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PALADIO MODIFICADOR *

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Proveedores de:PALADIO MODIFICADOR 

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    México Macame y Compañia PALADIO MODIFICADOR, CLORURO DE PALADIO II, PALADIO PATRON, PALADIO (11) NITRATO DIHIDRATADO Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Suministro de Especialidades Modificador HT 1 (Temperatura) Calle 4 # 216 - 4 Col.Col. Granjas San Antonio
    09070 México, D.F.
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    México Gonzalez Cano y Compañía Modificador de termoplásticos TPR, Terpolímetro acrilado modificador de termoplásticos TPR San Francisco 1838 5 piso Col.Del Valle
    03100 MEXICO, D.F.
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    Argentina REY Y MILBERG Modificador de Superficie Tte. Gral. J.D. Perón #949, P.13 Col.
    0 Buenos Aires, Buenos Aires
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    México Canamex Químicos Modificador de cristalización Insurgentes Sur 1685 Piso 11-A Col.Col. Guadalupe Inn
    1020 Mexico, D.F.
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    Argentina Tensac modificador de viscosidad, modificador de viscosidad en jarabes Viamonte 1376 Col.
    4000 San Miguel de Tucuman,
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    Perú Duquimica Modificador de flujo para PVC Paseo de La Castellana 163 Col.Santiago de Surco
    0 Lima, Lima
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    Chile ATOQUIMICA Botellas-Modificador Impacto Santa Inés 2175 Col.Conchalí
    0 Santiago, Santiago
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    Estados Unidos Sabin Metal Paladio, Recuperación de Paladio 300 Pantigo Place, Suite 102 Col.
    11937 East Hampton, Nueva York
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    México Metalurgica Lazcano Paladio, Paladio Dr. Lavista No. 9 Col.Doctores
    06720 México, D.F.
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    México Rohm & Haas México Modificador Reológico para piel, Modificadores de flujo e impacto para plasticos, Modificadores reologicos para adhesivos, Modificadores reológicos para tintas Paseo de los Tamarindos #400-A, piso 7 Col.Bosques de las Lomas
    5120 Cd. de México, D.F.
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    México Productos Químicos y Soluciones Lecitina de soya modificador de viscocidad, Goma de algarrobo modificadora de viscocidad, Goma de algarrobo modificadora de viscocidad en confituras congeladas, Goma de algarrobo modificadora de viscocidad en productos para repostería Puerto Alegre 107 Col.Miramar
    45060 Guadalajara, Jalisco
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    Perú SOCIEDAD MINERA TARATA 2000 Recuperacion de paladio JIRON DE LA UNION Nº 870 DEPARTAMENTO 202 Col.Lima
    4264 Lima, Perú
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    México Degussa México Cloruro de paladio Calz. México-Xochimilco 5149 Col.Arenal
    22252 MEXICO, D.F.
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    México Raw Material Internacional cloruro de paladio Circuito Circunvalación Ote. No. 74-A Col.Satélite
    53100 México, Edo. de Méx.
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    Solicitudes de productos relacionados con:PALADIO MODIFICADOR 

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    4407 polipropilenos 100 kg
    Anual
    México Puebla Dpto. Comercialización Se requiere de proveedor a la brevedad posible.
    4471 modificador asfalto 0 TM
    Anual
    México Puebla Jefe Comercialización Modificador de Asflto en la elaboracion de Membranas de Imperemabilización.
    4473 sbs 0 TM
    Anual
    México Puebla Jefe Comercialización
    4534 atático de polipropileno 100000 kg
    Anual
    México Puebla Jefe Comercialización Favor de informar su venden o comercializan el producto Actactgico de Polipropileno
    4537 homopolímero 100000 kg
    Anual
    México Puebla Jefe de Comercialización Favor de enviar informacion si lo comercializa y cotización en caso de ser positiva
    5410 bisulfato sodio globular 150 kg
    Anual
    México tlaxcala gerente general
    19875 cloruro de paladio 100 kg
    Anual
    Colombia CUNDINAMARCA Jefe de materias primas y desarrollos Enviar cotización.
    47250 hule acrilico 25 kg
    Para pruebas
    México Tlaxcala Especialista en I+DT Ninguna
    24361 modificadores reologicos para fluidos de perforacion 20000 lb
    Anual
    Venezuela Monagas Asistente de laboratorio Requiero informacion acerca de este producto y sus respectivos proveedores en Venezuela.
    47154 modificadores de superficie 3 Servicios
    Mensual
    México Jalisco CFO Digitalizacion fisica en Guanajuato. Se pagan viaticos

