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BÁSCULAS CONTÍNUAS *

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    México Básculas Braunker Básculas Contínuas, Básculas Tripoli 413 Col.Portales
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    México Mettler-Toledo Básculas Puente y Básculas para CamiónAIDC - la identificación y el registro de datos automáticos, Básculas de suelo, pesa-palets y básculas ultraplanas, Básculas Puente y Básculas para Camión, Básculas Pino No. 350 Col.Atlampa
    6450 Cuahutémoc, Distrito Federal
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    México Serv de Ingria y Mantto Metal Mecanico dispersoras continuas 1ra Cda. Cándido navarro No. 344 Col.San Juan Tlihuaca
    02400 México, D.F.
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    México HerMaq Selladoras contínuas, Selladoras contínuas para bolsas plásticas Calle 17-64 Col.San Pedro de los Pinos
    3800 México, D.F.
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    México Valvulandia valvulas continuas Aguascalientes No. 96 Col.Del Valle Ceylán
    54150 México, Edo. de Méx.
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    Estados Unidos Valois of America válvulas continuas 250 Nort Route 303 Col.
    0 Conger, N.Y
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    México iwebdesign Formas Continuas Medellín No.27-19 Col.Roma Norte
    06700 Distrito Federal, D.F.
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    México Auto Screen cambia mallas continuas Eugenia No. 1260 Col.Del Valle
    03100 México, D.F.
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    México Sesamee Mexicana bisagras industriales continuas Circuito de la Industria Norte 71 Col.Parque Industrial Lerma
    52000 D.F., Edo. de Méx.
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    México Impresora Silvaform Formas continuas especiales, Formas continuas para computadoras Calle 5 No. 155 Col.Rustica Xalostoc Ecatepec
    55340 Edo. Méx., Edo. de Méx.
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    México Huramsa punteadoras de costura continuas Cumbres de Maltrata No. 362 Col.Narvarte
    03020 México, D.F.
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    México Duarte & Co. carpetas para formas continuas Astrónomos No. 30 Col.Escandón
    11800 México, D.F.
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    México Flexi Vel mangas continuas grabadas a laser Carnicerito No. 25 Col.Lomas de Sotelo, Naucalpan
    53390 México, Edo. de Méx.
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    México Omega Chemicals Sistemas de aceración y coladas continuas Eje 120 n.325 Col.Zona Industrial Primera Secció
    78090 San Luis Potosí, S.L.P.
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    México Pack & Process Maquinas continuas para formado y llenado Av. Insurgentes Sur 605 Of. 1004-1008 Col.Napoles
    3810 DF, D.F.
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    México D.F Gerente
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    México jalisco gerente general nosotros desarrollamos proyectos productivos y nuestro cliente requiere cotizacion
    4543 basculas 17 Unidad
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    México Morelos Dir. Operaciones
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    México BC GERENTE
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    México D,F. compras se requiere una bascula electronica con estadimetro y capacidad de 220 kg actualmente contamos ...
    5307 basculas 5 Unidad
    Anual
    México estado de mexico jefe de produccion Balanza para pesar ingredientes menores como color, acido citrico etc de 0.0 gramos a 2000 gramos
    7926 basculas 0 TM
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    México Cancun Director BASCULA PARA PESAR LLAVEROS E IMANES
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    México CCA Basculas Electronicas 7a Oriente No. 56-A Col.Isidro Fabela
    14030 México, D.F.
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    México Basculas Esher Republica del Salvador No. 75 Col.Centro
    06080 México, D.F.
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    México Basculas Mexicanas Fracc. Ind. Abraham Lincoln Col.Fracc. Industrial Abraham Linc
    64310 Monterrey, Nuevo León
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    México Basculas y Automatizaciones Vereda Nacional No. 7 Col.Popotla
    11400 México, D.F.
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    México CONSTRUCTORA DE BASCULAS Norte 59 No. 880-B Col.Industrial Vallejo
    2300 Azcapotzalco, Distrito Federal
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    México Asesoria Integral de Basculas Col.
    12345 ,
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    Argentina Vesta - Balanzas y Basculas Callao 1552 Col.Rosario Santa Fe
    2000 Rosario, Santa Fe
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    México Básculas y Automatizaciones Vereda Nacional No.7 Prolongación Mar Rojo Col.Popotla
    11400 Distrito Federal, Distrito Federal
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    México FABRICANTES DE BASCULAS TORREY Avenida Los Andes No. 605 Col.Coyoacán
    64510 Monterrey, Nuevo León
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    México Asesoria Avanzada en Basculas ABB Uxmal # 879-501 Col.Santa Cruz Atoyac
    00000 México, D.F.
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    01-Agosto-2006
    Buenos resultados trimestrales para Rohm and Haas
      
         Fuente:  Boletín de Prensa Rohm and Haas

    Rohm y Haas Company anunció que sus ventas del segundo trimestre del 2006 fueron de US$2,081 millones, cinco por ciento más que el mismo período del 2005, consecuencia sobre todo, de una demanda de productos más alta. Las ganancias del segundo trimestre de operaciones continuas fueron de US$192 millones, comparado con US$172 millones, en el segundo trimestre del 2005.

