, el agua o el suelo.

    ¿Que beneficios genera?

    Mayor vida útil de los productos
    Un producto galvanizado por inmersión tiene una vida útil que varía de 30 a 40 años, dependiendo del grado de exposición.
    Sin costo de mantenimiento
    Una vez galvanizado, no es necesario pintar ni realizar ningún tipo de mantenimiento.
    Bajo costo inicial
    El costo de galvanización es bajo comparado con otros métodos de protección.
    Versatilidad
    El proceso de inmersión permite galvanizar una variada gama de tamaños y formas de los materiales.
    Mayor espesor y resistencia de capa
    La aleación que se logra da una gran resistencia a golpes y raspaduras derivados de los movimientos o instalaciones
    Garantía de recubrimiento
    El galvanizado por inmersión asegura un recubrimiento de toda la pieza por dentro y por fuera.
    Triple Protección
    1. Barrera física: El recubrimiento posee mayor dureza y resistencia que cualquier otro tipo de recubrimiento.
    2. Protección electroquímica: Con el paso del tiempo se forma una fina capa de óxido de zinc que actúa como aislante del galvanizado.
    3. Autocurado: Ante raspaduras superficiales, se produce un taponamiento por reacción química de la superficie dañada.

    Los sistemas que se utilizan para evitar la corrosión del hierro y el acero son esenciales para la utilización económica de estos metales como materiales de construcción.

    ¿Cómo funciona?

    El hierro y el acero se oxidan rápidamente cuando están expuestos a la acción de la atmósfera y el producto de la oxidación, que es esencialmente un óxido de hierro hidratado, y que no protege al metal base, por cuyo motivo este sigue atacándose y llega a destruirse totalmente.

    Una forma de evitar el óxido o corrosión, es cubrir la superficie con una barrera impermeable para evitar que la humedad o el aire llegue al metal. Las capas de pintura lo consiguen hasta cierto punto, pero no son eternamente impermeables a la humedad y, en todo caso, se deterioran con el tiempo y entonces permiten el paso de la humedad. Una vez que esto sucede, el metal empieza a oxidarse y se deteriora rápidamente.

    El recubrimiento consiste en una progresión de capas de aleación zinc-fierro unidas metalúrgicamente al acero base. Como una protección-berrera el galvanizado provee un recubrimiento tenaz de zinc metalúrgicamente unido que cubre completamente la superficie del acero con una capa de aleación zinc-hierro la cual tiene mayor dureza que el acero base. Esto provee una capa exterior flexible con una adhesión mas fuerte y una excepcional resistencia a la abrasión.

    Una característica adicional del Galvanizado por Inmersión en Caliente es que la capa de zinc-hierro crece perpendicularmente a la superficie del acero. El efecto que esto tiene en las esquinas y aristas de los materiales es que el recubrimiento ahí es generalmente más grueso que en el recubrimiento de alrededor. Esto es un marcado contraste hacia otros tipos de recubrimientos protectores que tienden a adelgazarse en las esquinas y aristas de los materiales.

    El recubrimiento de Galvanizado es por esta causa más resistente al deterioro físico que una capa de pintura. Aparte de que la totalidad de la superficie de las piezas queda recubierta tanto interior como exteriormente. Igualmente ocurre con las rendijas estrechas, los rincones y las partes ocultas de las piezas, que no quedan bien protegidas por otros tipos de recubrimientos.

    Incluso es interesante señalar que si en el recubrimiento hay pequeñas áreas al descubierto (tales como raspaduras) por mal manejo, estas quedan igualmente protegidas contra la oxidación. Ello se debe a la diferencia de potencial electroquímico entre el zinc y el hierro, por lo que el primero se consume con preferencia a este último y le proporciona de esta manera una “protección de sacrificio o catódica”. Este tipo de protección es una de las principales virtudes de los recubrimientos obtenidos en caliente, siendo una de las grandes ventajas que ofrece sobre la protección que proporcionan los tratamientos a base de pinturas o recubrimientos plásticos.

    Si desea conocer empresas que ofrezcan este tipo de productos haga click aquí

     

    19-01-2007
    La función de los espumantes en la formulación del PVC
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Hules y cauchos, Plásticos |

    La función de los espumantes en la formulación del PVC

    El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica, a partir de ella se pueden obtener productos rígidos y flexibles. A partir de procesos de polimerización, se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones.

    En 1930 B.F. Goodrich Chemical descubre que el PVC absorbe plastificante y que al procesarse se transforma en un producto flexible. Este descubrimiento hizo posible el desarrollo comercial inicial. Posteriormente con el empleo de estabilizadores más adecuados se hizo posible el desarrollo del mercado del PVC rígido; estos dos importantes desarrollos permitieron que el PVC se convirtiera en el termoplástico más versátil e importante del mercado mundial.

    Además de su gran versatilidad, el PVC es la resina sintética más compleja y difícil de formular y procesar, pues requiere de un número importante de ingredientes y un balance adecuado de éstos para poder transformarlo al producto final deseado.

    Los espumantes o esponjantes son productos empelados para formar materiales con baja densidad y con efectos y propiedades celulares; muy usados en recubrimientos de tela para tapicería. Se emplean principalmente plastisoles, aunque también es posible elaborarlos a partir de calandreado con resina de suspensión.

    Existen dos tipos de espumas para formulación de PVC; la química y la mecánica.

    La primera usa un producto químico orgánico que a cierta temperatura desprende dióxido de carbono y forma la célula o burbuja. La espuma mecánica, se produce exclusivamente con plastisoles y consiste en bajar la tensión superficial a tal grado que con agitación enérgica se forma la espuma o burbuja deseada.

