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YODO SUBLIMADO GRADO ANALITICO *

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Proveedores de:yodo sublimado grado analitico 

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    México Macame y Compañia Yodo sublimado grado analitico, YODO SUBLIMADO RA, Almidon grado analitico, Benceno grado analitico Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México HYCEL DE MEXICO yodo sublimado grado analitico, fenol grado analitico PROTASIO TAGLE Nº 17 Col.SAN MIGUEL CHAPULTEPEC
    11850 MEXICO, D.F.
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    México Promex yodo sublimado grado analitico, fenol grado analitico Alfonso Reyes 87 Col.Condesa
    06140 MEXICO, D.F.
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    México Cientifica Vela Quin Azufre sublimado grado analítico, Yodo 0.1 n grado analítico, Yodo resublimado grado analítico, Etilo acetato grado espectro grado analítico Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
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    México Quimica Industrial Olympus yodo crudo sublimado Av. Rosendo Marquez 1915 Col.Belisario Dominguez
    72180 Puebla, Puebla
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    México Quimica Alkano YODO EN PERLAS GRADO USP, XILENO/GRADO ANALÍTICO Morelos # 68 Col.San Lucas Tepetlacalco
    54055 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Materiales y Abastos Especializados yodo en perlas grado usp, bromo grado analitico Obrero Mundial No. 839-2 Col.Alamos
    03400 México, D.F.
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    México Poliquímicos y Derivados yodo en perlas grado usp, acido formico grado analitico Av. Insurgentes Sur No. 428 Desp. 105 Col.Roma Sur
    6700 México, D.F.
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    México Valno yodo en perlas grado usp, hexanos grado analitico Calle 3 No. 180 Bodega B Col.Pantitlan
    08100 México, D.F.
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    México Herschi Trading (High Purity) almidon grado analitico, cloroformo grado analitico, fenol grado analitico, formaldehido 37% usp, grado analitico Calle 10 No. 123-C Col.Granjas San Antonio
    9070 México, D.F.
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    México Millipore Agua de grado analítico, Agua grado analítico tipo II, Sistemas para Purificación de Agua Grado Analítico, tipo II, Sistemas de Purificación de Agua para Laboratorio grado analítico y ultrapura Ings. Militares No. 85 PB Col.Argentina Poniente
    11230 México, D.F.
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    México Grupo Minero Rago de México mercurio grado analítico Aurelio Bojorques No. 30 Depto.301 Col.Precidentes Ejidales
    123 D.F, Mexico
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    México Cipo colesterol grado analitico, fenol grado analitico Carr. Base Aérea No. 1002 Bodega 11, San Juan Ocotán Col.Parque Industrial Ferrán
    45010 Zapopan, Jal.
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    México Galvanoquimica Mexicana amoniaco grado analitico, acido clorhidrico grado analitico Enrique Rébsamen No. 706 Col.Narvarte
    03020 México, D.F.
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    México Quimica Framce almidon grado analitico, dextrosa anhidra grado analitico 1a Cerrada de Panteón No.19 Col.La Candelaria Coyoavan
    04380 México, D.F.
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    4838 acido estearico grado cosmetico 15000 kg
    Anual
    México d.f. compras
    5743 Alcohol etilico grado analítico 10000 L
    Anual
    México Estado de México Ingeniero de Proceso
    6566 ETANOL GRADO ANALITICO 0 TM
    Anual
    México no esta asignado Relaciones Comerciales ETANOL GRADO ANALITICO,, QP (ACS). ...
    7180 molibdato de amonio grado analítico 500 kg
    Anual
    México Michoacán Gerente General Favor de enviar cotización a la mayor brevedad posible, así como especificación de grados
    17254 granalla grado analitico 1 kg
    Anual
    México no esta asignado Tecnico en materiales
    18402 acetona 1200 kg
    Anual
    México Colima GERENTE GENERAL
    18562 molibdato de amonio grado analítico 6 kg
    Anual
    Bolivia Cercado Director Gneral Requerimiento urgente de 1 Kg.
    19731 molibdato de amonio grado analítico 200 kg
    Anual
    Perú Lima Gerente General PRECIO CIF CALLAO (AÉREO)
    20320 TELURITO DE POTASIO TRIHIDRATO 1 kg
    Anual
    México VERACRUZ GERENTE SOLICITO 100 GR. DE ESTE REACTIVO
    23111 molibdato de amonio grado analítico 300 kg
    Anual
    Ecuador QUITO JEFE DE COMPRAS

