Auditarán la Planta Clorados III, en Cotzacoalcos: STPRM
Fuente: El Espectador
Por instrucciones de la Auditoría Superior de la Federación, a cargo de Arturo González de Aragón, cuatro auditores llegaron al Complejo Petroquímico Pajaritos, de Pemex, ubicado en este municipio, para hacer una exhaustivo a revisión del proceso de licitación y adjudicación del contrato de obras en la planta Clorados III, a la empresa española Duro Felgueras.
Dicha planta fue modificada para incrementar su producción, con una inversión de 115 mdd, pero por fallas técnicas y humanas se mantiene paralizada, con pérdidas millonarias para la paraestatal; además, los desperfectos en su sistema de operación representan un peligro para los trabajadores, indicó el dirigente de la Sección 11 del sindicato petrolero Ramón Hernández Toledo.
En la sesión del Consejo de Administración de Pemex, celebrada esta semana, en la que se trató dicho caso, participaron el secretario de Energía Fernando Elizondo Barragán; el secretario de Hacienda Francisco Gil Díaz; el director de Pemex Luis Ramírez Corzo; además del dirigente nacional del sindicto de petroleros Carlos Romero Deschamps, y Ramón Hernández Toledo, todos ellos integrantes del mencionado Consejo.
No obstante lo anterior, el director de Pemex Petroquímica Rafael Beverido Lomelín informó a los medios informativos que el próximo 19 de diciembre iniciarán las pruebas de arranque de Clorados III que entrará en operación a finales de este mismo mes y en plena producción, en enero próximo. (Reportera: Florencia Basulto)
05-Diciembre-2001
Duro Felguera en México
Fuente: Intélite
La empresa española Duro Felguera será la encargada de ampliar y modernizar la Planta de Derivados Clorados III, informó Pemex.
INVERTIRÁ EMPRESA ESPAÑOLA 74 MDD EN PAJARITOS (Exc, 1, fin)
08-Diciembre-2001
Convenio de Pemex
Fuente: Intélite
Pemex Petroquímica firmó un contrato con la firma española Duro Felguera para la construcción de una planta de derivados clorados, cuya inversión será de 74 mdd y permitirá duplicar la producción de cloruro de vinilo y la reactivación de la industria petroquímica nacional.
Rafael Beverido Lomelín, director general de esta subsidiaria, presidió la firma del acuerdo, la cual dijo es un importante detonador para la cadena de proyectos petroquímicos.
Los biocidas son productos químicos que son tóxicos para los microorganismos presentes en algunos sistemas. Generalmente son dosificados a un sistema para reducir eficaz y rápidamente la población de los microorganismos, los cuales no pueden recuperarse fácilmente del descenso de población.
Pueden ser divididos en dos tipos, algunos de los cuales tienen una amplia gama de efectos sobre muchas y diversas clases de bacterias: agentes oxidantes y agentes no oxidantes.
Agentes oxidantes:
Cloro: el biocida industrial más usado actualmente. Se utilizó durante mucho tiempo para la desinfección de los abastecimientos de agua domésticos y para el retiro del sabor y los olores del agua.
Dióxido de cloro: Es un biocida oxidante activo, eso lo hace ser el más aplicado y más debido a que tiene menos efectos perjudiciales para el ambiente y la salud humana que el cloro.
Isocianatos de cloro: Son los compuestos organo-clorados que en hidrólisis dan el ácido hipocloroso y ácido cianhídrico en agua. El ácido cianhídrico reduce la pérdida de cloro debido a las reacciones fotoquímicas con la UV-luz, de modo que más ácido clorhídrico se origina y la acción biocida se ve realzada.
Hipoclorito: El hipoclorito es la sal del ácido hipocloroso. Se aplica generalmente como el hipoclorito de sodio (NaClO) e hipoclorito de calcio (Ca(ClO)2). Se pueden aplicar como biocidas, funcionando de la misma manera que el cloro, aunque menos eficaces.
Ozono: Como biocida, actúa de la misma manera que el cloro; dificulta la formación del ATP, por lo que la respiración de la célula de los microorganismos se hace difícil.
Agentes no oxidantes:
Acrolina: biocida extremadamente eficaz que tiene una ventaja ambiental sobre los biocidas que oxidan, porque pueden ser desactivados fácilmente por el sulfito de sodio antes de la descarga en una corriente de recepción. No es usada muy frecuentemente, porque es extremadamente inflamable y tóxica.
