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OXIDO DE POLIETILENO *

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Proveedores de:Oxido de Polietileno 

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    México Corporación Mexicana de Polimeros Oxido de Polietileno Presa de Tepuxtepec 32-301-A Col.Irrigación
    11500 MEXICO, D.F.
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    México Dow Corning de México Poliéteres siloxilados con óxido de etileno y oxido de propileno Campos Elíseos 345 Piso 5 Col.Polanco
    11550 México, D.F.
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    México Huntsman de México Alcoholes lineales oxido de etileno/oxido de propileno, Oxido de Propileno Montecito # 38, Piso 21 Oficina 38 Col.Nápoles
    03810 MEXICO, D.F.
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    México Taloquimia Laminaciones de papel impreso con polietileno aluminio y recubierto con polietileno, Laminación de Non Woven con polietileno para pañales A TEQUISQUIAPAN 5 KILOM 4 5 Col.SAN JUAN DEL RIO
    76800 SAN JUAN DEL RIO, Qro.
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    Brasil Open Trade Comercio e Consultoria Óxido Cúprico 98 óxido de manganes 48%, 50%, 54% Rua da Consolacao, 2782 cj 111 Col.
    1416 Sao Paulo,
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    Argentina Alpros Productos Químicos RR-50 REMOVEDOR OXIDO (Removedor de óxido especifico - hierro aluminio) El Cano 9097 Col.Mar del Plata
    7600 Argentina, Buenos Aires
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    México Abaquim Oxido, Oxido, Oxido de Aluminio, Oxido Plumboso Cerrada de Colima No. 4 Col.Roma
    6700 México, D.F.
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    Colombia Productos Minerales y Calcáreos Oxido de calcio, Oxido de magnesio Cl.86xAutopista sur Nro: 42-195 Col.Itaguí
    0 Medellín, Itagüí
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    Estados Unidos DASTECH INTERNATIONAL INC. Oxido de antimonio, Oxido de magnesio, Oxido de antimonio, Lactosa Oxido de magnesio 10 CUTTER MILL RD. Col.GREAT NECK
    11021 Great Neck, NY
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    Colombia Inproquim OXIDO DE MAGNESIO, OXIDO DE ZINC Carrera 50 No 97 a sur - 392 Col.La Estrella, Antioquia
    54770 Medellin, Antioquia
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    México Solutia México Oxido de difenilo, oxido de bifenilo, oxido de difenilo, Óxido de bifenilo Prolongacion Paseo de la Reforma No 2654 P3-A Col.Lomas Altas
    11950 MEXICO, D.F.
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    México Materias Químicas de México Oxido de antimonio, Oxido de cobalto, Oxido de cromo, Oxido de estaño Bosques de Duraznos 65-404 Col.Bosques de las Lomas
    11700 MEXICO, D.F.
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    México QuimiK Especializada OXIDO DE PLATA, OXIDO DE BISMUTO (lll), OXIDO DE CALCIO, OXIDO DE COBRE (II) Camino a las Granjas el Venado # 200 Col.N.D.
    65500 Apodaca, N.L.
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    Colombia Abonos Colombianos Oxido de Magnesio, Oxido de magnesio calcinado Calle 30A No. 6-38 Piso 13 Col.Centro
    0 Bogotá, Cundinamarca
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    México Servical Mexicana Oxido de Magnesio Pedro Moreno No.4 Col.San Martín T
    54769 Cuautitlan Izc., Edo. de Méx.
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    2422 geomembrana de polietileno 10 Rollos
    Anual
    México Diseño de Proyectos Distribuidores y precios en México
    2558 frascos de polietileno 5000 L
    Anual
    México SECRETARIA REQUERIMOS DE 500 ML
    2722 oxido de hierro rojo 1000 TM
    Anual
    Nicaragua Gerente General Como colorante para diferenciarla de la sal de consumo humano
    2935 polietileno de media densidad 180000 kg
    Anual
    Chile Gerente de Operaciones
    2953 óxido de cobalto 800 kg
    Anual
    México gerente
    3336 espuma polietileno 2000 Rollos
    Anual
    Colombia Cundinamarca Director Comercial
    3416 recicladores mecánicos para plasticos 12 TM
    Anual
    México D. F. asesor hoja técnica y costos
    3448 polietileno alta densidad 300 TM
    Anual
    México DF COMPRAS
    3455 telestalato polietileno 36 TM
    Anual
    Argentina Buenos Aires asesora comercial Estamos evaluando la posibilidad de importar el material.
    3612 óxidos ferrico grado usp 12000 kg
    Anual
    México MEXICO REPRESENTANTE DE VENTAS

