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3-5 BROMO 2 DEOXYURIDINE SIGMA ULTRA *

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    México Macame y Compañia FORMAMIDE SIGMA ULTRA, 3-5 BROMO 2 DEOXYURIDINE SIGMA ULTRA, TIOCIONATO DE POTASIO SIGMA ULTRA CON, HIPPURIC ACID SODIUM SIGMA ULTRA Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Quimilab Sigma CALZ. INDEPENDENCIA NTE. #1038 Col.INDEPENDENCIA
    44340 GUADALAJARA, Jal.
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    México SS Trades Sigma Estudios Azteca 19 Col.Jardines de Tecma
    8920 Ciudad de México, D.F.
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    Colombia Merquimia Colombia Productos 3v sigma Cra. 129 Nº 29-57 Int. 21 Parque Industrial de Occidente Col.
    0 Bogotá, Cundinamarca
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    México Union Machinery Mezcladoras de sigma San Luis Tlatilco Col.Naucalpan
    53370 Edo. Mex., Edo. de Méx.
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    México HIGH CHEM SPECIALTIES MÉXICO Ultra-Rez ®, Ultra - Rez ® FULTON # 21 Col.FRACC. IND. SAN NICOLÁS
    54030 TLALNEPANTLA, Edo. de Méx.
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    Venezuela Semillas Flor de Aragua Ultra Sol, Ultra Mix Planta Hacienda Corocito Sector o Bario La Represa Col.
    0 Villa de Cura, Aragua
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    México Clariant (México) Ultra Star Blvd. Toluca # 46 Col.El Conde
    53500 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Quimi Corp Internacional Ultra-Cast Inc. Porfirio Díaz # 102, Int. 101 A Col.Nochebuena
    03720 México, D.F.
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    México Millipore Amicon Ultra, Amicon Ultra-15 Centrifugal Filter Units, Amicon® Ultra-4 Centrifugal Filter Units, Ultracel Ings. Militares No. 85 PB Col.Argentina Poniente
    11230 México, D.F.
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    México ICN Farmacéutica Oxsoralen ultra Ermita Iztapalapa 436 Col.Mexicaltzingo
    09090 MEXICO, D.F.
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    México Italmex Ital-ultra Tlalpan 3218 Col.Ejido Santa Ursula Coapa
    04910 MEXICO, D.F.
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    México Stiefel Mexicana Spectraban ultra, SpectraBAN Ultra Eje Norte. Sur No. 11 Col.Nuevo Parque Industrial
    76809 San Juan Del Río, Qro.
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    México Basf Mexicana ORTHENE ULTRA Insurgentes Sur 975 Col.Cd. de los Deportes
    3710 MEXICO, D.F.
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    México Biotecnologia Quimica Guantes Ultra One Alberto No. Swain 240 Col.Cuidad Industrial
    27019 Torreón, Coah.
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    3448 polietileno alta densidad 300 TM
    Anual
    México DF COMPRAS
    4048 procaina inyectable al 1% 0 al 2% 10000 L
    Anual
    Colombia CUNDINAMARCA MANAGER estimados esta procaina es para importacion a Colombia. gracias por su colaboracion
    4150 BENZOFENONAS 600 kg
    Anual
    Venezuela Carabobo Ing. de procesos Esta materia prima es requerida para la fabricación de lacas acrílicas en lo que respecta ...
    4824 plastico estirable 1000 Rollos
    Anual
    México guatemala propietario 1000 rollos al mes
    5330 envases bebidas 30000 Unidad
    Anual
    México VERACRUZ PRESIDENTE informacion y cotizaciones de presentaciones, con tapas y costo de envio
    5546 envase de pet 0 TM
    Anual
    México no esta asignado Gte. Comercialización
    6112 barnices y esmaltes para industria aeroespacial 300 Unidad
    Anual
    México Nuevo Leon Ingeniero de Materiales y Procesos Cumpla con especificaciones aeroespaciales
    6540 recipiente de polietileno de 500ml 0 TM
    Anual
    México no esta asignado Relaciones Comerciales BOTES DE POLIPROPILENO RESISTENTES A QUIMICOS, CAPACIDAD DE 500 ML, CAT. THOMAS SCIENTIFIC 2003/04 ...
    6594 pipeta volumetrica 50ml 0 TM
    Anual
    México no esta asignado Relaciones Comerciales PIPETAS VOLUMETRICAS CLASE A DE BOROSILICATO CON CERTIFICADO DE TRAZABILIDAD. ...
    6711 VALVULA DE SEGURIDAD DE 102 MM TIPO MULTIPORT 1 Unidad
    Anual
    México MICHOACAN ENcargada de ventas NECESITO TAMBIEN UN INDICADOR DE NIVEL. MANÓMETRO TERMOMETRO, ESTOS 2 ULTIMOS PARA UN TANQUE DE 55,000