       
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    18-Julio-2006
    Arkema Inc. consolida y moderniza su producción de di-butil óxido de estaño
      
         Fuente:  QuimiNet

    Arkema Inc. anunció recientemente la reestructuración de su producción de di-butil óxido de estaño (DBTO) en Norteamérica. La producción en la planta de Carrollton, KY de Arkema, será ampliada permitiendo el cierre de la producción de DBTO en la planta de la compañía en Mobile, AL. La consolidación no reducirá la capacidad neta de DBTO de la compañía, usada principalmente para curar primarios para pintura automotriz.

    En Carrollton, la producción de DBTO será ampliada y automatizada para incrementar la productividad y calidad. Además, las plataformas de producción para otros productos serán reubicadas y aumentadas para mejorar su eficiencia. Se invertirán cerca de US$3.6 millones en equipo y controles de proceso automatizados.

    En Mobile, solamente la unidad de producción de DBTO será afectada. Como parte de esta decisión, tri-butil óxido de estaño (TBTO) producido en esta misma unidad será movido a Carrollton también. Las instalaciones de Mobile continuarán produciendo intermedios de estaño, modificadores de impacto y los ácidos tioglicolicos (TGA) y los ésteres.

     

    30-Mayo-2006
    La mina de oro de la chatarra electrónica
      
         Industria: Electrónica, Biotecnología
         Tipo: Ecología, Nuevos productos, Industria en general, Descubrimientos e investigaciones científicas
         Fuente:  Intélite

    Renee St. Denis está buscando. Revisando las hileras de computadoras personales y otros productos electrónicos desechados recién llegados a la enorme planta de reciclaje de Hewlett-Packard. Busca metales preciosos. Un colega le grita: Renee, mira esto: ¡Una consola de juegos!

    • St. Denis, quien dirige las operaciones de reciclaje en América Latina, corre hasta la estación de juegos que se yergue sobre cajas de computadoras y chatarra. Señala que esta planta, que se encuentra en Rosenville, California, y la otra instalación de reciclaje de Hewlett en Nashville, Tennesse, procesan más de 680 toneladas de aparatos electrónicos cada mes. Los materiales que buscan son más ricos en metales preciosos como el oro, la plata y el paladio que la veta de una mina.

    • St. Denis está al frente de un importante cambio de conducta entre los fabricantes de aparatos electrónicos. Muchos de ellos asumen una mayor responsabilidad financiera por la recuperación y el reciclaje de los productos que fabrican y venden. También crean productos con menos materiales tóxicos, y en algunos casos con materiales basados en biomasa, para que el equipo pueda ser reusado, reciclado o se descomponga con más facilidad en los basureros.

    • Las compañías afirman que la inversión en un diseño de productos más verdes y en reciclaje puede ser beneficiosa más adelante, al eludir multas reglamentarias, evitando las quejas de los accionistas y demandas, y atendiendo a las demandas de clientes que desean usar productos más verdes.

    • Sony reemplazó la soldadura de plomo con una aleación de aluminio y plata. Sony, Panasonic, Apple, Hewlett y otros han disminuido el plomo en algunos casos reemplazando tubos de rayos catódicos con pantallas de cristal líquido.

    • Sin embargo, igualar las propiedades del plomo y otros materiales tóxicos no es algo fácil. El plomo tiene una mayor temperatura de fundición que la mayoría de las alternativas, lo que significa que puede soportar más calor.

    • Mark Small, vicepresidente senior para seguridad ambiental y salud de Sony, dijo que fueron necesarios seis años para dominar la soldadura libre de plomo. A corto plazo es más costoso y difícil trabajar con ella que con soldadura de plomo, señaló. Pero nos sentimos motivados por los beneficios ambientales a largo plazo y las cuestiones de cumplimiento.

    • Una de las áreas más intrigantes del diseño verde es lo que algunos llaman la revolución hidrocarbono a carbohidrato: sustituir los plásticos basados en el petróleo con polímeros hechos de maíz y otras plantas. Las compañías japonesas NEC Corporation, Unikita y NTT DoCoMo han desarrollado teléfonos celulares con cubiertas de bio-plásticos como el ácido poliláctico reforzado con fibra kenaf.

