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Lula hizo la mejor elección de sus 22 años de carrera política, pero no le alcanzó, aunque hizo que volviera cierta calma a los mercados. Le faltaron millones de votos y hoy vuelve a empezar de cero. Llegó la hora de recorrer de nuevo el cuasi continente de punta a punta y esperar la respuesta de los inversionistas, que hubieran preferido tener desde ayer un Presidente y ahorrarse tres semanas más de altas y bajas en los mercados.
round. En 21 días demostrará si su discurso moderado sigue siendo el que iniciará el anunciado cambio de sistema económico.
09-Octubre-2000
Cambios en Pdvsa son un proceso normal
  Fuente: Intélite
El viceministro de Energía y Minas, Alvaro Silva Calderón, descartó que Petróleosde Venezuela iniciara un proceso de reestructuración distinto al que viene presentando desde hace dos años.
Silva.
04-Septiembre-2002
Dura crítica al PRI desde la Catedral
  Fuente: Intélite
Dura condena desde el púlpito de la Catedral contra el Partido Revolucionario Institucional (PRI); el cardenal Norberto Rivera Carrera señaló que puede él traer su bandera para que otros no se sientan dueños exclusivos de la bandera mexicana.
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El granallado es una técnica de tratamiento superficial por impacto con el cual se puede lograr un excelente grado de limpieza y simultáneamente una correcta terminación superficial. El proceso permite remover todo tipo de revestimiento y contaminantes como pintura vieja, laminillas, arenas de fundiciones, etc.
De manera más general, el granallado es el bombardeo de partículas abrasivas a alta velocidad (65-110 m/s) que, al impactar con la pieza tratada, produce la remoción de los contaminantes de la superficie. Con esta remoción, se da un perfil de rugosidad que mejora el aspecto visual de la pieza tratada así como también da un anclaje para aplicar cualquier tipo de revestimiento o pinturas.
El proceso de granallado es utilizado para:
Limpieza de piezas de fundición ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc
Decapado mecánico de alambres, barras, chapas, etc
Shot Peenning (aumenta la resistencia a la fatiga de resortes, elásticos, engranajes, etc.)
Limpieza y preparación de superficies donde serán aplicados revestimientos posteriores (pintura, cauchos, etc)
Las máquinas de granallado deben diseñarse y escogerse de acuerdo a la aplicación en donde se requiera.
Las granalladoras por turbinas centrífugas o por aire comprimido además de ser procesos económicos, rápidos y de simple operación, tiene la enorme ventaja de ser un circuito cerrado, por lo tanto evita la contaminación ambiental sin ningún riesgo para los operarios ni el medio ambiente.
Las granalladoras sin aire, son especiales para la limpieza de óxido, pintura, cáscara, filos producidos por corte, concreto y preparación de las superficies para el pintado.
LS Industries es una compañía que diseña y manufactura una línea completa de maquinaria para la limpieza de productos de la industria metalmecánica y en general. Cuentan con una amplia gama de productos, como los son las granalladoras sin aire sin importar cual sea el producto, ya que cuentan con máquinas estandar standard y de diseño especial para el cliente.
Contacte a la empresa llenando el formato aquí y con gusto resolverán sus necesidades.
Si desea conocer todos los productos que LS Industries diseña, haga clic aquí.
La metalización es un proceso metalúrgico para añadir a un metal capas del mismo material o de metales diferentes. La combinación resultante puede tener propiedades de solidez, conductividad, resistencia a la corrosión mejores o costos más económicos que los de un metal o aleación uniforme.
Un ejemplo es el llamado oro laminado, formado por un núcleo de latón o acero cuyo exterior se cubre de una capa de oro. Los componentes aeronáuticos metalizados pueden tener una capa gruesa de aleación de aluminio (muy resistente) en el centro y una delgada capa exterior de aluminio puro para protegerlos de la corrosión. Las diferentes capas de metal suelen calentarse y laminarse juntas.
