Los presidentes de México y Colombia, Vicente Fox y Andrés Pastrana, respectivamente, firmaron un acuerdo para reforzar la lucha contra el narcotráfico que incluye establecer un grupo de alto nivel de seguridad y justicia. Ambos mandatarios demandaron al gobierno de EU un mayor esfuerzo para combatir el consumo de narcóticos en su país y criticaron el proceso de certificación.
OEA, que desde hace dos años opera bajo el principio de la no punitividad.
Hugo Chávez para reactivar el Grupo de los Tres, creado en 1989, e impulsar la relación entre dichas naciones.
FARC.
04-Julio-2003
Entrevista a José Santiago Vasconcelos/Drogas sintéticas
Fuente: Intélite
a José Luis Santiago Vasconcelos, coordinador de la Unidad Especializada contra el Crimen Organizado (UEDO)
La cocaína dejará de estar de moda en unos cuantos años. Las drogas sintéticas irrumpirán, entonces, con toda su fuerza. ""Es la nueva guerra"", más complicada que las anteriores, ""ya que esto crece en forma extraordinaria"".
Los narcotraficantes ""están orientando el consumo"" para acoplarse a una nueva realidad y para responder a las campañas de intercepción. ""Se está secando la fuente y ahora se genera otro tipo de drogas"".
Las nuevas drogas generan grandes ganancias y sin arriesgar demasiado. La producción de estos nuevos productos es de 20 centavos de dólar, pero puede llegar a venderse entre 20 y 50 dólares.
""Ese tipo de drogas —las sintéticas— se producen muy fácilmente, no requieren de mayores espacios, son componentes químicos que se tienen a la mano, algunos son de naturaleza farmacéutica, muy disponibles y lo único que se hace es que llevan un proceso de reconvención de la droga para obtener los elementos reactivos de la medicina, como es la efedrina, la seudo efedrina"". (Por: Julián Andrade)
18-Noviembre-2003
DuPont vende a Koch la filial de fibras
Fuente: El Espectador
DuPont, el segundo fabricante de productos químicos de EU, venderá su filial de fibras sintéticas a la compañía privada Koch por 4,400 mdd. La unidad vendida es el mayor productor mundial de nailon. La operación se cerrará en la primera mitad de 2004. DuPont prevé que la transacción tenga un impacto neutro en sus resultados de 2004. El fabricante estadounidense ya había anunciado a principios del año pasado su intención de vender Invista, anteriormente llamada DuPont Textiles & Interiors.
La principal causa de la venta fue el costo de los materiales y la competencia con las importaciones textiles asiáticas.
Invista ingresó 6,300 mdd en 2002 y cuenta con 18 mil empleados y 50 instalaciones repartidas por todo el mundo. Entre sus marcas registradas destacan Lycra, Tactel, Thermolite, Cordura, Supplex, Stainmaster, Antron y Coolmax.
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En la industria de la alimentación y la bebida, la separación precisa de partículas es cada vez más importante en la producción de cerveza, zumo de manzana y muchos productos lácteos. La filtración por membrana es un buen ejemplo de tecnología simple y eficaz que se emplea para mejorar la calidad alimentaria y que tiene unas perspectivas de futuro excelentes.
¿Qué es la filtración por membrana?
En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.
Principales aplicaciones en alimentación
En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.
Queso
La ultrafiltración de la leche representa la primera innovación real en la historia de la elaboración del queso y ofrece ventajas considerables a fabricantes y consumidores. Durante el proceso de fabricación del queso, algunos de los nutrientes presentes en la leche se pierden en el suero (carbohidratos, vitaminas solubles y minerales). Estas pérdidas tienen consecuencias económicas considerables que encarecen la operación de procesado. La ultrafiltración es un medio eficaz de recuperar estos subproductos que pueden utilizarse subsecuentemente para elaborar otros productos. Al mismo tiempo, se obtienen unos quesos de mayor valor nutricional y mejor precio. Otra aplicación en el caso del queso es el uso de la microfiltración para eliminar microorganismos no deseados de la leche fresca utilizada para elaborar quesos a base de leche cruda.
Leche microfiltrada
Las técnicas clásicas empleadas para incrementar la conservación y la seguridad de la leche se basan en los tratamientos térmicos, tales como la pasteurización y la esterilización. Dichas técnicas modifican algunas propiedades sensoriales de la leche como, por ejemplo, su sabor. La microfiltración constituye una alternativa a los tratamientos térmicos cada vez más empleada para reducir la presencia de bacterias y mejorar la seguridad microbiológica de los productos lácteos, preservando su sabor. La leche fresca microfiltrada se conserva durante más tiempo que la leche fresca pasteurizada tradicionalmente. Por otra parte, existe una novedad en la tecnología de las membranas aplicada a la fabricación que garantiza una seguridad higiénica similar a la “termización” de la leche desnatada a 50°C. Este proceso permitirá la comercialización de una leche nueva, que podrá conservarse a temperatura ambiente durante seis meses y tendrá un sabor similar al de la leche fresca pasteurizada.
