Asume la Marina el control de rescates en Yucatán y Quintana Roo
Tipo: Accidentes, Asuntos sociales y de ONGs
Fuente: Milenio Diario
La Semar-Armada de México tomó el control de las acciones de rescate a la población civil en Quintana Roo y Yucatán, afectada por el huracán Wilma. El mando naval informó que hasta el momento son 57 las unidades que se unirán a las fuerzas de apoyo en las distintas regiones, zonas, sectores, subsectores y apostaderos navales de Yucatán y Quintana Roo para multiplicar las actividades enfocadas al auxilio y apoyo.
Desde Veracruz se enviaron dos buques, que son el multipropósito ARM Huasteco y el ARM Tarasco, con ayuda humanitaria.
Los elementos de la Fuerza Navaldel Golfo y el Caribe tuvieron sus primeros logros ayer al rescatar a más de 40 personas atrapadas en los techos de viviendas en Isla Mujeres y otros puntos del norte de Quintana Roo. También se reportó el rescate de 14 personas a bordo del transbordador Cozumel II, mediante el uso del helicóptero MI-17.
Más acciones: elementos del Sector Naval de Chetumal, Quintana Roo, en coordinación con la Ssa del estado, trasladaron a bordo de un vehículo minicomando un respirador y dos ventiladores, pertenecientes al Hospital de Chetumal, para atender a las personas que resultaron heridas por la explosión de un tanque de gas y reciben atención en el Hospital General Integral de Playa del Carmen.
Al mediodía, se estableció una Base de Avanzada de Operaciones en Tulum, Quintana Roo, desde donde funciona un puente aéreo hacia Cozumel, Isla Mujeres, Playa del Carmen y Cancún, entre otras poblaciones siniestradas, y como se menciona, en Cozumel se logró aterrizar por primera ocasión después del paso del meteoro, con un helicóptero que trasportaba víveres y diversos equipos.
La Armadade México explicó que los efectos destructivos de Wilma ocasionaron inundaciones, derrumbes de casas habitación, postes de energía eléctrica, árboles y afectaciones en general a la población y servicios de ambos estados, por lo que los mandos de la Marina concentraron a su personal y material de otros establecimientos navales para atender las necesidades de las personas, autoridades y organismos civiles de esas entidades.
En la movilización de personal a la zona, se enviaron grupos médicos quirúrgicos de reacción inmediata, procedentes del DF y Veracruz.
12-Agosto-2005
ABB amarra contrato con Cruz Azul para electrificación
Industria: Construcción, Química Tipo: Alianzas y fusiones, Nuevas plantas e inversiones, Tratados comerciales
Fuente: El Financiero
Cementos Cruz Azul ha sabido capitalizar la creciente inversión dirigida al sector vivienda, amén de su posición en la venta detallista de cemento, lo que animó a esa cooperativa a expandir su capacidad.
El reto de Cruz Azul es lograr eficiencias similares a las que tienen jugadores globales como Cemex, Holcim Apasco y Lafarge, esto no obstante tener una marca con amplio reconocimiento.
La empresa dirige ahora sus baterías a una planta que construye en el municipio de Tecamachalco, en el estado de Puebla, que involucrará una inversión de 300 mdd. La nueva factoría tiene como fin fortalecer su posición de mercado al centro del país, con tres mil toneladas de clincker diarias en proyecto que deberá operar al final de 2006.
Para ese proyecto, Cruz Azul decidió en la experiencia de la suiza ABB, la firma de ingeniería en sistemas de potencia que tiene como mandamás a Armando Basabe, en un proyecto valuado en 21 mdd. Para ABB el contrato confirma su interés en mejorar la electrificación de las empresas privadas, ya que en el pasado trabajó con General Motors, Chrysler y Ford en el ramo automotriz, además de Grupo Modelo, Alpek, Abengoa, Dupont y Apasco.
Los contratos fueron otorgados por Cementos Cruz Azul y la firma alemana Polysius, que tienen la responsabilidad general para construir la planta de cemento.
La experiencia de ABB en sistemas de potencia inclinó la balanza en su favor al competir con otras firmas extranjeras, y en el proyecto utilizará una subestación aislada en gas que tiene la capacidad de crecer en la medida en que se eleven las necesidades de producción de cemento de Cruz Azul, que garantizará un servicio eléctrico de alta calidad y flexibilidad para futuras expansiones.
Además de su participación en proyectos de electrificación del sector privado, ABB es uno de los proveedores de equipos y soluciones de automatización más importantes del sector paraestatal, y a la fecha ejecuta proyectos para Pemex y CFE por más de 250 mdd.