    Para el espumado químico, comúnmente se emplea azodicarbonamidas y para el espumado mecánico se usan silicones. Existe también el PVC celular que es rígido y sigue similares principios de formulación aunque muy diferentes de proceso.

    Micro produce y comercializa hulequímicos, insumos químicos y otros productos para satisfacer las necesidades de los mercados nacionales e internacionales. Nuestra línea de productos incluye esponjantes para hule y plásticos, entre algunos otros.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Micro.

    O bien, haga Contacto directo con Micro para solicitar mayor información sobre sus esponjantes.

     

    14-05-2005
    Cómo calibrar en temperatura (Tercera parte)
    Por: Inymet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    COMO CALIBRAR EN TEMPERATURA (PARTE 3 DE 3)

    En esta tercera y última entrega de la serie "Cómo calibrar en temperatura" hablaremos de los procedimientos de calibración. Si desea leer los artículos anteriores haga click aquí.

    PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN.

    Para realizar una calibración de tipo industrial los pasos a seguir son los siguientes:

    • Conocer el intervalo a calibrar deseado. Es necesario que se corrobore que nuestro equipo es capaz de cubrir el intervalo de calibración del instrumento bajo prueba (UUT por sus siglas en inglés).

    • Analizar incertidumbres. Se recomienda que la incertidumbre total del equipo de referencia (termómetro de referencia, indicador y fuente de temperatura) tenga una relación de 4:1 contra la exactitud del instrumento bajo prueba.

    • Definir puntos de medición. Dividir de manera equidistante en temperatura el intervalo de calibración en al menos 5 puntos de medición cubriendo la mayor parte de dicho intervalo.

    • Llevar a cabo las mediciones. Se programa la fuente de temperatura a cada uno de los distintos puntos de medición, una vez que la fuente de temperatura es estable se toman lecturas del termómetro de referencia y del termómetro o termómetros a calibrar. Se recomienda que se tomen varias lecturas en cada punto con lo que se mejora la incertidumbre.

    • Realizar cálculos. Una vez tomadas las mediciones se llevan a cabo los promedios de las lecturas en cada punto, se calcula la incertidumbre de cada punto de medición y se determina en su caso, si el termómetro a calibrar se encuentra dentro de las especificaciones del fabricante o su norma correspondiente.

    • Elaborar informe de calibración. En el informe de calibración quedan plasmados los resultados finales de la calibración.

    A continuación mencionaremos algunas particularidades de la calibración dependiendo del instrumento bajo prueba.

    RTDs.

    Si el equipo a calibrar son PRTs o termistores se debe usar un indicador adecuado, si el equipo a calibrar usa su propio indicador, se debe usar ese indicador para que de esa forma se considere el sistema de medición completo.

    Al calibrar RTDs se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

    • Insertar el instrumento(s) bajo prueba en la fuente de temperatura lo más cercano posible al termómetro de referencia.

    • En caso de que sean varios los termómetros a calibrar, colocarlos en forma circular con la referencia al centro.

    • Tener la suficiente inmersión de los termómetros, se recomienda la siguiente fórmula: 30 X diámetro del sensor + longitud del sensor.

    • Usar la configuración de 2, 3 ó 4 hilos de acuerdo con el tipo de sensor.

    • Si el RTD no cuenta con indicador propio usar tablas para definir la temperatura. Las más comunes son DIN, IEC-751 o ASTM 1137.

    Termopares.

    Al igual que con los RTD, si el termopar a calibrar tiene indicador propio se debe procurar usar éste para evaluar el sistema completo.

    Las consideraciones en cuanto a la calibración del termopar son muy similares que las de los RTD, algunas consideraciones especiales son:

    • Se debe llevar a cabo la compensación de unión fría, ya sea que el indicador la haga o que se realice externamente con el punto de hielo.

    • En caso de no contar con indicador usar tablas de termopares de acuerdo con su tipo.

    • La colocación e inmersión de los termopares siguen la misma regla que los RTDs.

    Para conocer un poco más acerca de termopares y de la compensación de punta fría le recomendamos la visitar siguiente liga haciendo click aqui.


    Termómetros de líquido en vidrio.

    Los termómetros de líquido en vidrio se deben calibrar de manera similar a los RTDs y termopares, por supuesto en éstos la medición es directa. Se deben considerar tres puntos principalmente:

    • Se deben de calibrar considerando las tolerancias dadas principalmente por las normas ASTM.

    • Se debe tener cuidado con la interpolación.

    • Se debe cuidar la inmersión del termómetro de acuerdo con su tipo.

    Al momento de interpolar, se debe procurar tener la vista perpendicular al termómetro a la altura del menisco de la columna. La interpolación será en fracciones de 1/4, 1/5 ó 1/10 de la escala mínima. Se recomienda el uso de lupa o algún otro método para mejor estimación de la lectura.

    La inmersión del termómetro será como sigue de acuerdo con su tipo:

    • Inmersión completa. El termómetro es inmerso completamente en el fluído a ser medido.

    • Inmersión total. Todo el líquido termométrico (mercurio por ejemplo) debe estar inmerso en el líquido a ser medido.

    • Inmersión parcial. El termómetro es inmerso a una profundidad fija, existe una marca sobre la escala.

    Si está interesado en saber más acerca de este tema le recomendamos los cursos que imparte Hart Scientific en sus instalaciones, o solicite información de cursos que imparte Hart Scientific localmente. También existe literatura disponible en el catálogo de Hart Scientific, contacte con el distribuidor o representante de Hart Scientific para más información.


    Si desea conocer a proveedores de equipo de calibración haga click aquí

     

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