Aminas: Las aminas son surfactantes que pueden actuar como biocida debido a su capacidad de matar a los microorganismos. Estas pueden potenciar el efecto biocida de los compuestos fenólicos clorados cuando son adicionados al agua.
Fenoles tratados con cloro: No tienen efecto sobre la respiración de los microorganismos, sin embargo inducen el crecimiento. Primero son adsorbidos por la pared celular de los microorganismos por interacción con enlaces de hidrógeno, después se difundirán dentro de la célula donde quedarán en suspensión y precipitarán las proteínas. Por este mecanismo el crecimiento de los microorganismos es inhibido
Sales de cobre: Se han utilizado como biocidas durante mucho tiempo, pero su uso se ha limitado recientemente debido a las preocupaciones por la contaminación del metal pesado.
Compuestos órgano-sulfúricos: Actúan como biocidas inhibiendo el crecimiento de la célula. Existe una gran variedad de compuestos órgano-sulfúricos que funcionan en diversas gamas de pH.
Sales cuaternarias de amonio: son generalmente los más eficaces contra bacterias en gamas alcalinas de pH. El uso de las sales cuaternarias de amonio es limitado, debido a su interacción con el aceite cuando éste está presente y al hecho de que pueden causar espuma.
En Dendro Biocidas y Especialidades Químicas comercializamos toda la gama de biocidas, con tecnología inglesa adquirida para los diferentes tipos de industria que existen en: biocidas industriales, cuidado personal y desinfección.
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18-07-2008
No se deje engañar, exija triclosán de excelente calidad
No se deje engañar, exija triclosán de excelente calidad
El Triclosán es un compuesto antimicrobiano de amplio espectro desarrollado en Suiza e introducido al mercado a finales de los años 60’s.
Como resultado de su alta actividad bacteriostática en contra de una gran variedad de microorganismos gram positivos y gram negativos, su uso se ha incrementado sustancialmente en productos para el cuidado personal como por ejemplo, pastas dentales, jabones desodorantes, desodorantes en general, antitranspirantes, talcos, jabones líquidos, detergentes, limpiadores caseros, cosméticos, cremas antimicrobianas, lociones y jabones lavamanos. Su uso se ha extendido a las industrias de plásticos y textiles.
El triclosán es un derivado clorado del difenil éter, conocido como 2,4,4’-tricloro-2’-hidroxi difenil éter o como 5-cloro-2-(2,4-diclorofenoxi)-fenol correspondiente a la fórmula:
Su estructura química está relacionada con subproductos tóxicos resultantes del proceso clásico de fabricación, mismos que no deben de exceder ciertos límites según ha sido establecido por la United States Pharmacopoeia como más adelante se especificará. Nos referimos en concreto a las dibenzo-p-dioxinas y a los dibenzofuranos clorados cuya toxicidad varía directamente en relación a su nivel de cloración, siendo los tetracloroderivados los más tóxicos de la serie, especialmente cuando el cloro sustituyente se localiza en las posiciones 2,3 y 7.
Estos productos tóxicos fueron objeto de amplias investigaciones durante la década de los 70’s y 80’s.
Las tetracloro dibenzo-p-dioxinas y tetracloro dibenzofuranos que tienen átomos de cloro en las posiciones 2, 3, 7 y 8 son consideradas las sustancias más tóxicas producidas en este planeta.
Consecuentemente, debido a la estructura química del triclosán y por el proceso de síntesis, es posible encontrar en el producto diversas cantidades de dibenzo-p-dioxinas y dibenzofuranos clorados. Sus niveles dependen de la pureza de las materias primas utilizadas para la síntesis, de las condiciones de reacción y particularmente del proceso de purificación.
Dada la posibilidad de que en el triclosán se encuentren dibenzo-p-dioxinas y dibenzofuranos clorados, la United States Pharmacopoeia publicó un monograma en su Edición XXIII para determinar la pureza del triclosán (ensayo), su identificación, los métodos para cuantificar el contenido de impurezas orgánicas y definir los límites máximos permitidos mismos que se muestran en la tabla siguiente:
Impureza orgánica
Límite máximo permitido
4,4’-dicloro-2’-hidroxidifenil éter
0.100 %
2,4,4’-tricloro-2-aminodifenil éter
0.010 %
2,4,4’-tricloro-2-nitrodifenil éter
0.010 %
2,4-diclorofenol
10 mg/kg
4-clorofenol
50 mg/kg
2,8-diclorodibenzo-p-dioxina
0.50 mg/kg
1,3,7-triclorodibenzo-p-dioxina
0.25 mg/kg
2,8-diclorodibenzofurano
0.25 mg/kg
2,4,8-triclorodibenzofurano
0.50 mg/kg
2,3,7,8-tetraclorodibenzo-p-dioxina
0.001 mg/kg
2,3,7,8-tetraclorodibenzofurano
0.001 mg/kg
Organo Síntesis, S. A. de C. V. desarrolló la tecnología de síntesis y purificación del triclosán así como la metodología analítica validada para identificar y cuantificar las impurezas orgánicas presentes en el producto, basada en los métodos descritos en la USP XXIII, que involucra técnicas analíticas sofisticadas como son cromatografía de líquidos de alta resolución (HPLC), cromatografía de gases (GC) y cromatografía de gases acoplada a espectrómetro de masas (GC-MS).