A Cruz Azul la inversión le permitirá controlar los costos de la energía eléctrica e, incluso, obtener mejores precios en los consumos en horas pico, que coincide con su plan de alcanzar en el corto plazo rangos de eficiencia que le permitirán competir con las cementeras más grandes.
18-Febrero-2005
Exportaciones Industriales Crecieron 26% en 2004
Fuente: Estrategia
De esta forma, este sector explicó 39% del total de las exportaciones chilenas, las que fueron lideradas por la Minería que aportó 53%.
Un fuerte aumento de 25,9% experimentaron las exportaciones industriales durante 2004, al totalizar US$12.198 millones, lo que representa una alza en los retornos de US$2.506 millones, respecto a 2003, según informó ayer la Sociedad de Fomento Fabril (Sofofa).
El êndice de Cantidad, por su parte, tuvo un crecimiento de 13,5% en comparación con el ejercicio previo. Este incremento estuvo acompañado de un repunte de los precios, los que anotaron una alza de 10,9%, consignó el organismo gremial.
De acuerdo a estas cifras, la industria explicó 39% del total de las exportaciones chilenas, las que fueron lideradas por la Minería que aportó 53%. Más atrás se ubicó la Agricultura con 7%.
A su vez, en diciembre, los precios anotaron un aumento de 13,0% respecto a igual mes de 2003, mostrando una sostenido avance a lo largo del año. Los volúmenes, en tanto, registraron un incremento de 15,0% en el mes de análisis, impulsados por alzas en exportaciones del sector forestal y agroindustriales. Con estos resultados, el último mes de 2004 anotó un crecimiento en valor de 30%.
Destinos
En este escenario, el Nafta fue el principal destino de las exportaciones industriales el año pasado 2004, al totalizar envíos por US$3.574 millones, cifra que representó un aumento de 24,9% anual y un incremento de US$712 millones en los montos embarcados, el mayor por bloque de destino.
Este resultado tuvo su origen principalmente en el aumento en los envíos de Maderas Aserradas, y Tableros y Molduras de Madera, comentó Sofofa.
En este ítem, destaca el importante aumento que han experimentado los envíos industriales a Estados Unidos (EE.UU.), que en el año crecieron 23,9% respecto a 2003, lo que equivale a US$505 millones de mayores retornos. La principal razón de este aumento han sido los envíos de maderas y sus manufacturas.
Mientras, Asia se ubicó en segundo lugar de destino, con envíos por US$2.796 millones, esto es, un aumento de 27,4% anual, lo que equivale a un avance en los retornos de US$602 millones. Esta situación fue impulsada, entre otros, por el fuerte dinamismo que exhibieron las exportaciones a Corea, las que se incrementaron en 42,9%, lideradas por metanol, carnes y la celulosa.
Por su parte, la tercera posición por región de destino la ocupó la Unión Europea (UE), con US$2.168 millones que significaron un aumento de 23,5% respecto de 2003, alza que en monto se expresó en US$413 millones. Cabe destacar los fuertes crecimientos de los envíos a Holanda (57,0%), por el molibdeno y la celulosa; Alemania (22,1%), principalmente por un aumento en las ventas de salmón y en menor medida por las exportaciones de vino, e Inglaterra (20,8%), liderados principalmente por el vino.
La Comunidad Andina, en tanto, se ubicó como la cuarta zona de destino con envíos por US$1.375 millones, lo que implicó un aumento de 17,6% en relación a 2003. Cabe destacar el incremento que experimentaron las exportaciones a Venezuela (94,5%), explicado principalmente por la baja base de comparación debido a la crisis vivida por el país del norte durante 2003.
El Mercosur, ocupó la quinta posición con exportaciones por US$858 millones durante 2004, es decir, un aumento de 35,4% anual. En este mercado sobresalió el buen desempeño que experimentaron los envíos a Brasil, registrando un avance de 30,4% respecto de 2003, explicados por alzas en los embarques de manufacturas de cobre, de celulosa y salmones.
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Las tarimas se utilizan como soporte, superficie de transporte o como estructuras para almacenar cargas.
Las tarimas pueden ser de plástico o de madera y pueden estar hechas de muchos tipos distintos de maderas duras o blandas.
El tipo de madera proporcionará a la tarima diferentes características de carga, durabilidad y ambiente de manejo y almacenamiento.
Las tarimas de madera blanda suelen ser más ligeras y adecuadas como tarimas de embarque, mientras que las tarimas de madera dura son más fuertes, tienen una vida más larga y se desgastan y rompen menos.
