Empresa mexicana se consolida como mayor proveedor de ácido fluorhídrico en los EUA
Industria: Petroquímica, Plásticos Tipo: Empresas en crecimiento
Por: Boletín de Prensa Mexichem / Fuente: QuimiNet
Mexichem firmó un contrato de largo plazo con uno de los mayores consumidores de ácido fluorhídrico anhidro (HF) en Norteamérica, consolidándose como el principal proveedor de HF en Estados Unidos, con un 70% de presencia en el mercado.
La planta de HF de Mexichem que tiene en Matamoros, Tamaulipas, es la segunda más grande del mundo y con la firma de este contrato estará a su máxima capacidad por los próximos cinco años.
El ácido fluorhídrico anhidro es materia prima para la elaboración de gases refrigerantes, propelentes y plásticos especiales como el teflón y el kynar. Además tiene aplicación en la producción de gasolinas, chips para computadoras, manufactura del aluminio y en el terminado del acero inoxidable, así como sales fluoradas, acero inoxidable, anestésicos y la producción de combustibles nucleares.
17-Septiembre-2008
PEMEX comenzará a usar biodiesel y etanol
Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: El Universal / Intélite
El gobierno mexicano anunció que destinará más de 80 millones de dólares para iniciar la producción de biocombustible, acción que hará que Petróleos Mexicanos (PEMEX) cambie sus modelos de distribución de gasolinas y aceites para incorporar en el consumo nacional el uso de biodiesel y etanol.
Este nuevo proyecto está apoyado con el establecimiento de plantaciones de más de 100 mil hectáreas de plantas nativas como el piñón de aceite y otras.
Para el etanol anhidro, el suministro podrá realizarse desde los centros productores de caña de azúcar de los estados de Tamaulipas y Veracruz.
Actualmente, PEMEX se encuentra en una fase de estudios de preinversión, con respecto al denominado Paquete de Almacenamiento y Dosificación de Etanol Anhidro (PADE), que consiste en establecer los requerimientos técnicos, operativos y financieros de un proyecto integral para crear la infraestructura para el uso y manejo de la mezcla del etanol con gasolinas que serán distribuidas en las zonas metropolitanas de Monterrey, Guadalajara y valle de México.
El etanol anhidro puede utilizarse como componente oxigenante, es decir, aporta oxigeno adicional a la mezcla de aire-combustible en los motores de gasolina y como componente en la formulación del combustible automotor, en mezclas que van de 10% y hasta 85% en volumen de etanol con gasolina.
17-Enero-2007
INEOS Fluor y Zhejiang XingTeng forman empresa conjunta para producir HF en China
Industria: Química Tipo: Alianzas y fusiones, Nuevas plantas e inversiones
Fuente: QuimiNet
INEOS Fluor Limited y Zhejiang Xing Teng Chemical Company Limited anunciaron la formación de una empresa conjunta - Jiangxi In-Tech Chemical Company Limited. Esta empresa conjunta ha sido establecida para producir fluoruro de hidrógeno anhidro de alta pureza (AHF) y estará ubicada en Shangrao, en la provincia de Jiangxi, China. La nueva instalación se espera que inicie operaciones a finales de este año.
Esta es la primera empresa conjunta de INEOS en China y abastecerá como una fuente estable de materia prima a su planta de fluoroquímicos en Mihara, Japón. La nueva instalación además abastecerá a Zhejiang Xing Teng Chemical Company con materias primas para su negocio de fluoroquímicos.
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Los materiales leudantes más utilizados en la panificación son el bicarbonato de sodio y el bicarbonato de amonio. Su efecto es capaz de desprender gas bajo ciertas condiciones de humedad y temperatura. Por su expansión, el gas sirve para incrementar el volumen del total de la mezcla, de tal forma que se obtiene un producto con buena porosidad, una vez horneado.
El bicarbonato de amonio se descompone en amoníaco y dióxido de carbono (por lo que no alcaliniza el medio) en condiciones adecuadas de humedad y temperatura liberando este último. El uso de este material se debe hacer en combinación con un agente leudante para que el amonio pueda ser eliminado durante el horneado.
Las opciones actuales de agentes leudantes son:
El fosfato monocálcico (MCP por sus siglas en inglés) reacciona muy rápido y libera un 60-70% del CO2 en el bicarbonato después de dos minutos de mezclado.
El fosfato anhidro monocálcico (AMCP por sus siglas en inglés) está cubierto con fosfatos de potasio y aluminio para protegerlo de la humedad y la actividad prematura de liberación. Este reduce su solución en el agua para que sólo un 15% del CO2 disponible se libere durante el mezclado, mientras que un 35% se genera durante el tiempo de descanso de 10 a 15 minutos.
El pirofosfato ácido de sodio (SAPP por sus siglas en inglés) tiene niveles de reacción desde muy lentos hasta muy rápidos. Los diferentes tipos se mezclan para producir requisitos exactos de reacción. Las donas, por ejemplo, necesitan un leudado lento durante el mezclado y las etapas de reposo, pero deben generar una acción rápida cuando la masa toca la grasa para freír.
El sulfato de aluminio de sodio (SAS por sus siglas en inglés) reacciona muy lento por su cuenta. Pero en combinación con el fosfato monocálcico, que actúa más rápido, se nutre del desarrollo de polvos de hornear de doble acción. Este es el leudante responsable de grandes huecos al producir una liberación rápida de CO2 cuando la masa entra en contacto con el sartén caliente. El SAS promueve el efecto deseable de la superficie de las tortillas.
