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Pais Proveedor Producto Contacto Gea Process Engineering Condensadores por aireado en frio, Condensadores Av. Lomas Verdes No. 791-4 Col.Jardines de Satelite 53129 Cd. de México, D.F. Contactar Kepler Weber Sistemas de aireado Rua Andaraí, 566 Col.Passo D´Areia 0 Porto Alegre, RS Contactar Terminal Zarate Camaras de frio para realizar consolidados de exportacion asegurando la cadena de frio Castillo Int. R. Obligados s/n Col. 0 Buenos Aires, Bs. As. Contactar Cytnis Condensadores, Condensadores de superficie, Condensadores evaporativos, Condensadores enfriados por agua Real de la Lomas No. 51-A Col.Fracc, Real de Atizapán 52945 México, Edo. de Méx. Contactar Cientifica Vela Quin Condensadores Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella 09890 México, D.F. Contactar Grupo Avante condensadores, Condensadores Autopista Mex-Queretaro 3055 Col.San Andrés Atoto 54040 Tlalnepantla, Edo. de Méx. Contactar Ingenieria Tizayuca Condensadores de NH3, Condensadores, Condensadores de NH3 y evaporadores, enfriadores de aire, torres hibridas de enfriamiento Calle 14 de Agosto No. 55 Col.Avila Camacho 53910 México, Edo. de Méx. Contactar Graco Mexicana condensadores, condensadores marinos Matamoros No. 1220 Col.Maria luisa 64040 Monterrey, N.L. Contactar Schunk Electro Carbón condensadores Acueducto de Alto Lerma No. 6-A Col.Zona Industrial 52740 Ocoyoacac, Edo. de Méx. Contactar Ingenieria en Transferencia de Calor condensadores Estatuto Juridico No. 606 Col.Burocratas del Estado 64380 Monterrey, N.L. Contactar Air Temp de México condensadores, condensadores Km. 7.5 Carr Mérida-Umán No.1101 Col.Parque Ind. Felipe Carrillo P. 97288 Mérida, Yuc. Contactar Hellamex condensadores Protón No. 50 Col.Parque Industrial NAucalpan 53489 Naucalpan, Edo. de Méx. Contactar Proveedores Internacionales condensadores Cerro Tuera No. 27 Col.Oxtoculpo 04310 México, D.F. Contactar Industrial Neptuno Condensadores Guerrero 2925 Norte Col.Del Norte 64500 Monterrey, N.L. Contactar Zeigen Microscopios Condensadores Yosemite 80 Col.Napoles 03810 DF, D.F. Contactar

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ID Producto Consumo Pais del cliente Estado Puesto Observaciones 6371 tioglicolato amonio 500 kg Anual Lima Director Tecnico Uso cosmetico más 7564 impermeabilizantes 5000 kg Anual de México Director Comercial Quiero saber, que tipo de impermeabilizantes manejan y si son proveedores o productores, ... más 9633 bacheo asfaltico en frio 1 TM Anual D F Asistente más 11247 alcoholes oxoetilados 525 kg Anual México Compradora Se está elevando el consumo más 13012 condensadores evaporativos 0 TM Anual Coordinador de Proyectos Con capacidad de 75 toneladas de refrigeracion. más 14048 glioxal 100 L Anual LIMA Director Técnico más 14057 caja gigante 60 m3 Anual edo. mex. ing. de procesos más 15127 condensadores 1 Servicios Anual santiago gerente informacion sobre fabricantes de condensadores y evaporadores de refrigeracion más 18936 Asfalto en Frío 15000 TM Anual Ingeniería solicito cotización más 25516 Saborizantes 20 L Anual Distrito Federal Director General más

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29-Agosto-2006 ThyssenKrupp inagura nueva línea de recocido brillante (Bright Annealing Line)         Fuente:  QuimiNet ThyssenKrupp Mexinox, subsidiario de ThyssenKrupp Stainless, inauguró una nueva línea de recocido brillante (bright annealing line) en San Luis Potosí (México). La línea abastecerá al acero inoxidable con brillo en el recocido final. Con esta línea de producción adicional, ThyssenKrupp Mexinox amplía sus capacidades y su gama de productos de alto valor y de alta calidad. La capacidad anual de la planta aumentará a alrededor de 30,000 a 250,000 toneladas métricas de acero inoxidable rolado en frio. La nueva línea de recocido brillante de ThyssenKrupp Mexinox estaba anteriormente en operación en la planta de Terni (Italia) de ThyssenKrupp Acciai Speciali Terni, también subsidiaria de ThyssenKrupp Stainless. Con un valor en el proyecto de inversión de alrededor de 27 millones de dólares, la línea fue desmontada, enviada a México, reacondicionada totalmente y reconstruida en un período de 18 meses. El horno, en el cual el rolado en frío es recocido en atmósfera controlada, está instalado en una torre de 62 metros de alto. Para poder abastecer el volumen adicional de la producción en tira y hoja de varios tamaños según requisitos del cliente, más de 16 millones de dólares adicionales se invirtieron para adaptar la las instalaciones de acabado con nuevas instalaciones de corte y pulido.   