Numerosas ventajas
La aplicación de la filtración por membrana ofrece una amplia gama de ventajas tanto para el consumidor como para el productor.
Por una parte, la tecnología de la filtración constituye un modo eficaz de lograr una calidad y seguridad superiores, sin mermar las características sensoriales fundamentales del producto. Elimina los ingredientes no deseados, como microorganismos o sedimentos, que tienen un efecto negativo en la calidad del producto, mejorando la textura del producto final e incrementando su duración. Por otro lado, puede acortar las etapas de producción y aumentar el rendimiento, permite un elevado grado de selectividad, mejora el control del proceso de producción y sus costes energéticos son reducidos.
El desarrollo de técnicas de filtración y su distribución sigue adelante. Existe un desarrollo continuo de nuevas aplicaciones basadas en esta técnica. Los nuevos métodos, especialmente el desarrollo de membranas mejores y más duraderas, ofrecen nuevas perspectivas.
Si desea contactar a empresas proveedoras de equipos para filtración por membrana haga click aquí
Fuente: www.eufic.org
08-03-2007
Nuevo ampliante de refuerzo para recubrimientos industriales de alto desempeño: Mica Suzorite
Nuevo ampliante de refuerzo para recubrimientos industriales de alto desempeño: Mica Suzorite
Que es la mica Suzorite?
La mica Suzorite ® es un material único, extraído de un depósito de 30 millones de toneladas en el norte de Québec. A diferencia de las micas muscovitas comunes, la mica flogopita Suzorite ® se encuentra a una pureza de 80-90% en peso y es purificada hasta el 99%
Composición de la Mica Suzorite
La mica Suzorite ® es un silicato de aluminio, potasio y magnesio.
Ventajas de la mica en recubrimientos
El efecto de “escama de pez” de la mica disminuye la permeabilidad de los recubrimientos al agua (líquida y vapor), oxígeno, aceites y solventes. Estos agentes son todos destructivos de la pintura y comúnmente contribuyen a la destrucción del sustrato - al causar corrosión, en el caso de los metales o deformación, erosión y descomposición en el caso de la madera.
Las fuertes hojuelas traslapadas refuerzan matrices poliméricas reduciendo el encogimiento y agrietamiento.
De igual manera las hojuelas de mica refuerzan matrices cementosas para prevenir el agrietamiento – un problema grande.
Ventajas de la mica Suzorite ® sobre otras micas
La mica Suzorite ® absorbe luz ultravioleta mientras que las micas muscovitas más comunes son transparentes a la misma. La luz ultravioleta es una causa mayor de degradación de resinas de recubrimientos y de sustratos como la madera.
La mica Suzorite ® tiene baja agua (menos de 0.1%) absorbida y combinada (menos de 3%). El agua combinada es retenida fuertemente por arriba de temperaturas de 2000ºF y las hojuelas no se expanden al calentamiento. La mica muscovita empieza a perder agua a temperaturas tan bajas como 900ºF. Adicionalmente otras micas pueden expanderse (“hincharse”) en espesor, tanto como 150% al calentarse a 400ºF (para la mica Suzorite ® la expansión equivalente es 0.16%) y hasta un máximo de 300% a 1112ºF. Estos factores hacen a la mica Suzorite ® muy adecuada para usarse en recubrimientos resistentes a la temperatura.
Los grados de mica Suzorite ® están 5 veces más delaminados que las micas muscovitas equivalentes. Una “proporción dimensional” aumentada (relación del diámetro al espesor) incrementa la resistencia a la tensión y el módulo de películas cargadas con mica.
Especificaciones de las Micas Suzorite
Las micas Suzorite ® molidas enérgicamente 200 HK y 325 HK son los grados preferidos para uso en recubrimientos. Hojuelas más grandes como 40S, 60S pueden usarse en recubrimientos resistentes a la corrosión aplicados a mano o por aspersión para equipo de proceso en vehículos de dos componentes epóxico y poliéster termofijo.
200 HK
325 HK
+100m
<3%
-----
100m +200m
35%
-----
-200m +325m
18%
-----
-325m
45%
92% min
Densidad a granel
9-12 lb/pie 3
9-13 lb/pie 3
Absorción de aceite
50-60
50-60
pH
7.5
7.5
Solubilidad en agua
Virtualmente insoluble
Dureza Moh
2.5-3.0
Gravedad específica
2.9
Índice de refracción
1.598
Por su color, la mica Suzorite ® no puede usarse en pinturas comerciales de colores claros. No obstante puede emplearse en los siguientes tipos de recubrimientos:
Tintes para madera - tipo transparente y penetrante
Acabados para madera – tipo semi – cubriente
Primarios para metal
Rojo plomo tipo aceite de linaza
Oxido de hierro/base aceite
Básico de plomo sílico-cromato/alquidal
Metálico
rico en zinc
rico en aluminio
Brea de carbón/epoxico
Epóxico
Recubrimientos resistentes al calor, como los de silicón
Recubrimientos refractarios – inorgánicos
Recubrimientos para techo – brea de carbón
Recubrimientos cementosos
Removedores de pintura – para reducir la velocidad de evaporación.