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    México Sigma Covis Internacional Calzada a la venta No. 20 Bodega 3 Col.Complejo Industrial Cuamatla
    54730 Edo. Méx., Edo. de Méx.
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    México Sigma-Aldrich Quimica Col.
    00000 DF, D.F.
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    México Sigma Alimentos Centro Leibnitz No.13, 4o. piso Col.Nueva Anzures
    11590 Distrito Federal, D.F.
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    México Ultra Chem Blvd. Manuel Avila Camacho No. 2900 4to Piso Col.Atizapan de Zaragoza
    54040 México, Edo. de Méx.
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    México Ultra Chemicals 0 Col.0
    0 DF, DF
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    Panamá Ultra Clean Services Juan Díaz Col.Teremar
    8130355 Panamá, Panamá
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    México Servicios Profesionales Ultra Periferico Pte. 814-A Col.Santa Margarita
    00000 Zapopan, Jal.
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    México Ultra Precisión Delta Reforma No. 617 Col.Chapultepec
    00000 Monterrey, N.L.
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    México Ultra Limp OtoñoNo. 3 Col.Angel Zimbron
    02099 México, D.F.
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    México Grupo Ultra Industrial Francisco Villa 14 Col.Barrio La Luz Alto
    54650 Tepozotlan, Edo. de Méx.
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    29-Agosto-2006
    Rexam construirá planta de latas de aluminio para bebidas en Rusia y Brasil
      
         Fuente:  QuimiNet

    Rexam, compañía global de empaque para productos de consumo y principal fabricante mundial de latas para bebidas, anunció que construirá su segunda planta de manufactura de latas para bebidas en Rusia así como una nueva planta de manufactura de latas en Brasil.

    La nueva planta en Rusia está en Chelyabinsk en los Urales. La planta de latas de aluminio consistirá en una producción en línea con una capacidad anual de 800 millones de latas y podrá variar su producción entre latas de 33cl y 50cl. Deberá estar operando a principios del 2008 y representa una inversión de unos US$73 millones, principalmente en el 2007.

    La nueva planta de Brasil es una instalación de manufactura que, junto con la planta actual en Recife, serán usadas para satisfacer las necesidades de Rexam en Brasil y otros países. La planta estará localizada en Manaus en el estado de Amazonas en el norte de Brasil. Deberá estar operando a inicios del 2007, y representa una inversión alrededor de US$33 millones en el resto de 2006 y principios de 2007.

     

    22-Agosto-2006
    Oxiteno firma nuevo acuerdo de abastecimiento de Etileno y acelera planes de inversión y expansión
      
         Fuente:  QuimiNet

    Oxiteno firma nuevo acuerdo de abastecimiento de Etileno y acelera planes de inversión y expansión

    Oxiteno , empresa perteneciente al Grupo brasileño Ultra, con actuación en México a través de Canamex Químicos SA de CV , anunció la modificación del contrato de suministro de Etileno que mantiene con Braskem S.A. (“Braskem”) en Brasil, para el abastecimiento de 265 mil toneladas/año.

    El nuevo volumen representa un crecimiento de 68 mil toneladas/año de etileno con relación al volumen contractual anterior, integralmente disponible a partir del 2009. En el 2007 y 2008 Oxiteno tendrá acceso a un volumen adicional de 13 mil toneladas.