09-Agosto-2006 Equipos de acero inoxidable para la industria alimenticia y farmacéutica         Fuente:  QuimiNet Equipos de acero inoxidable para la industria alimenticia y farmacéutica Ingeniería Tizayuca S. A. de C. V., es una empresa dedicada a la fabricación y distribución de equipos en acero inoxidable de la más alta calidad. Proporcionan entre sus servicios destacados, montaje en campo con mano de obra calificada y certificada, con equipo de última generación. Diseñan equipos para procesos especificos de alta eficiencia para la industria alimenticia y farmacéutica. Su ingeniería es la base para poder cumplir con las necesidades de sus clientes, desde el diseño, instalación y puesta en marcha de plantas completas. Es una empresa que sabe que los equipos de proceso pueden estar expuestos o imprevistos, razón por la cual están siempre cerca de sus clientes para apoyarlos, ofreciendóles servicio de mantenimiento preventivo para sus equipos con refacciones originales. Dentro de sus principales productos se encuentran: Tanques: Cuentan con la ingeniería para el diseño de tanques utilizados en la industria alimenticia. Asegurándole a sus clientes el suministro de tanques de calidad, bajo sus especificaciones. Ofrecen el suministro de tanques y silos de cualquier capacidad. Válvulas: Pueden además suministrar cualquier tipo de válvula y/o elemento que se requiera con la más alta calidad, hasta llegar a suministrar equipos asépticos. Intercambiadores de calor: Cuentan con intercambiadores de calor a placas e intercambiadores de calor casco y tubo para cualquier capacidad y aplicación. Enfriadores de aire: Pueden suministrar enfriadores de aire, condensadores de NH3 y evaporadores de procesos para CO2 de alta calidad y eficiencia. Para conocer más de Ingeniería Tizayuca, haga click aquí. Si desea contactarlos y obtener más información de sus equipos haga click aquí.   03-Julio-2006 La reivindicación de la grasa         Industria: Artículos médicos, Cuidado personal, Sector salud      Tipo: Descubrimientos e investigaciones científicas      Fuente:  Intélite La grasa debe ser considerada como un órgano, igual que el hígado, los riñones y el corazón, argumentan internistas y endocrinólogos actuales. Debe dejar de verse como un relleno inocuo e inerte y dársele su justa dimensión, un tejido que envía y recibe señales con las que se comunica y controla funciones de otros sitios del cuerpo. Clásicamente se consideraba a la grasa como un almacén de calorías, como un aislante del frío y como señal de belleza y salud. Sin embargo, hace 20 años un grupo de científicos descubrió que además producía moléculas que actuaban en otros órganos. La confirmación vino en 19995 cuando descubrieron la leptina. Se trata de una molécula producida en el tejido graso que viaja hasta el cerebro y regula la cantidad de alimentos que se come. Cuando hay poca grasa se secreta poca leptina y el cerebro lo interpreta como una falta de nutrientes, incrementa la sensación de hambre y el individuo empieza a comer más. Lo contrario ocurre cuando hay mucho tejido graso, llega mucha leptina al cerebro y disminuye el hambre. Otros actores: OMS Ssa

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14-07-2006 Aplicación del frío en la congelación de alimentos Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial Aplicación del frío en la congelación de alimentos La congelación es la aplicación más drástica del frío   Características de la congelación: • temperatura del alimento < punto de congelación • temperaturas de conservación mas o menos -20ºC • disminuye la actividad del agua (forma de hielo) • no hay desarrollo microbiano, pero no destruye todas las bacterias • limita la acción de la mayoría de las reacciones químicas y enzimáticas • aumento de la vida útil de los alimentos • se mantienen las características organolépticas y valor nutritivo si el proceso de congelación y almacenamiento son los adecuados   La Congelación es el mejor método para conservación a largo plazo   La Congelación y almacenamiento realizados correctamente permiten la no variación de propiedades organolépticas y nutritivas y una vida útil elevada. Inconvenientes de la congelación • disminución de microorganismos: no eliminación • resistencia de esporas • no destrucción de toxinas • envasado no adecuado: deshidratación   Modificaciones producidas por la congelación: 1. Daños por cristales de hielo – es la principal causa de pérdida de calidad. Depende de la velocidad de congelación y de las características del producto. Una Congelación lenta genera menos cristales, pero