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    Argentina Oxido Metal Dr. Honorio Pueyrredón 2400 Col.Va. Rosa - Pdo de Pilar (B1631
    0 Argentina, Buenos Aires
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    Brasil Solvay Polietileno Rua Urusui Col. 300
    0 Sao Paulo, SP
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    Argentina Rosario Polietileno Col.
    0 ,
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    México Acrilico y Polietileno Av. Alfonso Caso Andrade No. 170 Col.Las Aguilas
    07110 México, D.F.
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    México Fabrica de Polietileno La Cima Cafetal No. 460 Col.Granjas México
    08400 México, D.F.
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    México Abastecedora de Polietileno Miranda Sur 8 A #5 Col.Agricola Oriental
    08500 DF, D.F.
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    México BOLSAS Y EMPAQUE DE POLIETILENO Col.
    00000 DF, D.F.
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    Chile Manuf. de Polietileno Avda. Einstein 1071 Col.Recoleta
    0 Santiago, Chile
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    Colombia Metales y Óxidos Zona Industrial Cazucá, Autopista Sur No.12-20 Col.Soacha
    2558 Cundinamarca, Bogotá DC
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    Brasil OPP Polietilenos Av. Das Nacoes Unidas 4777 Col.-
    5477000 Sao Paulo, SP
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    OXIDO DE ZINC SELLO DE ORO 9092 Perú Callao 200 TM United States Pharmacopea 1450 Dólar de los EUA A través del método francés de reducción indirecta y utilizando únicamente zinc "Special ...
    PET polietileno tereftalato 10860 Estados Unidos Houston 500 TM Grado alimenticio (food grade) 0 Dólar de los EUA Resina Pet Grado Botella virgen/primera 500 TM Supersacos I.V. 0.82 I.V. 0.84
    Protector Film, Bobinas de protección 9337 España España / Barcelona 0 Rollos Sin grado específico 0 Diferentes cantidades y precios según medidas. Solicitarnos packing.
    FABRICACION DE LAMINA Y PLACA DE POLIETILENO Y PLASTICOS ESPECIALES. 7432 México Jalisco 1 Unidad Especificación amplia (wide-spec) 45 FABRICACION DE LAMINA Y PLACA DE POLIETILENO Y PLASTICOS ESPECIALES. LAMINAS Y PLACAS, BARROTES, ...

       
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    05-Septiembre-2006
    Dow anuncia múltiples cierres de plantas alrededor del mundo
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Dow Chemical Co.

    En su continuo esfuerzo por mejorar la competitividad de sus operaciones globales, Dow Chemical Company (Dow) anunció el cierre de un número de activos alrededor del mundo.

    Como consecuencia de estos cierres y de otras actividades de optimización, la compañía espera incurrir en un cargo en el rango de US $550 millones a $650 millones, que incluye los costos generados por los cierres. Estos cargos estarán reflejados en los resultados del tercer trimestre del 2006.

    La compañía espera que con estas acciones, cuando sean implementadas por completo, se reduzcan costos estructurales por aproximadamente $160 millones de dólares al año.

    Los cierres más significativos serán en las instalaciones de Dow en Sarnia y Fort Saskatchewan, Canadá, y la planta de Porto Marghera en Italia.

    En Sarnia, toda la actividad de producción cesará a finales del 2008, reflejando el resultado de una valoración individual para cada uno de los cuatro negocios situados en las instalaciones de Ontario. Las valoraciones, que fueron desencadenadas por la reciente suspensión de los envíos del etileno a través de la tubería de Cochin, destacaron una variedad de cuestiones relacionadas con la eficacia, la eficiencia y rentabilidad a largo plazo de los activos de Sarnia. Por consiguiente:

    • La planta del polietileno de baja densidad cerrará en las siguientes semanas
    • La producción de poliestireno cesará antes de que termine este año
    • La producción de látex de las instalaciones de UES cerrará a finales del 2008
    • La planta de polioles cerrará a finales del 2008

    En Fort Saskatchewan, la compañía cerrará sus plantas de cloro-alcali y clorinación directa del dicloruro de etileno a finales de octubre del 2006. Esta decisión fue tomada por los substanciales costos de capital requeridos para mantener a largo plazo las operaciones de las instalaciones de 27 años, una inversión que no podría ser justificada basándose en los índices de retorno previstos.

