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DESENGRASANTES INDUSTRIALES *

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Colombia Manufacturas Denvercobertura: LATINOAMERICA Desengrasantes industriales Somos suplidores de DESENGRASANTES INDUSTRIALES en ND Col.ND
Colombia, Colombia C.P. 0
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México Aqua-Chemic desengrasantes para pisos industriales, desengrasantes para pisos industriales y grasas minerales Ofrecemos DESENGRASANTES INDUSTRIALES en Blvd. M. Avila Camacho 995-404 Col.Bosques de Echegaray
México, Edo. de Méx. C.P. 53310
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México Mapresa desengrasantes para pisos industriales, desengrasantes para pisos industriales y grasas minerales Somos un proveedor de DESENGRASANTES INDUSTRIALES en Nezahualcóyotl No. 182 Col.Aragón
México, D.F. C.P. 07000
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Si usted desea conocer empresas que incluyan en su nombre el término DESENGRASANTES INDUSTRIALES o similares, a continuación le pressentamos una lista de ellas. Ustede puede conocer más sobre ellas y solicitar información dando clic a cada una:
País Empresa Dirección / Contacto
México Desengrasantes y Limpiadores Industriales
Argentina C.A.D.I.
México Abastecimientos y Conexiones Industriales
México FILTARNTES TEXTILES INDUSTRIALES
México CONTROL DE DESECHOS INDUSTRIALES Y MONITOREO AMBIENTAL
México Equipos y Controles Industriales Internacionales
México Productos Quimicos Industriales de Puebla
Argentina DESAGOTES FAMILIARES E INDUSTRIALES LA MEDITERRANEA
México PRODUCTOS Y SERVICIOS INDUSTRIALES DE OCCIDENTE
Argentina ERBELLI LABORATORIOS INDUSTRIALES SACIFIM

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Si usted desea saber quien oferta o vende DESENGRASANTES INDUSTRIALES o productos similares como venta regular, remate, liquidación, saldo, fuera de especificación, fuera de grado o lento movimiento,a continuación le mostramos una lista de algunas ofertas de DESENGRASANTES INDUSTRIALES seleccionadas. A continuación podrá ver los datos de estas ofertas historicas de Vendedores de DESENGRASANTES INDUSTRIALES o productos similares
Producto País Estado Cantidad Precio Comentarios
Desengrasantes Industriales en General Venezuela Carabobo 1000 Litros 0 Dólar de los EUA

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Esquina
02-Agosto-2005
 
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11-Octubre-2005
 
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06-Junio-2003
 
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26-09-2006
Los ventiladores industriales
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Maquinaria y Equipo, Química, Minería | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

Los ventiladores industriales

Un ventilador es una turbo máquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es un gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia con un determinado rendimiento.

Los ventiladores industriales son utilizados en los procesos industriales para transportar aire y gases. Están fabricados para resistir condiciones de operación severas, tales como altas temperaturas y presiones. Pueden manejar gases corrosivos con polvo y pueden ser tipo centrífugo o axial.

Los ventiladores centrífugos se caracterizan porque el flujo de aire o gases que manejan se mueve en dirección perpendicular al eje de rotación. Los ventiladores axiales se denominan así porque el aire o gas que manejan fluye paralelo al eje de rotación.

Ventiladores axiales

Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales: helicoidales, tubulares y tubulares con directrices.

  • Ventiladores helicoidales: se emplean para mover aire con poca pérdida de carga, y su aplicación más común es la ventilación general.
  • Ventiladores tubulares: disponen de una hélice de álabes estrechos de sección constante o con perfil aerodinámico montada en una carcasa cilíndrica. Pueden mover aire venciendo resistencias moderadas.
  • Ventiladores turboaxiales con directrices: tienen una hélice de álabes con perfil aerodinámico montado en una carcasa cilíndrica que normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de impulsión de la hélice. En comparación con los otros tipos de ventiladores axiales, éstos tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones superiores.

Ventiladores radiales (centrífugos)

Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:

  • Ventiladores de álabes curvados hacia delante, también llamados de jaula de ardilla: tienen una hélice o rodete con los álabes curvadas en el mismo sentido que la dirección de giro. Estos ventiladores necesitan poco espacio, baja velocidad periférica y son silenciosos. Se utilizan cuando la presión estática necesaria es de baja a media, tal como la que se encuentran en los sistemas de calefacción, aire acondicionado o renovación de aire, etc.
  • Ventiladores centrífugos radiales: tienen el rodete con los álabes dispuestos en forma radial. Este tipo de ventilador es el comúnmente utilizado en las instalaciones de extracción localizada en las que el aire contaminado con partículas debe circular a través del ventilador.
  • Ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás: tienen un rodete con los álabes inclinados en sentido contrario al de rotación. Este tipo de ventilador es el de mayor velocidad periférica y mayor rendimiento con un nivel sonoro relativamente bajo y una característica de consumo de energía no sobrecargable.

