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CINTA MASILLA DE HULE (E-24) *

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    México IFM (INSSU) Cinta masilla de hule (E-24), Cinta compuesta de propileno y masilla autoadherible (E-2428) San Rafael Atlixco No. 26 Col.La Purisima
    09340 México, D.F.
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    México Productos Pennsylvania masilla, cinta selladora Jesus Cantú Leal 1483 Sur Col.Buenos Aires
    64800 Monterrey, N.L.
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    México Juárez García Ferretera Masilla Anacleto Zapata 3025 Col.Granjitas la Silla
    67170 Monterrey, N.L.
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    Colombia Invesa base masilla CR 48 No 26SUR 181 OF 213 Col.Centro Integral Las Vegas
    3227 Medellin, Antioquia
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    Colombia Acresquim IMPERSAN MASILLA, MASILLA ELÁSTICA IMPERMEABLE Cr 66 No 79-63 Col.Polo
    0 Bogotá, Cundinamarca
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    Argentina COMPAÑIA IND. DE SELLADORES Y ADHESIVOS masilla calafateo, Masilla calafaneo Jose Morelos No. 5040 Col.
    1603 Buenos Aires, Villa Martelli
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    Perú Pinturas Anypsa Peru Masilla Premium, Masilla plástica ND Col.ND
    0 Perú, Lima
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    Venezuela Pinturas Manpica masilla para vidrios Av. Sucre, entre Nacimiento y Tejerías con 1era. Transversal, No. 19 Col.Catia
    3634 Caracas,
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    Argentina Química Industrial Bahiense Masilla para vidrio Moreno 2099 (esquina Moreno y Río Atuel) Col.Bahía Blanca
    8000 Argentina, Buenos Aires
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    México Alfa Chemicals Masilla epóxica granel Plutarco Elías Calles Smz, 3 Mz-24, Lt 25 Col.Ejército Constitucionalista
    09220 Distrito Federal, Distrito Federal
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    México Sika Mexicana Masilla plástico-asfáltica, Masilla para el sellado de juntas primarias en el concreto, que expande en contacto con el agua Km 8.5 Carr. Libre a Celaya Col.Fracc. Industrial Balvanera
    76920 Querétaro, Qro.
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    Colombia Industrias Macar MASILLA URETAN ROJA, MASILLA URETAN VERDE na Col.na
    0 Colombia,
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    España KOLMER QUITA PINTURAS UNIVERSAL MASILLA PLASTICA, QUITA PINTURAS UNIVERSAL MASILLA PLASTICA Polígono Industrial Juncaril c/ Loja - Parcelas 111-112 Col.Albolote
    18220 GRANADA,
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    Colombia Químicos Gama Masilla epóxica flexible para arreglo de juntas de dilatación, Masilla epoxica flexible ideal para sellar juntas de dilatación y fisuras en los pisos de concreto Carrera 77 A No. 38 A - 15 Col.
    0 Bogotá, Bogotá
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    México Gonzalez Cano y Compañía Conservadores para Hule y Hule Látex, Adhesivos Hule a Metal San Francisco 1838 5 piso Col.Del Valle
    03100 MEXICO, D.F.
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    31723 hule espuma poliuretano 1 TM
    Anual
    México SLP Ingeniero de Desarrollo estoy buscando una espuma de alta densidad, poro cerrado, para un proyecto de nueva ...
    2168 hule neopreno blanco sanitario 100 TM
    Anual
    México Gerente de Compras Solicitamosos diferentes medidas en el Hule Silicon , diferentes colores y aplicaciones ...
    2520 hule espuma poliuretano 1000 TM
    Anual
    México investgacion
    2843 tarimas 300 Unidad
    Anual
    México black belt
    3127 hule de silicon vulcanizable 80 kg
    Anual
    Ecuador gerente QUIERO SABER SUS CARACTERISTICAS (CATALOGO) EL COSTO
    3369 adhesivos hule metal 200 kg
    Anual
    México de mexico gte.tecnico actualmente usamos productos lord pero se requiere mucho mayor adherencia.
    3607 cintas adhesivas 1 TM
    Anual
    México DISTRITO FEDERAL JEFE DE COMPRAS
    4151 hule neopreno 100 Rollos
    Anual
    México DF Calidad Consumimos bastantes hules para la industria cementera. Enviar costos, tiempo de entrega y fichas ...
    4250 cintas adhesivas 500000 Unidad
    Anual
    México D.F. GERENTE DE COMPRAS
    4383 pisos de hule 1 Rollos
    Anual
    México gto. directivo precios y caracteristicas a la brevedad

