Analizadores para Monomeros grado polímero *

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Si usted desea saber quién vende, comercializa, distribuye u ofrece Analizadores para Monomeros grado polímero o productos similares, a continuación le mostramos una lista de vendedores o comercializadores que son fabricantes (productores), exportadores, distribuidores y en general suplidores / proveedores de Analizadores para Monomeros grado polímero. Para poder elegir mejor, en el listado puede ver de acuerdo a su ubicación donde comprar Analizadores para Monomeros grado polímero, solicitar información, precios o una cotización a las empresas que venden, exportan, manejan, manufacturan, ofrecen o comercializan este producto:

Empresa Producto Información de contacto
Agilent Technologies Región Latinoamericana cobertura: Latinoamérica Analizadores para Monomeros grado polímero, Analizadores, Analizadores de cianuro, Analizadores automáticos de Ion Somos proveedores de Analizadores para Monomeros grado polímero en Blvd. Adolfo López Mateos 2009-202 Col. Los Alpes
México, D.F. C.P. 1010 . México
Datos y productos de Agilent Technologies Región Latinoamericana
DASTECH cobertura: Latinoamérica, Estados Unidos y Europa Acido p-hidroxibenzoico  PHBA (Grado LCP polimero, Acido p-hidroxibenzoico PHBA (Grado LCP polímero cristalino liquificado), Glicina, USP y grado técnico, Acido p-hidroxibenzoico PHBA (Grado técnico) Ofrecemos Acido p-hidroxibenzoico  PHBA (Grado LCP polimero en 10 CUTTER MILL RD. Col. GREAT NECK
Great Neck, C.P. 11021 . Estados Unidos
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PROTEC cobertura: México y América Latina Analizadores de grado de polimerizacion, Analizadores h2, Analizadores co, Analizadores 02 Somos un proveedor de Analizadores de grado de polimerizacion en Profesa No. 77 Col. Santa Mónica
Tlanepantla, Edo. de Méx. C.P. 54057 . México
Datos y productos de PROTEC
Sydney BICARBONATO DE SODIO (grado industrial, grado alimenticio animal, grado USP), PERSULFATO GRADO ESTANDAR Somos proveedores de BICARBONATO DE SODIO (grado industrial, grado alimenticio animal, grado USP) en Colina de la Umbria No. 66 Col. Boulevares
México, Edo. de Méx. C.P. 53140 . México
Datos y productos de Sydney
Automatización y Equipos Industriales cobertura: México y Centroamérica Analizadores y cromatógrafos de gas, analizadores de líquidos espectrómetros, reguladores y registradores de proceso, Analizadores líquidos Ofrecemos Analizadores y cromatógrafos de gas, analizadores de líquidos espectrómetros, reguladores y registradores de proceso en 3er. RETORNO MOLINO DE FLORES # 10. Col. JARDINES DEL ALBA
D.F., D.F. C.P. 54750 . México
Datos y productos de Automatización y Equipos Industriales
Meyer Van cobertura: México, Centroamérica, Norte de Sudamérica, Caribe Monomeros, Solventes grado alimenticio, Monoetilenglicol grado industrial, Metil isobutil cetona grado uretano Somos un proveedor de Monomeros en Av. Henry Ford 38 Col. Fracc. Industrial San Javier
Tlalnepantla, Edo. de Méx. C.P. 54030 . México
Datos y productos de Meyer Van
All Plus Monomeros Somos proveedores de Monomeros en Room 2109 Suning Universal Hotel No.188 Guangzhou Road
Nanjing City, Jiansu Prov C.P. 210024 . China
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Fortequim cobertura: - monomeros Ofrecemos monomeros en . México
Datos y productos de Fortequim
Arbelaez Jaramillo Monomeros Somos suplidores de Monomeros en Carrera 63B No.32E-25 Of. 106 Edificio Balcones del Cerro
MEDELLIN/ANTIOQUIA, C.P. 8850 . Colombia
Datos y productos de Arbelaez Jaramillo
Colloids de México cobertura: México, Estados Unidos, Europa y China. monomeros, Monómeros plastificantes Somos proveedores de monomeros en Pirineos 247 Col. Portales
Ciudad de México, Distrito Federal C.P. 03300 . México
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Exdequin cobertura: latinaomerica monómeros, Ofrecemos monómeros, en Carrera 32 11-165 Col. Acopi
Yumbo, Valle . Colombia
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Kamik monomeros Somos un proveedor de monomeros en Centenera No.3777 Col. San Justo
San Justo, Buenos Aires C.P. 1631 . Argentina
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Union Carbide Quimicos y Plasticos Monomeros Somos proveedores de Monomeros en Periferico Sur 4118 3er piso Col. Jardines del Pedregal
Distrito Federal C.P. 1900 . México
Datos y productos de Union Carbide Quimicos y Plasticos
Rhodia de México Monómeros, Polímero de nylon Ofrecemos Monómeros en Av. Insurgentes Sur 1971 Torre III Piso 2 Col. Guadalupe Inn
Cd. de México, D.F. C.P. 01020 . México
Datos y productos de Rhodia de México
Estraton México cobertura: Mundial Monomeros, Monomeros de Estireno Somos un proveedor de Monomeros en Retorno 14 No. 5 Col. Avante
Ciudad de México, D.F. C.P. 04460 . México
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ID Producto de Interés Consumo Ubicación Puesto Observaciones
504630 Compra de Monómeros Polímero cristal poliamida flexible 10 Kilogramos
Para pruebas
Comprador de Monómeros Polímero cristal poliamida flexible en Moreno, Argentina Titular para la fabricacion de productos para prótesis dentales