    Con este volumen adicional de etileno, Oxiteno planea expandir su capacidad de producción de óxido de etileno y especialidades químicas de la unidad de Camaçari/BA, con inversiones estimadas de US$90 millones de dólares, e inicio de operaciones programada para el primer trimestre 2009. Esta ampliación, en su capacidad máxima, deberá generar un incremento de ingresos de aproximadamente US$150 millones de dólares al año.

    La inversión de la unidad de Camaçari se incluye en el plan estratégico de expansión de Oxiteno, con inversiones de US$320 millones previstos para el período de 2006-2009. Este plan de inversión se encuentra en implementación e incluye una nueva unidad de alcoholes grasos, expansión de producción de óxido de etileno en Mauá/SP y el crecimiento en la capacidad de producción de especialidades químicas, anteriormente mencionados.

    Con todas estas operaciones en su capacidad máxima, las inversiones deberán aumentar en US$350 millones de dólares al año en la facturación de Oxiteno.

    Si desea conocer más sobre Canamex Químicos S. A. de C. V. , haga clic aquí y visite su showroom

     

    15-Agosto-2006
    La Refinería Centroamericana en la coyuntura de la demanda mundial de crudo
      
         Fuente:  QuimiNet

    En días recientes el Secretario de Energía de México, Fernando Canales Clariond, presentó a inversionistas nacionales y extranjeros el proyecto de la Refinería Centroamericana, con el objetivo de que participen como socios o inversionistas en la construcción de la misma, cuya licitación se realizará a finales de agosto.

    Fernando Canales confirmó que la participación de México se limitará al suministro de 230,000 bpd de crudo maya y que PEMEX no incurrirá en ningún tipo de inversión para la construcción de esta planta.

    La Refinería se inscribe en un plan regional más amplio que además incluye un gasoducto, la interconexión eléctrica y otras actividades de fomento para las energías renovables y eficiencia energética e integración regulatoria.

    Específicamente, el proyecto de la refinería requerirá de una inversión aproximada de seis mil millones de dólares y fue formulado por los gobiernos de Belice, Colombia, Costa Rica, El Salvador, Guatemala, Honduras, México, Nicaragua, Panamá y República Dominicana en el presente año, dentro del marco del Proyecto de Integración Energética Mesoamericana (PIEM).

    A diferencia de las licitaciones tradicionales, en donde los interesados compiten por el menor precio de construcción de un proyecto, en este caso el ganador del proyecto será el que ofrezca el precio de venta mas bajo de sus productos procesados en su refinería a los países miembros del PIEM El esquema está abierto para que los interesados propongan su esquema de precios de venta, ya sea fijándolos como un porcentaje por debajo del precio de mercado, como un valor fijo o cualquier otro que deseen proponer.

    Este precio preferencial, denominado “precio fórmula” incluirá todos los productos de la refinería como son: gasolina, gas licuado de petróleo, turbosina y diesel, que serían vendidos a los 10 países que participan en el proyecto a precios preferenciales y de acuerdo a una cuota por país previamente establecida

    La producción estimada de petrolíferos de esta refinería sería de aproximadamente 187 bpd de gasolina, 122 bpd de diesel, 16 bpd de turbosina y 11 bpd de GLP.

    El ganador del proceso de licitación contará con un contrato a veinte años con Petróleos Mexicanos para el suministro de 230 mil barriles diarios de crudo pesado (Maya) que le serían vendidos a precios de mercado. El inversionista tendría el compromiso de vender los productos derivados del procesamiento de estos 230 mil barriles a los países participantes del proyecto al precio fórmula y los excedentes por encima de esta cantidad podría venderlos en el mercado abierto a precio de mercado.

    Asimismo, como el proyecto permitiría a los países participantes contar con suministros a precios preferenciales y generar empleos en regiones en desarrollo, parte del financiamiento para el desarrollo del proyecto podría provenir del Banco Mundial y el Banco Interamericano de Desarrollo (BID).