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    México Procesadora de Hule Priv. EmiliaZapata 208 Col.ND
    00000 Purísima de Bustos, Gto.
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    México Artefactos de Hule Leal Bronce No.9355 Col.Complejo Industrial Mitras
    64000 Garza Garcia, N.L.
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    México Nacional de Hule Nova AV. JARDIN N° 375 Col.DEL GAS
    02950 DF, D.F.
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    México Productos de Hule Automotrices Toltecas No. 37 Col.San Javier
    54030 Tlalnepantla, Estado de México
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    México Moldeados y Perfiles de Hule Avenida 6 No.12 Col.Parque Industrial Cartagena
    54918 Tultitlán, Estado de México
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    México Industria Hulera y Plasticos 0 Col.0
    0 df, df
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    México Hules Basicos Av. Dr. Gustavo Baz 262 Bodega 2-17 Col.La Loma
    54060 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Hules Mexicanos Bosque de Ciruelos 180 Col.Bosques de las Lomas
    11700 MEXICO, D.F.
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    México Industrial Mexicana de Hules Poniente 146 No. 888 Col.Industrial Vallejo
    02300 México, D.F.
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    Chile Soc. Hules, Pegamoides y Plásticos Gran Avenida 13347 Col.San Bernardo
    0 Santiago, Chile
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    hule EPDM Varios 14443 México Cuautitlan Edo.Mex 11.7 kg Especificación amplia (wide-spec) 1.8 Dólar de los EUA Interesados Favor de contactar
    hulequimicos 14444 México Cuautitlan Edo.Mex 3 kg Grado industrial (industrial grade) 2.3 Dólar de los EUA diferentes huleuimicos para formular
    Etiqueta, Cinta Impresíon (Ribbon) y Equipos de Impresíon 9671 México Edo. Mex. 1 Rollos Sin grado específico 1 Ofrecemos todo tipo de Etiquetas, Cintas de impresión y equipos de impresión para el ...
    Hule Sintetico 13448 México Cuautitlan Edo.Mex 6000 g Fuera de especificaciones (off-spec) 2 Peso mexicano MATERIAL EN BUENAS CONDICIONES EMPAQUE ORIGINAL
    ASESORIAS TECNICAS PARA HULE, ACELERACION, ANTIOXIDANTES, ETC. 4245 México D.F. 0 TM Grado técnico 0 Dólar de los EUA ASESORIAS PARA CUALQUIER DUDA QUE TENGA SOBRE CUALQUIER HULE, ACELERANTES, ANTIOXIDANTES ...
    FABRICO Y MAQUILO TODOS LOS HULES 4244 México D.F. 100000 Unidad Especificación amplia (wide-spec) 1 FABRICACION Y MAQUILA DE PIEZAS INDUSTRIALES Y AUTOMOTRICES EN CUALQUIER TIPO DE HULE Y CUALQUIER ...
    Policarbonato, alveolares, reflectivos,etc. 8512 Taiwán Tainan 1 kg Sin grado específico 4 Peso mexicano Somos uno de los pioneros en el campo de la fabricacion y desarrollo de placas de Policarbonatos, tenemos ...

       
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    29-Agosto-2006
    Química Delta, distribuidora de productos químicos y petroquímicos
      
         Fuente:  QuimiNet

    Química Delta, distribuidora de productos químicos y petroquímicos

    Química Delta S. A de C. V., es una empresa con 32 años en la distribución de productos químicos y petroquímicos en México.

    Contamos con una infraestructura competente a nivel mundial (tanques de almacenamiento, bodega de productos secos, sistemas integrales de administración por computadora, sistemas de control de inventarios y sistemas logísticos, entre otros), que nos colocan como el distribuidor de productos con mayor capacidad instalada y uno de los cinco más importantes en México.