Como hemos explicado, l a resistencia de las tarimas dependerá más que nada de la madera utilizada en su fabricación.
Los principales tipos de maderas que se utilizan en la fabricación de tarimas de madera se incluyen en la siguiente tabla, que servirá como base para seleccionar el material más adecuado de acuerdo a sus necesidades:
Especies de madera
Esfuerzo de flexión de la fibra (lb/in2).
Compresión perpendicular a la veta (lb/in2)
Alamo
5600
460
Alamo americano
5700
470
Pino
5700
590
Alamo amarillo
6100
580
Arce plateado
6200
910
Abeto blanco
6300
610
Pino ponderosa
6300
740
Sicomoro
6400
860
Abeto de norte
6700
710
Cicuta
6800
680
Secoya
6900
860
Fresno negro
7200
940
Nisa
7200
1070
Gomero negro
7300
1150
Abeto Douglas
7400
950
Olmo blanco
7600
850
Pino C.N.
7700
1000
Roble blanco
7900
1410
Alerce
8000
990
Gomero Rojo
8100
860
Roble rojo
8400
1260
Haya
8700
1250
Fresno blanco
8900
1510
Nogal
9100
2040
Pino amarillo del sur
9300
1190
Arce azucarero
9500
1810
Abedul
10100
1250
Nogal americano
10900
2310
También existen tarimas desechables de madera que se utilizan para soportar una carga sólo una vez y en un solo viaje. Estas tarimas deben especificarse con la capacidad suficiente para soportar una carga, pero no necesitan la durabilidad de las tarimas que pueden usarse en repetidas ocasiones. La tarima de una sola cara es la que se utiliza para este fin. Con frecuencia se utilizan superficies de madera contrachapada para las tarimas desechables.
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Uno de los registros más antiguos que se conoce con respecto al uso de materiales para la cobertura higiénica es la piel de foca rellena con musgos o pastos, utilizada en el Antiguo Egipto. A partir de allí, la lista de elementos aplicados a lo largo de la historia es extensa y variada.
Durante los años 40, se usaban para los bebes telas rectangulares confeccionadas con algodón. En esa misma década, en Suecia, comenzaron a producirse los primeros modelos de pañales descartables: primero, fabricados en tela de algodón, luego se aplicaron multicapas de papel tissue recubiertas por una lámina plástica, pero las frecuentes fugas que se generaban pusieron en evidencia la necesidad de realizar más cambios en el diseño.
A principios de la década del 50, a pesar de que se plasmaron algunas modificaciones en el diseño, no se habían observado cambios sustanciales en cuanto a la elaboración de estos productos. Los mismos, seguían siendo considerados artículos de lujo y su uso estaba restringido para “ocasiones especiales” (principalmente durante los viajes).
Los 60´s marcaron el inicio de la fabricación a escala industrial con importantes adelantos: se reemplazaron las capas de papel por un colchón de fibras celulósicas (primero consistieron en fibras de algodón y luego se emplearon elementos fibrosos de diferentes maderas) y se incorporaron telas no tejidas, de buena calidad, en la capa de contacto con la piel.
En la década siguiente, la demanda progresiva a nivel mundial generó un importante incremento en la producción y las maquinarias utilizadas eran cada vez más complejas (algunas de ellas elaboraban 250 pañales por minuto). En este período, se redujo significativamente el espesor del pañal, proporcionando mayor adaptabilidad a los movimientos y disminuyendo el riesgo de fugas.
Luego, en los años 80, con el propósito de mejorar el ajuste se incorporaron cintas laterales de múltiples despegues, se redujo considerablemente el peso total del pañal y se introdujo el SAP (Polímero Súper Absorbente) que marcó un antes y un después, en cuanto al rendimiento, ya que implicó una notable evolución en la capacidad y la velocidad de retención de líquidos, disminuyendo los efectos adversos de pérdidas y roces. Los progresos continuaron con la aplicación de telas especiales, que mejoraron la “respirabilidad” del pañal y con diseños de barreras anatómicas.
En la actualidad, además de estos materiales, se suman los antimicrobianos, el aloe vera y las cintas fosforescentes, entre otros, con el objetivo de aportar valor a un producto que integra un segmento de mercado altamente competitivo.
El desafío futuro, en el campo de los pañales descartables, está relacionado esencialmente con dos aspectos: la inserción de los mismos en los sectores sociales de menores recursos (su utilización es muy limitada y en muchos casos desconocida), y la reducción del impacto ambiental, debido a que estos materiales desechables escasamente biodegradables constituyen un importante porcentaje del flujo de residuos en las zonas urbanas.