    Por su lado, el ganador de la licitación se comprometería, a vender a precio fórmula los productos resultantes de procesar los 230 mil barriles diarios de crudo. La capacidad instalada de la planta puede ser superior a los 230,000 bdp siendo responsabilidad del operador conseguir el crudo adicional y con la opción de vender los productos a precios de mercado. No existen restricciones tecnológicas, salvo aquellas que garanticen la máxima conversión de crudos pesados.

    Aún cuando el concurso iniciará en el corto plazo todavía no está definida la ubicación de la refinería. Los sitios propuestos son: Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, pero la definición final la tendrá el inversionista, quien construirá y operará el complejo refinador.

    El modelo de negocio del proyecto detalla que la demanda de combustible en Centroamérica es de 255 mil barriles diarios de petrolíferos, una cifra que se incrementará hasta los 400 mil barriles en 2020. Por su parte, México importó en 2005 un volumen de 330 mil barriles de petrolíferos diarios para cumplir con el crecimiento de la demanda (5 por ciento anual), mismos que en su mayoría provinieron de Estados Unidos. Ese mismo año, Estados Unidos importó cerca de 555 mil barriles de petrolíferos de países fuera de la OPEP y 50 mil barriles de los países de la OPEP.

    De la mano del proyecto de la refinería está el proyecto de una Planta Termoeléctrica, que sería licitada de forma conjunta con la refinería. Esta planta tendría un suministro garantizado de coque producido en la refinación de alrededor de 6,700 toneladas por día y podría generar hasta 730 megavatios (MW) de energía, alimentaría la refinadora y vendería cerca de 540 MW al mercado local a precios de mercado.

    Adicionalmente a la definición del sitio de la refinería, aun queda en manos de los gobiernos participantes homologar las especificaciones de petrolíferos en la región y los procesos por los cuales se harán las compras para asegurar que el beneficio en el precio llegue a los consumidores finales de los países participantes y no quede en manos de los intermediarios.

    La coyuntura en que se presenta este proyecto resulta muy interesante, ya que aún con los altos precios del petróleo, la capacidad de refinación mundial está llegando a su límite y se abre el espacio para la construcción de nuevas refinerías que puedan atender el crecimiento de la demanda.

    Según el estudio estadístico de la situación mundial de la energía publicado anualmente por la compañía British Petroleum, la producción mundial de petróleo se ha mantenido bastante estable durante los últimos años como podemos ver en la siguiente tabla:

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    74,941

    74,736

    74,382

    77,091

    80,198

    81,088

    Por otro lado, la demanda mundial de petróleo crudo ha alcanzado los 82.5 millones de barriles diarios (MMBD) en 2005

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    75,779

    76,379

    77,280

    78,655

    81,444

    82,459

    Y la capacidad mundial de refinación se ubicó en 85.7 MMBD a fines del 2005.

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    81,955

    82,798

    83,504

    83,807

    85,023

    85,702


    Como se puede ver, la demanda esta alcanzando la capacidad mundial de procesamiento y muy pronto podría rebasarla.

    La producción de productos refinados por país/regíón se observa en el siguiente cuadro:

    Miles de barriles diarios

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

     

     

     

     

     

     

     

    EUA

    15067

    15128

    14947

    15304

    15475

    15204

    Canadá

    1765

    1812

    1862

    1880

    1958

    1901

    México

    1364

    1398

    1387

    1436

    1438

    1414

    Sur y centro América

    5337

    5330

    4939

    4963

    5423

    5502

    Europa y Eurasia

    19346

    19514

    19524

    20034

    20489

    20821

    Medio Oriente

    5430

    5646

    5695

    5867

    5790

    5958

    Africa

    2233

    2463

    2251

    2200

    2286

    2424

    Australasia

    851

    847

    855

    823

    820

    752

    China

    4218

    4215

    4395

    4823

    5382

    5748

    Japón

    4145

    4107

    3986

    4118

    4037

    4136

    Otros de Asia Pacífico

    8914

    9053

    8827

    9300

    9957

    10139

     

     

     

     

     

     

     

    TOTAL MUNDIAL

    68,670

    69,513

    68,668

    70,748

    73,055

    73,999

    Las severas restricciones ambientales y reglamentarias existentes en los países industrializados ha limitado la inversión en nuevas refinadoras y se ha dirigido a la expansión de capacidades y al aumento de la productividad del parque refinador existente. Por ejemplo, en los Estados Unidos no se ha construido una refinería en los últimos 20 años.