    Brindamos a nuestros clientes un servicio personalizado de la mejor calidad con los precios más competitivos del mercado nacional.

    Nuestra amplia gama de productos, nos permiten atender, por mencionar algunas, a las siguientes industrias:

    • Adhesivos y resinas
    • Farmacoquímicas y Cosméticos
    • Metal Mecánica
    • Automotriz
    • Plásticos y Huleras
    • Pinturas y Tintas
    • Extracción de aceites
    • Intermediarios Químicos
    • Papel e Impresión
    • Textil

     

    Para conocer más de Química Delta, haga clic aquí y visite su showroom haciendo click aquí

     

     

    15-Agosto-2006
    Mitsubishi comprará la unidad de hule de Avon
      
         Fuente:  Smart Business / Intélite

    Mitsubishi Corp. planea invertir US $120 millones para adquirir la unidad de autopartes de  Avon Automotive. Asi lo reportó el diario Nihon Keizai Shimbun.
    Para comprar Avon Automotive, Mitsubishi pagará alrededor de US $50 millones, mientras que la firma de inversión de Mitsubishi International Corp, Red Diamond pagará alrededor de US $70 mlllones.

    Esta será la primera compra por parte de Mitsibushi de un fabricante de autopartes.  La empresa espera un retorno de su inversión de 20 porciento.
    Avon Automotive es una subsidiaria de la inglesa Avon Rubber Plc.

     

    15-Agosto-2006
    La Refinería Centroamericana en la coyuntura de la demanda mundial de crudo
      
         Fuente:  QuimiNet

    En días recientes el Secretario de Energía de México, Fernando Canales Clariond, presentó a inversionistas nacionales y extranjeros el proyecto de la Refinería Centroamericana, con el objetivo de que participen como socios o inversionistas en la construcción de la misma, cuya licitación se realizará a finales de agosto.

    Fernando Canales confirmó que la participación de México se limitará al suministro de 230,000 bpd de crudo maya y que PEMEX no incurrirá en ningún tipo de inversión para la construcción de esta planta.

    La Refinería se inscribe en un plan regional más amplio que además incluye un gasoducto, la interconexión eléctrica y otras actividades de fomento para las energías renovables y eficiencia energética e integración regulatoria.

    Específicamente, el proyecto de la refinería requerirá de una inversión aproximada de seis mil millones de dólares y fue formulado por los gobiernos de Belice, Colombia, Costa Rica, El Salvador, Guatemala, Honduras, México, Nicaragua, Panamá y República Dominicana en el presente año, dentro del marco del Proyecto de Integración Energética Mesoamericana (PIEM).

    A diferencia de las licitaciones tradicionales, en donde los interesados compiten por el menor precio de construcción de un proyecto, en este caso el ganador del proyecto será el que ofrezca el precio de venta mas bajo de sus productos procesados en su refinería a los países miembros del PIEM El esquema está abierto para que los interesados propongan su esquema de precios de venta, ya sea fijándolos como un porcentaje por debajo del precio de mercado, como un valor fijo o cualquier otro que deseen proponer.

    Este precio preferencial, denominado “precio fórmula” incluirá todos los productos de la refinería como son: gasolina, gas licuado de petróleo, turbosina y diesel, que serían vendidos a los 10 países que participan en el proyecto a precios preferenciales y de acuerdo a una cuota por país previamente establecida

    La producción estimada de petrolíferos de esta refinería sería de aproximadamente 187 bpd de gasolina, 122 bpd de diesel, 16 bpd de turbosina y 11 bpd de GLP.

    El ganador del proceso de licitación contará con un contrato a veinte años con Petróleos Mexicanos para el suministro de 230 mil barriles diarios de crudo pesado (Maya) que le serían vendidos a precios de mercado. El inversionista tendría el compromiso de vender los productos derivados del procesamiento de estos 230 mil barriles a los países participantes del proyecto al precio fórmula y los excedentes por encima de esta cantidad podría venderlos en el mercado abierto a precio de mercado.

    Asimismo, como el proyecto permitiría a los países participantes contar con suministros a precios preferenciales y generar empleos en regiones en desarrollo, parte del financiamiento para el desarrollo del proyecto podría provenir del Banco Mundial y el Banco Interamericano de Desarrollo (BID).