Otros métodos de metalización son el fundido, la soldadura, la electrólisis y el vertido de metal fundido alrededor de un núcleo endurecido. Además de en forma de láminas, los metales chapados también se producen en forma de alambre, barras o tubos.
La metalización de superficies plásticas usadas para fines decorativos implica el tratamiento desoxidante en condiciones moderadas, el tratamiento con una sal metálica y con una solución de sulfuro y metalización.
La metalización de superficies plásticas implica
tratamiento desoxidante de las superficies plásticas en condiciones moderadas
tratamiento de las superficies plásticas con una solución de una sal metálica que contiene una sal de cobalto, plata, estaño y plomo
tratamiento de las superficies plásticas con una solución de sulfuro
metalización de las superficies plásticas en un baño metálico
Proveedores de metalizadoras
Para buscar proveedores o empresas que venden metalizadoras, solicitar una cotización o precio de metalizadoras o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Equipos Integrales para la Industria y Laboratorios, proveedor de metalizadoras:
La metalizadora que Equipos Integrales para la industria y Laboratorios ofrece, cuenta con las siguientes características:
Metalizadoras al alto vacío
Son máquinas que mediante un proceso al alto vacío se encargan de poner metales suaves (principalmente aluminio y plata) sobre plásticos, vidrio o resinas dándoles una apariencia de ser de plata u otro metal precioso como el oro. Su principal utilidad es en la fabricación de esferas.
Equipos Integrales para la Industria y Laboratorios vende, ensambla o repara estas unidades. Ya sean equipos de línea o versiones económicas y funcionales.
La hidrogenación es un tipo de reacción química cuyo resultado final visible es la adición de hidrógeno (H2) a otro compuesto. Los objetivos habituales de esta reacción son compuestos orgánicos insaturados, como alquenos, alquinos, cetonas, nitrilos y aminas. Un ejemplo típico de hidrogenación es la adición de hidrógeno en dobles enlaces, convirtiendo alquenos en alcanos.
La mayoría de las hidrogenaciones se producen mediante la adición directa de hidrógeno diatómico bajo presión y en presencia de un catalizador.
Un poco de historia de la hidrogenación
Se considera al químico francés Paul Sabatier el padre del proceso de hidrogenación. En 1897 descubrió que la presencia de trazas de níquel facilitaba la adición de hidrógeno a moléculas de compuestos orgánicos gaseosos. Wilhelm Normann patentó en Alemania en 1902 y en Gran Bretaña en 1903 la hidrogenación de aceites líquidos mediante hidrógeno gaseoso, lo que fue el comienzo de lo que ahora es una gran industria en todo el mundo.
¿En qué consiste el proceso de hidrogenación?
Los usos tecnológicos del H2 a mayor escala son la hidrogenación y la hidrogenolisis, reacciones asociadas tanto a las grandes como a las pequeñas industrias químicas. La hidrogenación es la adición de H2 a compuestos orgánicos insaturados, como alquenos para dar alcanos, o aldehídos para dar alcoholes. La hidrogenolisis es la separación del enlace C-X (X = O, S, N) mediante H2 para dar dos enlaces C-H y H-X.
La hidrogenación tiene importantes aplicaciones en la industria farmacéutica, petroquímica o alimenticia.
Los catalizadores
Tanto la hidrogenación como la hidrogenolisis necesitan catalizadores metálicos, puesto que sin su presencia el H2 no conseguiría reaccionar con ningún compuesto orgánico a velocidades apreciables.
En JELA, Químicos Industriales están comprometidos con la calidad, el servicio óptimo, y el mejor precio, buscando siempre exceder sus expectativas. Es fabricante de materias primas para la industria de pinturas, tintas, plásticos, entre otras. Entre sus productos destacan los catalizadores de hidrogenación:
Catalizador JNi-1000
Catalizador JNi-1200
Catalizador JNi-A100
Catalizador JNi-A200
Proveedores de catalizadores de hidrogenación
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Industria de la Construcción
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etc.
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