    La compañía pretende vender su negocio de Recubrimientos Automotrices y ha presentado sus operaciones como “operaciones interrumpidas” para todos los períodos divulgados.

    Las ventas en Norteamérica fueron de de US $1,061 millones, cuatro por ciento arriba en comparación con el mismo periodo del 2005, debido principalmente a precios de venta mayores, así como mayor demanda de productos. Las ventas en Europa fueron de US$521 millones para el trimestre. La demanda fue particularmente fuerte en el negocio de los monómeros, los aditivos para plásticos, los recubrimientos arquitectónicos y funcionales y los materiales electrónicos.

    Las ventas en Asia-Pacífico fueron de US $418 millones, un aumento del 15 por ciento con respecto al mismo período del año pasado, con toda la contribución del negocio, conducido por las ventas de la división de Recubrimientos y Materiales Electrónicos.

    Las ventas en Latinoamérica fueron de US $81 millones en el trimestre, ocho por ciento más altas que el mismo período del año pasado, reflejando la demanda creciente y el aumento en el precio de venta. La demanda más alta fue sobre todo en los negocios de recubrimientos funcionales y arquitectónicos, aditivos para plásticos, y químicos de proceso.

     

    26-Julio-2006
    Farmacéuticas aumentan ganancias
      
         Fuente:  QuimiNet
    Novartis

    Durante los primeros seis meses del año, Novartis ganó casi 3,662 millones de dólares, un 17 por ciento más que en el mismo periodo de 2005. Con estos resultados, obtenidos en el primer semestre, la farmacéutica suiza prevé unos resultados récord para el resto del año.

    El volumen de negocio creció 15 por ciento tras alcanzar aproximadamente 17,451 millones de dólares. Según el grupo, el aumento de la rentabilidad se debe a “la vigorosa expansión de todas sus divisiones en los últimos meses”, y al impulso que han dado las compañías que ha adquirido recientemente. En este sentido, destaca la evolución del grupo estadounidense Chiron, cuyos resultados aparecen contabilizados por primera vez este semestre.

    Para el año completo, la farmacéutica prevé incrementar dos dígitos su cifra de negocio y el resultado neto. El pasado año, estas rúbricas se situaron en los 32,153 millones y 6,129 millones de dólares, respectivamente.

    El resultado neto previsto por la compañía se reducirá entre 400 y 450 millones de dólares, debido a la adquisición de Chiron. Esta, por otro lado portará casi 800 millones de dólares a la división de Vacunas y Diagnósticos y casi 200 millones de dólares a la de Pharma.

    Roche

    En un comunicado del grupo farmacéutico Roche, se anunció que durante la primera mitad del año con respecto al mismo semestre del 2005, se incrementaron sus beneficios un 37 por ciento, hasta 3,617 millones de dólares. La compañía suiza incrementó su facturación un 16 por ciento, hasta 16,064 millones de dólares

    Este incremento de los resultados es debido al sólido crecimiento de un 48 por ciento en la venta de fármacos contra el cáncer, sector en el que mantiene el liderazgo mundial.

    Pfizer

    La farmacéutica estadounidense Pfizer Inc., incrementó sus ganancias por operaciones continuas debido a mayores ventas de medicamentos con receta médica durante el segundo trimestre.

    El mayor fabricante de medicamentos del mundo ganó 3,660 millones de dólares, frente a los 3,320 millones de dólares del segundo trimestre del año pasado.

    Los resultados no consideran ítems extraordinarios ni operaciones discontinuadas, tales como las ganancias e ingresos de su negocio de productos de salud para consumo, que la firma vendió a Johnson & Johnson.

     

    05-Diciembre-2005
    Messer traslada su inversión millonaria de Vila-seca a Tarragona
      
         Por:  EFECOM  /  Fuente:  QuimiNet

    Después de 20 meses de retrasos, dificultades, falta de interés y las continuas trabas a la concreción del proyecto por parte del ayuntamiento de Vila-Seca, el consejo de administración de Messer Carburos acordó retirar la inversión de más de 47 millones de dólares que fue aprobada para la construcción de una nueva planta de fraccionamiento de aire en Vila-seca. Esto lo aseguró la compañía en un comunicado.