    En Porto Marghera, Italia, la compañía ha tomado la decisión de no reiniciar la producción de diisocianato de tolueno (TDI), en la planta que fue cerrada por un mantenimiento planeado a principios de agosto. Los fundamentos en el negocio de TDI siguen siendo débiles debido al exceso de la capacidad global de la producción de este producto.

     

    22-Agosto-2006
    Alcanza PEMEX producción de petroquímicos más alta del año
      
         Fuente:  QuimiNet

    Petróleos Mexicanos registró el pasado mes de julio la producción más alta de petroquímicos en el año y la mayor registrada desde febrero de 2002, al llegar a un volumen de 983 mil toneladas, que comparado con el mismo mes del año anterior, representa un incremento de 11 por ciento.

    Como resultado de una mayor producción de derivados del etano, principalmente de cloruro de vinilo y de polietileno de baja y alta densidad, durante los primeros siete meses de 2006 la elaboración total acumulada de petroquímicos se ubicó en seis millones 399 mil toneladas, volumen 2.4 por ciento superior con respecto al reportado en igual periodo del año pasado.

    De acuerdo con información de los indicadores petroleros, el mayor volumen de producción logrado de enero a julio del presente año, correspondió al etileno, al llegar a un total de 648 mil toneladas, 23 mil más que las reportadas en el mismo periodo de 2005.

    Por lo que se refiere al cloruro de vinilo, Pemex petroquímica elaboró 126 mil toneladas de esta materia prima, volumen 73 por ciento superior al de los primeros siete meses del año pasado, en tanto la producción de amoniaco registró un incremento de 23 por ciento, con un total de 385 mil toneladas, 72 mil más que las obtenidas en el periodo anterior.

    En cuanto a los polietilenos de alta y baja densidad, de enero a julio se produjeron 301 toneladas de ambas materias primas, destacando el incremento de 32 por ciento en la elaboración de polietileno de baja densidad. 

    Cabe señalar que el pasado mes de junio pemex puso en operación la planta swing en el Centro Petroquímico Morelos, con una capacidad de producción de 300 mil toneladas anuales de polietileno lineal de baja o de alta densidad, indistintamente.

    Asimismo, en los primeros siete meses del año se elaboraron 66 mil toneladas de benceno, 82 mil de etilbenceno, 207 mil de óxido de etileno, 198 mil de propileno, 108 mil de tolueno, así como cuatro millones 278 mil de otros productos petroquímicos. 

     

    15-Agosto-2006
    Aprueba la CE compra de divisiones de BP por Ineos
      
         Fuente:  Boletín de Prensa Ineos

    La Comisión Europea (CE) autorizó al grupo químico británico Ineos adquirir el negocio de óxido de etileno y etilenglicol de British Petroleum (BP), negocio que consiste de una planta localizada en Köln/Dormagen, Alemania.

    Después de varias investigaciones minuciosas, la CE constató que la operación no obstaculizará la competencia en el mercado europeo.

    La transacción forma parte de la compra por parte de Ineos de Innovene, la filial petroquímica y de refinería de BP, y de la que era subsidiaria BP Dormagen.

     

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    05-12-2005
    ¿Sabe qué es un Convertidor Polimérico de Herrumbre?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

    ¿Sabe qué es un Convertidor Polimérico de Herrumbre?

    De acuerdo al diccionario, herrumbre se define como “óxido de hierro, en especial en la superficie de objetos de hierro en contacto con la humedad”, en otras palabras “corrosión”.

    En realidad la corrosión es la causa general de la alteración y destrucción de la mayor parte de los materiales naturales o fabricados por el hombre. Si bien esta fuerza destructiva ha existido siempre, no se le ha prestado atención hasta los tiempos modernos como efecto de los avances de la civilización en general y de la técnica en particular.

