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ID Producto Consumo Pais del cliente Estado Puesto Observaciones 4816 LIQUIDO DIELECTRICO 250 L Anual df gerente general más 5253 separadores 1000 Unidad Anual Nuevo Leon Black belt más 10590 separadores de gas 10 Unidad Anual D.F. Especialista en costos Requerimos direcciones de proveedores. más 10596 todo tipo de paneles estructurales de yeso, cemento u otro material para la construción 25000 Unidad Anual Guanajuato Dir. de Proyectos Especiales más 11658 filtros de aire y aceite. elementos separadores 200 Unidad Anual COAHUILA PROPIETARIO más 13129 polimetacrilato 10000 kg Anual Regin Metropolitana Jefe de Calidad más 17316 Separador de plastico corrugado 10000 Unidad Anual Jalisco Jefe de compras Indirectas más 18919 adhesivos 3000 L Anual octava región gerente de adquisiciones Quisiera consultarles si ustedes tienen a la venta pegamento, con el compuesto fenol folmardehido. ... más 18976 parafinas 7000 kg Anual CARABOBO ASISTENTE DE PRODUCCION En nuestra empresa realizamos separadores de huevos y por requerimientos calidad en el producto, terminado ... más 19573 Paneles solares 15 Unidad Anual Nuevo Leon Propietario más

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29-Agosto-2006 DuPont invierte US$50 millones para aumentar la producción de películas de PVF         Fuente:  Boletín de Prensa DuPont DuPont anunció un aumento de la producción de las películas de fluoruro de polivinil (PVF) Tedlar®. La nueva instalación, con una inversión estimada de $50 millones de dólares, estará lista para el 2007. La compañía también anunció el lanzamiento de películas Tedlar® de la serie PV2100, parte de una línea de productos extendida usada en los protectores de los paneles solares, los cuales son críticos en eficiencia, tiempo de vida y operación total. Las películas de Tedlar® de la serie PV2100 proporcionan un aumento en la estabilidad dimensional, resistencia al rasgado y la abrasión y alta reflexión, que mejora su eficiencia.   22-Junio-2006 Proveedores de mobiliario y equipo de oficina         Industria: Artículos de oficina, Muebles      Tipo: Situación del mercado, Economía, Industria en general, Estadísticas      Fuente:  Intélite El valor total del mercado de mobiliario y equipo para oficina es de 350 mdd, de los cuales la mitad (175 mdd) corresponde a páneles y mamparas, 20% (70 mdd) para todo tipo de sillas, 15% (52.5 mdd) corresponde a escritorios y mesas, y el resto, 15% (52.5 mdd) se compone de archiveros y áreas para almacenar, de acuerdo con datos de la Asociación Nacional de Fabricantes de Muebles para Oficinas (ANIMO). 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OBJETIVOS - Discutir el negocio logístico, focalizando en áreas y puntos críticos del mismo - Buscar soluciones a problemas específicos que se presentan en la actividad diaria, poniendo en contacto a las empresas petroquímicas y químicas con: • Organizaciones de servicios logísticos. • Expertos en el tema • Funcionarios de Gobierno - Recibir e intercambiar información sobre las etapas de la cadena logística en América Latina, en cuanto a tamaño y valor del proceso, legislación aplicable, etc. ACTIVIDADES A DESARROLLAR - Programa de Conferencias focalizado en temas de gran interés para la industria, a cargo de destacados oradores. - Benchmarking de Logística para el sector químico y petroquímico latinoamericano. - Exhibición de Stands de empresas del sector. - Visita a instalaciones de Logística. BENEFICIOS INCLUIDOS EN LA INSCRIPCION - Listado de participantes para realizar contactos. - Contenido de las presentaciones.