Recientemente ha aparecido en el mercado triclosán, fabricado particularmente en Asia, el cual, no obstante que sus fabricantes lo promueven como un producto USP, muy lejos se encuentra de cumplir con los límites máximos de impurezas permitidos por el organismo ya varias veces citado.
A continuación se muestra una tabla que reporta los resultados de sólo algunas de las muestras de triclosán escogidas al azar y que son representativas de lo que cotidianamente encontramos en el mercado mexicano. Por razones obvias de ética no se mencionan ni los nombres del fabricante ni el de la compañía que comercializa el producto en nuestro país.
Impureza orgánica
Producto Chino 1
Producto Chino 2
Producto Hindú
Especificación
4,4’-dicloro-2’-hidroxidifenil éter
0.021
0.069
0.112
0.100 %
2,4,4’-tricloro-2-aminodifenil éter
0.0003
0.0018
0.0020
0.010 %
2,4,4’-tricloro-2-nitrodifenil éter
0.0008
0.00013
0.0010
0.010 %
2,4-diclorofenol
62.640
152.000
260.000
10 mg/kg
4-clorofenol
0.000
0.000
25.000
50 mg/kg
2,8-dicloro
dibenzo-p-dioxina
0.234
24.385
32.000
0.50 mg/kg
1,3,7-tricloro
dibenzo-p-dioxina
0.261
1.500
1.567
0.25 mg/kg
2,8-dicloro
dibenzofurano
0.035
0.186
23.710
0.25 mg/kg
2,4,8-tricloro
dibenzofurano
39.252
38.400
2370.000
0.50 mg/kg
2,3,7,8-tetracloro
dibenzo-p-dioxina
ND
ND
ND
0.001 mg/kg
2,3,7,8-tetracloro
dibenzofurano
ND
ND
ND
0.001 mg/kg
ND. No disponible
Esos niveles desproporcionadamente altos de dibenzo-p-dioxinas y dibenzofuranos clorados en estos productos pueden representar un riesgo severo para la salud de los usuarios de los productos que contienen Triclosán.
El objetivo principal de esta comunicación es alertar a los formuladores de Triclosán para que no lo utilicen sin antes analizar el producto de acuerdo a la metodología analítica publicada en la USP XXIII, misma que Órgano Síntesis, S. A. de C. V. ha validado, con el fin de evitar algún problema de salud en los usuarios y de bioacumulación de substancias tóxicas en nuestro medio ambiente.
El triclosán que Órgano Síntesis, S.A. de C.V. ofrece al mercado, reúne todos los requerimientos analíticos exigidos en la USP XXIII. Un ejemplo clásico del contenido de impurezas en el producto es el perteneciente al lote TCS-1202-003, con las siguientes características:
Impureza orgánica
TCS-1202-M003
4,4’-dicloro-2’-hidroxidifenil éter
0.100 %
2,4,4’-tricloro-2-aminodifenil éter
0.00012 %
2,4,4’-tricloro-2-nitrodifenil éter
0.00009 %
2,4-diclorofenol
0.000 mg/kg
4-clorofenol
0.000 mg/kg
2,8-diclorodibenzo-p-dioxina
0.000 mg/kg
1,3,7-triclorodibenzo-p-dioxina
0.000 mg/kg
2,8-diclorodibenzofurano
0.000 mg/kg
2,4,8-triclorodibenzofurano
0.026 mg/kg
2,3,7,8-tetraclorodibenzo-p-dioxina
ND
2,3,7,8-tetraclorodibenzofurano
ND
Es también de preocupar el hecho de que un gran número de formuladores se concretan a exigir del fabricante de triclosán, en forma exclusiva, la observancia de parámetros tan primitivos como son el punto de fusión, la pureza determinada titulométricamente, el color y la apariencia para la aprobación de productos que con un escrutinio más profundo como el anteriormente indicado, muy lejos estarían de ser aprobados.
