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FORMULACIÓN *

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Proveedores de:Formulación 

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    México Mettler-Toledo Formulación, Pesaje para Formulación, Software para formulación por peso Ejército Nacional 340 Col.Chapultepec Morales
    11570 Cuahutémoc, Distrito Federal
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    Estados Unidos Colortec Assoc. Formulación 28 Center Street Col.
    8809 Clinton, Nj.
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    Estados Unidos E-Workplace Solutions Formulación 23422 Mill Crreek Drive Col.Suite 200
    92653 Laguna Hills, Ca.
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    Estados Unidos Color Instruments Formulación 319 Mola Avenue Col.
    33301 Ft. Lauderdale, Fl.
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    Estados Unidos Amariko Software Formulación 123 Ogden Avenue Col.
    60514 Clarendon Hills, Il.
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    Irlanda Chameleon Colour Systems Formulación Business Park Col.Weir Road
    0 Tuam, Co. Galway,
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    Brasil Superlab Instrumentacao Analitica Formulación Rua dos Cafezais, 732 Col.
    4364 Sao Paulo, Sp.
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    Colombia Colompack Formulacion K46 19 34 Col.Puente aranda
    0 Bogota, Cundinamarca
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    Estados Unidos Datacolor Formulación 5 Princess Road Col.
    8648 Lawrenceville, Nj.
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    México Servicios Especializados en Ingeniería Formulación Cale 45 #11 Col.Ignacio Zaragoza
    15000 México, Distrito Federal
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    Suecia NCS Scandinavian Colour Institute Formulación PO Box 49022 Col.
    0 Stockholm,
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    Estados Unidos Minolta Corporation Formulación 101 Williams Drive Col.
    7446 Ramsey, Nj.
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    México Westec Formulación Fitosanitarios Manuel Ávila Camacho No.1994-1004 Col.San Lucas Tepetlacalco
    54055 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Equipos y Servicios Westek Formulación de Color Casas Grandes 341-2 Col.Narvarte
    3020 D.F., D.F.
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    México Grupo Proveedor de Hotelería Formulación de jabones Norte 45 No.649-2 Col.Industrial Vallejo
    2300 Distrito Federal, MÉXICO, D.F.
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    Solicitudes de productos relacionados con:Formulación 

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    180 Diclorofeno (CAS nº 97-23-4) 600 Kilogramos
    Anual
    España Departamento de compras Necesitamos información sobre empresas que fabriquen ese producto como ingrediente ...
    2904 goma laca lemon 10000 Gramos
    Anual
    Colombia Analista de Desarrollo
    3700 pirofosfato tetrasodico anhidro 400 Kilogramos
    Anual
    Argentina argentina socio gerente necesito datos de fabricantes ó distribuidaores en argentina
    3989 carbonato potasio 100 Toneladas
    Anual
    México Mexico Asesor Tecnico Hidroxido de Potasio Liquido
    4163 acido tanico 16000 Kilogramos
    Anual
    México Nuevo Leon purchaser Favor de darnos su mejor cotizacion
    6175 oxido de silicio 2 Toneladas
    Anual
    México N. L. Inv. y Desarrollo
    6679 succinamida 80 Toneladas
    Anual
    México QUERETARO GERENTE TECNICO
    7773 metionina liquida 40 Toneladas
    Anual
    Colombia santander sur gerente informacion tecnica,unidades de empaque precios de iportacion y demas
    8628 aceite de ricino puro 20000 Kilogramos
    Anual
    México df Asist. Direccion General
    8801 acido acrilico 12 Toneladas
    Anual
    México COAHUILA GERENTE

    Empresas relacionadas con:Formulación 

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    España Formulaciones Autovia Sevilla-Málaga, Km. 11 Poligono Industrial Polysol, C/ C Nº 6 Col.Alcala de Guadaira
    41500 Eapaña, España
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    Noticias Relacionadas con: Formulación  
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    07-Diciembre-2007
    Dow amplia instalaciones de formulación de poliuretanos
      
         Industria: Plásticos, Polímeros
         Tipo: Empresas en crecimiento
         Fuente:  Boletin de Prensa Dow Chemical Co.

    Dow Chemical Company ha anunciado sus planes para ampliar sus instalaciones en Correggio, Italia, en un movimiento que lo pondrá en la posición global de investigador y desarrollador central de los sistemas de formulación de poliuretanos y aplicación tecnológica.

    La compañía además planea incrementar la capacidad de producción de la planta Dow Building Solutions que manufactura productos de aislamiento de la marca comercial STYROFOAM™ en un 30% por ciento, y optimizar la instalación de manufactura de los sistemas de poliuretanos del sitio, para obtener mejoras claras en la productividad y logística.

