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Solicitudes de productos relacionados con:Fibra de poliester filamento con tinuo uso textil
Eastman Chemical Company amplia producción de filamento de acetato
Fuente: Boletin de Prensa Eastman Chemical Company
Eastman Chemical Company anunció sus planes para ampliar la producción del filamento de acetato Estron en sus instalaciones de Workington, Inglaterra, propiedad de Eastman Chemical England Limited (ECEL). ECEL es una subsidiaria propiedad de Eastman. Los gastos de inversión de capital para el proyecto de ampliación no fueron divulgados.
La compañía aseguró que la demanda de filamento de acetato continúa creciendo, particularmente en las regiones de Europa, Medio Oriente y África, así como en el Asia Pacífico.
La ampliación de la producción, de aproximadamente 9,000 toneladas métricas (TM), aumentará la capacidad anual en las instalaciones de Workington de 15,000 TM a 24,000 TM. La ampliación creará aproximadamente 100 trabajos temporales durante la construcción y 25 trabajos permanentes en las instalaciones de Workington. Cuando la ampliación se termine durante la primera mitad del 2008, la capacidad mundial total de Eastman para el filamento de acetato excederá las 180,000 TM.
El filamento de acetato se utiliza como materia prima para la fabricación de los filtros para cigarros.
10-Octubre-2007
Ameron adquiere compañía de tubería de fibra de vidrio brasileña
Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica Tipo: Adquisiciones de empresas
Fuente: Business Wire / Intelite
Ameron International Corporation ha completado la adquisición de Polyplaster, Ltda., productor de tubería de fibra de vidrio localizada en Betim, Brasil, cerca de la ciudad de Belo Horizonte. Principalmente Polyplaster provee de poliéster, sistema de tubería de fibra de vidrio a las industrias del agua, agua residual en Brasil. Los detalles de la compra no fueron dados a conocer.
Adicionalmente a la compra, Ameron planea construir dos nuevas plantas en Betim, Brasil a futuro. Una planta se dedicará a la producción de tubería de fibra de vidrio Centron para aplicaciones en yacimientos petroleros. La otra se dedicará a la producción del producto de fibra de vidirio epoxico Bondstrand(R) para aplicaciones en buques marinos y en un aplicaciones químicas e industriales.
Ameron International Corporation es un productor multinacional de productos de alta ingeniería y materiales para los mercados químico, industrial, energía, transportación e infraestructura.
09-Agosto-2006
La fibra: conoce más sobre sus beneficios
Industria: Alimenticia, Cuidado personal, Sector salud, Naturista / herbolaria Tipo: Asuntos sociales y de ONGs, Educación
Fuente: Intélite
La fibra dietética juega un papel importante en el bienestar del cuerpo que incorporada a la alimentación es más fácil de lo que nos imaginamos. La fibra es un hidrato de carbono resistente a la digestión y a la absorción en el intestino delgado que se fermenta parcialmente en el intestino grueso. En términos generales, la fibra se puede dividir en soluble e insoluble.
La primera está presente en la mayoría de las verduras y frutas; mientras que la segunda, su principal fuente está en cereales integrales, tortillas de nixtamal, frijol, verduras y frutas.
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Uno de los objetivos de los tratamientos textiles modernos es obtener el efecto deseado en las fibras, utilizando procesos que conlleven el mínimo impacto ambiental. Dentro de este contexto, se comenzaron a utilizar diversos procesos biotecnológicos, mediante el empleo de enzimas. Éstas cumplen el requisito de ser respetuosos con el medio ambiente (debido a que las enzimas son biodegradables), actúan sobre moléculas específicas y actúan bajo condiciones suaves.
En términos del proceso de fabricación, la industria textil puede dividirse en cuatro etapas principales:
producción de la hebra
hilado, tejido
acabado de los tejidos
fabricación del producto textil
En la industria textil las enzimas se pueden aplicar tanto al tratamiento de fibras proteicas naturales (lana y seda), como en fibras celulósicas (algodón, lino y cáñamo) y en fibras sintéticas.
Estas enzimas se usan en las fases de hilado, teñido y acabado de los tejidos con el objetivo de limpiar la superficie del material, reducir las pilosidades y mejorar la suavidad.
Proveedores de enzimas textiles
A continuación le presentamos a Industrias Proeza S. A. de C. V., proveedor de enzimas textiles:
Industrias Proeza S. A. de C. V., brinda a la industria textil una amplia gama de productos auxiliares como: suavizantes, detergentes, humectantes, secuestrantes, dispersantes, lubricantes, etc., para todo tipo de fibras naturales, sintéticas, y sus mezclas, así como para tejido de punto.