Esperamos que la información aquí proporcionada sensibilice a los formuladores de triclosán a fin de evitar el empleo de productos de baja calidad mismos que pueden dar lugar a efectos negativos de índole diversa.
Los guantes pueden fabricarse de diversos materiales. El material con el que están fabricados es clave para definir sus propiedades y los materiales con los que pueden ser utilizados.
En términos generales los Guantes pueden fabricarse de los siguientes materiales:
Guantes de Algodón
Este material se utiliza en la elaboración de guantes para protección de agentes como polvo. En el caso de que sean muy gruesos, pueden proteger contra ciertos riesgos de cortaduras y abrasión.También pueden emplearse bajo los de materiales poliméricos, para evitar el desarrollo de reacciones alérgicas en la piel.
Guantes de Piel (Guantes de carnaza)
Los guantes elaborados con este material se utilizan para manejar vidrio roto y otros objetos con filo, además pueden servir para manejar objetos ligeramente fríos o calientes y ser resistentes a la abrasión. Aquellos que se impregnan con silicón y aceite durante el curtido, además, son impermeables al agua y pueden usarse en atmósferas criogénicas, aunque no deben sumergirse en los líquidos. Estos guantes pueden ser aislados con hule natural por lo que también pueden usarse para trabajos con electricidad.
Guantes de Asbesto
Resisten temperaturas altas. Actualmente existen otras opciones que tienden a reemplazar este tipo de guantes..
Guantes Metalicos
Este tipo de guantes tiene una malla metálica cubierta con alguna fibra natural o sintética. Se utilizan principalmente al manejar objetos punzocortantes
Guantes Aluminizados
Estos guantes se combinan con otros materiales para proteger las manos de calor radiante.
Guantes de Fibras sintéticas
Existe una gran variedad de materiales sintéticos con los cuales pueden fabricarse fibras con buenas propiedades textiles y que además proporcionan una excelente protección contra algunos agentes físicos, biológicos y productos químicos.
A continuación se mencionan algunos de estos materiales, desde luego, se recomienda consultar con su proveedor para para recibir asesoría especializada.
Guantes de Kevlar y Nomex
Con estos materiales, solos o en mezclas, se fabrican guantes resistentes a temperaturas extremas, a productos químicos, abrasión, cortaduras y con una baja conductividad eléctrica. El Kevlar consiste en cadenas de alto peso molecular de poli-para-fenilen-tereftalamida que soportan temperaturas de hasta 427 °C. El Nomex está formado por cadenas largas y rígidas de poli-meta-fenilen-isoftalamida, su temperatura de uso es menor de 350 °C. Además tiene una alta resistencia a la luz ultravioleta.
Guantes de PVC
El PVC o Polímero de cloruro de vinilo se utiliza para fabricar guantes baratos utilizados para el manejo de ácidos y bases fuertes, alcoholes y disoluciones acuosas de algunas sales. No se recomienda su uso para manejar aldehidos, cetonas, hidrocarburos aromáticos, compuestos halogenados, ni nitrocompuestos. También son resistentes a la abrasión, pero los plastificantes que se utilizan en su fabricación pueden perderse con el uso, lo que les resta resistencia. Otros, se encuentran forrados y pueden usarse para manejar objetos a bajas temperaturas. Este material mezclado con nitrilo, ofrece guantes resistentes a productos químicos y agentes físicos.
Guantes de Neopreno
El Polímero de cloropreno se utiliza para fabricar guantes que requieren mayor resistencia química. Aunque su costo es mayor que el de los guantes de PVC su resistencia a productos químicos aumenta. En general, es resistente a alcoholes, ácidos oxidantes, productos cáusticos, anilinas, fenol, glicoles, éteres, aceites y grasas, entre otros. Además ofrecen protección contra abrasión y objetos punzocortantes y son resistentes a la luz solar y ozono. Además, este material es resistente a la flama y no puede quemarse. Las mezclas de este polímero con butilo, ofrecen guantes con una resistencia más alta.
También existen los llamados guantes bicapa, fabricados con dos polímeros, cada uno de ellos de un color. De esta manera se sabe cuando se agotó la primera capa de polímero y es necesario cambiarlos. Una de las capas es neopreno y la otra hule natural, brindando mayor resistencia y comodidad al usarlos.
