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MOP INDU. CABEZAL AZUL *

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Proveedores de:Mop indu. cabezal azul 

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    México Freudenberg Productos del Hogar Mop indu. cabezal azul, Mop indu. cabezal azul con mango Insurgentes Sur No. 670 5to. piso Col.De Valle
    03100 D.F., México
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    Colombia Colfluidos Bombas de cabezal simple (con opción de cabezal remoto) Cl 96 No. 11 A - 38 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    México Compañía Universal de Industrias acido oxalico (español e indu), azul ultramar Flor de María 20 Col.Atlamaya San Angel Inn
    01760 MEXICO, D.F.
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    México Nuodex Mexicana agentes dispersantes para pastas de entintado indu Av.de las Granjas 536 Col.Sto.Tomas Azcapotzalco
    2020 MEXICO, D.F.
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    México Virgilio Guajardo cabezal Amsterdam 46 Col.Hipodromo Condesa
    06100 México, D.F.
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    México Servicios Industriales y Comercio Hinobe cabezal Circuito Ballena 39 Col.Fracc. la Quebrada
    54769 Cuautitlán Izcalli, Estado de México
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    México Macame y Compañia CABEZAL CON 4 CAMISAS, CABEZAL DE PLASTICO PARA M-0, CABEZAL PARA 16 TUBOS, CABEZAL PARA 24 TUBOS Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    Estados Unidos Prosys Innovative Packaging Equipment entubadora de u cabezal Webb City Col.Mo
    0 USA, USA
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    México Eticoteck cabezal etiquetador, Cabezal etiquetador Gonzalez de Cossio No. 858 Col.Del Valle
    03100 México, D.F.
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    México Double e Company Cabezal Seguro, DF-2000 Cabezal de Expansión Copenhague No. 21 Int. 202 Col.Juarez
    0 México, D.F.
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    México Ten Pac Cascos con cabezal Av. La Paz s/n Lote 96 Col.Fracc. Industrial La Paz
    42088 Pachuca, Hidalgo
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    Chile Comercial Andexport Cabezal expandible ND Col.N
    0 Chile, Chile
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    México Zeigen Microscopios Microscopios doble cabezal, Filtro azúl Yosemite 80 Col.Napoles
    03810 DF, D.F.
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    Chile NOBLESSE Sopladoras Cabezal Acumulador Los Navegantes 2160 Col.Providencia
    0 Santiago, Santiago
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    Argentina LIPARI Fechadores térmicos con cabezal Mitre 4656-2000 Col.
    0 Rosario, Santa Fe
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    463 azul de prusia 1 TM
    Anual
    Perú Control de Calidad Deseo saber la cotización del mencionado producto y sus especificaciones técnicas
    2939 Azul Ultramar 60 TM
    Anual
    Chile Gerente
    3204 azul prusia 10 g
    Anual
    México Coahuila Gerente
    3785 azul ultramar 25 TM
    Anual
    Colombia Antioquia Dpto. Técnico-Comercial Azules y violetas de ultramar para la fabricación de concentrados de color para la transformación ...
    5170 azul metileno 10 kg
    Anual
    México M.exico Administrador Se necesita para indicar pH en soluciones liquidas a un rango de 5.5 a 6.5
    5236 azul metileno 300 kg
    Anual
    México México Administrador
    5569 colorantes 4000 kg
    Anual
    México Aguascalientes Gerente de Químicos
    6254 fibra de rayón 1000 kg
    Anual
    Costa Rica San José importaciones deseamos contactar empresas que nos puedan vender fibra de rayón para fabricar mechas o mopas para limpieza ...
    6963 johnson azul desengrasante 600 L
    Anual
    México D.F. Jefe de compras producto de Johnson Diversey
    7066 silica gel 2000 kg
    Anual
    México Nuevo León Jefatura de Sulfonación de la azul solo se requiren 75 kg y el resto de blanca