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483877 Compra de Analizadores y cromatógrafos de gas, analizadores de líquidos espectrómetros, reguladores y registra 1 Piezas
Diario
Comprador de Analizadores y cromatógrafos de gas, analizadores de líquidos espectrómetros, reguladores y registra en Dtto Capital, Venezuela Gerente General

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566402 Compra de Analizadores y cromatógrafos de gas, analizadores de líquidos espectrómetros, reguladores y registra 6 Piezas
Diario
Comprador de Analizadores y cromatógrafos de gas, analizadores de líquidos espectrómetros, reguladores y registra en Veracruz, México Suptte. Sop. Producción Gas Natural

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36474 Compra de monomeros 60 Toneladas
Anual
Comprador de monomeros en D.F., México Químico de desarrollo Cotizar monomeros para la fabricación de emulsiones estireno- acrilicas.

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47719 Compra de monomeros 40000 Kilogramos
Mensual
Comprador de monomeros en central, Paraguay propietario importante, necesito entrar en contacto con proveedores de materia prima para la confección ...

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245318 Compra de Monómeros 200 Toneladas
Semestral
Comprador de Monómeros en cundinamarca, Colombia gerente BULTOS TRPLE 15

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301457 Compra de Monómeros 85 Toneladas
Mensual
Comprador de Monómeros en Lima, Perú Logistica Monomero para la fabricacion de plachas acrilicas, actualmente importamos marca LUCETI

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403657 Compra de MONOMEROS 10 Piezas
Mensual
Comprador de MONOMEROS en D.F., México PROPIETARIA MONOMEROS PARA UÑAS DE ACRÌLICO

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478038 Compra de monomeros 25 Litros
Mensual
Comprador de monomeros en Edo de Mex., México Gerente general para uñas de acrilico

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513161 Compra de monomeros 100 Piezas
Semanal
Comprador de monomeros en caldas, Colombia administrador precios de abonos

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Clientes o compradores de: Analizadores para Monomeros grado polímero

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No. de Oportunidad Comprador de Analizadores para Monomeros grado polímero Ubicación del comprador Cantidad requerida Información de contacto Opine y Califique
148147
(17-Ene-2008)
IDBCSA
Baja California, México
3 Piezas
Para pruebas
147868
(16-Ene-2008)
Telso
Mex, México
10000 Kilogramos
Mensual
146718
(14-Ene-2008)
Agricola Ganadera Los Lujan
Chihuahua, México
1 Toneladas
Mensual
146709
(14-Ene-2008)
Agricola Ganadera Los Lujan
Chihuahua, México
1 Toneladas
Mensual
145822
(11-Ene-2008)
grupo rivera
puebla, México
80 Rollos
Mensual

Empresas que incluyen en su nombre el término Analizadores para Monomeros grado polímero

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Si usted desea conocer empresas que incluyan en sus nombres o denominaciones (incluso
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continuación le presentamos una lista de ellas. Usted puede conocer más
sobre ellas y solicitar información dando clic a cada una:
Empresa Dirección / Información de contacto
jose o mtz #1004 Col. jose o mtz
cadereyta, nuevo leon C.P. 67484 , México
 
Frontera No. 97 Col. Tizapán San Angel
MEXICO DF., México DF C.P. 01090 , México
 
Via 40 Las Flores Col. Las Flores
Barranquilla, Atlantico , Colombia
 
José E. González 890 Col. Zona Industrial
Santa Catarina, Nuevo León C.P. 66350 , México
 
Autopista sur - carrera 42 No 54A 161 Col. Itagui
Medellin, , Colombia
 
Ciudad de Córdoba, , Argentina
 
México
 
Cda Hidalgo No62 Col. Barrio NOrte
Atizapan de Zaragoza, Edo. de Méx. C.P. 52960 , México
 