Dentro de su gama de enzimas textiles, se encuentran:
Es una enzima líquida diseñada para el desdoblamiento de almidones y féculas, que se utilizan como engomados para hilos de algodón por urdimbre con un rango de trabajo desde 40 hasta 100° C, siendo estable en pH de 4 hasta 10.
PROLASE AT deja tactos sobre las telas desengomadas, suaves y tersos. Cuando se trabaja a 100° C aumenta su eficiencia para convertir el almidón en dextrinas que son fáciles de eliminar por enjuagues, el material tratado con el que queda perfectamente preparado para los procesos posteriores. Debe tenerse precaución de que los humectantes ó detergentes que se utilicen sean de carácter no iónico para que trabajen adecuadamente.
Convierte rápidamente la celulosa a polímeros de menor peso molecular, en adecuadas condiciones de aplicación, se puede utilizar para acabados stone-wash sin piedras y para el biopulido. La acción del PROLASE LP, se disminuye completamente si se eleva el pH a más de 8.5 y también si se eleva la temperatura a más de 70° C, ó en combinación de ambas.
El PROLASE LP es una celulasa ácida líquida, mejora sustancialmente la apariencia de la tela, otorgando un excelente tacto, muy apropiado para el biopulido así como para el stone-wash sin piedras.
Es un destructor de peróxido de hidrógeno residual después del baño de blanqueo químico. El número de baños de enjuague puede ser reducido, así como los tiempos de proceso de blanqueo.
Se aplica en fibras de celulosa, de preferencia por agotamiento:
Blanquear el sustrato con peróxido de hidrógeno
Enjuagar a 80 - 90° C, adicionando el ácido acético requerido para la neutralización
Drenar el baño de enjuague
Antes del teñido circular con PROLASE AP (de 0.4 hasta 0.8 g/l), durante 10 min., a 40 - 60° C, controlando pH entre 6.0 - 7.5
Adicionar al mismo baño los auxiliares y colorantes para el proceso de teñido.
Actualmente la industria textil está constituida por diferentes sectores aunque interrelacionados, que producen, desde las fibras hasta productos para el hogar. Cada sector puede considerarse como una industria por separado, aunque el producto que se obtiene en cada etapa de la producción constituye el principal insumo de materia prima para la siguiente.
En cada una de estas etapas se emplea una amplia variedad de tintes y otros compuestos químicos (ácidos, bases, sales, agentes humectantes, colorantes).
El proceso de teñido
El proceso de teñido no solamente necesita colorantes y químicos, sino también de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teñido. Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teñido (por ejemplo, agentes reductores para el teñido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teñido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.
Los auxiliares del teñido forman un grupo muy heterogéneo de compuestos químicos, sin embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgánicos, polímeros y oligómeros solubles en agua y agentes solubilizantes.
Algunos de los auxiliares importantes que debe tener un el proceso de teñido textil para garantizar un buen tono, y gran resistencia, son:
Jabones emulsionantes, que eliminan aceites, suciedad e impurezas.
Agentes igualadores, que ayudan a homogeneizar el color, formando complejos solubles.
Agentes secuestrantes, que ayudan a mejorar la lavabilidad y la limpieza de la fibra, ya que atacan al agua dura.
Coloides, que mantienen en suspensión las partículas de color que están superficialmente o sin reaccionar y hacen fácil su eliminación. Con una buena eliminación de color se reduce considerablemente el lavado posterior.
Fijadores, ayudan a disminuir los lavados posteriores.
Agentes humectantes, reducen la tensión superficial en la preparación facilitando la saponificación y ayudando al penetrabilidad del colorante dentro de la fibra.
Los agentes humectantes son pre-requisito fundamental para un adecuado teñido en un baño acuoso con un completo remojo del textil. El uso de los humectantes depende del proceso de teñido, de la naturaleza y condición del material a teñir.
Proveedores de agentes humectantes
A continuación le presentamos a Industrias Proeza S. A. de C. V., proveedor de agentes humectantes para la industria textil:
Industrias Proeza S. A. de C. V., brinda a la industria textil una amplia gama de productos auxiliares como: suavizantes, detergentes, humectantes, secuestrantes, dispersantes, lubricantes, etc., para todo tipo de fibras naturales, sintéticas, y sus mezclas, así como para tejido de punto.
El progreso en el campo de los plásticos reforzados ha sido muy grande debido al continuo desarrollo de las resinas de poliéster y de las resinas de viniléster.