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    México Compañia Mexicana de Especialidades Indu Principal 28 Col.Independencia
    54900 Tultitlán, Edo. de Méx.
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    México Grupo de Instrumentación y Medicion Indu Estudios Azteca Mz. B.L. 23 No. 14 Col.Jardines Tecma
    08920 D.F., D.F.
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    México Construcciones Acabados y Proyectos Indu Socorro 106 Col.El Rosario
    76178 Queretaro, Qro.
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    México Neorreciclaje de Envases y Residuos Indu Circuito de la Industria Norte No. 14 Col.Parque Industrial Lerma
    52000 Lerma, Edo. de Méx.
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    México EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y SUMINISTROS INDU CIRCUITO INGENIEROS No. 16 PB-B Col.NAUCALAPAN DE JUAREZ
    53100 CD. SATELITE, Edo. de Méx.
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    México Cementos Cruz Azul Torres Adalid 517 Col.Del Valle
    03100 MEXICO, D.F.
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    México Concretos Cruz Azul Insurgentes Sur 670 1er. piso Col.Del Valle
    03100 D.F., D.F.
    Contactar
    México Agave Azul Producer Av Las Torres No 225 Col.San Jerónimo
    37148 León, Guanajuato
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    México Agua Purificada la Peñita Carretera Monterrey-Laredo Km.36.5 Col.Parque Industrial Cienega
    00000 Monterrey, N.L.
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    México Agua Purifidada Jubileo Azul Col.
    00000 ,
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    29-Agosto-2006
    Entra en operación Campo Carpa y se reactiva producción en zona Faja de Oro marina en México
      
         Fuente:  Boletín de Prensa PEMEX

    Al iniciarse las operaciones del Campo Carpa, a 43 kilómetros al noreste del puerto de Tuxpan, Veracruz, en el Golfo de México, PEMEX incorporó una nueva área de extracción de hidrocarburos.

    De esta manera, se reactiva el desarrollo del proyecto de la Faja de Oro Marina, al cual se canalizará una inversión aproximada de 256 mil millones de dólares, lo que permitirá obtener una producción de crudo de alrededor de 20 mil barriles por día a fines del año próximo.

    El inicio de las operaciones del campo Carpa, a cargo del Activo Integral Poza Rica-Altamira de PEMEX Exploración y Producción, representa una nueva etapa en la producción de hidrocarburos.

    De manera específica, con la entrada en funcionamiento de dicho campo, el área de Cerro Azul incrementó su producción de crudo en 29 por ciento, al pasar de poco más de 11 mil a 14 mil 500 barriles diarios.

    Para la explotación del campo, PEMEX construyó una plataforma automatizada tipo Sea Pony de una sola base denominada Carpa "A", donde se encuentran los pozos 101 y 7, los primeros de tipo horizontal que son productores en la Faja de Oro Marina; así como dos oleogasoductos de 16 pulgadas, que llevan la producción a la Batería de Separación Punta de Piedra, ubicada en la comunidad de ese mismo nombre, al sur de Tuxpan.

    Con está técnica se logra la reducción de costos, al disminuir el número de pozos a perforar para extraer el energético. De esta manera, con una sola perforación se puede obtener la producción de dos a cuatro pozos, además que se retrasa la entrada del agua al yacimiento, para extender la obtención del crudo.

    Actualmente Petróleos Mexicanos construye las plataformas de producción Carpa-B y Bagre-C para el aprovechamiento de los pozos Carpa-55, Carpa-3, 21 y 13; Bagre-101, 110, 120 y 130.

     

    19-Junio-2006
    Haz que perduren
      
         Industria: Artículos de oficina, Comunicaciones, Electrónica, Tecnología de información
         Tipo: Nuevos productos
         Fuente:  Intélite

    Discos DVD grabables de calidad para archivo recién están apareciendo en el mercado. Fabricantes como Delkin, Memorex y Verbatim cuentan con discos fabricados para archivar datos importantes, entre los que se incluyen fotos digitales. Estas empresas están empleando para la superficie grabable una nueva cubierta de ftalocianina, que es mucho más durable y resiste más el trabajo diario.