    La ampliación de la instalación de Correggio, la cual esta sujeta a las aprobaciones gubernamentales y regulatorias, es una inversión de 20 millones de dólares y se espera que finalice en el 2009.

    La expansión del centro de investigación y desarrollo incluye un nuevo laboratorio de aplicación, una nueva área de planta piloto y un espacio adicional para capacidades de prueba de polímeros. El mejoramiento de la ampliación de las instalaciones de investigación y desarrollo comprenderá un laboratorio químico, laboratorio de caracterización de material, un laboratorio de aplicación equipado con unidades de moldeo y prototipo para pruebas y procesos propios y una planta piloto para la producción a pequeña escala de sistemas de formulación de poliuretanos.

     

    26-Septiembre-2006
    BASF lanza formulación única de vitamina A para compresión directa
      
         Fuente:  Boletín de Prensa BASF

    BASF lanzó el acetato de vitamina A seca 250 DC/GFP, apta para la compresión directa y comercial como “vegetariano” y “no alergénico”. Según BASF, el acetato de vitamina A seca 250 DC/GFP está libre de GMO, BHT, dioxina- y gluten y es producida en línea con estándares éticos. Tiene certificación kosher y halal.

    El acetato de la vitamina A seca 250 DC/GFP tiene una alta densidad y una distribución de tamaño de partícula estrecha. Estas características la hacen muy fácil de manejar para los clientes y permiten la compresión directa sin efectos adversos en la estabilidad.

     

    01-Abril-2003
    Presentan Esso Uniflo Alto Kilometraje
      
         Fuente:  Intélite
    flo Alto Kilometraje, posee la certificación API SL del Instituto Americano del Petróleo.

    • Su grado de viscosidad 20W-50 utiliza una formulación que fluye más rápidamente durante el arranque, ya que se estima que 30% del desgaste del motor ocurre durante esta operación. Su mejor desempeño es en motores con más de cien mil kilómetros recorridos.

     

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    19-01-2007
    La función de los espumantes en la formulación del PVC
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Hules y cauchos, Plásticos |

    La función de los espumantes en la formulación del PVC

    El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica, a partir de ella se pueden obtener productos rígidos y flexibles. A partir de procesos de polimerización, se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones.

    En 1930 B.F. Goodrich Chemical descubre que el PVC absorbe plastificante y que al procesarse se transforma en un producto flexible. Este descubrimiento hizo posible el desarrollo comercial inicial. Posteriormente con el empleo de estabilizadores más adecuados se hizo posible el desarrollo del mercado del PVC rígido; estos dos importantes desarrollos permitieron que el PVC se convirtiera en el termoplástico más versátil e importante del mercado mundial.

    Además de su gran versatilidad, el PVC es la resina sintética más compleja y difícil de formular y procesar, pues requiere de un número importante de ingredientes y un balance adecuado de éstos para poder transformarlo al producto final deseado.

    Los espumantes o esponjantes son productos empelados para formar materiales con baja densidad y con efectos y propiedades celulares; muy usados en recubrimientos de tela para tapicería. Se emplean principalmente plastisoles, aunque también es posible elaborarlos a partir de calandreado con resina de suspensión.

    Existen dos tipos de espumas para formulación de PVC; la química y la mecánica.

    La primera usa un producto químico orgánico que a cierta temperatura desprende dióxido de carbono y forma la célula o burbuja. La espuma mecánica, se produce exclusivamente con plastisoles y consiste en bajar la tensión superficial a tal grado que con agitación enérgica se forma la espuma o burbuja deseada.

    Para el espumado químico, comúnmente se emplea azodicarbonamidas y para el espumado mecánico se usan silicones. Existe también el PVC celular que es rígido y sigue similares principios de formulación aunque muy diferentes de proceso.

    Micro produce y comercializa hulequímicos, insumos químicos y otros productos para satisfacer las necesidades de los mercados nacionales e internacionales. Nuestra línea de productos incluye esponjantes para hule y plásticos, entre algunos otros.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Micro.

    O bien, haga Contacto directo con Micro para solicitar mayor información sobre sus esponjantes.

     

    01-01-2003
    Refinación del petróleo
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petróleo y Energía, Petroquímica |
    Refinación del petróleo

    La refinación del petróleo empieza con la destilación o fraccionamiento del petróleo crudo en grupos de hidrocarburos separados. Los productos resultantes están directamente relacionados con las características del crudo procesado. La mayor parte de los productos destilados se convierten posteriormente en otros productos más utilizables cambiándoles el tamaño y estructura de las moléculas de sus hidrocarburos a través del rompimiento (“cracking”), reformado y otros procesos de conversión. Estos productos convertidos son sujetos a varios tratamientos y procesos de separación como la extracción, hidrotratamiento y endulzamiento para remover constituyentes indeseables y para mejorar la calidad del producto. Las refinerías integradas incorporan el proceso de fraccionamiento, tratamiento de conversión y operaciones de mezclado y pueden incluir también el procesamiento de los petroquímicos.