Básicamente, la popularidad de estos materiales se debe a su excelente resistencia a la corrosión y a las bondades de sus propiedades mecánicas.
Sus principales características son:
Insuperable resistencia a la corrosión química en un amplio rango de ácidos, bases, cloruros sales y solventes orgánicos.
Sobresaliente resistencia al impacto y a la fatiga.
Sobresaliente resistencia mecánica.
Excelente comportamiento en aislamiento térmico y eléctrico.
Bajos costos de estructuración debido a su menor peso
Mínima mantención.
Resinas de Poliéster no Saturado Polex®
Los poliésteres representan una familia de resinas líquidas y transparentes. Son polímeros no saturados disueltos en monómeros reactivos capaces de hacer copolimerizaciones entrecruzadas para formar una masa sólida termofija. La transición de líquido a sólido es lenta y controlable, lo que hace a este tipo de resinas fáciles de manejar y de una gran versatilidad para la fabricación de una amplia variedad de productos que requieran poco peso y una gran resistencia mecánica.
Las resinas Polex® pueden ser convertidas en una masa sólida y plástica a temperatura ambiente, sin la ayuda de prensas ni calor, sino tan sólo con agregar peróxido de metil-etil-ketona como catalizador y octoato de cobalto como acelerante. Aunque el curado aparentemente sea completo, las resinas catalizadas en esta forma desarrollan su verdadero curado después de 2 a 3 días, a temperatura ambiente, y es por este motivo que muchas veces se sugiere un tratamiento entre 80ºC – 90ºC para completar su curado total en menor tiempo.
También, en casos necesarios, se utiliza como catalizador peróxido de ciclo-hexano o hidroperóxido de cumeno. Ahora bien, en casos donde se necesita un tiempo de gelado extremadamente rápido puede utilizarse el peróxido de benzolilo, pero como acelerante se tendrá que usar alguna amina, ya sea dimetil-anillina (DMA) o dieteil-anilina (DEA) y la concentración varía de 2% a 3% de peróxido de benzolio (pasta al 50%) y aproximadamente entre un 0,5% al 2% de amina (al 100%).
El curado a alta temperatura de las resinas Polex®, se lleva a cabo con adición exclusiva de peróxido de benzoilo en una concentración del uno por ciento sobre el peso de la resina. Dicho curado a alta temperatura se usa principalmente cuando se va a moldear por compresión.
Estas resinas han sido desarrolladas especialmente para la fabricación de estanques, tuberías, revestimientos industriales, parrillas de pisos, portacables y piezas especiales industriales.
Resinas Viniléster Polex®
El ataque químico a las resinas de poliéster y viniléster en ambientes agresivos se concentran básicamente en los dobles enlaces carbono-carbono. Por oxidación, halogenación o hidrólisis esos enlaces se ven atacados y destruidos.
La buena resistencia química de las resinas viniléster se basa en que los dobles enlaces de las extremidades de la cadena son extremadamente reactivos, reaccionando casi completamente durante el proceso de polimerización. Por consecuencia sólo un número mínimo de doble enlaces queda expuesto al ataque químico.
Si bien las resinas de poliéster polimerizadas presentan dobles enlaces carbono-carbono, estos están expuestos aleatoriamente a lo largo de toda la cadena, permitiendo que numerosos enlaces no participen en el proceso de polimerización y queden severamente expuestos al ataque químico. Además en las resina viniléster polimerizada sólo intervienen las extremidades de la cadena molecular permitiendo que la cadena se alargue y absorba más fácilmente los impactos mecánicos y térmicos.
Lo anterior explica que las resinas viniléster tengan un mejor comportamiento que las resinas de poliéster no saturado ante la resistencia a la tracción y alargamiento a la ruptura. Además las resinas de viniléster presentan una muy buena compatibilidad y una excelente resistencia cohesiva a las fibras de refuerzo dándole al laminado una resistencia más sólida con respecto a las resinas de poliéster tradicionales. Las resinas viniléster Polex® son recomendadas para la fabricación de estanques, tuberías, revestimientos industriales y de pisos, celdas electrolíticas, parrillas de pisos, portacables y piezas especiales que requieran una máxima resistencia química combinada con una alta resistencia mecánica.
Proveedores de resinas de poliéster y viniléster
A continuación le presentamos a Härting, proveedor de resinas de poliéster y viniléster:
Härting es una empresa líder en el campo de la química aplicada, destacándose en la fabricación de resinas para plástico reforzado y concreto polimérico, resinas para pinturas y tintas, aromas terpénicos, derivados del tall oil, especialidades para papel y celulosa, cueros, textiles, cosméticos y minería.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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