    • En las tiendas, los discos DVD para archivo de una sola capa cuestan entre dos y cuatro veces más que los discos normales. Para limpiar estos discos, usa un pañuelo suave y sin pelusa humedecido con agua o un detergente suave. Si prefieres un detergente, utiliza un producto diseñado de manera específica para esta tarea.

    • En las tiendas de electrónica o de computación encontrarás productos especiales para la limpieza de discos CD y DVD. Además de ser útiles, estos detergentes valen la pena cuando se trata de recuperar importantes datos de un disco. Los reproductores de estos discos pueden beneficiarse con una limpieza periódica. Para hacerlo, existen discos de limpieza del cabezal de grabación.

     

    16-Abril-2006
    Dow anunció nueva planta de aislantes STYROFOAM™
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Dow Chemical Co.

     

    Dow Building Solutions, un grupo de negocios de The Dow Chemical Company, anunció la expansión de su capacidad de manufactura de aislantes STYROFOAM™ para construcción en su planta de LaPorte en Texas.

    La nueva planta localizada a aproximadamente 30 millas de Houston será parte de la planta que Dow opera en dicha ciudad.

    Esta planta permitirá a Dow llevar a cabo la transición de su negocio de STYROFOAM a la nueva generación de formulaciones aislantes, consistentes con los requerimientos federales que entrarán en efecto en el 2010.

    El STYROFOAM™ es la marca comercial de espuma de poliestireno extruido reconocido mundialmente por su característico color azul.

     

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    11-07-2006
    Procedimientos de muestreo avanzado, clave para máximos retornos y valor agregado
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Minería | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación

    Procedimientos de muestreo avanzado, clave para máximos retornos y valor agregado

    Para maximizar la recuperación de metales preciosos en materiales de recuperación se emplean sistemas de muestreo que generan muestras homogéneas, consistentes y reproducibles con un tamaño de muestra cuatro veces mayor a los estándares típicos de la industria.

    El principio de muestreo involucra la “reducción” de grandes cantidades de materiales que contienen metales preciosos (varias toneladas) a pequeñas cantidades (unos cuantos gramos).

    Las muestras son extraídas del análisis de diferentes fracciones y/o diferentes etapas del sub-lote resultante. El procedimiento de muestreo convirtiendo los materiales residuales que contienen el metal precioso en una masa homogénea de tal forma que las moléculas de los metales preciosos y otros de sus constituyentes sean distribuidos de forma pareja. Los resultados del muestreo de la masa homogénea representan un porcentaje preciso del contenido de metales preciosos en la matriz global.

    Para determinar con precisión la cantidad de metales preciosos presente en materiales de recuperación, generalmente se utilizan tres técnicas diferentes de muestreo, ofreciendo ciertas ventajas específicas:

    • Muestreo en seco
    • Muestreo en fundido
    • Muestreo en solución

    La selección del método apropiado depende del tipo de material a ser procesado, así como del contenido estimado de metales preciosos en éste.

    Muestreo por Fundición

    Es un proceso en el que un metal transportador como el cobre es fundido junto con el material, vaciando en forma de lingotes el metal fundido resultante, los cuales son muestreados al inicio, a la mitad y al final del vaciado. Los procedimientos subsecuentes de este proceso derivan en un grado de exactitud extremadamente alto, con tolerancias tan pequeñas como ± 0.1 por ciento entre muestras. Esta técnica es generalmente usada con materiales de alto grado que contienen cantidades significativas de metales preciosos.