* - Traducción simultánea Español - Portugués. - Tarifas preferenciales en el Hotel Sede. - Descuentos por cantidad de delegados. - Almuerzo de Bienvenida. - Cocktail de Cierre. - Coffee Breaks. - Material de divulgación. - Actualización de la Guía Latinoamericana de Logística. - Newsletter de Logística. ** * Después del evento . ** Acceso a través del sitio exclusivo para socios de la página web de APLA QUIENES ASISTEN - Directores de empresas productoras. - Directores de empresas de servicios logísticos. - Gerentes de Logística, Compras, Producción, Distribución, Operaciones y Comercialización. SALONES DE REUNIONES DE NEGOCIOS Consultar en APLA por disponibilidad y costos. STANDS DE EXHIBICION Está disponible un número limitado de Stands para las empresas interesadas. Ver ficha adjunta. Consultar en APLA por disponibilidad. MESAS DE USO EXCLUSIVO Hay una reducida cantidad de mesas disponibles para uso exclusivo de las empresas participantes. Su precio es de 300 U$S c/u por los 2 días de Reunión. Consultar en APLA por disponibilidad. ELEMENTOS PROMOCIONALES Es posible colocar banners promocionando las actividades de las empresas. También existe la opción de colocar material de difusión en carpetas a distribuir a los Delegados. Consultar en APLA por condiciones. VISITA A INSTALACIONES LOGÍSTICAS (opcional) Se visitará el Complejo Petroquímico de REPSOL YPF en Ensenada y sus instalaciones de logística . Ver ficha adjunta. HOTEL El Hotel Sheraton Libertador, sede de la Reunión, ha ofrecido tarifas preferenciales de alojamiento para los inscriptos. BENCHMARKING DE LOGÍSTICA PARA EL SECTOR QUÍMICO Y PETROQUÍMICO LATINOAMERICANO. Los costos de Logística en América Latina son significativamente más elevados que en los países industrializados, lo que representa una desventaja importante frente a competidores de esas regiones, pero a la vez indica que existe un gran potencial de mejora. APLA, conciente de la importancia de mejorar la competitividad de los productos de la Región, está realizando un Benchmarking de Logística para el Sector Químico y Petroquímico Latinoamericano con el objeto de trazar un cuadro de la situación en la región y contribuir a elaborar medidas correctivas. En esta 8ª Reunión Latinoamericana de Logística se realizará un Workshop sobre el citado Benchmarking, el que está siendo desarrollado por el Latin American Logistics Center (LALC) con sede en Washington, Estados Unidos. Este Workshop posibilitará una interacción muy fuerte entre los participantes de la Reunión, constituyéndose en un muy importante ejercicio que permitirá: • Conocer el estado del arte en el desempeño de una función, identificando las mejores prácticas de la industria. • Compararse con ese punto de referencia. • Definir las prácticas que conducirán a la realización de mejoras operacionales y organizacionales, buscando alcanzar la excelencia. Este Benchmarking de Logística para el Sector Químico y Petroquímico Latinoamericano, es un espacio virtualmente perfecto para ver oportunidades mutuas de aprendizaje en buenas prácticas de cadena de abastecimiento, manufactura y operaciones que se traduzcan en mayores utilidades y creación de valor a los accionistas y clientes. Las conclusiones a las que se arribe en el Workshop, constituirán un muy valioso aporte para los delegados. INFORMES E INSCRIPCION APLA – Carlos Pellegrini 1069 – 7º piso – Oficina A C1009ABU - Buenos Aires - Argentina Para más información, registro e inscripciones haga click aquí   PROGAMA DEL EVENTO Martes 6 de junio de 2005 13:00 a 18:30 Visita a las instalaciones del Complejo Petroquímico de Repsol YPF en Ensenada y a sus instalaciones de logística (opcional) Miércoles 7 de junio de 2006 09:00 a 18:00 Apertura y presentación del evento Conferencia : La industria química y petroquímica regional. Una visión empresarial Orador: Empresario del sector químico, a confirmar Conferencia : América Latina ante las nuevas formas de expresión política y social. Su impacto en la sociedad y en la actividad de las empresas Orador: Analista político, a confirmar Coffee break Conferencia : Supply Chain Management: Tendencias globales y modelos actuales en su implementación. Orador: Ignacio Sánchez Chiappe – Instituto de Estudios para la Excelencia Competitiva (IEEC) - Argentina Conferencia : Evolución de los fletes marítimos. Situación actual y perspectivas