mas grandes -daño celular -desestabilización emulsiones (mantequilla) -desestabilización suspensiones (helados) 2. Aumento de la concentración de solutos en solución Aceleración de las reacciones químicas en el agua no congelada Cambios de las propiedades del medio: pH, fuerza iónica, viscosidad 3. Cambios de volumen Tensiones internas que generan daños en estructuras celulares y desgarraduras en frutas y hortalizas 4. Efecto sobre las enzimas y microorganismos Enzimas - efecto variable dependiente de las características de cada enzima. Inactivadas o activadas total o parcialmente por las variaciones del medio en el que se encuentran Microorganismos - No se destruyen totalmente pero sufren daño por los cristales de hielo y variación de concentración de solutos - Resistencia de esporas y toxinas   Modificaciones producidas en el almacenamiento en congelación Durante el almacenamiento: - Reacciones químicas y enzimáticas progresan lentamente (no toda el agua congelada, cambios en la composición y propiedades del medio) - auto-oxidación de lípidos - aromas y sabores (carne de cerdo y pescado) - actividades enzimáticas residuales (pérdida de vitaminas y pigmentos) Cambios en los cristales de hielo: - recristalización y sublimación   Para lograr una buena congelación es necesario usar el equipo adecuado y seguir la técnica más acorde a su necesidad.   En Dymtec ofrecemos una amplia gana de equipos de congelación como: - Congeladores de aire • congeladores de cajón • túneles de congelación • congeladores de cinta sinfín • congeladores de lecho fluidizado - Congeladores líquidos • congeladores de inmersión - Congeladores por contacto • congeladores de placas • congeladores de superficie rascada - Congeladores criogénicos   Permíta que Dymtec lo asesore con el mejor equipo para sus necesidades. Si desea contactar a Dymtec directamente haga clic aquí Si desea conocer más de nuestra empresa haga clic aquí   01-01-2003 Fundamentos de la operación de los equipos de refrigeración Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Bebidas | FUNDAMENTOS DE LA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN Compresores. Los compresores más comúnmente empleados en los sistemas de refrigeración de alimentos son los de pistón o émbolo, los rotatorios y los centrífugos. Los dos primeros son de desplazamiento positivo, efectuándose la compresión del vapor mediante un miembro compresor. En los de pistón, como su nombre indica, el miembro compresor es un pistón mientras que en los rotatorios el miembro compresor puede ser un pistón rodante, una aleta rotatoria o un lóbulo helicoidal o tornillo. En el compresor centrífugo la compresión se produce por la acción de la fuerza centrífuga la cual es desarrollada a medida que el vapor es girado por un impulsor de alta velocidad. El tipo de compresor empleado en cada aplicación específica depende del tamaño y la naturaleza de la instalación y del refrigerante utilizado. El compresor pistón constituye uno de los más divulgados en los sistemas de refrigeración de alimentos, adaptándose especialmente a refrigerantes que requieran desplazamientos relativamente pequeños y presiones de condensación relativamente altas. La potencia requerida por unidad de capacidad de refrigeración y el volumen de succión por unidad de capacidad de refrigeración constituyen indicadores de la operación de estos compresores. Entre los cálculos que pueden realizarse están la determinación de la capacidad de refrigeración y la potencia requerida al variar las temperaturas de evaporación y condensación. Asimismo, la selección de un compresor para condiciones específicas de operación reviste resulta de importancia práctica. Evaporadores. El equipo donde se produce la ebullición del refrigerante producto de la absorción de calor desde el foco frío recibe el nombre de evaporador. Aunque lo que se produce es una ebullición y no una evaporación, universalmente se acepta la denominación de evaporador para designar al equipo donde ocurre este proceso. Debido a la cantidad y variedad de requisitos que deben cumplir estos equipos en función de sus diversas aplicaciones, ellos son fabricados en una amplia gama de tipos, formas, dimensiones y diseños, pudiendo clasificarse según el medio refrigerado, el principio de operación, las características de la superficie de transferencia y según la forma de circulación del fluido a enfriar. La capacidad de refrigeración de un evaporador está dada por la razón a la cual se trasmite el calor a través de sus paredes, proveniente del espacio o producto refrigerado al refrigerante líquido que