    Por su lado, el ganador de la licitación se comprometería, a vender a precio fórmula los productos resultantes de procesar los 230 mil barriles diarios de crudo. La capacidad instalada de la planta puede ser superior a los 230,000 bdp siendo responsabilidad del operador conseguir el crudo adicional y con la opción de vender los productos a precios de mercado. No existen restricciones tecnológicas, salvo aquellas que garanticen la máxima conversión de crudos pesados.

    Aún cuando el concurso iniciará en el corto plazo todavía no está definida la ubicación de la refinería. Los sitios propuestos son: Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, pero la definición final la tendrá el inversionista, quien construirá y operará el complejo refinador.

    El modelo de negocio del proyecto detalla que la demanda de combustible en Centroamérica es de 255 mil barriles diarios de petrolíferos, una cifra que se incrementará hasta los 400 mil barriles en 2020. Por su parte, México importó en 2005 un volumen de 330 mil barriles de petrolíferos diarios para cumplir con el crecimiento de la demanda (5 por ciento anual), mismos que en su mayoría provinieron de Estados Unidos. Ese mismo año, Estados Unidos importó cerca de 555 mil barriles de petrolíferos de países fuera de la OPEP y 50 mil barriles de los países de la OPEP.

    De la mano del proyecto de la refinería está el proyecto de una Planta Termoeléctrica, que sería licitada de forma conjunta con la refinería. Esta planta tendría un suministro garantizado de coque producido en la refinación de alrededor de 6,700 toneladas por día y podría generar hasta 730 megavatios (MW) de energía, alimentaría la refinadora y vendería cerca de 540 MW al mercado local a precios de mercado.

    Adicionalmente a la definición del sitio de la refinería, aun queda en manos de los gobiernos participantes homologar las especificaciones de petrolíferos en la región y los procesos por los cuales se harán las compras para asegurar que el beneficio en el precio llegue a los consumidores finales de los países participantes y no quede en manos de los intermediarios.

    La coyuntura en que se presenta este proyecto resulta muy interesante, ya que aún con los altos precios del petróleo, la capacidad de refinación mundial está llegando a su límite y se abre el espacio para la construcción de nuevas refinerías que puedan atender el crecimiento de la demanda.

    Según el estudio estadístico de la situación mundial de la energía publicado anualmente por la compañía British Petroleum, la producción mundial de petróleo se ha mantenido bastante estable durante los últimos años como podemos ver en la siguiente tabla:

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    74,941

    74,736

    74,382

    77,091

    80,198

    81,088

    Por otro lado, la demanda mundial de petróleo crudo ha alcanzado los 82.5 millones de barriles diarios (MMBD) en 2005

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    75,779

    76,379

    77,280

    78,655

    81,444

    82,459

    Y la capacidad mundial de refinación se ubicó en 85.7 MMBD a fines del 2005.

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    81,955

    82,798

    83,504

    83,807

    85,023

    85,702


    Como se puede ver, la demanda esta alcanzando la capacidad mundial de procesamiento y muy pronto podría rebasarla.

    La producción de productos refinados por país/regíón se observa en el siguiente cuadro:

    Miles de barriles diarios

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

     

     

     

     

     

     

     

    EUA

    15067

    15128

    14947

    15304

    15475

    15204

    Canadá

    1765

    1812

    1862

    1880

    1958

    1901

    México

    1364

    1398

    1387

    1436

    1438

    1414

    Sur y centro América

    5337

    5330

    4939

    4963

    5423

    5502

    Europa y Eurasia

    19346

    19514

    19524

    20034

    20489

    20821

    Medio Oriente

    5430

    5646

    5695

    5867

    5790

    5958

    Africa

    2233

    2463

    2251

    2200

    2286

    2424

    Australasia

    851

    847

    855

    823

    820

    752

    China

    4218

    4215

    4395

    4823

    5382

    5748

    Japón

    4145

    4107

    3986

    4118

    4037

    4136

    Otros de Asia Pacífico

    8914

    9053

    8827

    9300

    9957

    10139

     

     

     

     

     

     

     

    TOTAL MUNDIAL

    68,670

    69,513

    68,668

    70,748

    73,055

    73,999

    Las severas restricciones ambientales y reglamentarias existentes en los países industrializados ha limitado la inversión en nuevas refinadoras y se ha dirigido a la expansión de capacidades y al aumento de la productividad del parque refinador existente. Por ejemplo, en los Estados Unidos no se ha construido una refinería en los últimos 20 años.