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    México Centro Analitico para estudios Biofarmac Cafetal No. 60 Col.Granjas México
    08400 México, D.F.
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    México 90 Grados Publicidad Col.
    0 ,
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    Argentina Sistemas Analíticos Av. Diaz Velez 4562 Col.-
    0 Argentina, Argentina
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    GRASAS LUBRICANTES DE ALUMINIO 8240 México Edo de MExico 1e+06 kg Grado industrial (industrial grade) 0 Peso mexicano
    PET polietileno tereftalato 10860 Estados Unidos Houston 500 TM Grado alimenticio (food grade) 0 Dólar de los EUA Resina Pet Grado Botella virgen/primera 500 TM Supersacos I.V. 0.82 I.V. 0.84
    FOSFATO TRISODICO ANHIDRO 13900 México S.L P 30 kg Grado industrial (industrial grade) 9.65 Dólar de los EUA ENVASADO EN SACOS DE 50 KG
    Maquinaria Para Tortilla de Maiz y Harina de trigo, cal grado alimenticio,teflon, partes 10855 México Estado De Mexico 1 TM Grado alimenticio (food grade) 1 Dólar de los EUA Equipos para hacer Tortilla Maiz o de harina equipos para nixtamalizar , teflon, grafito, ...
    Hule Sintetico 13448 México Cuautitlan Edo.Mex 6000 g Fuera de especificaciones (off-spec) 2 Peso mexicano MATERIAL EN BUENAS CONDICIONES EMPAQUE ORIGINAL

       
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    29-Agosto-2006
    Producción de plástico ABS de LANXESS en Tarragona parcialmente interrumpido
      
         Fuente:  Boletín de Prensa Lanxess

    Después de que el incendio del pasado 18 de agosto dañara las instalaciones de producción de plásticos ABS de LANXESS en Tarragona, España; la compañía química declaró “force majeure” a todos los clientes afectados en Europa y Latinoamérica. Se prevé que dicha situación continúe por las próximas semanas.

    Lanxess cuenta con seguros para protección de propiedad e interrupción de negocios con los deducibles y coberturas usuales en la industria. El grado exacto de daño y la causa del incendio siguen investigándose.

     

    22-Agosto-2006
    DuPont incrementa el precio de Dióxido de Titanio y otros productos
      
         
    DuPont incrementa el precio de productos
         Fuente:  Boletín de Prensa DuPont

    DuPont Packaging & Industrial Polymers (P&IP) anunció un aumento en el precio de su producto en línea: copolímero de etileno. El incremento en ocho centavos por libra será efectivo globalmente el 15 de septiembre del 2006 o de acuerdo a los términos del contrato del cliente. Los incrementos específicos en moneda local serán comunicados a los clientes por DuPont P&IP por las organizaciones de marketing y ventas regionales.

    Por su parte, DuPont Titanium Technologies anunció el incremento de precio para todos los grados de dióxido de titanio Ti-Pure(R) de DuPont(TM) en América Latina.

    Efectivo a partir del primero de septiembre del 2006, o según los términos del contrato lo permitan, los precios de todos los grados de dióxido de titanio Ti-Pure(R) aumentarán US$150 por tonelada métrica en América Latina. Aumento efectivo en México, América Central, el Caribe y América del Sur.

     

    15-Agosto-2006
    La Refinería Centroamericana en la coyuntura de la demanda mundial de crudo
      
         Fuente:  QuimiNet

    En días recientes el Secretario de Energía de México, Fernando Canales Clariond, presentó a inversionistas nacionales y extranjeros el proyecto de la Refinería Centroamericana, con el objetivo de que participen como socios o inversionistas en la construcción de la misma, cuya licitación se realizará a finales de agosto.