    Grupo Messer afirma que todos los intentos de negociación para alcanzar un acuerdo con el ayuntamiento de Vila-seca han sido “estériles”, a pesar de contar con la mediación de la Generalitat y el apoyo unánime de las instituciones de gobierno, tanto catalanas como españolas, de las empresas del sector químico y las organizaciones sindicales y patronales. La compañía ah tenido que competir “duramente” frente a otras posibles localizaciones, especialmente en el este de Europa, para mantener la inversión en el Campo de Tarragona.

    Entre las diversas posibilidades de localización en el Campo, Messer Carburos emplazará su nueva planta en Tarragona, aunque ello supondrá una mayor inversión, que aún no se ha hecho pública.

    Messer Carburos suministra un millón de metros cúbicos de gases industriales y de seguridad a empresas como Repsol YPF, Dow Chemical, Basf, Bayer o Ercros, que se abastecen del gasoducto de 90 kilómetros que la compañía tiene en Tarragona.

     

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    10-08-2005
    Protección para tanques que contienen Acido Sulfurico y Sosa Caustica
    Por: Boletin de Prensa APC / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica, Pinturas y Recubrimientos | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

    ADVANCED POLYMER COATINGS PROTEGE TANQUE LAVADOR DE GASES DE ACEROS NACIONALES TRANSFORMADOS CONTENIENDO ÁCIDO SULFÚRICO Y SOSA CÁUSTICA (PARA PEMEX)

    Aceros Transformados nacionales es una empresa dedicada a la fabricación de equipo de proceso industrial de acero como campanas de presión, tanques para pipas, tanques de almacenamiento, y en este caso lavadores de gases, para la industria en general.


    Tanque lavador de gases

    En este caso diseñó un proyecto para realizar un lavador de gases de acero al carbón en el cual requerían un recubrimiento capaz de resistir ataques químicos y a la corrosión de ácido clorhídrico en concentraciones de 5% y hasta el 20%, sosa cáustica en concentraciones de 5 al 30% en inmersiones continuas y a largo plazo, soportara temperaturas hasta de 70°C en servicio húmedo y 160°C en servicio seco.

    Advanced Polymer Coatings México presento el Chemline 784/32 a ATN como el recubrimiento capaz de cumplir con la resistencia de los químicos mencionados y después de comparaciones con otros recubrimientos se especifico el sistema de Chemline 784/32 a un espesor de 22-24 mils. de película seca curada con calor forzado a 80°C para cumplir con la resistencia química solicitada.


    Después de la inspección de la continuidad con el Spark Test a 3000 volts se reparó la falla con Chemline 784/32 gris
    Primera capa terminada con
    Chemline 784/32 Rojo

    Aplicación de la tercera capa con Chemline 784/32 gris a 8-10 mils. húmedas

     

     

    Este sistema se aplicó en tres capas después de haber limpiado la superficie del metal con chorro de arena sílica y con un patrón de anclaje de 3-4 mils, de profundidad cada capa se aplico a un espesor húmedo de 8-10 mils, se realizaron pruebas de continuidad de película a 3000 volts para localizar poros.

     

     

     

    Tanque lavador con el sistema completo de chemline 784/32 y curado a 80°C por un tiempo de 6 horas

     

    Este equipo lavador de gases tiene como usuario final a PEMEX en la refinería de Tula, Hidalgo. La aplicación se efectuó en enero del 2004.

     

     

     

     

     

     

     

    Advanced Polymer Coatings México S.A. de C.V. ofrece una amplia gama de productos para protección y resistencia al ataque químico y altas temperaturas. Creadores del Siloxirano ®, un polímero patentado con una matriz orgánica-inorgánica y con una alta densidad de entrecruzamiento sin la problemática de los grupos hidroxil de los epóxicos o de los grupos éster. Esta característica ayuda a hacer del polímero Siloxirano ® una película impermeable e impenetrable a todos los solventes conocidos y resistente al ataque químico de los ácidos, álcalis y ph de 1 a 14.

    Para conocer más de Advanced Polymer Coatings haga click aquí

    Para contactarnos llene un formulario haciendo clikc aquí

     

     

     

    23-02-2006
    ¿Qué es el plástico reforzado?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos |

    Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la conformación del material, dándole cohesión, y las fibras de refuerzo confieren propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono, pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.