    Generalmente la corrosión se presenta en las superficies metálicas debido a las condiciones ambientales de humedad y salinidad, por lo que es necesario mantenerlas libres de óxido para reducir costos de mantenimiento y de reparación de tuberías o cualquier superficie metálica.

    Actualmente existe un producto capaz de prevenir la corrosión, pero su principal trabajo es detenerla. Se trata del SPM 2000 Convertidor Polimérico de Herrumbre, desarrollado por Grupo Cirro Cooper, es un recubrimiento anticorrosivo que se aplica directamente al óxido para eliminar la corrosión, absorbiendo y transformando las partículas de óxido de hierro.

    El Convertidor Polimérico de Herrumbre, o mejor conocido como transformador de óxido o transformador de corrosión, encapsula el óxido para quitarle el oxígeno y así evitar la corrosión. Su aplicación es muy sencilla, solo necesita eliminar todo el óxido suelto, resquebrajado, cualquier polvo, pintura suelta o suciedad con alguna brocha, rodillo o pulverizador. Aplicar el producto, dejarlo secar por un periodo de 24 horas y posteriormente aplicar un acabado. Es importante señalar que es necesario que la superficie se encuentre libre de humedad para prevenir una futura oxidación o herrumbre.

    Ejemplo de aplicación del produdcto

    Aplicación en superficie de metal oxidada
    Conversión química del óxido
    Eliminación completa del óxido, dejando una barrera polimérica protectora

    Este producto sustituye a los complejos métodos tradicionales de lijado y el Sand-Blast (chorro de arena a presión, en donde limpia la superficie de todo el óxido al “arrojar” arena a presión). El SPM 2000 es un producto blanco que al momento de tener contacto con el metal oxidado hace una reacción química convirtiendo el óxido en un polímero (como pintura), mitigando el oxigeno y dejando negra la superficie.

    Grupo Cirro Cooper, es una empresa mexicana dedicada desde hace más de 15 años a la investigación y desarrollo de de productos químicos para el mantenimiento industrial, preventivo y correctivo. La empresa desarrolló este nuevo y novedoso producto que cuenta con la certificación de Bereau Veritas y el Instituto Mexicano del Petróleo ante el método denominado “Cámara de niebla salina”.

    Este método consiste en hacerle un prueba al material oxidado en donde se aplicó el recubrimiento, sometiéndolo en un periódo de 1000 horas a una concentración de sal elevada en un recipiente completamente sellado, es decir, se hace una simulación de agua de mar. Esto permite garantizar que el SPM 2000 puede estar en contacto con la intemperie salina hasta por un tiempo de 7 a 10 años.

    El rendimiento del SPM-2000 cubre hasta siete metros cuadrados por litro. De preferencia se recomienda aplicar de dos a tres manos con unas tres milésimas de espesor totales y aplicar una capa de acabado para una máxima protección.

    Grupo Cirro Cooper, cuenta con más de 300 productos para satisfacer cualquier necesidad de limpieza, así como con personal altamente capacitado para asesorarlo técnicamente.

    Si desea obtener más información de este efectivo trasformador de óxido, SPM-2000, Convertidor Polímerico de Herumbre que Grupo Cirro Cooper le ofrece, haga click aquí .

    Si necesita más información acerca de la empresa y de toda la gama de productos que maneja, haga click aquí .

     

    22-08-2006
    El Siloxirano como protector anticorrosivo
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica |

    El Siloxirano como protector anticorrosivo

    El entrecruzar un polímero orgánico con uno inorgánico ofrece posibilidades muy interesantes.
    Una estructura inorgánica que por sus características se ha investigado es el óxido de silicio, ya que es muy resistente a la corrosión y tiene muy buena capacidad de resistir a altas temperatuas.
    De esta forma el grupo inorgánico Si-O2 se ligó a un oxirano aromático llamado Siloxirano® como vemos en la siguiente figura:



    Para darle flexibilidad al polímero, la estructura del silicon se hizo cíclica, y para dar una alta densidad de entrecruzamiento las puntas se hicieron penta funcionales. Esta estructura final es homo-polimerizada con el uso de un catalizador, produciendo una estructura tridimensional altamente entrecruzada como se ve en la figura siguiente:


    La siguiente figura compara la densidad de entrecruzamiento del Siloxirano con un vinilester epóxico.