Carrera 9A #99-02 oficina 1001
Bogotá, Cundinamarca C.P. 14451 , Colombia
 
México
 

Ofertas de proveedores de: Analizadores para Monomeros grado polímero

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Si usted desea saber quien oferta o vende Analizadores para Monomeros grado polímero o productos similares como venta regular, remate, liquidación, saldo, fuera de especificación, fuera de grado o lento movimiento,a continuación le mostramos una lista de algunas ofertas de Analizadores para Monomeros grado polímero seleccionadas. A continuación podrá ver los datos de estas ofertas historicas de Vendedores de Analizadores para Monomeros grado polímero o productos similares.
Producto Ubicación Cantidad Precio Comentarios
Sulfito de sodio Jiangsu , China 0 Toneladas 0 Dólar de los EUA
Plantas Medicinales Morelos, México 50 Kilogramos 1.5 Dólar de los EUA
resina, urea, formaldehido MI, Italia 0 Toneladas 0 Euro
Sodio ditionito Jiangsu , China 0 Toneladas 0 Dólar de los EUA
Sulfito de Sodio Jiangsu , China 1 Toneladas 0 Dólar de los EUA
Carbonato de Sodio Ligero Jiangsu , China 1 Toneladas 0 Dólar de los EUA
VENTA DE LUBRICANTES BEL-RAY VERACRUZ, México 100 Kilogramos 0 Peso mexicano
sulfto de cobre pentahidratado grado alimento animal (animal feed grade) Lima, Perú 50 Toneladas 0 Dólar de los EUA
cubre bocas y Ropa desechable medico quirurgica Puebla , México 1e+06 Piezas 0 Peso mexicano

Noticias que incluyen en su texto el término Analizadores para Monomeros grado polímero

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20-Mayo-2009
Emerson adquiere línea de analizadores de química húmeda
  
     Industria: Maquinaria y Equipo
     Tipo: Compra - venta de activo
     Fuente:  ChemConnect / Intélite

Emerson ha adquirido la línea de productos de analizadores de química húmeda de SI Industrial Instruments, Inc. (nombre comercial Scientific Instruments) ubicada en Hawthorne, New York, Estados Unidos para usarlos en los mercados de tratamiento de agua y energía. La línea de productos de he Scientific Instruments formará parte de Emerson Process Management, ampliando sus soluciones analíticas Rosemount® con sistemas de medición de bajo mantenimiento y confiables usadas ampliamente en la industria de generación de energía y vapor.

La línea de productos de Scientific Instruments incluye monitores de sílice, sodio, fosfato e hidracina, que son usados en todo el mundo para el control y seguridad de los procesos críticos de la planta, proporcionando seguridad y gestión a los operadores en los procesos de que están operando de manera eficiente.

El monto de la operación no fue dada a conocer.

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29-Marzo-2004
Gobierno venderá a Monómeros
  
     Industria: Petroquímica
     Tipo: Reportes de resultados y acciones
     Fuente:  El Heraldo (Colombia)
El Gobierno Nacional espera vender este año el 47,23% de su participación en Monómeros Colombo Venezolanos, confirmó ayer el presidente de la compañía Luis Eduardo Salazar. En los últimos Gobiernos se ha hablado de la venta de esas acciones, pero no se había concretado nada; ahora se ha avanzado mucho más que antes y su venta será una realidad. “Está ad-portas de salir un decreto del Gobierno reglamentando la manera como se va a ofrecer la empresa al sector solidario nacional y una vez agotada esta fase -hacia junio-, entrará a ofrecerse lo que queda al sector privado”, explicó. Salazar afirmó que está convencido que en el 2004 se va a producir un cambio importante y Monómeros logrará tener nuevos socios y el Gobierno cumplirá un deseo de hace rato: privatizar las acciones que hoy están en propiedad del sector oficial. “Yo estoy convencido que este momento es positivo para vender la empresa”, afirmó Salazar. La distribución accionaria de la compañía es la siguiente: 33,44% Instituto de Fomento Industrial (IFI), Empresa Colombiana de Petróleos (Ecopetrol) 13,79%, Petroquímica de Venezuela (Pequiven) 33,44, Servifertil (subsidiaria de Pequiven) 13,79% y DSM de Holanda con el 5,54%. Monómeros surgió en 1967 cuando el Consejo Nacional de Política Económica aprobó el proyecto destinado a la producción de caprolactama y fertilizantes compuestos. En diciembre del mismo año se elevó a escritura pública la constitución de Monómeros como sociedad de participación limitada, con participación del IFI, Ecopetrol y el Instituto Venezolano de Petroquímica. En 1968 ingresó como accionista la firma licenciadora del proceso de Stamicarbon de Holanda, se modificó la razón social y se cambió la forma jurídica de la empresa, tomando el nombre de Monómeros Colombo-Venezolanos S.A. En 1972 se concluyó el monaje de las plantas, procediendo a la puesta en marcha y normalización de operaciones. En 1973, la empresa inició actividades comerciales.
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26-Mayo-2009
Aumentan precio monómeros de acrílico y acetato de vinilo
  
     Industria: Polímeros
     Tipo: Cambios de precios
     Fuente:  Boletin de Prensa Dow Chemical Co.