    Normalmente el material compuesto está formado por la matriz polimérica y un solo tipo de fibras, de diferente tamaño (cortas, continuas) y disposición (unidireccional, trenzada), siendo menos común la combinación de fibras de distinta naturaleza (vidrio y carbono).

    La utilización de los materiales compuestos se ha incrementado en diversos campos de la ciencia y la tecnología debido a su elevada rigidez y resistencia específica, bajo peso, buena resistencia al desgaste y la corrosión, estabilidad dimensional, excelente relación resistencia a fatiga/peso y propiedades direccionales, ofreciendo claras ventajas sobre los materiales convencionales como componentes resistentes o estructurales en un gran número de aplicaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, construcción de máquinas y biomecánica. La mayor funcionalidad y la menor necesidad de mantenimiento son también dos razones adicionales para el desarrollo de estos materiales.

    Las fibras de vidrio constituyen el refuerzo utilizado de forma mayoritaria debido a que reducen la tasa de expansión, incrementan el módulo de elasticidad, tienen características deseables como su alta rigidez y durabilidad y resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión y su bajo precio.

    Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan ampliamente en diversas estructuras como aeronaves, robots, máquinas y prótesis. Estas aplicaciones requieren de una alta calidad superficial, incluyendo exactitud y integridad superficial.

    El maquinado en torno

    La utilización de los materiales compuestos de matriz polimérica requiere el desarrollo de adecuados proceso de fabricación para obtener componentes mecánicos con características dimensiónales rigurosas.

    Los procesos de conformación primarios utilizados son numerosos (inyección, extrusión, bobinado, etc) y dependen tanto de la naturaleza termoplástico o termoestable del material como de la propia aplicación concreta (forma de la pieza, prestaciones deseadas, imperativos de producción). Por procesos de conformación secundarios entendemos las diferentes operaciones de maquinado (torneado, fresado, taladrado). El maquinado es un proceso de fabricación en el cual se utiliza una herramienta de corte para eliminar el exceso de material hasta conseguir la forma y dimensiones deseadas. En los últimos años ha crecido el interés por el maquinado de los materiales compuestos mediante técnicas convencionales y los esfuerzos han ido encaminados a predecir las fuerzas de corte observando los modos de fractura que cusan la separación de la viruta.

    El torneado es una de las operaciones de maquinado mas utilizadas en la industria para producir una gran variedad de componentes de acuerdo con especificaciones estrictas de diseño. Las superficies de los acoplamientos mecánicos para diversas aplicaciones tribiologicas se consiguen en la actualidad mediante operaciones de torneado.

    El proceso de torneado de los materiales compuestos de matriz polimérica reforzados con fibras es diferente al de los metales y el cuerpo de conocimientos teórico y experimental de los metales no es aplicable directamente.

    Los materiales compuestos contienen dos fases con propiedades mecánicas y térmicas muy diferentes, que se traducen en interacciones complejas entre la matriz y el refuerzo.

    Las propiedades físicas y térmicas del material compuesto dependen del tipo, porcentaje y orientación de la fibra, de las propiedades de la matriz polimérica así como de la variabilidad de la propia matriz.

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    17-05-2006
    ¿QUÉ ES UNA CALDERA?
    Por: Químicos Calidad Total / Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Tratamiento de agua, Maquinaria y equipo periférico

    ¿QUÉ ES UNA CALDERA?

    Una caldera puede describirse como un generador de vapor o como “la combinación de equipos para producir o recuperar calor, junto con aparatos para transferir el calor disponible a un fluido” (según el código ASME)

    Existen tres tipo de calderas: Acuotubular (en la cual el agua va por dentro de los tubos ), Pirotubular (en la cual el fuego va por dentro de los tubos). Caldera de Fundición seccional (la caldera se compone de secciones huecas dentro de las cuales circula el agua). Las Calderas son ampliamente empleadas en plantas de proceso como: Medio de calentamiento de fluidos o de aire, vaporización, trazado de vapor, deareación del agua, generadores de vacío, generadores de potencia en turbinas, (medio motriz) limpieza y mantenimiento de equipos de proceso, etc.

    Partes integrantes de una caldera

    Hogar: Sección que se encuentra en contacto directo con la flama.

    Quemadores: Dispositivos en donde se lleva a cabo la comunicación

    Los combustibles pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos.

    Tubos pantallas y sobrecalentador, atemperador y banco generador.