    Fernando Canales confirmó que la participación de México se limitará al suministro de 230,000 bpd de crudo maya y que PEMEX no incurrirá en ningún tipo de inversión para la construcción de esta planta.

    La Refinería se inscribe en un plan regional más amplio que además incluye un gasoducto, la interconexión eléctrica y otras actividades de fomento para las energías renovables y eficiencia energética e integración regulatoria.

    Específicamente, el proyecto de la refinería requerirá de una inversión aproximada de seis mil millones de dólares y fue formulado por los gobiernos de Belice, Colombia, Costa Rica, El Salvador, Guatemala, Honduras, México, Nicaragua, Panamá y República Dominicana en el presente año, dentro del marco del Proyecto de Integración Energética Mesoamericana (PIEM).

    A diferencia de las licitaciones tradicionales, en donde los interesados compiten por el menor precio de construcción de un proyecto, en este caso el ganador del proyecto será el que ofrezca el precio de venta mas bajo de sus productos procesados en su refinería a los países miembros del PIEM El esquema está abierto para que los interesados propongan su esquema de precios de venta, ya sea fijándolos como un porcentaje por debajo del precio de mercado, como un valor fijo o cualquier otro que deseen proponer.

    Este precio preferencial, denominado “precio fórmula” incluirá todos los productos de la refinería como son: gasolina, gas licuado de petróleo, turbosina y diesel, que serían vendidos a los 10 países que participan en el proyecto a precios preferenciales y de acuerdo a una cuota por país previamente establecida

    La producción estimada de petrolíferos de esta refinería sería de aproximadamente 187 bpd de gasolina, 122 bpd de diesel, 16 bpd de turbosina y 11 bpd de GLP.

    El ganador del proceso de licitación contará con un contrato a veinte años con Petróleos Mexicanos para el suministro de 230 mil barriles diarios de crudo pesado (Maya) que le serían vendidos a precios de mercado. El inversionista tendría el compromiso de vender los productos derivados del procesamiento de estos 230 mil barriles a los países participantes del proyecto al precio fórmula y los excedentes por encima de esta cantidad podría venderlos en el mercado abierto a precio de mercado.

    Asimismo, como el proyecto permitiría a los países participantes contar con suministros a precios preferenciales y generar empleos en regiones en desarrollo, parte del financiamiento para el desarrollo del proyecto podría provenir del Banco Mundial y el Banco Interamericano de Desarrollo (BID).

    Por su lado, el ganador de la licitación se comprometería, a vender a precio fórmula los productos resultantes de procesar los 230 mil barriles diarios de crudo. La capacidad instalada de la planta puede ser superior a los 230,000 bdp siendo responsabilidad del operador conseguir el crudo adicional y con la opción de vender los productos a precios de mercado. No existen restricciones tecnológicas, salvo aquellas que garanticen la máxima conversión de crudos pesados.

    Aún cuando el concurso iniciará en el corto plazo todavía no está definida la ubicación de la refinería. Los sitios propuestos son: Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, pero la definición final la tendrá el inversionista, quien construirá y operará el complejo refinador.

    El modelo de negocio del proyecto detalla que la demanda de combustible en Centroamérica es de 255 mil barriles diarios de petrolíferos, una cifra que se incrementará hasta los 400 mil barriles en 2020. Por su parte, México importó en 2005 un volumen de 330 mil barriles de petrolíferos diarios para cumplir con el crecimiento de la demanda (5 por ciento anual), mismos que en su mayoría provinieron de Estados Unidos. Ese mismo año, Estados Unidos importó cerca de 555 mil barriles de petrolíferos de países fuera de la OPEP y 50 mil barriles de los países de la OPEP.

    De la mano del proyecto de la refinería está el proyecto de una Planta Termoeléctrica, que sería licitada de forma conjunta con la refinería. Esta planta tendría un suministro garantizado de coque producido en la refinación de alrededor de 6,700 toneladas por día y podría generar hasta 730 megavatios (MW) de energía, alimentaría la refinadora y vendería cerca de 540 MW al mercado local a precios de mercado.

    Adicionalmente a la definición del sitio de la refinería, aun queda en manos de los gobiernos participantes homologar las especificaciones de petrolíferos en la región y los procesos por los cuales se harán las compras para asegurar que el beneficio en el precio llegue a los consumidores finales de los países participantes y no quede en manos de los intermediarios.