     

    26-Mayo-2006
    Recuperación y refinamiento de metales preciosos
      
         Fuente:  QuimiNet

    Recuperación y refinamiento de metales preciosos

    La protección ambiental y conservación es un tema sensible en casi cualquier industria; las regulaciones se formulan en forma rutinaria y obligatoria para ayudar a asegurar aire y agua limpia. El gobierno en todos los niveles (agencias de protección ambiental federales, estatales y también municipales) está constantemente agregando o modificando las regulaciones que afectan las emisiones atmosféricas y contaminación de suelo y agua.

    Como ejemplo, la actividad minera industrial, genera actualmente residuos industriales que contienen metales pesados (mercurio, cadmio, cobre, níquel y plomo, entre otros) que son desechados, contaminando los cauces, así como metales preciosos que se pierden, como oro, plata, paladio, rutenio y rodio. El alto costo de obtención de estos últimos se debe principalmente a la dificultad que implica extraerlos de los minerales que a su vez se obtienen de las minas.

    Debido a esto, es de suma importancia la recuperación y refinamiento de metales preciosos en la industria en general, ya que reduciría el costo de producción además de que la empresa aseguraria su cumplimiento legal y seguridad al mantener protegido el ambiente.

    Sabin Metal Corp., es la más grande empresa privada de refinación de metales en los Estados Unidos, con 3 plantas de procesamiento en E.U.A. y Canadá. Contando con personal de ventas y servicio técnico en Europa, Asia, Norte América y Sudamérica. Sabin Metal es una empresa ecológicamente consciente que refina los metales preciosos. La empresa recupera y refina metales del grupo del platino (conocidos como PGMs), tal como el Platino, Paladio, Rhodio y Ruthenio, así como metales preciosos como el Oro, Plata , Rhenio y otros metales nobles.

    Los métodos avanzados y precisos de muestreo, colección, recuperación y refinación de Sabin Metal, le permiten proveer a sus clientes con el máximo retorno posible los metales preciosos residuales en sus productos o procesos. Adicionalmente, sus sistemas únicos amigables con el medio ambiente y procedimientos de proceso ayudan a proteger a los clientes, quienes los han ayudado a establecerse como líderes industriales a nivel mundial.

    El rápido ciclo industrial procesamiento/recuperación/refinación lo ayudará a reducir sus costos en metales preciosos.

    Sabin Metal recupera y refina metales preciosos no solo en la industria minera, sino también en las siguientes industrias, mercados y aplicaciones:

    • Hidrocarburos
    • Petroquímica
    • Química
    • Farmacéutica
    • Acido Nítrico
    • Electrónica/Eléctrica
    • Electroplateado
    • Químicos Finos
    • Joyería
    • Dental
    • Celdas de Combustible
    • Automotriz
    • Reducción de la Contaminación/Oxidación catalítica

    Si usted está involucrado con metales preciosos y busca el mayor retorno posible, servicio responsivo, paz mental asegurada y un trato derecho y justo, lo invitamos a conocer la Diferencia Sabin en Refinación de Metales Preciosos. Donde la empresa discutirá con usted sobre su programa de recuperación de de metales preciosos y proveerle de un estudio en planta sin compromiso para ayudarle a determinar todas las posibles fuentes de recuperación de metales preciosos. Ofreciendole un enfoque claro y práctico a sus requerimientos de recuperación de metales preciosos; un enfoque que ha probado ser exitoso por cientos de clientes satisfechos por largo tiempo a nivel mundial.

    Sesenta años de éxito construidos sobre tecnología, confiabilidad y confianza, lo avalan.

    Para más información sobre Sabin Metal haga click aquí o bien si desea contactar un representante, por favor haga clic aquí.

     

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    24-05-2006
    ¿Qué es la Lecitina de Soya?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia |

    ¿Qué es la Lecitina de Soya?

    La Lecitina de Soya es un Emulsificante natural utilizado como agente humectante, dispersante, lubricante, modificador de viscosidad, instantaneizador, etc.