     

    LOS PROBLEMAS MÁS COMUNES ENCONTRADOS EN LAS CALDERAS SON:

    •  INCRUSTACIÓN

    •  CONTAMINACIÓN DEL VAPOR

    •  CORROSIÓN

    •  CONTAMINACIÓN DEL CONDENSADO

    •  FRAGILIZACIÓN CÁUSTICA

    •  FORMACIÓN DE LODOS

    •  OXIDACIÓN

    •  ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL

    •  ARRASTRE O VOMITO

    •  MALA TRANSFERENCIA DE CALOR

    •  FORMACIÓN DE ESPUMA

    A continuación veremos un poco mas a detalle los problemas que se ocasionan dentro de las calderas debido al uso de aguas no acondicionadas o tratadas con forma irregular y la forma es las que activa TA-100 CT en el sistema.

    INCRUSTACIÓN:

    Reduce la eficiencia en la transferencia de calor.

    Aumenta dramáticamente la presión del cabezal.

    Aumenta el consumo del combustible.

    Debido al sobrecalentamiento de las piezas metálicas los tubos pantalla sufren deformaciones y provoca fallas, pudiendo llegar al caso extremo de provocar una explosión.

    Paros in-necesarios por mantenimiento correctivo, lo que conlleva: gastos en mano de obra y en desincrustantes químicos o mecánicos.

    INCRUSTACIÓN:

    Una caldera libre de incrustación y corrosión proporciona un rendimiento eficiente, lo cual redunda en ahorros en tiempo y dinero en la operación y el mantenimiento de la misma, y por si fuera poco brinda SEGURIDAD.

    Los responsables de la incrustación son las sales de calcio y magnesio presente en mayor o menor grado en todas las fuentes del agua.

    TA-100 CT en su formulación contiene agentes secuestrantes de dureza, dispersantes de lodos y modificadores del habito cristalino que mediante reacción química convierten dichas sales no adherentes entre sí, ni entre los metales.

    Las principales sales de Calcio y Magnesio son:

    Carbonato de Calcio

    CaCo

    Bicarbonato de Calcio

    Ca(HCO)

    Sulfato de Calcio

    CaSO

    Cloruro de Calcio

    CaCl

    Carbonato de Magnesio

    MgCO

    Bicarbonato de Magnesio

    Mg(HCO)

    Cloruro de Magnesio

    MgCl

    Carbonato de Sodio

    Na CO

    Bicarbonato de Sodio

    Na (HCO)

    CORROSION:

    La corrosión es debida a bajos valores de pH (inferiores a 11.5), y a la presencia de acidez mineral libre (H SO) y HCl), bióxido de carbono.

    Provoca adelgazamiento de las partes metálicas.

    Paros innecesarios por mantenimiento correctivo, cambio de fluxes completos.

    Forma depósitos aislantes en tuberías

    Da mal aspecto al agua del sistema

    TA-100 CT en su formulación contiene inhibidores de corrosión que neutralizan los ácidos minerales y el bióxido de carbono, así como estabilizadores de pH.

    FRAGILIZACIÓN CÁUSTICA

    La fragilización cáustica es provocada por valores de pH superiores a 12.5 como resultado del alto contenido de sólidos totales disueltos (STD) y/o contaminantes con álcalis.

    La única forma de controlar el contenido de STD es mediante purgas intermitentes o continuas, ya sea de nivel o de fondo.

    OXIDACIÓN

    El fenómeno de oxidación es debido al oxígeno presente en el agua.

    TA-100 CT contiene un gendarme el cual mediante reacción química elimina él oxigeno presente convirtiéndolo en un producto inocuo para el sistema.

    FORMACIÓN DE LODOS

    Si se rompe el equilibrio entre residual de tratamiento y los STD, y el contenido de estos últimos es muy elevado los sólidos comienzan a precipitarse formando lo que se conoce como lodos.

    Los lodos pueden formar taponamientos en la tuberías y obstruirlas.

    ARRASTRE O VOMITO

    Se dice que en la caldera existe arrastre cuando en el condensado existe STD (dureza, cloruros, sulfatos).

    El arrastre suele ocurrir cuando el contenido de STD es muy elevado, o cuando el diseño de la salida del vapor de la caldera es incorrecto.

    CONTAMINACIÓN DEL VAPOR / CONTAMINACIÓN DEL CONDENSADO

    Como se menciono anteriormente es debido al arrastre o vomito de la caldera.

    FORMACIÓN DE ESPUMA

    Es causada por alto contenido de Bicarbonatos (H CO3), Carbonatos (CO 3), Hidróxidos (OH).

    ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL / MALA TRANSFERENCIA DE CALOR

    Ocasionadas por incrustación de sales de calcio y magnesio.


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