El fosfato de aluminio de sodio (SALP por sus siglas en inglés), es el más reciente de los agentes leudantes para alimentos, produce una liberación inicial lenta de CO2, pero no reacciona con otros ingredientes de las fórmulas para pasteles y es relativamente estable en masas de baja temperatura.
El tartarato ácido de potasio o la crema tártara , resulta en reacciones rápidas, con 70% del gas generado en los primeros dos minutos.
El dihidrato de fosfato dicálcico (DCP por sus siglas en inglés) es muy lento y no reacciona con el bicarbonato hasta que alcanza una temperatura de 60°C (140°F). Este se utiliza en combinación con otros agentes leudantes para crear efectos de leudado controlados.
El glucono-delta-lactone (GLD por sus siglas en inglés), es un ácido orgánico que reacciona de forma lenta pero segura con el bicarbonato. Su uso está restringido por sabor agrio que se produce en la reacción.
Como se puede observar, los agentes leudantes se crearon para producir perfiles específicos de liberación de gases. Algunas mezclas de leudantes están diseñadas para una liberación rápida y reacciones rápidas en el horno, mientras que otros mezclan dos o más agentes leudantes para crear la generación lenta y segura del gas.
Química Básica es una empresa dedicada a la producción y comercialización de bicarbonato de amonio a nivel nacional y en la región andina.
El sulfato de sodio se utiliza en numerosas aplicaciones, tales como las que se detallan a continuación:
· Detergentes en polvo: el sulfato de sodio, es una de las siete principales clases de constituyentes en detergentes.
· Papel y pulpa
· Vidrio: es uno de los constituyentes menores en la producción de vidrio.
· Teñido: el sulfato de sodio es usado para diluir tinturas.
· Manufactura de Químicos: es utilizado en la manufactura de numerosos químicos, incluyendo sulfato de potasio, sulfito de sodio, silicato de sodio, hiposulfito de sodio y sulfato de aluminio sodio. También se usa en la proceso solvay para producir carbonato de sodio.
· Celdas solares.
· Regeneración de desulfurización de fluidos de gas.
· Plantas de polvo de carbón quemado.
· Otros usos menores:
· Manufactura de esponjas viscosas
· Suplementos en alimentación
· Tratamientos de agua
· Medicinas veterinarias
· Aceites sulfonados
· Tintas de impresión
· Industria de la cerámica
· Industria fotográfica
Especificaciones técnicas del sulfato de sodio
Las principales especificaciones técnicas se detallan a continuación:
La alúmina pura u óxido de aluminio anhidro, es el obtenido químicamente por calcinación (Al2O3).
Existe también una variedad mineral de alúmina anhidra denominada corindón .
Cuando es utilizada en los esmaltes como fuente directa de aluminio, aumenta la viscosidad de los mismos así como su rango de cocción y la tendencia a la cristalización.
Funde a los 2040ºC aprox. Es insoluble en agua y ligeramente soluble en ácidos y bases fuertes.
Generalmente se dispone de cuatro tipos para uso cerámico :
· Alúmina calcinada: que se presenta en varias formas según sea el grado de calcinación.
· Alúmina tabular: que posee una riqueza en alúmina cristalizada como a-alúmina de casi el 100%, por lo tanto es más puro que el tipo anterior.
· Alúmina fundida: esta fusión se realiza en un horno de arco eléctrico.
· Alúmina hidratada: es más ampliamente utilizada en cerámica por su alta o mayor reactividad. Por su alto punto de fusión se utiliza comúnmente como capa intermedia entre las piezas a cocer y los soportes y placas refractarias dentro de los hornos (se pintan los refractarios con una pasta de alúmina hidratada). Existen algunas variedades minerales (bauxita, diásporo, etc.), cuyo contenido de agua es desde una hasta tres moléculas. La fórmula de la variedad más común, la bauxita, es : Al 2 O 3 .3H 2 O.
En general, la Alúmina es un excelente elemento mediante el cual se puede controlar el brillo o la matización de los esmaltes. Una función muy importante es impedir su desvitrificación. La Alúmina incrementa la refractariedad, opacidad, la resistencia al ataque químico y endurece los esmaltes haciéndolos más resistentes al impacto y al rayado.
Las fuentes principales de alúmina más asequibles en cerámica son : feldespatos, arcillas, caolines, pegmatita, nefelina sienita, corindón.
PRINCIPIOS BÁSICOS DEL PROCESO DE REMOCIÓN DE ARSÉNICO CON ALÚMINA ACTIVADA
La alúmina activada típica usada en el tratamiento de agua es una mezcla de óxidos de aluminio amorfo y gama (Al 2 O 3 ), preparada por deshidratación de hidróxido de aluminio (Al(OH) 3 ) a temperaturas entre 300 y 600 ºC. Su área superficial va de 50 a 300 m 2 /g.
En el proceso de remoción de arsénico mediante este mineral los iones contaminantes se intercambian con los hidróxidos localizados en la superficie de la alúmina.
Una factor importante en el proceso de remoción de arsénico es el estado de oxidación del elemento; para lograr la remoción efectiva del arsénico de aguas subterráneas, el arsenito (As(III)) debe ser oxidado a arsenato (As(V)).
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