    La utilización de la capacidad mundial de refinación, que alcanzó un 82% hace una década, se situó en más de 96.2% en Estados Unidos y 87.4% en la Unión Europea, en junio de 2005. Ello significa que las refinerías están operando a plena capacidad debido a que las mismas requieren de paradas anuales por mantenimiento de entre dos y seis semanas.

    Los márgenes de refinación, que es la diferencia entre el ingreso por venta de los productos refinados y los costos y gastos, llegaron en julio del 2005 a picos históricos de $17.12/B en la costa del Golfo de México en conversión profunda para el crudo West Texas Sour, $6.52/B para el crudo Dubai en hidro-desintegración en Singapur y $7.78/B para el crudo Brent en desintegración catalítica en Europa Nor-Occidental.

    La disponibilidad limitada de capacidad de refinación especializada, por ejemplo para crudos pesados, podría seguir influenciando las diferencias de precios y de márgenes en entre grados específicos de crudos.  Por ejemplo, la demanda para grados ligeros de crudo ha aumentado en los últimos años como consecuencia de que la demanda para procesar crudo pesado ha bajado. Esto ha incrementado el diferencial de precios entre el crudo ligero que tiene restricción en la oferta y el crudo pesado cuya restricción está en el procesamiento. 

    En esta coyuntura la refinería Centroamericana llegaría en un momento muy adecuado y representaría una derrama económica importante para el país seleccionado para la construcción. Además de Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, el gobierno hondureño está impulsando a Puerto Castilla en Honduras como sede de la refinería. La decisión final será tomada por el inversionista, pero seguramente en cualquier caso la nación donde se construya la refinería apoyará con incentivos como el terreno, exenciones fiscales y la agilización de trámites, entre otros.

    Finalmente, el Programa de Integración Energética Mesoamericana contempla la construcción de un gasoducto que integre las instalaciones de PEMEX en Salina Cruz con la planta de refinación y posiblemente con la infraestructura de producción de Colombia. Esto también representará oportunidades para empresas contratistas y fabricantes de equipo de la región.

     

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    16-08-2006
    El hule natural y el hule sintético
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Hules y cauchos, Polímeros |

    El hule natural y el hule sintético

    El hule natural es un polímero caracterizado por sus moléculas largas y filiformes, el cual se obtiene a partir de una secreción (látex natural) que mana del tronco de algunas especies vegetales, a través de incisiones o cortaduras hechas sobre la corteza del mismo.

    Alrededor del 99 por ciento de todo el hule natural proviene del Hevea brasiliensis. Este es el árbol que podemos llamar el árbol del hule. El hevea crece en climas húmedos y calientes en suelos ácidos y bien drenados.

    Los más finos hules crecen en regiones que caen dentro de un cinturón que se extiende alrededor de 1,100 kilómetros a cada uno de los lados del ecuador. Los árboles se empiezan a explotar alrededor de 6 a 7 años después de plantados, aún cuando su máximo rendimiento lo logran después del décimo año. Los árboles de hule rinden su máxima capacidad por alrededor de 25 a 30 años.

    Las plantaciones de hule emplean trabajadores llamados picadores quienes recolectan el látex de los árboles. El picador corta un estrecho canal en el tronco del árbol entre 1.20 m. y 1.50 m. arriba del suelo.

    El canal corre diagonalmente hacia abajo alrededor de la mitad del tronco. Al final del corte el picador coloca una canaleta de metal en forma de U, la cual llega a una pequeña tasa. El látex mana del corte y fluye hacia la taza. Alrededor del 30 al 35 por ciento del látex consiste de hule puro.

    En algunas plantaciones se pica el árbol cada tercer día. En otras plantaciones se pica diariamente por quince días y luego se permite al árbol “descansar” por otro período igual.