Fläkt México Fans tiene más de 50 años de experiencia acumulada en el diseño y construcción de ventiladores industriales. Desde equipos pequeños para la ventilación de áreas industriales hasta enormes ventiladores para la ventilación de minas, pasando por los sofisticados ventiladores para la adecuada ventilación de túneles de tránsito de autos y trenes, así como un pequeño soplador de flujo reducido para un quemador hasta un ventilador de doble succión y doble ancho para capacidades extraordinarias de flujo, Fläkt México tiene la solución que su proceso de producción requiere.

La gama de ventiladores axiales y centrífugos de Fläkt permite ofrecer una solución óptima para cualquier aplicación.

Para mayor información sobre los tipos y características de ventiladores axiales o centrífugos, que la empresa maneja, haga clic en el nombre y contáctelos.

Conozca más de Fläkt México Fans, y todos los equipos y maquinaria que manejan, haciendo clic aquí.

 
Esquina


01-11-2005
Clasificación de residuos industriales sólidos
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica | Productos y Servicios relacionados: Ambiental

Clasificación de residuos industriales sólidos

(de acuerdo a la Secretaría Regional Ministerial de Salud del Gobierno de Chile)

Residuos industriales sólidos Inertes: Residuos que no presentan efectos sobre el medio ambiente, debido a que su composición de elementos contaminantes es mínima. Estos residuos presentan nula capacidad de combustión, no tienen reactividad química y no migran del punto de disposición. Ejemplos: escombros, baldosas, etc.

Residuos industriales sólidos peligrosos: Son aquellos materiales sólidos, pastosos, líquidos, así como los gaseosos contenidos en recipientes, que luego de un proceso de producción, transformación, utilización o consumo, su propietario destina a su recuperación o al abandono. La gama de estos productos es variada. Según la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA) pueden ser subproductos de procesos de manufactura o simplemente productos comerciales desechados, tal como líquidos para limpiar o pesticidas. Estos productos pueden contener en su composición sustancias en cantidades o concentraciones tales que presenten un riesgo para la salud humana, recursos naturales y medio ambiente.

Su peligrosidad está definida cuando el material desechado presenta al menos una de las siguientes características de peligrosidad: Toxicidad, Inflamabilidad, Reactividad y Corrosividad . Estos 4 conceptos se utilizan para determinar si un residuo es peligroso o no, al margen de que se identifique una sustancia listada como sustancia peligrosa en el Código Sanitario.

Residuos Tóxicos

Toxicidad aguda: se produce por ingestión, inhalación o absorción a través de la piel, corrosividad u otros peligros por contacto con la piel, ojos o riesgos de inflamación.

Toxicidad crónica: se produce a largo plazo, luego de exposiciones repetidas, cancirogenicidad, resistencia a los procesos de desintoxicación o capacidad potencial para contaminar las aguas superficiales o subterráneas, suelos, etc

Residuos Tóxicos por lixiviación: Son aquellos que al ser abandonados en algún sitio eriazo y que al entrar en contacto con variables medio ambientales, como las aguas lluvias, producen la solubilidad de sus elementos tóxicos, los cuales son transportados por las aguas hacia las napas subterráneas. Ejemplos de residuos tóxicos por lixiviación son los pesticidas, insecticidas, lodos con plomo, lodos con arsénico, entre otros.

Un residuo será tóxico por lixiviación si una muestra del lixiviado contiene uno o más de los constituyentes tóxicos como Arsénico, Bario, Benceno, Cadmio, Plomo, Mercurio, entre otros, en concentraciones mayores o iguales a las establecidas por la EPA. La muestra del lixiviado del residuo deberá obtenerse según el Método 1311 (“Procedimiento para Determinar la Característica de Toxicidad por Lixiviación, EPA”) - Test de toxicidad por lixiviación o Test TCLP.

Residuos Inflamables : Siendo líquidos, presentan un punto de inflamación inferior a 61°C. Se excluyen de esta definición las soluciones acuosas con una concentración de alcohol inferior o igual al 24 %. Tales soluciones son incapaces de sostener por sí solas una combustión. Ejemplos: solventes usados, alcoholes, aerosoles.

Si la muestra NO es líquida y es capaz de provocar, bajo condiciones estándares de presión y temperatura (1 atm y 25 °C), fuego por fricción, absorción de humedad, o cambios químicos espontáneos y, cuando se inflama, lo hace en forma tan vigorosa y persistente que ocasiona una situación de peligro.

Un gas o una mezcla de gases es inflamable cuando, al combinarse con aire, constituye una mezcla que tiene un punto de inflamación inferior a 61°C. Son inflamables si corresponden a sustancias oxidantes como los cloratos, permanganatos, peróxidos inorgánicos o nitratos, que genera oxígeno lo suficientemente rápido como para estimular la combustión de materia orgánica.

Los residuos inflamables que tengan una alta capacidad calorífica (aproximadamente 5.000 Kcal/Kg) podrían ser destinados a ser aprovechados como “combustibles alternativos”, en hornos cementeros, siempre y cuando se cumplan con las autorizaciones ambientales y sectoriales por parte del generador y empresas destinatarias del combustible alternativo.