    Muestreo en Solución

    Se utiliza para soluciones que contienen metales preciosos; es efectivo en costo y extremadamente preciso en determinar el contenido de metales preciosos por volumen. Esta técnica involucra obtener una dispersión homogénea de metales preciosos y otros constituyentes a nivel molecular, con precisión comparable al muestreo por fundición. Se toman varias muestras de varias partes de la solución para análisis a detalle. Adicionalmente a soluciones de cianuro de oro o paladio electroplateado, materiales que pueden ser disueltos fácilmente en un reactivo (como materiales que incluyen Paladio) también se muestrean con esta técnica.

    Muestreo en Seco

    Se usa cuando los materiales no se pueden disolver en una solución o son inapropiados para fundirse debido a su estructura o porque los costos asociados a fundirlos son altos comparados con el posible retorno. Como es difícil obtener homogeneidad en el muestreo en seco, éste es más complejo y potencialmente menos preciso que el muestreo por fundición o en solución. Los materiales para el muestreo en seco son homogeneizados, generalmente picando partes grandes a pequeñas y partículas más finas. El material se vierte en una corriente de caída libre a un muestreador de tiempo automático de corte cruzado. Se toman muestras representativas periódicamente, generalmente obteniendo una precisión de muestreo de ± 2 por ciento. Los catalizadores que contienen metales preciosos generalmente se muestrean con esta técnica. Dependiendo de la combinación de sustrato y metal, la parte orgánica puede ser quemada y separada antes del proceso de muestreo en seco.

    Algunos materiales que contienen metales preciosos pueden ser muestreados solo por uno de los tres métodos descritos; sin embargo, otros pueden ser procesados con más de un método.

    Determinar cuál método se debe usar y cuando, puede ser crítico si se trata de maximizar la recuperación de los metales preciosos. Las consideraciones al respecto involucran estimar el valor del contenido de metales preciosos en sus materiales, efectividad de costo en utilizar un método o en lugar de otros para el mayor retorno posible y su participad, que es una función de los costos de refinación, valor del material y otros factores.

    En Sabin Metal, empresa privada más grande en la refinación de metales preciosos en los Estados Unidos, una parte importante de nuestro costo de refinación es gastado en el muestreo de los materiales. Esta es un área crítica donde usted se beneficia al máximo con la ciencia, arte, experiencia y conocimiento que tenemos por los muchos años de refinar metales preciosos.

    Para más información sobre Sabin, por favor haga clic aquí.

    Si desea contactar un representante de la empresa para más información de las técnicas de muestreo, haga clic aquí.

     

    21-08-2006
    El Torneado y los diferentes tipos de tornos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica |

    El Torneado y los diferentes tipos de tornos

    El torno es la máquina herramienta que permite la transformación de un sólido indefinido, haciéndolo girar alrededor de su eje y arrancándole material periféricamente a fin de obtener una geometría definida (sólido de revolución).
    Con el torneado se pueden obtener superficies cilíndricas, planas, cónicas, esféricas, perfiladas y roscadas.

    Existe una gran variedad de tornos:
    - Tornos Paralelos
    - Tornos Universales
    - Tornos Verticales
    - Tornos de copiar
    - Tornos Automáticos
    - Tornos de control numérico computarizado (CNC)

    De todos los tipos de torno, el torno Paralelo es el más difundido y utilizado, aunque no ofrece grandes posibilidades de fabricación en serie.

    Los tornos semiautomáticos se desarrollaron por la incapacidad del torno paralelo de desarrollar trabajos en serie.

    Los tornos semiautomáticos más comunes son de torre revólver. Este es un torno más sólido y resistente. En el carro portaherramientas se pueden montar hasta cuatro herramientas y además un porta herramientas posterior. Además se tiene un carro longitudinal en lugar del cabezal móvil, que tiene una torre giratoria de 6 posiciones para otras 6 herramientas. El trabajo de la torre giratoria y de los carros es automático para todo el ciclo de trabajo.