Guantes de Nitrilo
El Nitrilo es un copolímero de butadieno y el acrilonitrilo que permite fabricar guantes baratos, resistentes a abrasión, cortaduras, luz solar, ozono y que permiten su uso con comodidad. No se recomiendan para manejar hidrocarburos aromáticos, disolventes halogenados y muchas cetonas. Resistentes a aceites, grasas, ácidos no oxidantes, productos cáusticos y alcoholes. Con este material es posible fabricar guantes muy delgados o muy gruesos, los que además de ser resistentes a productos químicos son excelentes para trabajos pesados que implican riesgos físicos. Como en el caso anterior, existen los guantes bicapa con hule natural.
Guantes de Butilo
El butilo es un copilímero de isobutileno e isopreno que permite fabricar guantes especializados para compuestos orgánicos como cetonas, ésteres, aldehidos, alcoholes, ácidos orgánicos, éteres de glicoles, productos cáusticos y ácidos comunes. Son caros y tienen una resistencia muy baja a hidrocarburos y disolventes clorados. Es el material que ofrece la mayor resistencia a la permeación de gases y vapores de los utilizados en la elaboración de guantes.
Guantes de PVA
El Polímero del alcohol vinílico permite fabricar guantes especializados, muy caros, sensibles al agua, por lo que no pueden usarse en compuestos que la contengan. Se recomiendan, en general, para manejar hidrocarburos alifáticos y aromáticos, disolventes clorados, algunas cetonas, ésteres y éteres.
Guantes de Viton
El vitón es un copolímero de hexa-fluoro-propileno y fluoruro de vinilideno, polímeros conocidos como fluoroelastómeros. Este material es muy caro y se recomienda para manejar productos químicos como hidrocarburos aromáticos y alifáticos, disolventes clorados, alcoholes, gases y vapor de agua. Su resistencia disminuye notablemente con algunas cetonas, ésteres y aminas.
Guantes Silver Shield
Este material tiene diferentes nombres dependiendo de la compañía que fabrica los guantes. Está formado por capas laminadas de un polímero de etileno y alcohol etilen-vinílico. Tiene una excelente resistencia a una gran variedad de productos químicos, incluso mezclas de ellos, sin embargo tiene baja resistencia a riesgos físicos.
Guantes de Poliuretano
En general, resisten a una gran variedad de alcoholes, hidrocarburos y disolventes orgánicos. Pueden fabricarse guantes muy delgados que permiten tener una excelente destreza, son muy resistentes a fluidos corporales, grasas animales, aceites, aminoácidos, disolventes aromáticos y alcoholes. Además tienen una mejor resistencia a objetos punzocortantes, abrasión y desgarres que los de hule natural. Por esto se recomienda en electrónica, limpieza y en lugares donde debe controlarse la presencia de partículas y contaminación microbiológica. Además estos guantes son hipoalergénicos y antiestáticos y pueden utilizarse bajo otro tipo de guantes.
Guantes de Nylon
Este material se usa para la fabricación de guantes que se usan antes del guante de polímero. Estos pueden ser completos o sin dedos para mejorar la destreza. También se utilizan en trabajos donde existen riesgos físicos ligeros.
Guantes de Tyvek
Este material consiste en polietileno de alta densidad, el cual mezclado con otros materiales genera diferentes grados de protección contra productos químicos.
Guantes de Hule Natural
Este material es barato, presenta buenas propiedades físicas y permite una buena destreza.
Al igual que en los otros materiales utilizados en la elaboración de guantes, el grosor es importante. De esta forma existen los guantes desechables delgados que se utilizan en medicina, en el manejo de microorganismos, para actividades sencillas de limpieza, es decir donde no exista una gran abrasión, objetos cortantes o periodos prolongados de contacto a productos químicos. Algunos otros mas gruesos presentan una mayor resistencia y pueden ser usados para manejar productos como: alcoholes, disoluciones acuosas de algunas sales y bases. Su resistencia a cetonas y aldehidos es baja y no se recomienda en el manejo de aceites, grasas y otros productos orgánicos no mencionados arriba.
Este material también se usa para fabricar guantes para trabajar con energía eléctrica o para actividades con riesgo de contaminación biológica. Generalmente son muy delgados, por lo que puede tenerse una gran sensibilidad y destreza al usarlos, pero su protección contra agentes físicos o químicos es muy limitada.
Guantes de Zetex
Este material es una mezcla de fibras de sílica y alguna otra fibra sintética, por lo que no arde y resiste hasta 1100 °C aproximadamente. Existe una clase especial de este material, llamado Zetex plus, que puede resistir hasta los 2000 °C, por lo que es una buena opción para sustituir los guantes de asbesto.
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