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AUTOCLAVES Y ESTERILIZADORES *

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Proveedores de:Autoclaves y esterilizadores 

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    México Tecnologìa Cromatogràfica Autoclaves y esterilizadores Felipe Villanueva No. 3 Desp. 7 Col.Guadalupe Inn
    01020 D.F, Mèxico
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    México Cytnis Autoclaves, Autoclaves electricas, esterilizadores, Autoclaves para laboratorio Real de la Lomas No. 51-A Col.Fracc, Real de Atizapán
    52945 México, Edo. de Méx.
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    México Pure Process Autoclaves Lauro Aguirre 244 Col.Santo Tomás
    11340 México, D.F.
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    México Laboratorios Metrix Autoclaves Frontera #41 Col.Roma
    6700 Cd. de México, D.F.
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    México Cientifica Vela Quin Autoclaves, Autoclaves para laboratorio, Esterilizadores de laboratorio Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
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    México Flash Chemicals de México Autoclaves Av. Teniente Coronel del Razo 16 Col.Los Cipreses Coyoacán
    04830 D.F., D.F.
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    República Dominicana ELBABORIA Autoclaves Leoncio Ramos, Mirador Norte Col.Mirador Norte
    1 Santo Domingo, Santo Domingo
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    Estados Unidos Perry Videx Autoclaves, Autoclaves de puerta de rapida apertura 25 Mt Laurel Road Col.Hainesport
    8036 New Jersey, N.J.
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    México Analitek Autoclaves Loma de los Pinos No. 5505-A Col.Antigua Estanzuela
    64984 Monterrey, N.L.
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    México Distribuciones Lemercke AUTOCLAVES Paysandu 28 Col.Valle del Tepeyac
    07740 DF, D.F.
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    México Comercializadora Flexible autoclaves, autoclaves electricas San Ramón No. 140 Col.Valle de la Misericordia
    45610 Tlaquepaque, Jal.
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    México Equipos de Proceso Ullmann autoclaves, autoclaves industriales Pocito No. 141 Col.Popotla
    11400 México, D.F.
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    México PCA Instrumentación Analitica autoclaves, autoclaves electricas Retorno 7 de Ignacio Zaragoza No. 11 Col.Jardín Balbuena
    15900 México, D.F.
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    México Bicor Technologies autoclaves, autoclaves Presa Sanalona No.12 Col.Irrigación
    11500 ,
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    México Comer. en Diagnóstico y Analítica Autoclaves, Esterilizadores Primera Cerrada de Alfares No. 6 Col.Granjas Coapa
    14330 México, D.F.
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    Solicitudes de productos relacionados con:Autoclaves y esterilizadores 

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    43661 esterilizadores 1 Unidad
    Única vez
    Argentina San Martin Tecnico en Esterilizacion necesito info y cotizacion de un autoclave por vapor de agua (aprox, 100Lts./150Lts. ...
    4339 Autoclaves Verticales 20 Unidad
    Anual
    Venezuela Distrito Federal Gerente de Planta Requiero Precio Unidad CIF Caracas, si es posible, Incluir Accesorios de lectura de temperatura ...
    6507 autoclaves 1 Unidad
    Anual
    México puebla director autoclave para laminado de vidrio con puerta de rapida apertura
    6902 autoclaves 1 Unidad
    Anual
    México puebla director autoclave grande 1.50 x 5 m aprox
    7250 evaporadores, esterilizadores, centrifugas, llenadora, despulpador, refinador 0 TM
    Anual
    México SINALOA COMPRADOR Nos drijimos a ustedes con la intención de solicitar un acotización. Estamos realizando un proyecto ...
    7652 autoclaves 1 Unidad
    Anual
    México Chihuahua Calidad del agua
    8757 Esterilizadores Oxido Etileno 3 Servicios
    Anual
    México Jalisco Supervisor
    10246 autoclaves 5 Unidad
    Anual
    México michoacan gerente solicito una cotisacion de la auto clave para 30 toneladas
    10497 autoclaves 1 Unidad
    Anual
    México DF Química en Validación
    12085 Autoclaves 300 TM
    Anual
    México Jefe de producción Autoclave semi industrial para material de acero inox, cristalería y líquidos.
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    11-01-2006
    La termodinámica en los procesos farmacéuticos
    Por: CITEC / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación

    Para el mundo de los microorganismos es fundamental el requerimiento de calor. Ya que cierta cantidad de calor favorece su crecimiento y reproducción, mientras que otra cantidad de calor favorece su eliminación.

    En la industria farmacéutica es de interés primordial tanto la reproducción como la eliminación de microorganismos, es ahí donde radica la importancia del control de los procesos térmicos. La termodinámica es la herramienta mediante la cual podemos diseñar y controlar los equipos mediante los cuales los microorganismos pueden reproducirse o eliminarse según diversos requisitos de calidad.

    El calor es un concepto complejo, por lo que el hombre trato de transformarlo en una variable de mayor simplicidad de manejo; encontrando la siguiente ecuación:

    Q = m Cp dT

    Donde Q = calor.

    m = masa

    Cp = capacidad calorífica del material.

    dT = diferencia de temperatura.

    De la ecuación anterior la variable que podemos controlar fácilmente es la temperatura; entonces la problemática para reproducir o eliminar microorganismos se reduce a controlar la temperatura. Esto conlleva a diseñar equipos adecuados a las necesidades que tengamos, por ejemplo:

    Proceso Farmacéutico

    Temperatura a controlar

    Tiempo requerido

    Equipo

    Resultado trabajando con microorganismos

    Refrigeración

    2.0 a 8.0 ºC

    Depende de PNO y tipo microorganismo

    Refrigeradores, congeladores

    Conservación de la vida del microorganismo.