    Como se puede apreciar el entrecruzamiento del Siloxirano es mucho mas alta que la de los epóxicos. Esto hace que el Siloxirano sea resistente al 98% de todos los ácidos corrosivos, álcalis, solventes, gases y materiales a diferentes temperaturas.

    Advanced Polymer Coatings ha realizado más de 5,000 pruebas físicas y químicas para certificar su capacidad anticorrosiva.

    Si desea saber más del Siloxirano y sus aplicaciones como anticorrosivo haga click aquí

    Para conocer más de los productos de APC haga click aquí

     

    23-02-2006
    El cromado electrolítico
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica |

    Cromado electrolítico

    El cromo es un metal muy difícil de trabajar en frío porque es muy duro y quebradizo, en caliente es igual de difícil porque se oxida con una capa de oxido de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso si, entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosión. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. Muchas herramientas están fabricadas con aleaciones de hierro cromo y vanadio. El nicrom o cromoniquel se emplea para fabricar resistencias eléctricas.

    Debido a las dificultades de la metalurgia de cromo cuando es necesario aplicarlo se emplean básicamente dos procedimiento, sputering y recubrimiento electrolítico. El recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosión y mejorar su aspecto. También se emplea para restaurar piezas metálicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo coeficiente de rozamiento (cromo duro).

    El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores relativamente grandes ( 0.1 mm ) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depósitos especialmente en asientos de válvulas, cojinetes cigüeñales ejes de pistones hidráulicos y en general en lugares donde se requiera bastante precisión. El cromo duro se emplea especialmente en el rectificado de motores de explosión. Los cigüeñales y otras piezas fundamentales de los motores de explosión sufren desgastes que se manifiestan como holguras en sus rodamientos y que pueden comprometer su funcionamiento. Por ello antes de que exista una rotura grave se reponen las partes de metal perdidas mediante cromo electrolítico. Generalmente la capa de cromo depositada no es totalmente uniforme por lo cual se da espesor mayor del necesario y después se rectifican las piezas para conseguir las dimensiones y acabado adecuadas .

    El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de paragolpes y otros embellecedores de coche suele consistir en una capa de níquel terminada con un Flash de cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo es mas azulado y reflectante que el níquel y es mucho mas resistente a la corrosión ya que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de oxido que protege al metal.

    El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan finas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfección. Es por esto por lo que frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y níquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el níquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundición.

    Para conseguir un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. Se emplea como ánodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como ánodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidación anódica. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solución. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo añadiendo mas ácido crómico.

    El ácido crómico se descompone por la corriente eléctrica en cromo metálico que se deposita en el cátodo y oxígeno que se desprende en el ánodo. El ácido crómico (en realidad es un anhídrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metálico, esto significa que para que un litro de baño pierda solo un 10 % de concentración tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, mas que suficiente para efectos decorativos.

    Anodos

    Los ánodos se fabrican en plomo o mejor en una aleación de plomo-antimonio. También se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el ánodo tenga al menos diez veces mas superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en cromo duro, cuanto mas cerca este el ánodo del cátodo mas uniforme es la distribución del cromo. En ese caso se recomienda que ambos estén separados entre 2 y 3 cm. Un ánodo que este trabajando bien debe tener un color grisáceo de oxido de plomo. Si el ánodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los ánodos del electrolito cuando no este en operación.

    Corriente

    Para la electrólisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que el los momentos en que la tensión es nula el ácido crómico ataca al cromo pasivandolo . Al pasivarse aumenta la resistencia eléctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las capas subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez deberán llevar la corriente conectada.

    Voltaje

    El voltaje esta determinado por la configuración de la cuba y los electrodos. Lo que hay que controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7 voltios. El cromo duro y el cromo brillante son exactamente iguales, lo único que ocurre es que la capa de cromo duro suele ser mucho mas gruesa y se aplican mayores intensidades para que este mayor espesor se consiga antes.

    El proceso de cromado electrolítico requiere pericia y el manejo de sustancias peligrosas, por lo que no debe ser llevado a cabo por personas sin experiencia.

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