    Para una gran producción de piezas se impone la condición de repetir mecánicamente y en orden un determinado ciclo de torneado, sin recurrir al empleo de un operario para la maniobra de la máquina. Un mismo operario puede supervisar varios tornos automáticos, ya que su trabajo está limitado a la carga de las barras y la vigilancia. En todos los casos el principio de operación está basado en la programación de órganos mecánicos tales como: engranes, cremalleras, balancines, levas, etc.

    Los tornos automáticos pueden ser:

    1. De un husillo con torre revólver. La torre puede estar en un plano horizontal o vertical
    2. De herramientas independientes. En este tipo de tornos su característica principal es el cabezal desplazable para darle a la pieza el movimiento de avance, mientras las herramientas solo tienen desplazamiento radial.
    3. Tornos Multihusillos. En estos tornos las herramientas actúan al mismo tiempo sobre varias barras.

     

    Los tornos de copiar toman al elemento indefinido haciéndolo girar y a continuación lo someten al arranque de viruta mediante la herramienta que se mueve automáticamente siguiendo el perfil impuesto por una pieza prototipo o plantilla. Se emplean en la producción en serie de piezas similares y de perfil complicado.

    Los tornos verticales nacieron de la necesidad de tener que tornear elementos de gran tamaño, principalmente de poca altura pero de gran diámetro como rodetes de turbinas, grandes volantes, poleas, ruedas dentadas de molinos, etc., los cuales por su peso se pueden montar más fácilmente sobre una plataforma horizontal.

    Si usted tiene requerimientos de producción, reparación, afilado y rectificación de piezas fabricadas con cualquier aleación de metales, carburo de tungsteno, etc. no dude en contactar a AFIMAQ, especialistas en servicios de torneado, fresado, cepillado, afilado y rectificado.

    Para saber más de AFIMAQ visite nuestro showroom haciendo clic aquí

    Contáctenos para obtener más información de nuestros servicios haciendo clic aquí

     

    17-05-2006
    ¿QUÉ ES UNA CALDERA?
    Por: Químicos Calidad Total / Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Tratamiento de agua, Maquinaria y equipo periférico

    ¿QUÉ ES UNA CALDERA?

    Una caldera puede describirse como un generador de vapor o como “la combinación de equipos para producir o recuperar calor, junto con aparatos para transferir el calor disponible a un fluido” (según el código ASME)

    Existen tres tipo de calderas: Acuotubular (en la cual el agua va por dentro de los tubos ), Pirotubular (en la cual el fuego va por dentro de los tubos). Caldera de Fundición seccional (la caldera se compone de secciones huecas dentro de las cuales circula el agua). Las Calderas son ampliamente empleadas en plantas de proceso como: Medio de calentamiento de fluidos o de aire, vaporización, trazado de vapor, deareación del agua, generadores de vacío, generadores de potencia en turbinas, (medio motriz) limpieza y mantenimiento de equipos de proceso, etc.

    Partes integrantes de una caldera

    Hogar: Sección que se encuentra en contacto directo con la flama.

    Quemadores: Dispositivos en donde se lleva a cabo la comunicación

    Los combustibles pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos.

    Tubos pantallas y sobrecalentador, atemperador y banco generador.

     

    LOS PROBLEMAS MÁS COMUNES ENCONTRADOS EN LAS CALDERAS SON:

    •  INCRUSTACIÓN

    •  CONTAMINACIÓN DEL VAPOR

    •  CORROSIÓN

    •  CONTAMINACIÓN DEL CONDENSADO

    •  FRAGILIZACIÓN CÁUSTICA

    •  FORMACIÓN DE LODOS

    •  OXIDACIÓN

    •  ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL

    •  ARRASTRE O VOMITO

    •  MALA TRANSFERENCIA DE CALOR

    •  FORMACIÓN DE ESPUMA

    A continuación veremos un poco mas a detalle los problemas que se ocasionan dentro de las calderas debido al uso de aguas no acondicionadas o tratadas con forma irregular y la forma es las que activa TA-100 CT en el sistema.