Dow Chemical Company anunció que incrementará los precios en todas las regiones para sus líneas de productos: monómeros de acrílico y monómeros de acetato de vinilo, a partir del primero de junio de 2009, o como el contrato con sus clientes lo permita. Los incrementos son de $0.03/lb o $66/tm para los monómeros de acrílico y de acetato de vinilo; y de $0.04/lb o $88/tm para el metacrilato y los monómeros de especialidad.

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Artículos que incluyen en su texto el término Analizadores para Monomeros grado polímero

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02-08-2006
¿Qué son los Analizadores de Carbono total (TOC)?
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica, Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Ambiental, Maquinaria y equipo industrial, Tratamiento de agua, Material y Equipo de Laboratorio

¿Qué son los Analizadores de Carbono total (TOC)?

Gran parte de los sólidos en suspensión y de los sólidos filtrables de las aguas residuales de concentración media son de naturaleza orgánica. Los compuestos orgánicos están formados normalmente por combinaciones de carbono, hidrógeno y oxígeno, con la presencia, en determinados casos, de nitrógeno. También pueden estar presentes otros elementos cono azufre, fósforo o hierro. Los principales grupos de sustancias orgánicas presentes en el agua residual son las proteínas (40-60%), hidratos de carbono (25-50%) y grasas y aceites ( 10%).

Es posible medir el contenido de materia orgánica en las aguas residuales, para determinar el tipo de tratamiento que requieren. Para aguas negras, que tienen una composición más o menos constante, se emplea la cantidad de carbono presente en las mismas, ya sea directamente, midiendo el carbono orgánico total, COT, o TOC en inglés, o indirectamente, midiendo la capacidad reductora del carbono existente en dichas aguas. Estas últimas son la Demanda Química de Oxígeno, DQO, y la Demanda Bioquímica de Oxígeno, DBO.

Estas técnicas permiten determinar la cantidad de materia orgánica presente en el agua contaminada.

La demanda de oxígeno de un agua residual es la cantidad de oxígeno que es consumido por las sustancias contaminantes que están en ese agua durante un cierto tiempo, ya sean sustancias contaminantes orgánicas o inorgánicas. Las técnicas basadas en el consumo de oxígeno son la demanda química de oxígeno, DQO, la demanda bioquímica del oxígeno (DBO) y el carbono orgánico total, COT o TOC.

La Demanda Química de Oxígeno, DQO, es la cantidad de oxígeno en mg/l consumido en la oxidación de las sustancias reductoras que están en el agua. Se emplean oxidantes químicos, como el dicromato potásico. El ensayo de la DQO se emplea para medir el contenido de materia orgánica tanto de las aguas naturales como de las residuales. En el ensayo, se emplea un agente químico fuertemente oxidante en medio ácido para la determinación del equivalente de oxígeno de la materia orgánica que puede oxidarse.

La Demanda Bioquímica de Oxígeno, DBO, es la cantidad de oxígeno en mg/l necesaria para descomponer la materia orgánica presente mediante acción de los microorganismos aerobios presentes en el agua. Normalmente se emplea la DBO 5 , que mide el oxígeno consumido por los microorganismos en cinco días. Resulta el parámetro de contaminación orgánica más ampliamente empleado. La determinación del mismo está relacionada con la medición del oxígeno disuelto que consumen los microorganismos en el proceso de oxidación bioquímica de la materia orgánica.

Para medir el TOC o COT, Carbono Orgánico Total, se emplean aparatos que usan la oxidación en fase gaseosa. Se inyecta una cantidad conocida de muestra en un horno de alta temperatura. En presencia de un catalizador, el carbono orgánico se oxida a anhídrido carbónico, la producción de la cual se mide cuantitativamente con un analizador de infrarrojos.

La aireación y la acidificación de la muestra antes del análisis elimina los posibles errores debidos a la presencia de carbono inorgánico.

Si se conoce la presencia de compuestos orgánicos volátiles en la muestra, se suprime la aireación para evitar su separación.

El ensayo puede realizarse en muy poco tiempo, y su uso se está extendiendo muy rápidamente. No obstante, algunos compuestos orgánicos presentes pueden no oxidarse, lo cual conducirá a valores medidos del COT ligeramente inferiores a las cantidades realmente presentes en la muestra.

Hay dos métodos de medición de TOC. Uno es el método diferencial y el otro es el método directo.

En el método diferencial se mide tanto el Carbono total (TC) como el Carbono Inorgánico (CI) de forma separada y el Carbono Orgánico total (TOC) se calcula restando al TC el CI. Este método es útil en muestras en que el CI es menor al TOC o al menos de tamaño similar.