    La Lecitina es un grupo de fosfolípidos que se encuentran de forma natural en casi toda célula viva. Aunque la palabra lecitina se deriva del griego Lekithos, que significa Yema de huevo, la principal fuente comercial de lecitina proviene de la soya.

    Las lecitinas son un componente natural de los granos de soya. Las lecitinas se obtienen del aceite de soya luego de la extracción de alcohol de las hojuelas de soya. Se dispone de una extensa variedad de lecitinas refinadas, que proveen importantes propiedades activas de superficie para una diversidad de alimentos, tales como mezclas de bebidas instantáneas, fórmulas infantiles, salsas y extractos de carne, oleorresinas con capacidad de dispersión, evaporación en sartén, gomas de mascar, productos de panadería no grasos y productos de copetín.

    La industria alimenticia ha reconocido desde tiempo atrás a la lecitina como un emulsificante lipofílico usado en productos como la margarina y el chocolate, pero la lecitina puede ser mucho más que eso. A través de técnicas especiales de modificación, Solae ha extendido las características funcionales y físicas de la lecitina más allá de sus limitaciones naturales para incluir un mayor rango de aplicaciones como agente humectante, dispersante, lubricante, modificador de cristales, modificador de viscosidad, instantaneizador, etc.

    Paniplus es representantes de Solae compañía Norteamericana formada de la alianza entre Dupont y Bunge Limited, líder en la producción de lecitinas de soya especializadas para uso en la industria alimenticia y en un sinnúmero de aplicaciones.

    Si desea conocer más de Paniplus y sus productos haga click aquí

    Para contactarnos haga click aquí

     

    11-07-2006
    Procedimientos de muestreo avanzado, clave para máximos retornos y valor agregado
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Minería | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación

    Procedimientos de muestreo avanzado, clave para máximos retornos y valor agregado

    Para maximizar la recuperación de metales preciosos en materiales de recuperación se emplean sistemas de muestreo que generan muestras homogéneas, consistentes y reproducibles con un tamaño de muestra cuatro veces mayor a los estándares típicos de la industria.

    El principio de muestreo involucra la “reducción” de grandes cantidades de materiales que contienen metales preciosos (varias toneladas) a pequeñas cantidades (unos cuantos gramos).

    Las muestras son extraídas del análisis de diferentes fracciones y/o diferentes etapas del sub-lote resultante. El procedimiento de muestreo convirtiendo los materiales residuales que contienen el metal precioso en una masa homogénea de tal forma que las moléculas de los metales preciosos y otros de sus constituyentes sean distribuidos de forma pareja. Los resultados del muestreo de la masa homogénea representan un porcentaje preciso del contenido de metales preciosos en la matriz global.

    Para determinar con precisión la cantidad de metales preciosos presente en materiales de recuperación, generalmente se utilizan tres técnicas diferentes de muestreo, ofreciendo ciertas ventajas específicas:

    • Muestreo en seco
    • Muestreo en fundido
    • Muestreo en solución

    La selección del método apropiado depende del tipo de material a ser procesado, así como del contenido estimado de metales preciosos en éste.

    Muestreo por Fundición

    Es un proceso en el que un metal transportador como el cobre es fundido junto con el material, vaciando en forma de lingotes el metal fundido resultante, los cuales son muestreados al inicio, a la mitad y al final del vaciado. Los procedimientos subsecuentes de este proceso derivan en un grado de exactitud extremadamente alto, con tolerancias tan pequeñas como ± 0.1 por ciento entre muestras. Esta técnica es generalmente usada con materiales de alto grado que contienen cantidades significativas de metales preciosos.

    Muestreo en Solución

    Se utiliza para soluciones que contienen metales preciosos; es efectivo en costo y extremadamente preciso en determinar el contenido de metales preciosos por volumen. Esta técnica involucra obtener una dispersión homogénea de metales preciosos y otros constituyentes a nivel molecular, con precisión comparable al muestreo por fundición. Se toman varias muestras de varias partes de la solución para análisis a detalle. Adicionalmente a soluciones de cianuro de oro o paladio electroplateado, materiales que pueden ser disueltos fácilmente en un reactivo (como materiales que incluyen Paladio) también se muestrean con esta técnica.