    Operaciones en la refinación

    Los procesos y operaciones de refinación de petróleo pueden separarse en cinco áreas básicas:

    Fraccionamiento

    El fraccionamiento (o destilación) es la separación del petróleo crudo usando torres atmosféricas y de vacío en grupos de compuestos hidrocarburos de distintos rangos de punto de ebullición llamados fracciones o cortes.

    Conversión

    Los procesos de conversión cambian el tamaño y/o estructura de las moléculas de hidrocarburos. Estos procesos incluyen:

    - Descomposición (division) por “cracking” térmico y catalítico
    - Unificación (combinación): alquilación y polimerización
    - Alteración (rearreglo): isomerización y reformado catalítico


    Tratamiento

    Los procesos de tratamiento buscan preparar las corrientes de hidrocarburos para procesos adicionales y para preparar productos finales. El tratamiento puede incluir la remoción o separación de aromáticos y naftenos, así como impuresas y contaminantes indeseables. El tratamiento puede involucrar separaciones físicas o químicas como: disoluciones, absorciones o precipitaciones usando una variedad e incluso combinaciones de procesos como: desalamiento, secado, hidrodesulfuración, refinación por solventes, endulzamiento, extracción con solventes y eliminación de ceras con solventes (“dewaxing”).

    Formulación y mezclado

    La formulación y mezclado es el proceso de combinar fracciones de hidrocarburos, aditivos y otros componentes para producir productos terminados con propiedades de específicas en cuanto a su desempeño .

    Otras operaciones en la refinación

    Dentro de las otras operaciones que se llevan a cabo en refinerías, se encuentran la recuperación de ligeros, "stripping" de agua ácida, tratamiento de deshechos sólidos y de agua, tratamiento y enfriamiento de agua de proceso, almacenamiento, manejo y transportación de productos, producción de hidrógeno, tratamiento de ácidos y “colas”, y recuperación de azufre.

    Las operaciones e instalaciones auxiliares incluyen la generación de energía y vapor, sistemas de agua contra incendio y de proceso, sistemas de relevo, hornos y calentadores, bombas y válvulas, suministro de vapor, aire, nitrógeno y otros gases, alarmas y sensores, controles de ruido y contaminación, muestreo, pruebas, inspección, laboratorio, cuarto de control, mantenimiento, e instalaciones administrativas.

     

    26-07-2007
    Como ayuda el Potencial Zeta en las formulaciones de suspensiones y emulsiones
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica, Química, Minería |

    Como ayuda el Potencial Zeta en las formulaciones de suspensiones y emulsiones

    ¿Qué es potencial zeta?

    El potencial zeta es uno de los parámetros fundamentales que controla la interacción de las partículas en suspensión.

    Cuando partículas con carga se aproximan entre ellas, el que se repelen depende del equilibrio entre las fuerzas de atracción  experimentadas en todos los cuerpos, y de las fuerzas de repulsión determinadas por la magnitud del potencial en la capa de deslizamiento. Este es el potencial a una corta distancia de la superficie en dónde las moléculas del dispersante se mueven con respecto a las moléculas en el límite de la superficie.

    El potencial zeta es el potencial en la capa de deslizamiento. Las partículas interactúan de acuerdo al potencial en esta capa.

    malvern_01

    Potencial Zeta como función del pH

    El potencial zeta es determinado por la naturaleza de la superficie de la partícula y el medio de dispersión. El pH es a menudo un parámetro importante, y esta gráfica muestra una acción típica del efecto del pH.

    malvern_02

    En este ejemplo la curva pasa través del potencial zeta en cero, en el eje de las X, y a este punto se le llama punto isoeléctrico. Esto significa que las partículas no experimentan repulsión, por lo que la aglomeración puede ser un efecto a esperarse.

    malvern_03

    De hecho puede existir cierta atracción cerca de este valor también, y como regla si queremos asegurarnos que exista repulsión entre las partículas, debemos asegurarnos de que el valor de potencial zeta en mayor a +30mV o menor a –30mV.

    malvern_04

    Esta gráfica nos da la región de inestabilidad en cuanto al pH, en este caso entre pH 4 hasta pH 7.5.

    malvern_05

    Y las regiones de estabilidad, pH menor a 4 y mayor a 7.5.

    malvern_06

    Todo esto suena muy bien, pero ¿qué pasa con la gravedad?