Un “Combustible Alternativo” es una mezcla de residuos sólidos o líquidos, que tiene una alta capacidad calorífica. Este deberá ser elaborado respetando parámetros máximos previamente establecidos de sustancias tales como metales pesados, dioxinas, furanos, sulfuros, cloruros, etc., de modo que su combustión en hornos cementeros no cause daños al medio ambiente. Este sistema, aparte de solucionar un problema ambiental, baja el costo de disposición final de estos residuos y además, significa un ahorro de combustibles fósiles.

Residuos reactivos: Se caracterizan por ser normalmente inestables y sufren, con facilidad, violentos cambios sin detonar, por ejemplo, forman mezclas potencialmente explosivas con agua. Contienen cianuros o súlfuros que al ser expuestos a condiciones de pH entre 2 y 12,5, puede generar gases, vapores o humos tóxicos en cantidades suficientes como para presentar un peligro a la salud humana o al medio ambiente. Ejemplos: soluciones de cianuro, borras de aluminio, restos de reactivos químicos como potasio, sodio.

Serán considerados peligrosos todos aquellos desechos y sustancias que, de acuerdo a los Métodos 1001 (Método para determinar Acido Cianhídrico) y 1002 (Método para determinar Acido Sulfhídrico), descritos en el Libro de Métodos EPA, sean capaces de generar, por cada Kg. de ellos, una cantidad superior o igual a 500 mg de ácido sulfhídrico (H2S), o una cantidad superior o igual a 250 mg. de ácido cianhídrico (HCN).

Residuos Corrosivos: Se trata de residuos que tienen un pH inferior o igual a 2 ó mayor o igual a 12,5. Técnicamente, estas sustancias corroen el acero (SAE 1020) a una tasa mayor de 6,35 mm por año, a una temperatura de 55 °C. Ejemplos: soluciones ácidas, como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, soluciones básicas como hidróxido de sodio, soda cáustica, borras o lodos básicos.

Si usted desea contactar proveedores del servicio de transporte, confinamiento, almacenaje y disposición de residuos industriales sòlidos haga click aquí

 
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27-11-2006
Análisis de superficies en los pisos industriales
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Automotriz, Farmacéutica, Petroquímica | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Seguridad Industrial y Protección Personal

Análisis de superficies en los pisos industriales

Para obtener un sistema de pisos exitoso se requiere de una correcta preparación de la superficie y para esto es esencial realizar una inspección detallada y su análisis.

Una excelente adherencia debe existir entre el recubrimiento y el sustrato. Antes de aplicar un sistema de pisos se requiere que la superficie esté sana, seca, limpia y sin residuos u otros contaminantes.

Medición de la resistencia a la compresión

   

La resistencia a la compresión de un piso industrial no debe ser menor de 250 kg/cm2 (3,500 psi). Para satisfacer las cargas definidas, se puede requerir de una resistencia más alta. Es aconsejable tomar un número de mediciones con un esclerómetro o mejor aún tomando núcleos para ensayar físicamente la resistencia a la compresión.

 

Determinación de resistencia cohesiva

   

Los sustratos de concreto generalmente tienen una lechada con baja resistencia en los primeros milímetros (mils.). Los esfuerzos generados por la contracción de la reacción de fraguado, cambios térmicos o ciclos de carga pueden conducir a una resistencia cohesiva o a esfuerzos de adherencia a tensión.

 

Preparación y limpieza

   

Si la contaminación por grasa, aceites y ácidos orgánicos o inorgánicos no son completamente removidos, se comprometen las características de adherencia de un sistema instalado. Por esta razón las superficies deben ser preparadas mecánicamente hasta llegar a las áreas sanas donde se deberá determinar la resistencia cohesiva.

 

Contenido de humedad del sustrato

   

La medición de la humedad del sustrato deben hacerse debido a que los sustratos cementosos sólo pueden ser cubiertos cuando la humedad es menor o igual al cuatro por ciento en peso. Esta medición es extremadamente importante. El mejor método para identificar la presencia de humedad ascendente es aún el “ensayo del plástico” (una hoja de polietileno de por lo menos 1m x 1m adherida a la superficie de concreto). El plástico debe ser colocado y dejado en su posición por lo menos 24 horas. De esta forma se detectará si existe alguna transmisión de vapor. La condensación de agua bajo el plástico indicará si existe alguna transmisión de vapor.

 

Condiciones climáticas

   

Si se ignoran las condiciones climáticas, pueden ocurrir serios defectos como mala adherencia, manchas de agua, formación de vacíos, superficies irregulares y curado inadecuado.

Los siguientes datos deben ser verificados varias veces en el día durante la aplicación:

  • Temperatura ambiente (temperatura del aire)
  • Temperatura del sustrato
  • Punto de rocío

ALCAS S. A. de C. V., es una empresa especialista en la restauración de pisos industriales, selección, diseño y colocación de recubrimientos para estructuras de concreto y acero al carbón, Además es asesor en recubrimientos de alta resistencia química, térmica y mecánica.

Si desea solicitar mayor información sobre nuestros servicios, contáctenos haciendo clic aquí.

Para conocer más del perfil de nuestra empresa, haga clic aquí.

 
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