plásticos no degradables. Empero, algunos científicos aún no comprenden exactamente cómo es que funciona el proceso. En teoría, los polímeros pueden desensamblarse y volver a ensamblarse para formar nuevos tipos de plásticos. En la práctica, es más barato emplear polímeros nuevos en lugar de usar plásticos reciclables. La homocronización podría volver al reciclaje económicamente ventajoso.
19-Octubre-2007
Lápices labiales con plomo
Industria: Artículos para el Hogar, Cosmética Tipo: Descubrimientos e investigaciones científicas
Fuente: EFE
Según un estudio realizado por la organización de consumidores estadounidenses Campaign for Safe Cosmetics, más de la mitad de los lápices labiales de 33 marcas conocidas contienen trazas de plomo.
El estudio señala que un 61% de los labiales contienen niveles de plomo entre 0.3 y 0.65 partes por millón (ppm). Sin embargo, el estudio también dio a conocer que un 39% de los pintalabios no tenía “niveles detectables” de plomo.
Campaign for Safe Cosmetics es una coalición formada por mujeres, organizaciones de salud pública, grupos ambientalistas y derechos de los consumidores dedicada a defender la eliminación de químicos de los cosméticos.
Por su parte, la Asociación de Cosmética de Estados Unidos indicó que el plomo en los lápices labiales es un elemento que se genera naturalmente y no es añadido en forma artificial.
La Food and Drug Administration (FDA, por sus siglas en inglés) no tiene establecidos límites para el contenido del plomo en la pintura de labios.
20-Agosto-2002
Acuerdan reducir plomo en gasolinas
Fuente: Intélite
Acordaron los asistentes a la Cumbre de la Tierra para el Desarrollo Sustentable en Johannesburgo, promover la participación del sector público y privado para eliminar el plomo de la gasolina y disminuir los niveles de sulfuro en el combustible diesel. En el proyecto van a participar organismos de la ONU, la Agencia Norteamericana de Protección al Ambiente, la firma British Petroleum y los fabricantes de automóviles japoneses y europeos, así como el Consejo para la Defensa de los Recursos Naturales.
Nuevo líquido inhibidor de corrosión en aleaciones base fierro
¿Qué es el ultra inhibidor AQR-1000?
El AQR-1000 es un inhibidor de corrosión sintético, formulado para su aplicación en aleaciones base fierro, especialmente fierro gris y acero al carbón, siendo el producto aplicado a las piezas mediante inmersión. Gracias a su formulación, contribuye a la preservación de piezas metálicas bajo períodos prolongados de almacenamiento.
Características del ultra inhibidor AQR-1000
El AQR-1000 ofrece un rendimiento de trabajo elevado, permitiendo tiempos de cambio prolongados (dos meses como mínimo).
El AQR-1000 genera una película suave y fluida que protege las partes metálicas expuestas. Dicha película se disuelve fácilmente en agua, favoreciendo la limpieza de la pieza , facilitando operaciones posteriores como pintado.
El AQR-1000 puede trabajar con agua dura (no mayor a 600-700 ppm) y/o destilada.
El ARQ-1000 presenta una mínima formación de espuma con agua destilada y agua dura, y sus soluciones son transparentes.
No contiene componentes nafténicos ni parafínicos, favoreciendo así su solubilidad en agua, y así se evita la formación de emulsiones.
Es más resistente a la descomposición por bacterias aerobias y hongos, con lo cual evita y previene los malos olores, al extender la vida útil del producto en el depósito. Esto gracias a los biocidas con los que se formula.
¿Cómo se usa el ultra inhibidor AQR-1000?
Rango de operaciones*
Rango de arranque
Porcentaje de sólidos (se obtiene por refractómetro)
3.6% - 7.0%
7.0% - 10.8%
Concentración de AQR-1000 (Utilizar la ecuación y=2.862X-0.30, donde X es la lectura del refractómetro, como porcentaje de sólidos). La concentración es el porcentaje w/w.
10.0% - 20.0%
20.0% - 30.0%
*El usuario puede trabajar en cualquier nivel intermedio de los rangos señalados, dependiendo de los resultados de las pruebas de corrosión, para la aleación en particular.
Para asegurar el óptimo desempeño de AQR-1000, se debe cerciorar de purgar el depósito de almacenaje de solución antes de cargarse con el producto.
Se recomienda usar AQR-1000 haciendo una premezcla antes de llenar el depósito de la máquina.
La premezcla se forma agregando una cubeta o contenedor AQR-1000 seguido de agua hasta formar una solución cuyo porcentaje de sólidos se encuentre dentro del rango de arranque (tabla anterior), por ejemplo, una solución al 25% de concentración de AQR-1000 se prepara mezclando una parte en peso del producto con tres partes de agua, en peso; se agita hasta homogenizar la mezcla. Al calcular el porcentaje de sólidos obtenido por refractometría con la ecuación antes indicada en la tabla, se obtiene la concentración del producto en la premezcla.