Almuerzo de bienvenida Conferencia: Pallets: Situación y perspectivas en cuanto a Normativas, certificaciones, reciclado y tratamiento de la madera. Orador: representante de CHEP, a confirmar Conferencia : Isotanques: Aplicaciones, costos y beneficios. Coffee break Panel: integración regional y la infraestructura requerida. Su situación actual y perspectivas. Conferencia: Costos en la cadena logística . Jueves 8 de junio de 2006 09:00 a 18:30 Conferencia : "Guía de Protección en el Transporte - Una metodología para el cálculo de riesgos y análisis de escenarios contra actos intencionales. Oradora: Mirtes Suda – ABIQUIM – Brasil Conferencia: Emergency response. Desafíos a nivel latinoamericano Oradora: Rita Carvalho – Dow - Brasil Coffee break Conferencia: Seguros y medidas de prevención. Manejo de riesgos. Orador: representante de MARSH - Argentina Conferencia : Riesgos personales en las actividades logísticas. Perspectivas desde el punto de vista de la higiene ambiental. Orador: Jovino Avaria – Petroquim - Chile Tiempo libre para almuerzo Workshop : Benchmarking de Logística para el sector químico y petroquímico latinoamericano. (Primera parte) Oradora: María Fernanda Rey – Latin American Logistics Center (LALC) – Estados Unidos Coffee break Workshop : Benchmarking de Logística para el sector químico y petroquímico latinoamericano. (Continuación) Oradora: María Fernanda Rey – Latin American Logistics Center (LALC) – Estados Unidos Conclusiones finales y clausura Cocktail de cierre Para más información, registro e inscripciones haga click aquí

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29-05-2006 ¿Cómo se fabrica la gelatina? Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia | ¿Cómo se fabrica la gelatina? La gelatina se fabrica mediante un sofisticado procedimiento que consta de varias fases. El material de partida es el tejido conjuntivo de cerdos, bueyes, aves o peces. La proteína colágena contenida en la piel y en los huesos de cerdos y bueyes se convierte en gelatina. Primero se desengrasan y desmineralizan las materias primas; después se utilizan dos métodos de tratamiento previo distintos en función de la materia prima utilizada y de la finalidad a la que se quiere destinar la gelatina, es decir, el método alcalino o el método ácido. El método alcalino consiste en tratar el tejido conjuntivo fuertemente reticulado de los bueyes con sosas durante un proceso que dura varias semanas. Después el tejido conjuntivo se lava y se extrae la gelatina en agua caliente, separándola así del resto de la materia prima. El tejido conjuntivo colágeno de la corteza de cerdo no está tan fuertemente reticulado. Para esta materia prima se emplea el tratamiento con ácidos de un día de duración, seguido de la neutralización y el lavado intenso para eliminar las sales antes de poder separar la gelatina en agua caliente. Después de este tratamiento previo las materias primas se mezclan con agua caliente y se extraen en varias fases. De estas soluciones extraídas se separan los restos de grasa y fibras finas en separadores de alta potencia. La gelatina se pasa por filtros para eliminar incluso las impurezas más pequeñas. Durante la última fase de limpieza se libera la gelatina del calcio, sodio, restos de ácidos y otras sales. A continuación la solución de gelatina se concentra en evaporadores al vacío y se espesa hasta formar una masa de consistencia similar a la de la miel. En este proceso se forman los típicos «fideos de gelatina», que después se molturan obteniendo un granulado. Los amplios controles de calidad aplicados durante todo el proceso de fabricación aseguran la calidad y pureza de la gelatina.   