    La coyuntura en que se presenta este proyecto resulta muy interesante, ya que aún con los altos precios del petróleo, la capacidad de refinación mundial está llegando a su límite y se abre el espacio para la construcción de nuevas refinerías que puedan atender el crecimiento de la demanda.

    Según el estudio estadístico de la situación mundial de la energía publicado anualmente por la compañía British Petroleum, la producción mundial de petróleo se ha mantenido bastante estable durante los últimos años como podemos ver en la siguiente tabla:

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    74,941

    74,736

    74,382

    77,091

    80,198

    81,088

    Por otro lado, la demanda mundial de petróleo crudo ha alcanzado los 82.5 millones de barriles diarios (MMBD) en 2005

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    75,779

    76,379

    77,280

    78,655

    81,444

    82,459

    Y la capacidad mundial de refinación se ubicó en 85.7 MMBD a fines del 2005.

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    81,955

    82,798

    83,504

    83,807

    85,023

    85,702


    Como se puede ver, la demanda esta alcanzando la capacidad mundial de procesamiento y muy pronto podría rebasarla.

    La producción de productos refinados por país/regíón se observa en el siguiente cuadro:

    Miles de barriles diarios

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

     

     

     

     

     

     

     

    EUA

    15067

    15128

    14947

    15304

    15475

    15204

    Canadá

    1765

    1812

    1862

    1880

    1958

    1901

    México

    1364

    1398

    1387

    1436

    1438

    1414

    Sur y centro América

    5337

    5330

    4939

    4963

    5423

    5502

    Europa y Eurasia

    19346

    19514

    19524

    20034

    20489

    20821

    Medio Oriente

    5430

    5646

    5695

    5867

    5790

    5958

    Africa

    2233

    2463

    2251

    2200

    2286

    2424

    Australasia

    851

    847

    855

    823

    820

    752

    China

    4218

    4215

    4395

    4823

    5382

    5748

    Japón

    4145

    4107

    3986

    4118

    4037

    4136

    Otros de Asia Pacífico

    8914

    9053

    8827

    9300

    9957

    10139

     

     

     

     

     

     

     

    TOTAL MUNDIAL

    68,670

    69,513

    68,668

    70,748

    73,055

    73,999

    Las severas restricciones ambientales y reglamentarias existentes en los países industrializados ha limitado la inversión en nuevas refinadoras y se ha dirigido a la expansión de capacidades y al aumento de la productividad del parque refinador existente. Por ejemplo, en los Estados Unidos no se ha construido una refinería en los últimos 20 años.

    La utilización de la capacidad mundial de refinación, que alcanzó un 82% hace una década, se situó en más de 96.2% en Estados Unidos y 87.4% en la Unión Europea, en junio de 2005. Ello significa que las refinerías están operando a plena capacidad debido a que las mismas requieren de paradas anuales por mantenimiento de entre dos y seis semanas.

    Los márgenes de refinación, que es la diferencia entre el ingreso por venta de los productos refinados y los costos y gastos, llegaron en julio del 2005 a picos históricos de $17.12/B en la costa del Golfo de México en conversión profunda para el crudo West Texas Sour, $6.52/B para el crudo Dubai en hidro-desintegración en Singapur y $7.78/B para el crudo Brent en desintegración catalítica en Europa Nor-Occidental.

    La disponibilidad limitada de capacidad de refinación especializada, por ejemplo para crudos pesados, podría seguir influenciando las diferencias de precios y de márgenes en entre grados específicos de crudos.  Por ejemplo, la demanda para grados ligeros de crudo ha aumentado en los últimos años como consecuencia de que la demanda para procesar crudo pesado ha bajado. Esto ha incrementado el diferencial de precios entre el crudo ligero que tiene restricción en la oferta y el crudo pesado cuya restricción está en el procesamiento. 