Agregar la mezcla al depósito de la máquina, y encender la bomba de recirculación, en caso de existir el sistema.
Se recomienda tomar lectura con refractómetro una vez distribuida la premezcla en la máquina y el resultado se toma como referencia para el arranque de proceso, y así poder determinar la duración del producto en los depósitos.
Propiedades físicas del ultra inhibidor AQR-1000
Parámetro
Aspecto
Líquido transparente ligeramente amarillo
pH (como rango de control)
10.28 – 10.54
pH (como concentrado)
11.21
Ecuación de conversión para titulación
y= 4.406X – 0.19
Ecuación de conversión para sólidos
y= 2.862X – 0.30
Densidad (25ºC kg/l)
1.120
¿Cómo se puede monitorear el desempeño del ultra inhibidor AQR-1000?
Su exclusiva fórmula permite monitorear su desempeño en cualquier momento, solo tome en cuenta las siguientes indicaciones:
Tomar una pequeña cantidad de producto del depósito, y colocarla en el refractómetro. La lectura registrada se utiliza para determinar la concentración usando la ecuación de conversión para sólidos.
El resultado corresponde a la concentración en términos de porcentaje de AQR-1000 en el depósito. Ese resultado debe caer dentro del rango de operación.
Se puede determinar la concentración de AQR-1000 en el depósito mediante titulación.
¿Cómo mantener el desempeño óptimo de AQR-1000 con el tiempo?
Se debe asegurar que el AQR-1000 opere dentro del rango de operación (Tabla anterior), de no ser así, se recomienda agregar premezcla de producto al depósito a discreción, hasta que registre una lectura que éste dentro del rango de arranque, que corresponde al punto inicial de partida. Se sugiere preparar para este caso una premezcla 1:1 con agua para que se requiera poco producto para alcanzar el rango. También puede usarse premezcla al 25% de concentración de producto, en caso de que se vea un bajo nivel del líquido del depósito.
Es importante indicar que aún cuando el producto puede trabajar tanto en agua destilada como agua dura, la presencia de cloruros, sobre todo en concentraciones mayores a 300 ppm puede causar problemas de corrosión a largo plazo. Por lo tanto, el desempeño óptimo se tendrá con agua destilada.
Proveedores del ultra inhibidor AQR-1000
A continuación le presentamos a Aditivos Químicos El Rey (AQR), proveedor del ultra inhibidor AQR-1000:
Aditivos Químicos El Rey (AQR), es una empresa que desarrolla, fábrica, representa e importa una gran variedad de productos químicos de alta tecnología para distintos tipos de industrias.
Entre esta amplia gama de productos químicos destaca el ultra inhibidor AQR-1000.
O bien, haga contacto directo con Aditivos Químicos El Rey (AQR) para solicitar mayor información sobre el ultra inhibidor AQR-1000.
23-02-2006
El cromado electrolítico
Fuente: QuimiNet
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Cromado electrolítico
El cromo es un metal muy difícil de trabajar en frío porque es muy duro y quebradizo, en caliente es igual de difícil porque se oxida con una capa de oxido de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso si, entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosión. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. Muchas herramientas están fabricadas con aleaciones de hierro cromo y vanadio. El nicrom o cromoniquel se emplea para fabricar resistencias eléctricas.
Debido a las dificultades de la metalurgia de cromo cuando es necesario aplicarlo se emplean básicamente dos procedimiento, sputering y recubrimiento electrolítico. El recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosión y mejorar su aspecto. También se emplea para restaurar piezas metálicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo coeficiente de rozamiento (cromo duro).
El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores relativamente grandes ( 0.1 mm ) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depósitos especialmente en asientos de válvulas, cojinetes cigüeñales ejes de pistones hidráulicos y en general en lugares donde se requiera bastante precisión. El cromo duro se emplea especialmente en el rectificado de motores de explosión. Los cigüeñales y otras piezas fundamentales de los motores de explosión sufren desgastes que se manifiestan como holguras en sus rodamientos y que pueden comprometer su funcionamiento. Por ello antes de que exista una rotura grave se reponen las partes de metal perdidas mediante cromo electrolítico. Generalmente la capa de cromo depositada no es totalmente uniforme por lo cual se da espesor mayor del necesario y después se rectifican las piezas para conseguir las dimensiones y acabado adecuadas .
El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de paragolpes y otros embellecedores de coche suele consistir en una capa de níquel terminada con un Flash de cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo es mas azulado y reflectante que el níquel y es mucho mas resistente a la corrosión ya que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de oxido que protege al metal.
El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan finas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfección. Es por esto por lo que frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y níquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el níquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundición.
Para conseguir un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. Se emplea como ánodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como ánodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidación anódica. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solución. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo añadiendo mas ácido crómico.