Principales aplicaciones de la gelatina Gelatina alimenticia Dulces Delikatessen Restauración y catering Industria cárnica y arniceros Cocina doméstica Productos de panadería Productos de pastelería Vino, cidra y cerveza Elaboración de productos de pescado Productos lácteos Glatina hidrolizada Estabilizadores Emulsionantes Potenciadores de sabor Alimentos dietéticos Reductores de sal Floculantes Enriquecimiento con proteína Adhesivos Gelatina farmacéutica Cápsulas blandas Cápsulas duras Pastillas Supositorios Sustituto de plasma de sangre Vitaminas Gelatina fotográfica Películas radiográficas Películas gráficas Películas en color Papel fotográfico negro y en color Si desea contactar a proveedores de gelatina comestible haga click aquí Fuente: http://www.gelatine.org     03-02-2006 ¿Qué es la espuma de poliuretano? Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción, Empaque, Envase y Embalaje, Polímeros | El poliuretano es el nombre genérico de los materiales fabricados mediante una polimerización de uretano. El poliuretano flexible El poliuretano flexible es también conocido como, “Espuma”, “Hule esponja”, "Hule Espuma", "Espuma de Poliuretano", "Poliuretano Espumado", y “Esponja". En ingles se conoce como PUFF (Poliurethan Flexible Foam) o solamente "Foam". Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera unos gases, (dióxido de carbono) que son los que van formando las burbujas. El poliuretano flexible está fabricado esencialmente de los siguientes productos: Poliol (Polioxipropilenglicol) en un 55% a 70% aproximadamente TDI (Di-isocianato de Tolueno) en un 25% a 35% Agua Catalizador Metálico (Octoato Estañoso) Catalizador Amínico Surfactante o Estabilizador Agente Soplante Auxiliar Colorantes Aditivos (Retardantes a la flama, Antiestáticos, Antioxidantes, etc.) De acuerdo al sistema de fabricación utilizado, las espumas de poliuretano se pueden clasificar en dos tipos: Espumas en caliente son las espumas que liberan calor durante su reacción, fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias máquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las más baratas, las más utilizadas y conocidas por el público. Espumas en frío son aquellas que apenas liberan calor en la reacción, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artículos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duración que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor. La espuma de poliuretano es un material muy versátil, ya que según los aditivos y los sistemas de fabricación utilizados se pueden conseguir espumas de poliuretano de muy distintas características, y destinadas a usos muy diferentes. Desde los bien conocidos bloques de espuma elástica para colchones hasta espumas casi rígidas para juguetería, automoción o calzados. Otro criterio para clasificar a las espumas es su densidad. La densidad normalmente se expresa en libras por pié cubico (pcf) o kilogramos por metro cúbico (kg/m3). La densidad es fundamental porque el poliuretano flexible está formado por material y espacios vacíos. La firmeza del poliuretano flexible es independiente de su densidad. Puede haber espumas de baja densidad y superficie firme o de alta densidad y superficie blanda. Por lo tanto no existe el concepto de densidad “dura” o “blanda”. Por otro lado existe una diferencia entre “firmeza” y “soporte”. La firmeza es un medida de las características de la superficie del poliuretano. El soporte es la capacidad de “empujar” contra un peso y que previene que la espuma se deforme. Las espumas de mayor densidad previenen que la espuma se colapse con el peso del cuerpo en aplicaciones finales. Se suele utilizar mucho la densidad para comparar las distintas espumas, pero solo sirve como elemento comparativo cuando hablamos de espumas con la misma composición, ya que distintas fórmulas nos dan características diferentes. En unas espumas buscaremos la mayor duración posible, en otras el precio más económico, en otras la transpirabilidad, la capacidad aislante, la facilidad de perfilar o dar forma, la ligereza, etc. La espuma de poliuretano tiene múltiples usos en el mundo actual, algunos de ellos son: En colchones como relleno principal o como integrante de los acolchados; en muebles en asientos de sofás y sillas, relleno de acolchados, etc. En la construcción, como