    La utilización de la capacidad mundial de refinación, que alcanzó un 82% hace una década, se situó en más de 96.2% en Estados Unidos y 87.4% en la Unión Europea, en junio de 2005. Ello significa que las refinerías están operando a plena capacidad debido a que las mismas requieren de paradas anuales por mantenimiento de entre dos y seis semanas.

    Los márgenes de refinación, que es la diferencia entre el ingreso por venta de los productos refinados y los costos y gastos, llegaron en julio del 2005 a picos históricos de $17.12/B en la costa del Golfo de México en conversión profunda para el crudo West Texas Sour, $6.52/B para el crudo Dubai en hidro-desintegración en Singapur y $7.78/B para el crudo Brent en desintegración catalítica en Europa Nor-Occidental.

    La disponibilidad limitada de capacidad de refinación especializada, por ejemplo para crudos pesados, podría seguir influenciando las diferencias de precios y de márgenes en entre grados específicos de crudos.  Por ejemplo, la demanda para grados ligeros de crudo ha aumentado en los últimos años como consecuencia de que la demanda para procesar crudo pesado ha bajado. Esto ha incrementado el diferencial de precios entre el crudo ligero que tiene restricción en la oferta y el crudo pesado cuya restricción está en el procesamiento. 

    En esta coyuntura la refinería Centroamericana llegaría en un momento muy adecuado y representaría una derrama económica importante para el país seleccionado para la construcción. Además de Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, el gobierno hondureño está impulsando a Puerto Castilla en Honduras como sede de la refinería. La decisión final será tomada por el inversionista, pero seguramente en cualquier caso la nación donde se construya la refinería apoyará con incentivos como el terreno, exenciones fiscales y la agilización de trámites, entre otros.

    Finalmente, el Programa de Integración Energética Mesoamericana contempla la construcción de un gasoducto que integre las instalaciones de PEMEX en Salina Cruz con la planta de refinación y posiblemente con la infraestructura de producción de Colombia. Esto también representará oportunidades para empresas contratistas y fabricantes de equipo de la región.

     

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    09-01-2005
    Seis Sigma una opción para mejorar su calidad e incrementar su productividad
    Por: Citec / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación

    Seis Sigma una opción para mejorar su calidad e incrementar su productividad

    En el mundo actual, la competitividad es una cualidad necesaria para la supervivencia de una organización a nivel regional, nacional o internacional, para lograr esta meta, el hombre se ha ocupado por desarrollar sistemas que le permitan incrementar su esfera de acción y ganar terreno con respecto a sus competidores; como por ejemplo la teoría de Taylor en el área administrativa, Deming en el área de la calidad, etc. El hombre no ha cesado en su búsqueda de mejores sistemas integrales que le permitan ampliar su capacidad de control tanto de las actividades individuales o de equipo.

    Tal es el caso de Seis Sigma, un sistema de gestión administrativa enfocada a la calidad no solo del producto, sino de todo lo que caracteriza a una organización, es decir, la parte directiva y la parte operativa. Seis sigma es el cambio de cultura organizativa tomando en cuenta al cliente, proceso y al empleado.

    La iniciativa Seis Sigma tiene dos componentes: por un lado el componente estratégico y por otro el componente metodológico; ambos son importantes y esenciales para la puesta en marcha de Seis Sigma, ambos son complementarios e incluyentes, es decir, que para el éxito de la iniciativa de calidad es necesario implementar, desarrollar y controlar ambos componentes.

    El modelo que nos facilita la incorporación de los dos componentes clave de Seis Sigma en la organización es el siguiente:

     

    Seis Sigma no es simplemente un método más, es una opción para mejorar sustancialmente los resultados hasta ahora obtenidos; Seis Sigma va más allá del valor numérico de 3.4 defectos por millón, es una cultura enfocada a la cadena productiva (proveedor, proceso, empleado y cliente). Se sabe que no existe la perfección, pero si existe el intento y la constancia de ser mejores cada día.