    En esta coyuntura la refinería Centroamericana llegaría en un momento muy adecuado y representaría una derrama económica importante para el país seleccionado para la construcción. Además de Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, el gobierno hondureño está impulsando a Puerto Castilla en Honduras como sede de la refinería. La decisión final será tomada por el inversionista, pero seguramente en cualquier caso la nación donde se construya la refinería apoyará con incentivos como el terreno, exenciones fiscales y la agilización de trámites, entre otros.

    Finalmente, el Programa de Integración Energética Mesoamericana contempla la construcción de un gasoducto que integre las instalaciones de PEMEX en Salina Cruz con la planta de refinación y posiblemente con la infraestructura de producción de Colombia. Esto también representará oportunidades para empresas contratistas y fabricantes de equipo de la región.

     

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    30-08-2006
    ¿Qué es la Calibración de instrumentos?
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    ¿Qué es la Calibración de instrumentos?

    Se entiende por calibración al conjunto de operaciones que establece, bajo condiciones específicas, la relación entre las señales producidas por un instrumento analítico y los correspondientes valores de concentración o masa del juego de patrones de calibrado.

    Calidad de una Calibración
    La calidad de la determinación de una concentración no puede ser mejor que la calidad intrínseca de la calibración. Los factores que determinan la calidad de una calibración son:

    La precisión de las medidas: estimada a través de la repetitividad y la reproducibilidad de las medidas. La repetitividad se evalúa a través del cálculo de la desviación estándar relativa (RSD%) de la medida de los patrones de calibrado. En la práctica puede ocurrir que la repetitividad para los patrones sea más pequeña que para las muestras, por lo que será necesario fabricar patrones similares a las muestras o agregar el analito a las mismas.

    Exactitud de los patrones. El valor de concentración o masa asignado a cada patrón trae aparejado un error pequeño si es preparado a partir de reactivos puros (grado analítico) con estequiometría bien definida. Este error en general se desprecia, frente al error en las medidas de las señales producidas por el instrumento.

    Validez de la calibración. Generalmente es el factor más importante. Cuando se calibra un instrumento se debe tener una razonable certeza de que éste responderá de igual manera a los patrones así como a las muestras, aunque estas tengan una matriz relativamente diferente. Si estas diferencias son muy grandes, pueden llegar a invalidar el proceso de calibración. Es necesario estar completamente seguro de que el calibrado es válido antes de utilizarlo para obtener el valor de concentración de muestras incógnita. En caso contrario, pueden cometerse serios errores en la determinación.

    Si desea contactar a empresas que ofrecen el servicio de calibración de instrumentos haga clic aquí

     

    03-02-2006
    Recomendaciones de Bioseguridad Avícola
    Por: Moleculas Finas / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Veterinaria |

    BIOSEGURIDAD AVICOLA

    La medicación y la vacunación tradicionalmente han jugado un papel principal en el control de enfermedades pero ahora es aceptado, que ellos no pueden prevenir pérdidas debido a la enfermedad. La avicultura moderna exige métodos para combatir estas enfermedades. A no ser que el organismo causante de la enfermedad pueda ser controlado y prácticas de dirección buenas estrictamente seguidas, la medicación y la vacunación solos no son capaces de proteger a las aves, he ahí la importancia de la bioseguridad.

    Las medidas de bioseguridad están diseñadas para prevenir y evitar la entrada de agentes patógenos que puedan afectar a la sanidad, el bienestar y los rendimientos técnicos de las aves.

    La bioseguridad operacional como el conjunto de prácticas de manejo que, cuando son seguidas correctamente, reducen el potencial para la introducción y transmisión de microorganismos patógenos y sus vectores a las granjas y dentro de las mismas.

    Con un buen planeamiento, el uso de desinfectantes juega un papel vital en un programa de control efectivo de enfermedades.