aislante térmico o como relleno; En la industria del automóvil como elemento principal de defensas, asientos, etc. En muchos artículos como juguetes, prendas de vestir, esponjas, calzados, almohadas, cojines, envases y en general todo tipo de acolchados o rellenos. En general el poliuretano flexible tiene aplicaciones como acojinamiento en muebles, calchones, bajo alfombras e interiores de automóviles. También ofrece un buen desempeño como absorbedor de golpes con aplicaciones en empaque y automóviles. La Espuma rígida de poliuretano La espuma rígida de poliuretano aplicada por aspersión, es la forma mas eficaz de aislar y sellar de manera simultanea prácticamente cualquier tipo de substrato, ya que se obtiene una capa monolítica sin juntas, ni puentes térmicos, adherida por si misma de manera hermética, se aplica sobre cualquier tipo de superficie que este limpia y seca. La espuma rígida tiene varias aplicaciones como: Aislamiento e impermeabilización de techos, losas, muros divisorios y acusticos. Frigoríficos y Bodegas Refuerzo estructural paneles Aislamiento de conductos de agua caliente, ductos de calefacción. Carrocerías de camiones y microbuses Bases de firmes de azotea como antiruido e impermeabilizante La espuma de poliuretano tiene magnífica resistencia al agua, agua salada, aceites, ácidos muy diluidos y soluciones alcalinas, no es afectada por hongos, bacterias y malos olores, elimina ruidos excesivos. Las propiedades térmicas de la espuma de poliuretano La espuma de poliuretano es un recurso cada vez más utilizado, ya no sólo para el sellado de puertas, ventanas y saneamientos o reparación de muros para aislar del frío, del calor y de la contaminación acústica los hogares, sino también como elemento decorativo. Algunas de las características de las espumas de poliuretano que le han hecho convertirse en un excelente material aislante son sus buenas propiedades térmicas, puesto que ofrece una gran resistencia a temperaturas extremas, manteniendo todas sus propiedades técnicas en un espectro que va de los 50ºC bajo cero o a 110ºC. Las planchas o paneles que se realizan son fácilmente ajustables a cualquier necesidad puesto que pueden ser cortadas, perforadas, pintadas, pulidas y pegadas con precisión. Otras de las ventajas de las espumas de poliuretano son su peso reducido y su ausencia de goteo en caso de incendio. A la hora de utilizarlo hay que saber que éstas espumas pueden aumentar de dos a cinco veces su volumen desde que se aplican hasta que se endurecen completamente. Al aplicar la espuma, ésta se adhiere a todo aquel elemento que entre en contacto con ella, así que es aconsejable proteger aquellas zonas que se encuentren cercanas con bandas adhesivas especiales. En el mercado se pueden encontrar sprays de espuma de poliuretano de dos tipos, los que están constituidos exclusivamente por el poliuretano o los compuestos que tienen otro elemento (además del poliuretano) con el que hacen la reacción. La principal diferencia es que las espumas de un sólo componente se endurecen como consecuencia del contacto con la humedad del aire, mientras que las compuestas reaccionan cuando se mezclan los dos componentes y se endurecen con mayor rapidez que las primeras. SI DESEA CONTACTAR A PROVEEDORES DE ESPUMA DE POLIURETANO HAGA CLICK AQUI   01-09-2004 Determinación de la resistencia a la abrasión, de las pinturas para señalamiento de tránsito Por: SECOFI / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos | SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL NORMA MEXICANA NMX-U-20-1976   “DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA ABRASION, DE LAS PINTURASPARA SEÑALAMIENTO DE TRANSITO”   “METHOD OF TEST FOR ABRASION RESISTANCE OF TRAFFIC PAINTS”     DIRECCION GENERAL DE NORMAS   P R E F A C I O En la elaboración de esta Norma participaron los organismos e instituciones siguientes: - ICI DE MEXICO, S. A. DE C. V. - MOBIL ATLAS, S. A. DE C. V. - PINTURAS PITTSBURGH DE MEXICO, S. A. - DEVOE DE