En el método directo el CI es removido de la muestra purgando la muestra acidificada con un gas purificador y después el TOC se determina midiendo el TC e igualándolo al TOC. Este método también se conoce como NPOC (Non-purgeable Organic Carbon) dado que el POC (Purgeable Organic Carbon) como el benceno, tolueno, ciclohexano o cloroformo puede ser removido de la muestra.

Gaarso Ingenieros Ofrece una amplia gama de equipos para medición de calidad del agua, entre ellos los Analizadores de Carbono Total en línea.

Para saber más de los Analizadores de Carbono total en línea contáctenos haciendo click aquí.

Para saber más de Gaarso Ingenieros y su amplia gama de equipos haga click aquí.

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11-03-2005
Mayor Eficiencia y Economía en el Tratamiento de Lodos
Por: USFilter a Siemens Business / Fuente: Boletín QuimiNet.com | Sectores relacionados: Farmacéutica, Petroquímica, Química | Productos y Servicios relacionados: Ambiental

 

Tratamiento de Lodos –

INCREMENTANDO

LA FUERZA DEL POLIMERO

Un nuevo régimen de mezclado optimiza el valor del polímero, que sirve las operaciones de deshidratado en la planta de tratamiento de aguas residuales en Lancaster Pa., - USA

Las operaciones de deshidratado de lodos en la planta de tratamiento de aguas residuales de Lancaster Pa., corren en forma continua 5 ½ días por semana, procesando un promedio de 95 toneladas diarias de pasta de lodos. Antes de que adoptara un nuevo paso en la preparación de polímero a una más completa activación de polímero catiónico , el deshidratado por filtros banda en la planta, había llegado a ser altamente caro e ineficiente.

Cuando la planta de 114 millones de litros por día (30 MGD-millones de galones por día) fue expandida y actualizada en 1988, el nuevo avanzado diseño de tratamiento incluyó el proceso de polímero activado con sedimentación preliminar y digestión de lodo por separado. seguido por un filtro de malla y remoción de arena, el agua residual pasa por los clarificadores primarios cerrados para asentar los lodos. Después de la clarificación primaria, el agua residual es tratada biológicamente para remover los remanentes de materia orgánica, así como para ser tratada por remoción de nutrientes. Aquí, la tecnología utilizada en esta fase del tratamiento emplea el proceso A/O ® , que usa oxígeno puro para la remoción biológica del fósforo. El proceso A/O tiene un diseño que mejora el proceso de lodos activados usando un selector anaeróbico para desarrollar una biomasa selectiva.

A continuación del tratamiento biológico, la mezcla del agua residual con los sólidos biológicamente activados, fluye hacia los clarificadores finales, donde los sólidos se asientan en el fondo del tanque, mientras que el líquido clarificado se decanta por la parte de arriba. Los biosólidos son regresados ya sea al proceso A/O ó enviados para ser deshidratados.

Operaciones ineficientes de deshidratación

Hasta fechas recientes, la eficiencia del deshidratado de lodos en la planta de Lancaster iban en un declive sostenido. Los biosólidos producidos en los clarificadores primario y final con un promedio de 1 a 3 % de sólidos estaban siendo mezclados en un tanque de transferencia de 2,271,000 lts (600,000 galones), mezclados con polímero aniónico y enviados a un espesador de lodos. El lodo espesado era enviado a un tanque contenedor antes de ser deshidratado en cuatro (4) filtros banda de 2.5 mts.

El lodo que salía de los filtros banda, acusaba tan sólo un promedio de 15 a 17 %. La dirección, en búsqueda de vías que aumentaran con efectividad la separación de los lodos, determinó que eran dos los factores que contribuían al bajo porcentaje de sólidos secos que salían de los filtros prensa.

Un factor fue la post-operación del espesado de lodos de la planta. Por ejemplo, cuando el lodo primario mezclado y activado, del tanque de contención, que contenía 3% de sólidos secos, debía ser espesado a 5% de sólidos secos y después ser almacenado en un tanque de contención de 567,750 lts (150,000 galones), antes de ir a las prensas. Pero los lodos espesados sólo promediaban 2% de sólidos secos al ser removidos de su almacenamiento para ser deshidratados. Esto se atribuyó a una falta de efectividad en la combinación, entre el lodo primario y el secundario.

Un segundo factor mayor que contribuyó a la pobreza del producto en las operaciones del proceso de lodo en la planta, fue el ineficiente valor operativo del floculante catiónico, agregado al lodo previo al espesamiento, y de nuevo, antes de la deshidratación en el filtro banda. El rendimiento del polímero depende del grado de su activación previo a su introducción en el lodo. Un polímero totalmente activado condiciona al lodo a que pase rápidamente a través del proceso de deshidratación, con un alto porcentaje de sólidos secos. Un polímero con menor activación total, evidente en las operaciones de deshidratado en la planta de Lancaster, resultó en un mayor consumo de polímero y de energía, pérdida de eficiencia en las unidades del deshidratado y más visitas al lote de relleno.