    Ing. Salvador López Muñoz
    Gerente de Servicios

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    01-09-2004
    Determinación de la densidad de pinturas, barnices y lacas y productos relacionados
    Por: SECOFI / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos |

    SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

    NORMA MEXICANA

    NMX-U-019-1974

    DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE PINTURAS, BARNICES Y LACAS Y PRODUCTOS RELACIONADOS

    METHOD FOR DETERMINATION OF DENSITY ON PAINTS,

    VARNISHES, LACQUERS AND RELATED PRODUCTS

     

    DIRECCION GENERAL DE NORMAS

    DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE PINTURAS, BARNICES Y LACAS Y PRODUCTOS RELACIONADOS

    METHOD FOR DETERMINATION OF DENSITY ON PAINTS,

    VARNISHES, LACQUERS AND RELATED PRODUCTS

    1 ALCANCE

    Esta Norma establece el procedimiento para la medición de la densidad de pinturas, barnices, lacas y componentes similares en forma de fluido, sin incluir pigmentos.

    Especialmente aplicable para fluidos de alta viscosidad o cuando el componente es demasiado volátil, para una determinación de densidad por el método de la balanza (ver inciso 8.1.1).

    2 DEFINICIONES

    Densidad es la masa (peso en vacío) de la unidad de volumen del líquido a una temperatura dada. En ausencia de especificación de temperatura, se considera 25°C.

    3 RESUMEN

    La densidad absoluta del agua destilada conocida exactamente a varias temperaturas y disponible en tablas publicadas, se usa para calibrar el volumen de un recipiente.

    El peso de los contenidos líquidos de la pintura del mismo recipiente a una temperatura patrón (25°C) o a una temperatura convenida de ante mano, se determina luego, y la densidad de los contenidos se calcula en términos de gramos por c.c. a la temperatura especificada.

    4 APARATOS Y EQUIPO

    4.1 Picnómetro de cualquier tipo, con una capacidad de 20 a100 c.c., siempre que pueda llenarse rápidamente con un líquido viscoso, ajustando a un volumen exacto, y cubierto para evitar pérdida de la materia volátil.

    4.1.1 Calibración del picnómetro

    Se determina el volumen del recipiente a la temperatura especificada de acuerdo a los siguientes pasos:

    •  Se limpia y seca el recipiente y se lleva a peso constante.

    Se permite el empleo de ácido crómico y de solventes que no dejan residuo cuando se usan con recipientes de vidrio y solamente con solventes para recipientes metálicos. Para máxima exactitud, el enjuagado, secado y pesado deben continuarse hasta que la diferencia entre 2 pesadas no exceda de .001 por ciento del peso del recipiente. Las huellas que dejan los dedos en el recipiente hacen variar su peso, y por lo tanto deben evitarse. Se registra el peso Pv en gramos.

    4.1.1.2 Se llena el recipiente con agua destilada recientemente hervida a una temperatura algo menor que la especificada. Se tapa el recipiente, dejando que el orificio abierto derrame. Inmediatamente se quita el exceso de agua y derramada y aquella estancada en de presiones por lavado con acetona o alcohol y se limpia secando con un material absorbente.

    Se deben evitar las burbujas de aire ocluído dentro del recipiente.

    4.1.1. Se lleva el recipiente y sus contenidos a la temperatura especificada. Se usa el baño a temperatura constante del cuarto si es necesario. Esto puede ocasionar un leve flujo de agua del orificio de derrame debido a la expansión del agua con el aumento de temperatura.

    TABLA 1

    DENSIDAD ABSOLUTA DEL AGUA g/cm 3

    ° C

    Densidad
    15
    0.999099
    16
    0.998943
    17
    0.998744
    18
    0.998595
    19
    0.998405
    20
    0.998203
    21
    0.997992
    22
    0.997770
    23
    0.997538
    24
    0.997296
    25
    0.997044

    26

    0.996783
    27
    0.996512
    28
    0.996232
    29
    0.995944
    30
    0.995656

     

    4.1.1.4 Se debe quitar el exceso de flujo por frotamiento cuidadoso con un material absorbente