MEXICO, S. A. - COMPAÑIA SHERWIN WILLIAMS, S. A. DE C. V. - GENERAL PAINT COMPANY DE MEXICO, S. A. - PINTURAS AZTECA, S. A. - ASOCIACION NACIONAL DE FABRICANTES DE PINTURAS Y TINTAS, A.C. - DIRECCION GENERAL DE SERVICIOS TECNICOS. SECRETARIA DE OBRAS PUBLICAS. - DIRECCION GENERAL DE INGENIERIA DE TRANSITO Y TRANSPORTES.DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL. - DIRECCION GENERAL DE OBRAS PUBLICAS. DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL. - SUBDIRECCION DE CONSERVACION DE CAMINOS Y PUENTES FEDERALES DE INGRESOS Y SERVICIOS CONEXOS. - CONSTRUCCIONES Y SERVICIOS DE INGENIERIA. - SEMEX, S. A. - ELEMENTOS FABRICADOS Y CONSTRUCCIONES. - PRODUCTOS AUROLIN, S. A. - DIRECCION GENERAL DE INSPECCION DE ADQUISICIONES.SECRETARIA DE PATRIMONIO NACIONAL. - CONSEJO NACIONAL DE CIENCIA Y TECNOLOGIA. - CAMINOS Y PUENTES FEDERALES DE INGRESOS Y SERVICIOS CONEXOS.   “DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA ABRASION, DE LAS PINTURASPARA SEÑALAMIENTO DE TRANSITO” “METHOD OF TEST FOR ABRASION RESISTANCE OF TRAFFIC PAINTS”   1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION La presente Norma establece el método para la determinación de la resistencia a la abrasión producida por chorro de arena, de la pintura aplicada en lámina de acero. 2 APARATOS Y EQUIPO Paneles de lámina de acero del numero 22 con dimensiones de 7.5 x 15.0 cm. Aplicador de pintura. Medidor de espesores de película seca. Cronómetro con aproximación de 1/5 de segundo. Compresora de aire. Chiflón provisto de un tope que mantenga separación constante de 5 cm respecto del espécimen de prueba, equipado con un manómetro y tolva de depósito de arena. (Ver figuras 1 y 2). Arena sílica de Ottawa clasificada entre las mallas 6.5 M(0.841 mm) y 10 M (0.595 mm). 3 PREPARACION DE LA MUESTRA En un papel de lámina de acero, previamente desengrasado con xileno o tolueno y lijado ligeramente con lana de acero, se aplica una película de pintura con espesor en húmedo suficiente de manera que permita obtener un espesor de película seca de aproximadamente 75 micras. Se deja secar en posición horizontal a la temperatura ambiente del laboratorio durante 72 horas. 4 PROCEDIMIENTO 4.1 Antes de empezar la prueba, es necesario regular y determinar la cantidad de arena que pasa a través del chiflón, en un segundo. Para ello se pesan 2 kilogramos de arena, se colocan en la tolva del chiflón y se hace pasar aire a una presión de 1.0 kg/cm2, midiendo el tiempo en que aproximadamente se consume un kilogramo de arena. Por diferencia de pesos se calcula la cantidad exacta de arena utilizada para obtener el gasto en kilogramos por segundo. Esta operación se repite cuatro veces como mínimo hasta que no se registre variación entre dos determinaciones sucesivas. APARATO PARA LA PRUEBA DE RESISTENCIA 1.-GABINETE 2.-TOLVA Y CHIFLON 3.-MANOMETRO 4.-REGULADOR DE PRESION AIRE 5.-PARRILLA 6.-TOLVA PARA RECUPERACION DE ARENA 7.-ENTRADA PARA GUANTES DE HULE 8.-ILUMINACION 9.-PROBETA 10.-MIRILLA 11.-RECIPIENTE PARA ARENA 12.-BASE TOLVA Y CHIFLON PARA PRUEBA DE RESISTENCIA 4.2 El panel preparado como se indicó en 3, se sujeta firmemente en posición vertical a una superficie resistente y se aplica el chiflón manteniendo la presión del aire a 1.0 kilogramos por centímetro cuadrado, con la tolva llena de arena, hasta que se elimine la pintura y se descubra el sustrajo. Se registra el tiempo transcurrido con aproximación de un segundo. •  EXPRESION DE RESULTADOS La resistencia a la abrasión, expresada en kg/mm, se obtiene aplicando la siguiente expresión:   A = (Gxt) / e En donde: A = Abrasión, en kg/mm G = Gasto, en kg de arena/s t = Tiempo, en s e = Espesor de película seca, en micras   6 APENDICE 6.1 Normas a consultar   NMX-B-231 Requisitos de las Cribas para Clasificación de Materiales. México, D. F., Mayo 14, 1976 EL C. DIRECTOR GENERAL DE NORMAS ING. CESAR LARRAÑAGA ELIZONDO Fecha de aprobación y publicación: Mayo 27, 1979

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