    El látex natural se puede dañar fácilmente, y debe ser transformado en hule crudo tan pronto como sea posible después de la pica. Esto se hace en el “beneficio” separando el hule natural del agua y otros materiales. El hule coagulado es ' transformado en crepe, granulado o lamina ahumada. En el beneficio se producen varias calidades de hule, las cuales se clasifican como hule seco y hule líquido.

    El hule es un producto especialmente útil por varias razones: retiene el aire, es repelente al agua, no conduce fácilmente la electricidad y tiene larga duración, sin embargo, su principal importancia es que es elástico.

    La sociedad moderna depende tanto del hule que sería casi imposible su funcionamiento sin él. No pasa lo mismo con la mayor parte de los materiales, que pueden ser sustituidos con mucha mayor facilidad en la mayor parte de sus usos.

    Aun cuando el hule natural posee propiedades intrínsecas que lo convierten en un elemento insustituible, sus características han sido igualadas mediante procesos químicos que dieron lugar a los denominados hules sintéticos. Aún cuando es posible obtener estos productos a partir de diversas materias primas, especialmente del carbón, por razones de costo se derivan mayoritariamente del petróleo.

    Los fabricantes agrupan el hule sintético en dos clases: de propósito general y para propósitos especiales.

    Los hules de propósito general tienen muchos usos en que sustituyen al hule natural, en tanto que los de propósito especial tienen propiedades tales como resistencia a aceites, combustibles, aire y temperaturas extremas que lo hacen mejor que el hule natural para ciertos usos.

    El mundo usa ahora prácticamente el doble de hule sintético que de hule natural. Esto se debe a que el hule sintético puede ser producido en forma suficientemente barata para competir con el costo del hule natural. Sin embargo, el costo creciente del petróleo y el carbón, y su carácter de perecederos, han disminuido el crecimiento de la producción de hule sintético.

    Ameripol Additives ofrece una amplia gama de hule, incluyendo EPDM, NBR y SBR y aditivos para ellos.

    Si desea contactar a Ameripol Additives complete el formulario de contacto haciendo click aquí

    Para conocer más de los productos de Ameripol Additives visite nuestro showroom haciendo click aquí

     

    21-08-2006
    ¿Cómo seleccionar el guante apropiado?
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Seguridad Industrial y Protección Personal

    ¿Cómo seleccionar el guante apropiado?

    Es muy importante seleccionar el tipo de guante apropiado para el trabajo que esté haciendo y el químico con el cual esté trabajando.

    La siguiente lista ofrece ejemplos de químicos usados frecuentemente y los guantes apropiados para cada uno:

    Químico Mejor guante Otro guante No usar
    Gasolina o combustible diesel Hule de nitrilo
    Viton

    Silver shield
    Neopreno
    PVC (cloruro de polivinilo)

    Hule natural
    Acido clorhídrico (37%) Hhule de nitrilo
    Neopreno
    PVC
    Silver shield
    Hule natural
    Ninguno
    Metil-etil-cetona (MEK) Ninguno (el químico pasa por todo) Silver shield
    Hule natural
    PVA (alcohol polvinílico)

    PVC
    Hule de nitrilo
    Neopreno
    Cloruro de metileno Ninguno Silver shield
    Viton
    PVA
    Hule natural
    Hule de nitrilo
    Neopreno
    PVC
    Hidróxido de sodio (50%) Hule natural
    Hule de nitrilo
    Neopreno
    Silver shield
    PVC
    Ninguno
    Acido sulfúrico Hule de nitrilo
    Neopreno
    Hule natural
    Silver shield
    PVC
    Ninguno

    Solamente seleccionar el guente adecuado no garantiza la protección adecuada.

    Los guentes deben ser inspeccionados antes de usarse para estar seguros de que asegurarnos que funcionan debidamente.

    Es importante inspeccionar los guantes para asegurarse que no se han dañado al estar almacenados o mientras se recibieron.

    Los guantes no deben usarse si tienen razgaduras, están rotos, descoloridos, o si están agrietados o cortados.

    Una forma de detectar si los guantes están en buenas condiciones es ponerles aire y verificar que no hay escape de éstos.


    Guantes Vitex ofrece guantes 100% de Látex, Neopreno o Nitrilo para todo tipo de aplicaciones.

    Si desea contactar a Guantes Vitex para obtener más información de los guantes apropiados par