    INCRUSTACIÓN:

    Reduce la eficiencia en la transferencia de calor.

    Aumenta dramáticamente la presión del cabezal.

    Aumenta el consumo del combustible.

    Debido al sobrecalentamiento de las piezas metálicas los tubos pantalla sufren deformaciones y provoca fallas, pudiendo llegar al caso extremo de provocar una explosión.

    Paros in-necesarios por mantenimiento correctivo, lo que conlleva: gastos en mano de obra y en desincrustantes químicos o mecánicos.

    INCRUSTACIÓN:

    Una caldera libre de incrustación y corrosión proporciona un rendimiento eficiente, lo cual redunda en ahorros en tiempo y dinero en la operación y el mantenimiento de la misma, y por si fuera poco brinda SEGURIDAD.

    Los responsables de la incrustación son las sales de calcio y magnesio presente en mayor o menor grado en todas las fuentes del agua.

    TA-100 CT en su formulación contiene agentes secuestrantes de dureza, dispersantes de lodos y modificadores del habito cristalino que mediante reacción química convierten dichas sales no adherentes entre sí, ni entre los metales.

    Las principales sales de Calcio y Magnesio son:

    Carbonato de Calcio

    CaCo

    Bicarbonato de Calcio

    Ca(HCO)

    Sulfato de Calcio

    CaSO

    Cloruro de Calcio

    CaCl

    Carbonato de Magnesio

    MgCO

    Bicarbonato de Magnesio

    Mg(HCO)

    Cloruro de Magnesio

    MgCl

    Carbonato de Sodio

    Na CO

    Bicarbonato de Sodio

    Na (HCO)

    CORROSION:

    La corrosión es debida a bajos valores de pH (inferiores a 11.5), y a la presencia de acidez mineral libre (H SO) y HCl), bióxido de carbono.

    Provoca adelgazamiento de las partes metálicas.

    Paros innecesarios por mantenimiento correctivo, cambio de fluxes completos.

    Forma depósitos aislantes en tuberías

    Da mal aspecto al agua del sistema

    TA-100 CT en su formulación contiene inhibidores de corrosión que neutralizan los ácidos minerales y el bióxido de carbono, así como estabilizadores de pH.

    FRAGILIZACIÓN CÁUSTICA

    La fragilización cáustica es provocada por valores de pH superiores a 12.5 como resultado del alto contenido de sólidos totales disueltos (STD) y/o contaminantes con álcalis.

    La única forma de controlar el contenido de STD es mediante purgas intermitentes o continuas, ya sea de nivel o de fondo.

    OXIDACIÓN

    El fenómeno de oxidación es debido al oxígeno presente en el agua.

    TA-100 CT contiene un gendarme el cual mediante reacción química elimina él oxigeno presente convirtiéndolo en un producto inocuo para el sistema.

    FORMACIÓN DE LODOS

    Si se rompe el equilibrio entre residual de tratamiento y los STD, y el contenido de estos últimos es muy elevado los sólidos comienzan a precipitarse formando lo que se conoce como lodos.

    Los lodos pueden formar taponamientos en la tuberías y obstruirlas.

    ARRASTRE O VOMITO

    Se dice que en la caldera existe arrastre cuando en el condensado existe STD (dureza, cloruros, sulfatos).

    El arrastre suele ocurrir cuando el contenido de STD es muy elevado, o cuando el diseño de la salida del vapor de la caldera es incorrecto.

    CONTAMINACIÓN DEL VAPOR / CONTAMINACIÓN DEL CONDENSADO

    Como se menciono anteriormente es debido al arrastre o vomito de la caldera.

    FORMACIÓN DE ESPUMA

    Es causada por alto contenido de Bicarbonatos (H CO3), Carbonatos (CO 3), Hidróxidos (OH).

    ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL / MALA TRANSFERENCIA DE CALOR

    Ocasionadas por incrustación de sales de calcio y magnesio.


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