La Clave : Activación del Polímero

Desde el arranque del nuevo equipo, las modificaciones en la preparación del polímero y las operaciones de dosificación, han mejorado claramente el rendimiento del polímero, y a su vez la eficiencia en el deshidratado del lodo, en la planta de Lancaster.

Al día de hoy, el contenido de sólidos, en la pasta de lodo que sale de los filtros prensa en la planta de Lancaster, es del 27%.
 

Para obtener una efectividad total del polímero, los polímeros deben ser totalmente disueltos en el agua antes

de su uso. Las moléculas de polímero, originalmente en forma altamente enredada, absorben agua en estas soluciones, que le permiten desenredarse. El objetivo de la activación del polímero es desenredarlo e hidratarlo en su totalidad, ya que las cadenas de polímero totalmente activadas, secuestran más de una partícula, maximizando así la eficiencia de remoción de partículas, durante la filtración.

En la planta de Lancaster, los cuatro sistemas convencionales, utilizados en la preparación y dosificación del polímero, probaron ser altamente ineficientes. El polímero fue mezclado con agua en tanques auto-soportados de 7,570 lts (2,000 galones) de capacidad, para el mezclado de la colada, equipados con grandes agitadores. Una vez mezclado, el polímero era enviado a un segundo tanque de maduración, de la misma capacidad, previo a su aplicación al lodo.

Una insuficiente energía durante el mezclado inicial, en el tanque de preparación, creaba un alto grado de aglomeraciones que eran inefectivas para la floculación ó la coagulación. Debido a la baja energía de mezcla-do, aplicada a los agitadores cuando el polímero hacía el primer contacto con el agua, se dificultaba obtener una solución homogénea con rapidez, ya que se formaba una película de polímero concentrado que rodeaba a los geles de polímero. Además, la alta velocidad y carencia de una intensidad uniforme en la agitación del tanque de mezclado después de la humectación inicial, fracturaba las moléculas de polímero que se iban des-enredando, eliminado así su efectividad de floculación.

Minimizar la generación de aglomerantes y fracturas durante la activación del polímero, es de primordial importancia en la optimización del rendimiento de polímero. Dado que esta minimización no estaba sucediendo en la planta de Lancaster, la deshidratación adecuada del lodo demandaba un exceso de polímero.

Tomando Un Nuevo Sesgo

La dirección de la planta cayó en la cuenta de que los costos de deshidratación de lodo podrían ser reducidos de lograrse obtener un mayor rendimiento del polímero, lo cual requeriría modificar el método de activación del polímero, en la planta.

Como parte de la marcha de su investigación sobre distintas nuevas tecnologías en activación de polímero, la dirección de esa planta visitó la planta de tratamiento de aguas residuales de Reading Pa., la cual recientemente remplazó un sistema de preparación y dosificación de polímero seco, del tipo de mezclado por lote, por un sistema Polyblend® DP2000-automatizado al usuario-de USFilter Stranco Products . En base a la marcha de su investigación así como a la observación del positivo rendimiento de los nuevos sistemas de la planta de Reading, la dirección de Lancaster eligió remplazar sus cuatro sistemas viejos de alimentación de polímero, por dos sistemas Polyblend DP2000-automatizados-al-usuario.

Con las nuevas unidades instaladas en la planta, polímero y agua entran juntos a un dispersor de alta energía, donde se realiza la humectación inicial del polímetro. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico.
La dirección estima que la planta ha economizado más de 200,000.00 Dlls anualmente, desde el cambio de los sistemas de polímero, recuperando así la inversión hecha en los nuevos equipos, a escasos meses de su operación.

En el dispersor, el polímero queda sujeto al entorno de un relativamente alto cizallamiento. Así, el polímero parcialmente humidificado entra a un tanque con mezclado de baja energía - una zona de bajo cizallamiento, donde es posteriormente mezclado. Con este sistema, una energía de dispersión uniforme y controlada-en la etapa de la humectación inicial del polímero en el dispersor-ayuda a evitar las aglomeraciones y elimina la necesidad de tener que exponer el polímero a un tiempo de maduración más extenso.

La subsecuente entrada dentro de una zona de bajo cizallamiento ayuda a evitar dañar las extensas moléculas de polímero. Desde el tanque de mezclado, el polímero es enviado a un tanque de contención y de allí al patín (skid) de dosificación...hasta el punto final de aplicación. El sistema de dosificación de polímero a la medida de Lancaster está equipado con tanques de contención más grandes-de 2,840 lts (750 galones)-, situados uno al lado del otro.

Poco después de la adopción del nuevo sistema de dosificación de polímero, pruebas corridas en la planta, determinaron haberse logrado un mejor rendimiento en el deshidratado del polímero, al ser desviado el espesador de lodos. La planta discontinuó de esta forma, las operaciones de espesamiento. Ahora, únicamente se agrega la solución del polímero al lodo, antes de desaguarlo en el filtro banda.