Recubrimientos ricos en zinc
La mica Suzorite ® puede utilizarse para reemplazar de 5 – 10% del polvo de zinc en recubrimientos de ese tipo. Por su baja gravedad específica y bajo costo, se logran ahorros en costo de formulación. Las pruebas de rocío salino han dado resultados iguales o superiores que los de recubrimientos ricos en zinc sin dosificar, probablemente debido al reforzamiento de la película por las hojuelas y a la reducción de penetración de agua salada.
Por su bajo contenido de agua reactiva, la mica Suzorite ® es un ampliante único para recubrimientos ricos en zinc en empaque individual ya que se evita el gaseo.
Poliuretano reactivo
Por su bajo contenido de humedad, la mica Suzorite ® no causa burbujeo en acabados de poliuretano reactivo de uno o dos componentes. El efecto de “escama de pez” de mica Suzorite ® de alta proporción dimensional disminuye la permeabilidad a la humedad y endurece las películas de poliuretano.
Proveedores de Mica Suzorite
Para buscar proveedores o empresas que venden Mica Suzorite, solicitar una cotización o precio de Mica Suzorite o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Koprimo, proveedor de Mica Suzorite:
Koprimo S. A. De C. V., es una empresa dedicada a comercializar productos químicos y minerales producidos por empresas líderes en su ramo, para satisfacer las necesidades de los clientes actuales y potenciales.
Koprimo es representante de Zemex (FELDSPAR Corporation).
La historia de las fibras artificiales inicia con los primeros intentos de producir seda artificial. Los principales avances en este campo se encuentran estrechamente vinculados a las investigaciones del químico francés Hílaire Berniggaud, conde de Chardonnet, considerado como el auténtico impulsor de la industria de tejidos artificiales.
Chardonnet aplicó a la celulosa algunos disolventes y obtuvo una solución densa y viscosa, que filtró a través de una plancha en la que había practicado previamente diminutos agujeros. Al atravesar la placa, el líquido formaba pequeños filamentos que, una vez secos, constituían fibras fáciles de adaptar al hilado y al tejido. Chardonnet había obtenido una nueva fibra, el rayón. Se trataba de un material semejante a la seda, de gran resistencia y poco inflamable.
El rayón, la más común de la fibras artificiales, se elabora a partir de la celulosa. El proceso de fabricación difiere según el procedimiento empleado; en función de ello recibe la denominación de rayón, viscosa, acetato de celulosa o Bemberg. En el caso de la viscosa, la celulosa se trata con sosa cáustica concentrada y, posteriormente, se disuelve en disulfuro de carbón. El proceso en todos ellos es, no obstante, idéntico en lo esencial.
En un primer momento, la celulosa se reduce a pasta y, tras ser purificada, se extiende hasta que adopta una disposición en forma de lámina. El empleo de diversas sustancias químicas, según los diferentes métodos, permite su solubilización. Como resultado de este primer tratamiento se obtiene un líquido de apariencia viscosa, que se ultra a través de una hilera. Se forman así los filamentos, que adquieren la consistencia deseada gracias a la evaporación del disolvente con que se ha tratado la celulosa, o bien a través de baños de coagulación. Una vez secos, los filamentos se retuercen, quedando listos para el proceso de hilado.
El copo de rayón, parecido al de algodón, se obtiene tras cortar el hilado a determinada longitud. La mezcla de rayón con seda, lino o algodón permite, siguiendo las técnicas habituales de hilatura, fabricar tejidos mixtos.
Es una fibra manufacturada a partir de celulosa regenerada, en la cual se ha substituido no más de un 15 por ciento del hidrógeno que contiene.
Para fabricar el rayon, la celulosa purificada, se convierte a través de un proceso químico, en un compuesto soluble. Esta solución, se transforma en filamentos suaves, que luego se regeneran como celulosa casi pura. Debido a esta reconversión, al rayon se le denomina: fibra de celulosa regenerada.
La celulosa purificada para producir rayon, proviene de la pulpa de madera procesada. Es conocida como celulosa disolvente para diferenciarla de las pulpas que se utilizan en la fabricación del papel.
Actualmente, existen varios tipos de fibra de rayon que se utilizan comercialmente. La más conocida de estas fibras es la Viscosa. Este nombre proviene de la alta viscosidad de la solución de celulosa.
Las telas de fibras de rayon se utilizan principalmente en blusas, vestidos, chaquetas, ropa interior, ropa de trabajo y ropa deportiva.
En la industria las fibras de rayon se utilizan en la fabricación de neumáticos, productos quirúrgicos y otros.
La mayoría de estas telas se deben lavar en seco, aunque algunos tipos se pueden lavar en agua, a mano o a máquina
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