circula por su interior, el cual se vaporiza. Esta capacidad está determinada por los factores que gobiernan la transferencia de calor a través de cualquier superficie, esto es, el coeficiente de transferencia de calor, el área de transferencia y la diferencia de temperaturas. La selección de evaporadores para una aplicación específica constituye un elemento de utilización práctica. Condensadores. El calor total rechazado en el condensador incluye tanto el calor absorbido en el evaporador como la energía equivalente al trabajo de compresión. Cualquier calor absorbido por el vapor de succión desde el aire de los alrededores también forma parte da la carga térmica del condensador. Como el trabajo de compresión por unidad de capacidad de refrigeración depende de la relación de compresión, la cantidad de calor rechazado en el condensador varía con las condiciones de operación del sistema. Los condensadores se agrupan de manera general en enfriados por aire, enfriados por agua y evaporativos. De igual forma que los evaporadores la capacidad del condensador está determinada por los factores que rigen la transferencia de calor. La selección de condensadores para una aplicación dada resulta de interés práctico. Dispositivos de expansión. Los dispositivos de expansión tienen una doble función, la de reducir la presión del líquido refrigerante y la de regular el paso de refrigerante a través del evaporador. Entre estos dispositivos se encuentran el tubo capilar, la válvula de expansión manual, la válvula de flotador y la válvula termostática. La localización de estos dispositivos así como sus accesorios resultan de especial importancia ya que de ello dependerá su adecuado funcionamiento. Sistema. Una consideración importante es establecer las relaciones de balance entre las secciones vaporizante y condensante del sistema, esto es, que la rapidez con que se lleve a cabo la ebullición sea igual a la rapidez con que se produce la condensación. Como todos los componentes del sistema están conectados en serie, el flujo de refrigerante que circula a través de ellos es el mismo, por lo que la capacidad de todos ellos coincidirá. La selección de los equipos del sistema debe garantizar igual capacidad de refrigeración a la temperatura de ebullición requerida para lograr remover la carga térmica. Sin embargo, cuando todos los equipos no cumplen con esta condición resulta importante determinar el punto de equilibrio correspondiente a esta condición. Carga térmica. La carga térmica o carga de refrigeración constituye un cálculo importante en los sistemas de refrigeración. Esta carga es el calor que debe ser removido desde el foco frío, a través del evaporador, para que en él se mantenga la temperatura requerida. Las fuentes que contribuyen a la carga térmica son: 1. Carga de los productos: se incluyen las cargas originadas al llevar el producto, los envases y embalajes y los medios de sustentación empleados en las cámaras, a la temperatura de conservación; en el caso de la refrigeración de frutas y vegetales esta carga debe contemplar además el calor de respiración. 2. Carga por transferencia de calor a través de estructuras: comprende las cargas térmicas debido al calor que se transfiere desde el exterior a través de paredes, techo y pisos de las cámaras. 3. Carga por ventilación: se refiere a la carga térmica debida a la ventilación controlada de los productos. El almacenaje refrigerado de frutas y vegetales frescos requiere de esta ventilación para garantizar que la composición de la atmósfera del almacén no se afecte por la propia actividad metabólica de estos productos. 4. Carga por apertura de puertas: esta carga térmica es consecuencia de la apertura de las puertas, lo que provoca que el aire exterior penetre a la cámara. 5. Carga por el personal: se encuentra referida al calor que aportan las personas que penetren en la cámara, resultando dependiente de la temperatura en esta y de la actividad que se realiza. 6. Carga por equipos eléctricos: incluye las cargas por la iluminación así como por motores en funcionamiento dentro de la cámara, básicamente referidos a los de los evaporadores con movimiento forzado del aire. Las variables que intervienen en el cálculo de las diferentes cargas térmicas pueden evaluarse haciendo uso de información reportada en la literatura.   26-12-2005 ¿Maneja productos perecederos?, ¿sabía que tiene que estar certificado? Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación Los productos sensibles a la temperatura (PTSP) y los productos perecederos, son aquellos que pueden sufrir ciertas alteraciones al no conservar la temperatura idónea, pueden llegar en malas condiciones, cambiando tanto su estructura física como su estructura orgánica. El manejo de la temperatura es uno de los más importantes factores que afectan la calidad del producto. Una vez que el producto es enfriado a la temperatura deseada, el siguiente paso es mantenerlo frío, durante el transporte a su destino final. El cool chain o cadena en frío, es la serie de elementos y actividades necesarios para garantizar la calidad de un producto, desde su estado natural o precocido hasta su consumo o bien desde su producción hasta su utilización. El cool chain no sólo es aplicable a los alimentos. Numerosos productos sanitarios y farmacéuticos requieren refrigeración, como es el caso de las vacunas El cool chain es esencial para preservar la calidad de productos perecederos y sensibles a la temperatura. Mantener el cool chain es importante por diversas razones, las cuales se relacionan con mantener la calidad del producto. Por ejemplo, la temperatura tiene un efecto directo en el grado de respiración del producto y este es una indicación del grado de deterioro del mismo. Además de que la temperatura acelera la velocidad de putrefacción del producto. Si el cool chain se mantiene, ambos factores pueden ser retrasados, dándole una mayor vida útil y manteniendo la calidad del producto. En base a todo esto, se crea la Cool Chain Association (CCA), con el objetivo de marcar normas industriales y desarrollar indicadores claves para las cadenas de distribución de perecederos. La CCA es fundada en marzo del 2003, con el compromiso de velar por el transporte, manejo y almacenamiento de perecederos y los PTSP, llegando directamente a los consumidores en excelentes condiciones. Por otra parte, Germanischer Lloyd (GL), una de las sociedades de certificación líder a nivel mundial, ha establecido estándares de ingeniería, seguridad y calidad por más de 135 años. Con más de 2,300 empleados trabajando en más de 78 países, GL, con toda seguridad confirma el contar con una presencia global. La estrecha cooperación entre la CCA y GL ha dado origen a una nueva norma y a un nuevo criterio para lograr la confiabilidad, calidad y capacidad en la logística de productos perecederos y PTSP: El Indicador de Calidad para Cadenas de Refrigeración (CCQI, por sus siglas en inglés). La CCQI, es una certificación internacional con la que deben de cumplir todos los sectores que tengan relación con la refrigeración. Esta norma va a garantizar que todos los eslabones se cumplan para conservar adecuadamente los perecederos y PTSP dentro de los estándares nacionales. Esta nueva norma industrial es de interés para toda empresa que se dedique a la transportación, almacenaje o manejo de los perecederos y PTSP, como lo es el sector de transporte, alimentación, almacenes, distribución de alimentos, cargadores y mercancías en tránsito, y principalmente a todos los consumidores para exigir las óptimas condiciones en que deben llegar estos productos. El mayor porcentaje de las quejas de las líneas que transportan productos perecederos o PTSP es porque los productos llegan en mal estado, en descomposición, siendo la principal causa un mal manejo de la temperatura de refrigeración. Por lo tanto, el principal objetivo de esta norma, es que todos los eslabones de la cadena en frío que manejen productos perecederos, tengan conocimiento de está norma y la integren a sus procesos de calidad. Las compañías que obtengan un certificado CCQI garantizarán a los clientes que buscan servicios competentes y confiables, un grado de capacidad calificado y certificado. La compañía encargada de llevar a cabo la tarea de auditar y certificar a sus miembros, es Germanischer Lloyd Certification (GLC), subsidiaria de GL. GLC es especialista en una amplia variedad de sistemas de calidad y estándares industriales. Sus expertos llevan a cabo auditorias y certifican la operación en los campos de la calidad, medio ambiente, seguridad y administración del riesgo de las normas y estándares internacionales. Si usted es una empresa que maneja productos perecederos o sensibles a la temperatura, no dude en obtener esta certificación y formar parte de las empresas que ofrecen calidad en sus servicios. Para obtener más información detallada de esta nueva norma, haga click aquí . (abre un archivo de powerpoint de 2.6 MB que contiene macros) Si desea contactar a GL para solicitar mayor información de cómo obtener la certificación CCQI, haga click aquí. Para conocer más acerca de GL Group, haga click aquí.

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