Con las nuevas unidades de polímero instaladas en la planta de Lancaster, agua y polímero entran juntos a un dispersor de alta energía donde ocurre la humec-tación inicial de polímero. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico antes de que el polímero parcialmente hu-mectado entre al tanque mezclador de baja energía (una zona de bajo cizallamiento donde es posterior-mente mezclado.)

Mejoras Significativas

Desde el arranque del nuevo equipamiento en Mayo del 2001, los cambios hechos en la preparación y dosificación de polímero han mejorado claramente el rendimiento del polímero y, a su vez, la eficiencia del deshidratado de lodos, en la planta de Lancaster. El consumo de polímero se redujo en más del 70%, con un promedio actual de 1.5 Lbs / ton de lodo seco. El pronóstico por los gastos de polímero, que eran de 110,000.00 Dlls por año, son ahora de sólo 30,000.00 Dlls anuales.

La pasta de lodo que sale de los filtros banda contiene ahora un promedio de 27% de sólidos, en comparación a las cifras de tan sólo 15 a 17% , comunes antes que el nuevo equipamiento fuera puesto en sitio. Esto ha reducido significativamente los costos de acarreo de lodo al lote de relleno, al requerirse de menos viajes.

El cambio al nuevo sistema de dosificación de polímero ha bajado, así mismo, los tiempos de mano de obra, en forma significativa. El sistema con que la planta hacía previamente la preparación y dosificación del polímero seco, era una unidad manual, para dosificación de una colada de polímero con aproximadamente una hora de agitación, previa a su envío a un tanque del día. Se trataba de una operación que consumía mucho tiempo, que requería de constantes ajustes, y que además necesitaba la atención de un operador a casi tiempo completo. Con el nuevo sistema automatizado, el único requisito de rutina para el operador, es mantener la tolva de la unidad, llena de polímero seco. El cambio a la unidad automatizada ha reducido en un 90% las horas / hombre totales requeridas en la planta, para la preparación y la dosificación del polímero.

Ahorro Grande...Rápido Reembolso de Inversión

Con las reducciones en polímero, demanda de horas/hombre y desplazamientos al lote de relleno; la reducción en consumo de energía debida al menor requisito de potencia (HP) de los nuevos sistemas de dosificación de polímero; y la eliminación de las operaciones de espesamiento de lodo, la dirección de la planta estima haber logrado un ahorro de más de 200,000.00 Dlls / año, desde que hizo el cambio a los nuevos equipos de dosificación de polímero. Estos ahorros propiciaron que la inversión hecha por el nuevo equipamiento, fuera recuperada a los escasos primeros meses de su operación.

Con el nuevo sistema automatizado,el único requerimiento de rutina para el operador es mantener la tolva de la unidad, llena de polí-mero seco.
 

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01-01-2003
Monómeros y polímeros
Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica |
Monómeros y polímeros

Los monómeros son compuestos de bajo peso molecular que pueden unirse a otras moléculas pequeñas (ya sea iguales o diferentes) para formar macromoléculas de cadenas largas comúnmente conocidas como polímeros.

Los polímeros son mezclas de macromoléculas de distintos pesos moleculares. Por lo tanto no son especies químicas puras y tampoco tienen un punto de fusión definido. Cada una de las especies que forman a un polímero sí tiene un peso molecular determinado (Mi) y por lo tanto, para caracterizar una muestra de polímero se busca caracterizar la distribución de pesos moleculares de las moléculas de las especies que lo conforman: la proporción (generalmente en peso, wi) de cadenas de cada Mi que forma la mezcla.

Pesos moleculares promedio

La distribución de pesos moleculares se obtiene por medio de la técnica SEC (size exclusion cromatography). Otras técnicas de caracterización proporcionan valores promedio del peso molecular:}

PROMEDIO SÍMBOLO TÉCNICA DEFINICIÓN
En número  Mn Osmometría
Viscoso  Mv Viscosimetría Capilar
En peso  Mw Difusión de luz
z, Tercer promedio  Mz Ultracentrifugación y Difusión
z+1, Cuarto promedio  Mz+1 Ultracentrifugación y Sedimentación


siendo Ni el número de macromoléculas de peso molecular Mi. Teniendo en cuenta que la fracción en peso de cada macromolécula es

los promedios en número y en peso se pueden calcular con las expresiones


Los promedios z y z+1 son los que menos se usan. El promedio viscoso se aproxima al promedio en número o al promedio en peso dependiendo del exponente a, que es el parámetro de la ecuación viscosimétrica de Mark-Houwink. La relación de valores de los distintos promedios es:


Mn < Mv < Mw < Mz < Mz+1

Índice de polidispersidad

Es el cociente entre el peso molecular promedio en peso y el promedio en número:


Es siempre mayor que 1 y caracteriza la anchura de la distribución de pesos moleculares. Cuando toma valores próximos a 1 (1
Grado de Polimerización

Es el número de veces que se repite la unidad monómerica en una cadena. Como en el caso del peso molecular no es un valor exacto sino un promedio: xn, xv, xw, xz o xz+1. Se calcula dividiendo el correspondiente promedio del peso molecular entre el peso de la unidad monómerica (M0) que, conociendo la fórmula del polímero, se calcula como se explica en el apartado siguiente. Obviamente, el índice de polidispersidad se puede calcular también con los promedios del grado de polimerización como:


r = xw / xn.