Los Polímeros superabsorbentes
Desde su introducción en el campo de los productos higiénicos descartables han sido considerados materiales prácticamente insustituibles, ya que poseen una capacidad de retención de la orina mucho mayor que su propio peso, y en relación con las fibras celulósicas presentan un poder absorbente promedio de unas 70 veces superior.
Los Polímeros hidrófilos y fibras de celulosa
Se trata de una familia de polímeros hidrófilos, de los cuales el más sencillo es el poliacrilato de sodio. En él, los grupos carboxilatos de sodio cuelgan de la cadena principal, y, en contacto con el agua, el sodio se desprende dejando iones carboxilo libres que por ser negativos se repelen. De esta manera, la cadena se desenrolla generando espacios para la absorción de grandes cantidades de moléculas de agua. Este hecho, sumado a los enlaces transversales débiles presentes en el polímero, ofrece como resultado una estructura tridimensional gelificada.
Además de su utilización en productos como los pañales descartables y toallas femeninas, son aplicables en la limpieza de residuos médicos hospitalarios, en la protección contra filtraciones de agua en diversas áreas de la industria, como aditivos en calderas, en agricultura, entre otras aplicaciones.
Ficha técnica del pañal
Los pañales descartables se fabrican a partir de máquinas que incorporan y ensamblan con extremada precisión cada uno de sus componentes:
- Pad absorbente , compuesto de pasta fluff que surge de fibras de maderas de coníferas, tratadas por pulpado químico blanqueado y luego pasadas por un molino que desmenuza la pulpa en seco. Esta pasta se mezcla con polímeros superabsorbentes.
- Cubierta de papel tissue (ubicada entre el pad y la cobertura no tejida), es un papel delgado, de bajo gramaje, que cumple la función de captar la orina y transferirla a todos los sectores del núcleo absorbente, evitando que el líquido se concentre sólo en la zona donde ocurre la micción.
- Cubierta de material no tejido , semipermeable, esta en contacto con la piel, con el objetivo de propiciar la transferencia de los líquidos hacia el interior y evitar el pasaje en sentido inverso.
- Cubierta impermeable plástica , la parte exterior que está en contacto con la indumentaria del bebé, cuya función principal es impedir el pasaje de desechos al exterior.
Si desea contactar a proveedores de pañales haga click aquí
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La leche contiene vitaminas (principalmente tiamina, riboflavina, ácido pantotéico y vitaminas A, D y K), minerales (calcio, potasio, sodio, fósforo y metales en pequeñas cantidades), proteínas (incluyendo todos los animoácidos esenciales), carbohidratos (lactosa) y lípidos. Los únicos elementos importantes de los que carece la leche son el hierro y la vitamina C.
En cuanto a las proteínas, estás se pueden clasificar de manera general en proteínas globulares y fibrosas. Particularmente en la leche hay tres clases de proteínas: caseína, lactoalbúminas y lacto globulinas.
La caseína es una proteína de la leche del tipo fosfoproteína que se separa de la leche por acidificación y forma una masa blanca. Las fosfoproteínas son un grupo de proteínas que están químicamente unidas a una sustancia que contiene ácido fosfórico, por lo tanto su molécula contiene un elemento fósforo. La caseína representa cerca del 77 al 82 por ciento de las proteínas presentes en la leche y el 2.7 por ciento en la composición de la leche líquida.
Cuando coagula con renina, es llamada paracaseína, y cuando coagula a través de la reducción del pH es llamada caseína ácida. Cuando no está coagulada se le llama caseinógeno.
La caseína es un sólido blanco-amarillento, sin sabor ni olor, insoluble en agua. Se dispersa bien en un medio alcalino, como una solución acuosa de hidróxido de sodio: NaOH, formando caseinatos de sodio.
La caseína se obtiene coagulando leche descremada con ácido clorhídrico diluido, así se imita la acidificación espontánea. Los coágulos se decantan, se lavan con agua, se desecan y finalmente se muelen. Dentro de las principales aplicaciones que tiene la caseína, se encuentran:
Aplicaciones de la caseína
La caseína generalmente se emplea en la industria para la fabricación de pinturas especiales y el preparación de tejidos, clarificación de vino, elaboración de preparados farmacéuticos, la fabricación de plásticos (botonería, peines y mangos de utensilios), pinturas, la cual ha sido usada desde la antigüedad por los egipcios, pegamento en relojería, carpintería (recomendadas para maderas terciadas), papel, vidrio, porcelana,
La caseína industrial se vende en grano, fino o grueso. La “harina de caseína”, está finamente molida.
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