    En la mayoría de las formulaciones, la fase dispersa tendrá densidad diferente a la del medio, por lo que tenderá a sedimentar. Manteniendo las partículas apartadas sólo reducirá la velocidad del proceso. Si sus partículas dispersas son de densidad diferente a la del medio, siga leyendo>

    Para entender como manejar esto, debemos dar un vistazo a dos fuerzas competitivas, la de repulsión y la de atracción.

    malvern_07

    Esta gráfica muestra la energía de interacción, -KT indica repulsión y KT atracción. R es la distancia entre las partículas, del lado izquierdo las partículas se están tocando. Esta curva azul, es la fuerza de repulsión entre dos partículas y representaría partículas con un potencial zeta alto. A grandes separaciones existe una pequeña interacción. A medida que las partículas se aproximan, la energía de repulsión aumenta. Si las partículas pueden ser aproximadas entre ellas, lo más cerca posible como para vencer la barrera de la energía, las fuerzas de atracción dominarían y causarían que las partículas se junten.  Una vez en este punto de mínima energía primaria, se requeriría mucha energía para separar las partículas.

    malvern_08

    La curva roja representa únicamente las fuerzas de atracción, y representarían el caso en donde no existe mecanismo de estabilización.  No importando el lugar de las partículas en la dispersión, se irán agregando y caerán en la mínima primaria. La velocidad a la que esto pasa dependerá de la concentración de la muestra y de la velocidad de difusión de la partícula, y será acelerada con la agitación.

    malvern_09

    La línea verde es la suma de las fuerzas de atracción y repulsión. Note que las fuerzas de repulsión actúan sobre una distancia más grande que la de las fuerzas de atracción.

    Este hecho es importante, ya que si reducimos la fuerza de repulsión, reduciendo el potencial zeta, algo inesperado sucede.

    La gráfica en la imagen anterior puede ser utilizada para explicar esta observación en las dispersiones de dióxido de titanio.

    malvern_10
    Variación de la concentración de Calgón
    Foto después de dos semanas

    Estas ocho botellas, contienen dispersiones de dióxido de titanio en la misma concentración, con concentraciones de calgón, que es el nombre comercial de hexameta fosfato de sodio, que varían desde 0.01% en la izquierda hasta 1.25% en la derecha, y han sido dejadas por dos semanas.

    Las dos botellas de la izquierda, han formado un volumen alto de sedimentos. La insuficiente estabilización de carga ha provocado que las partículas se agreguen rápidamente, formando flóculos de baja densidad. Las cuatro botellas de en medio han floculado, pero ahora se han estabilizado, con las partículas paradas en las mínima secundaria.

    Las dos botellas de la derecha, tienen una carga lo suficientemente estable que ha prevenido la agregación, pero la gravedad se ha encargado de que las partículas precipiten. El movimiento browniano de las partículas ha provocado que cada partícula vaya a la posición más baja de energía, formando una cama densa que dificultará o hará imposible la re-dispersión.

    La lección de esto es que mucha cantidad de dispersante puede ser tan malo como no lo suficiente.

    Regresando a la foto de las dispersiones de dióxido de titanio, la distinción principal entre las botellas b y c, y entre la f y g muestra porque las variaciones entre lotes pueden ocurrir sí la formulación esta situada justo en este punto.  Pequeños cambios en la formulación pueden fácilmente desencadenar la floculación o sedimentación.

    ¿Que hay de mejorar el tiempo de anaquel?

    Las formulaciones pueden cambiar en al almacén debido a la hidrólisis, o por el efecto del contenedor utilizado, por ejemplo, los iones de metal pueden disolverse lentamente en una lata, o los gases pueden difundirse a través de una botella de plástico. Si estos efectos son entendidos, entonces el análisis pueden realizarse para encontrar su efecto en el potencial zeta. La formulación entonces, puede ser alterada para resistir cambios debido a estos efectos, o pueden producirse cambios en las condiciones de almacenamiento.

    Esto reducirá el consumo de tiempo en pruebas de estabilidad en un gran número de formulaciones, si sólo se concentra en las candidatas.

    Proveedores de medición de potencia zeta

    A continuación le presentamos a Malvern Instruments, proveedor de medición de potencial zeta:

    Malvern Instruments es una empresa líder en soluciones de análisis de tamaño de partícula para caracterización y aplicaciones reológicas.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Malvern Instruments.

    O bien, haga contacto directo con Malvern Instrument para solicitar mayor información sobre medición de potencial zeta.

     

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