Fórmula y peso de la unidad monomérica
Veamos como calcular el peso de la unidad monomérica de algunos polímeros cuya fórmula Vd. debe conocer:

Poliestireno


Peso de la unidad monomérica del poliestireno = suma de las masas atómicas de todos los átomos que la componen = (nº de carbonos x masa atómica del carbono) + (nº de hidrógenos x masa atómica del hidrógeno) = (8 x 12,01) + (8 x 1,01) = 104,16 g/mol.
Por lo tanto, el grado de polimerización promedio en peso de una muestra de PS cuyo peso molecular es Mw = 5,4 106 g/mol, será:

xw = 5,4 106 / 104 = 5,2 104.


Polietileno y Polipropileno


Peso de la unidad monomérica del polietileno = suma de las masas atómicas de todos los átomos que la componen = (nº de carbonos x masa atómica del carbono) + (nº de hidrógenos x masa atómica del hidrógeno) = (2 x 12,01) + (4 x 1,01) = 28,06 g/mol


Polimetacrilato de metilo y poliacrilato de metilo



Policloruro de vinilo


Polietilentereftalato


Nylon



Poliisobutileno, Poliisopreno y Polibutadieno



Términos comunes usados en polímeros

Termoplásticos

Define a los polímeros que al calentarse se funden y al enfriarse se solidifican. Este tipo de materiales puede ser fundido varias veces aunque en cada etapa de calentamiento se rompen algunas cadenas poliméricas y con ello se degrada paulatinamente el material.

Termofijos, Termofijados y Termoestables

Estos tres términos son equivalentes, son tres traducciones del término inglés “thermoset” que define a los polímeros entrecruzados que una vez sólidos, no vuelven a ablandarse al calentarlos. Es importante no confundir los polímeros termoestables con los polímeros estables a altas temperaturas porque los primeros son siempre entrecruzados mientras que los últimos pueden ser termoplásticos o termofijos.

Resina, elastómero, hidrogel

Estos tres tipos de polímeros son termofijos pero tienen propiedades distintas.
Las resinas tienen un alto grado de entrecruzamiento y una Tg superior a la temperatura de uso y por lo tanto, son rígidas y apenas se hinchan en ningún disolvente.

Los elastómeros, gomas o cauchos, tienen un grado de entrecruzamiento menor que el de las resinas y una Tg inferior a la temperatura de uso. En consecuencia, son flexibles y se hinchan considerablemente en algunos disolventes.

Los hidrogeles tienen un grado de entrecruzamiento del mismo orden de magnitud que los elastómeros pero su Tg suele ser más alta, aunque lo que más los define es que son hidrofílicos y se hinchan con masas de agua de entre 10 y 1000 veces su peso en seco.

Mecanismos y técnicas de polimerización

Son cosas distintas. Los distintos mecanismos se diferencian en la especie activa en la reacción de polimerización (radicálica, aniónica, catiónica, por pasos,...) mientras que las técnicas de polimerización se distinguen por el medio en el que la reacción tiene lugar (en disolución, en bloque o en masa, en suspensión, en emulsión,...).
Poliadición, policondensación, polimerización por pasos, polimerización en cadena y de adición son distintos mecanismos de polimerización que debemos saber distinguir. La polimerización en cadena se llama también polimerización de adición. Este término no debe confundirse con poliadición, que es un tipo especial de reacción de policondensación en la que no se desprenden compuestos de bajo peso molecular, en cada uno de los pasos de la reacción.
Conformación y configuración

Las distintas conformaciones de una macromolécula son las distribuciones espaciales que pueden adoptar sus átomos. Cuanto mayor es el grado de polimerización, mayor es el número de conformaciones posibles de una cadena aunque, a veces, sólo son posibles una o un número limitado de ellas (hélice, bastón, ovillo,...) que alcanzan una mayor estabilidad por la formación de enlaces de hidrógeno, interacciones hidrofóbicas,... Las conformaciones se interconvierten unas en otras por rotación en torno a los enlaces que forman el esqueleto.

Las distintas configuraciones de una macromolécula son sus estereoisómeros, es decir, son distribuciones espaciales distintas de los átomos que sólo se pueden interconvertir rompiendo enlaces, nunca por rotación.

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