    Incubación

    Desde 25.0 a 50.0 ºC

    Depende del microorganismo y los nutrientes

    Estufas de Incubación

    Reproducción de microorganismos

    Esterilización

    Mínima 121.0 ºC

    Tiempo mínimo 15 minutos y /o alcanzar un Fo =12

    Autoclaves, hornos

    Eliminación de microorganismos, con determinados nutrientes.

    Despirogenización

    Mínima 250.0 ºC

    Tiempo Mínimo 1 hora y/o alcanzar un Fp = 12

    Hornos

    Eliminación de los desechos de los microorganismos.

    A través del tiempo, cualquier equipo térmico va a presentar desgaste y desviaciones con respecto a su diseño original, lo que puede ser riesgoso en una industria tan delicada como la farmacéutica; debido a que se ocupa de elaborar medicamentos y fármacos para el consumo humano, por lo que no se puede dar el lujo de descuidar que el desempeño de sus equipos sea el optimo y necesario.

    Es en un afán de resolver esta problemática como nace la validación de procesos, que mediante estudios periódicos (de seis meses a un año), se garantiza que el comportamiento térmico de los equipos es el adecuado para reproducir o eliminar microorganismos en los procesos farmacéuticos.

    Salvador López Muñoz
    Gerente de Servicios

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    01-08-2006
    Criterios de selección de trampas de vapor

    Criterio de selección de trampas de vapor

    La mayoría de las trampas para vapor funcionarán siempre que las condiciones de trabajo estén dentro de los rangos de presión y capacidad que posee la trampa, pero en un sistema de drenaje correcto, la idea es que la trampa además maximice la eficiencia y capacidad del equipo de proceso. Una trampa mal escogida puede resultar en baja eficiencia. Para decidir que tipo de trampa utilizar, además de los parámetros de capacidad y presiones, que pueden revisarse con más calma en las características de cada producto, se debe considerar los siguientes puntos:

    Anegamiento por condensado

    Muchos equipos no aceptan anegamiento dentro de ellos, por lo que se debe elegir una trampa que no produzca inundación tras ella. Las trampas llamadas de régimen continuo, como las de Flotador, cumplen con esta característica a cabalidad, siendo la primera elección para equipos como autoclaves.

    Golpes de ariete

    Si no es posible evitar la existencia de los golpes de ariete en la línea, que pueden fácilmente destruir o inhabilitar equipos de la línea, se recomienda trabajar con trampas robustas en cuanto a construcción. En este sentido la trampa termodinámica es la más recomendada, seguida de la de Balde invertido. La de flotador es susceptible a cualquier golpe de ariete debido al mecanismo interno que lo sustenta, similar que la termostática por su cápsula.

    Vibraciones

    Similar al golpe de ariete, las vibraciones en la línea deben ser evitadas, si bien se presenta sólo en algunos procesos específicos, como martillos neumáticos, bombas e instalaciones navales. Si se posee un sistema con vibraciones, la trampa más recomendada será la termodinamica, ya que sólo posee una parte móvil (la placa).

    Condensado corrosivo

    La única solución ante la corrosión es evitarla en lo posible. Para ello se debe contar con un buen sistema de venteo que impida la acumulación de aire en la línea,. Del mismo modo se debe evitar que la presión al interior caiga a vacío, lo que favorece la acción corrosiva de los gases, por ello se debe instalar rompedores de vacío donde se considere adecuado

    Heladas

    Si la línea de retorno está a la intemperie, es muy probable que sufra de heladas nocturnas al momento de apagar la caldera, lo que afecta directamente a las trampas, que sin un buen aislamiento, congelan el condensado remanente interno, estropeando el funcionamiento de la misma. Una solución es la utilización de trampas termodinámicas que no se ven afectadas por las heladas

    Sobrecalentamiento

    En relación con el efecto del vapor sobrecalentado se debe considerar que esta temperatura pude ser muy alta y que no se relaciona con la presión. Las trampas usadas en estos casos, se construyen con materiales que resisten tanto la presión como la temperatura, siendo las más normalmente utilizadas las termodinámicas.

    Bloqueo por aire

    Se debe considerar la evacuación del aire que se acumula en las líneas, y la facilidad de poder sacarlo. Las trampas termodinámicas y termostáticas, tiene la posibilidad de eliminar el aire antes de iniciar su normal operación. Sin embargo las trampas de flotador y balde invertido no poseen esa capacidad, debiendo utilizar sistemas de venteo en paralelo o venteadotes termostáticos incorporados. Sin ellos estas trampas sufren lo que se conoce bloqueo por aire, en las que no pueden funcionar normalmente.

    Bloqueo por vapor

    El bloqueo de las trampas por vapor es una causa frecuente de la operación ineficaz de un equipo y de mala instalación de los accesorios. Esto ocurre por lo general, cuando las trampas son colocadas a gran distancia de los equipos a drenar, permitiendo que el vapor se acumule entre el equipo y la trampa cuando esta cierra. Por ello las trampas deben ser instaladas lo más cerca posible de la unidad (de 1 a 1,5 metros en las termostáticas y termodinámicas y lo más cerca posible para las mecánicas)

    Trampeo en grupo

    Una consideración especial es el tema de trampeo en grupo. Lo ideal es un trampeo unitario (cada equipo posee su propia trampa de drenaje) para evitar el cortocircuito o anegamiento de algunos equipos y el posible bloqueo de la trampa.

    Si desea contactar a proveedores de trampas de vapor haga clic aquí.

     

     


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