    Un buen programa de bioseguridad debe contemplar los siguientes aspectos:

    • Localización: El éxito o fracaso del plan de bioseguridad va a depender del lugar de localización de la granja y de su aislamiento.
    • Características de la nave
    • La correcta orientación de la nave en función de la altitud y latitud de la zona, toda nave debe mantenerse lo más alejada posible de otras naves avícolas.
    • La explotación debería mantenerse alejada y aislada de cualquier centro urbano, matadero, basurero, etc.
    • Utilización de lotes de la misma edad
    • Limpieza y desinfección de la nave
    • Evitar la contaminación del pienso
    • Control de animales extraños a la explotación
    • Control de visitas y de personal ajeno a la granja
    • Evitar estrés a las aves
    • Controlar los programas de vacunación y medicación de los animales
    • La granja debe de contar con un cerco perimetral que controle el acceso de la misma
    • En ningún caso se debe de reutilizar la cama
    • Antes de la repoblación de la granja, constar el lavado y desinfección de las instalaciones


    ¿
    Cómo viajan los microorganismos ?
    • Movimiento de pollos, cajas de huevo, gente, vehículos y equipo entre y dentro de granjas
    • Pueden ser encontrados sobre manos de la gente, en su pelo, en ropa y sobre los zapatos
    • Introducción de los pájaros de estado de salud bajo o desconocido
    • Utilización del equipo de granja compartido y los vehículos que con eficacia no han limpiado y desinfectado
    • Contacto con bichos y pájaros salvajes
    • Limpieza insatisfactoria y desinfección de vehículos, cobertizos, artesas de alimentación y otro equipo

    Desinfectantes:

    Los fenoles poseen un amplio espectro de actividad frente a las bacterias, virus, hongos y micobacterias, mientras que su actividad esporicida es mínima. Es altamente tóxico y corrosivo.

    Los compuestos de amonio cuaternario son generalmente inodoros, incoloros, no irritantes, y desodorantes. Su actividad antibacteriana se reduce con la presencia de material orgánico.

    Yodóforos: los compuestos de yodo son una combinación de yodo elemental y una sustancia que hace al yodo soluble en el agua. Son buenos desinfectantes, pero no funcionan bien en la presencia de material orgánico. Muchos productos de yodo pueden manchar la ropa y las superficies porosas.

    Hipocloritos: los compuestos de cloro son buenos desinfectantes sobre superficies limpias, pero son rápidamente inactivados por la suciedad. El cloro es efectivo contra bacterias y muchos virus. Estos compuestos son también mucho más activos en agua caliente que en agua fría. Las soluciones de cloro pueden irritar la piel y son corrosivas para el metal.

    Biodegradables: los desinfectantes naturales son a base de extractos cítricos vegetales, son altamente eficaces, contra bacterias, hongos, virus y micoplasmas. Su mecanismo de acción es en la actividad tenso-activa, la cual altera el aporte energético necesario de las distintas fases de replicación bacteriana, uniéndose a la membrana celular, causando alteración de la permeabilidad.

    Características de desinfectantes Biodegradables

    • Acción rápida
    • Amplio espectro (bacterias, hongos y virus)
    • No son corrosivos
    • No son tóxicos para animales y hombre
    • Poseen acción residual
    • Solubles
    • No irritan piel y mucosas
    • Deodorizantes
    • Mayor eficacia aún en presencia de materia orgánica
    • Eficientes en concentraciones bajas
    • Económicos
    • No afectan fertilidad en huevos

    El desinfectante ideal:

    • Debe ser soluble en agua
    • Económico
    • Amplio espectro
    • No corrosivo
    • Actividad en presencia de materia orgánica
    • No tóxico
    • Efecto residual
    • Biodegradable
    • Estable
    • Rápida acción
    • Acción en amplio rango de pH y temperatura
    • Seguro para los operarios, animales, equipo, consumidor y el ambiente
    • Facilidad de manejo y aplicación
    • Disponibilidad y buena relación costo-riesgo-beneficio
    • Olor agradable.
    • Eficacia del 99.999 %

    Finalmente, nuestra empresa ha comprobado que una causa de fracaso aparente de la desinfección, tiene lugar cuando se produce la reinfección de los animales por reintroducción de animales infectados, lo que resulta frustrante, pues implica la anulación de todo el proceso, que debe ser repetido íntegramente.

    Nuestra empresa le asegura que la Bioseguridad es la práctica más barata y más efectiva para el control de las enfermedades. Una buena bioseguridad ha demostrado reducción de enfermedades, incremento de ganancia y es esencial para la industria avícola para prosperar. Ningún programa de prevención de enfermedades funcionará sin su práctica.

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