    Muestreo en Seco

    Se usa cuando los materiales no se pueden disolver en una solución o son inapropiados para fundirse debido a su estructura o porque los costos asociados a fundirlos son altos comparados con el posible retorno. Como es difícil obtener homogeneidad en el muestreo en seco, éste es más complejo y potencialmente menos preciso que el muestreo por fundición o en solución. Los materiales para el muestreo en seco son homogeneizados, generalmente picando partes grandes a pequeñas y partículas más finas. El material se vierte en una corriente de caída libre a un muestreador de tiempo automático de corte cruzado. Se toman muestras representativas periódicamente, generalmente obteniendo una precisión de muestreo de ± 2 por ciento. Los catalizadores que contienen metales preciosos generalmente se muestrean con esta técnica. Dependiendo de la combinación de sustrato y metal, la parte orgánica puede ser quemada y separada antes del proceso de muestreo en seco.

    Algunos materiales que contienen metales preciosos pueden ser muestreados solo por uno de los tres métodos descritos; sin embargo, otros pueden ser procesados con más de un método.

    Determinar cuál método se debe usar y cuando, puede ser crítico si se trata de maximizar la recuperación de los metales preciosos. Las consideraciones al respecto involucran estimar el valor del contenido de metales preciosos en sus materiales, efectividad de costo en utilizar un método o en lugar de otros para el mayor retorno posible y su participad, que es una función de los costos de refinación, valor del material y otros factores.

    En Sabin Metal, empresa privada más grande en la refinación de metales preciosos en los Estados Unidos, una parte importante de nuestro costo de refinación es gastado en el muestreo de los materiales. Esta es un área crítica donde usted se beneficia al máximo con la ciencia, arte, experiencia y conocimiento que tenemos por los muchos años de refinar metales preciosos.

    Para más información sobre Sabin, por favor haga clic aquí.

    Si desea contactar un representante de la empresa para más información de las técnicas de muestreo, haga clic aquí.

     

    23-08-2006
    Sabin Metal atrapa a los catalizadores
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica |

    Sabin Metal atrapa a los catalizadores

     

    Es difícil encontrar pequeñas empresas abrirse camino en los mercados en donde las grandes empresas tienen dificultades.
    Sabin Metal Corp. (East Hampton, NY) es una de ellas.

    En una entrevista publicada en Chemical Week, Andrew E. Sabin, presidente y propietario de la firma explica que su empresa no busca los mismos retornos sobre la inversión que las compañías públicas persiguen. Es por eso que divisiones de empresas grandes cierran su operación.

    Hoy en día Sabin está trabajando por expandir su penetración en la industria química. Su meta inmediata es expandir su capacidad de recuperación de catalizadores pasados en carbón, específicamente para la industria farmacéutica en donde la empresa ya maneja una participación del 35%-40% en el mercado norteamericano.

    Como la mayor empresa privada refinadora y recicladora de metales preciosos en los EUA, Sabin tiene ventas anuales entre los $75  y $100 millones de dólares.

    Sabin Metal también ofrece la recuperación de catalizadores basados en alúmina y contemplan expandirse al grupo de productos basados en platino.

    El negocio central de Sabin es la recuperación y refinación de metales preciosos como el oro, plata, platino, paladio y rodio de catalizadores usados y otros materiales generados por procesos químicos, fabricantes de electrónicos y microelectrónicos, joyeros, y laboratorios fotográficos, de rayos X e incluso dentales.

    El desperdicio es simplemente eso, desde el piso de la planta de un procesador de metales preciosos hasta el muro de ladrillos. Sabin incinera los orgánicos y recupera los metales.

    La empresa también recupera metales de computadoras. De esta forma Sabin Environmental Processing, una empresa afiliada, adquiere computadoras usadas, las desmantela, recupera los metales preciosos y recicla los chips, el vidrio de los monitores y otros materiales no metálicos.

    La planta de Sabin es de cero descarga. Esto significa que lo único que sale de su planta son metales, carbón y aire filtrado. Todos los vapores de combustión son tratados para eliminar cualquier vapor peligroso.

    Si usted maneja algún metal precioso dentro de su proceso o sus catalizadores, seguramente está perdiendo una buena oportunidad al no reciclar sus desechos. Permita que Sabin Metal lo asesore y le indique el potencial de recuperación.  Haga clic aquí para obtener más información.

    Si desea conocer más de los servicios de Sabin Metal visite nuestro showroom haciendo clic aquí
     

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