El ácido crómico se descompone por la corriente eléctrica en cromo metálico que se deposita en el cátodo y oxígeno que se desprende en el ánodo. El ácido crómico (en realidad es un anhídrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metálico, esto significa que para que un litro de baño pierda solo un 10 % de concentración tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, mas que suficiente para efectos decorativos.
Anodos
Los ánodos se fabrican en plomo o mejor en una aleación de plomo-antimonio. También se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el ánodo tenga al menos diez veces mas superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en cromo duro, cuanto mas cerca este el ánodo del cátodo mas uniforme es la distribución del cromo. En ese caso se recomienda que ambos estén separados entre 2 y 3 cm. Un ánodo que este trabajando bien debe tener un color grisáceo de oxido de plomo. Si el ánodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los ánodos del electrolito cuando no este en operación.
Corriente
Para la electrólisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que el los momentos en que la tensión es nula el ácido crómico ataca al cromo pasivandolo . Al pasivarse aumenta la resistencia eléctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las capas subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez deberán llevar la corriente conectada.
Voltaje
El voltaje esta determinado por la configuración de la cuba y los electrodos. Lo que hay que controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7 voltios. El cromo duro y el cromo brillante son exactamente iguales, lo único que ocurre es que la capa de cromo duro suele ser mucho mas gruesa y se aplican mayores intensidades para que este mayor espesor se consiga antes.
El proceso de cromado electrolítico requiere pericia y el manejo de sustancias peligrosas, por lo que no debe ser llevado a cabo por personas sin experiencia.
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El mercurio se genera de manera natural en el medio ambiente y se da en una gran variedad de formas. Al igual que el plomo y el cadmio, el mercurio es un elemento constitutivo de la tierra, un metal pesado. En su forma pura (mercurio líquido) se le conoce como mercurio “elemental” o “metálico” y en ocasiones es denominado azogue. Rara vez se le encuentra en su forma pura, como metal líquido; las formas que se encuentran más comunmente en la naturaleza son el mercurio inorgánico y el mercurio orgánico.
Prácticamente todo el mercurio proviene del cinabrio o sulfuro de mercurio (HgS), el cual contiene alrededor de 86 por ciento de mercurio. Algunas fuentes de cinabrio rojo son tan ricas en mercurio, que se pueden encontrar gotas de mercurio elemental en muestras aleatorias. Otros minerales que lo contienen son: la livinstonita (HgS.2Sb2S3), el calomelano o mercurio córneo (Hg2Cl2), la tiemannita (HgSe) y la coloradoita (HgTe).
El proceso de extracción consiste en la ubicación de la piedra en la mina, la cual será fusionada (calentada) para obtener los minerales, el metal condensado pasa por un filtrado y es recogido en contenedores, principalmente de hierro. Aquí se obtiene un líquido inodoro plateado, pesado y ligeramente volátil.
Sus principales propiedades físicas se describen a continuación:
Formula química: Hg
Punto de fusión: -38.87 grados centígrados.
Punto de ebullición: 357.72 grados centígrados.
Densidad: 13.534 g/ml a 25 grados centígrados.
Forma aleaciones con otros metales como oro y plata, a excepción del hierro.
Insoluble en agua
Soluble en ácido nítrico
Dentro de las aplicaciones que tiene el mercurio metálico se encuentran los termómetros, barómetros, esfigmomanómetros (instrumentos empleados para medir la presión arterial de la sangre en el cuerpo humano), termostatos de pared para la calefacción, aire acondicionado, bombillas y tubos fluorescentes, baterías, interruptores de luz eléctrica, bombas de vacío y catalizadores. También se utiliza en los laboratorios de química de las escuelas secundarias media y superior.
El mercurio, como ya se mencionó, forma soluciones llamadas amalgamas con algunos metales (por ejemplo: oro, plata, platino, uranio, cobre, plomo, sodio y potasio). Por lo que además es usado en amalgamas de plata para empastes de dientes, pero debido a que es de uso humano, el mercurio pasa por una serie de procesos para elevar su pureza (mercurio tridestilado). La fabricación de amalgamas consiste en disolver estaño, plata y cobre en mercurio. Su uso está muy extendido porque es fácil de manejar y duraderá (al masticar).
Otros usos del mercurio se dirigen a la industria de explosivos, también ha tenido usos en medicina a través de mercoquinol (oxiquinolinsulfonato de mercurio) y de el hidrargirol (parafeniltoniato o parafenolsulfonato de mercurio), este último como antiséptico, al igual que otros muchos como el hidrargol, el hidrargiroseptol, el yoduro mercúrico, el cloroyoduro mercúrico, el mercuriol, etc.
Grupo Minero Rago de México, empresa 100 por ciento mexicana, dedicada a la extracción, destilación, distribución y comercialización de metales y minerales, ofrece como materia prima mercurio metálico de la más alta calidad.
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etc.
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