Retenedores de partes cilindricas, Retenedores partes Roscadas
Ing. Jose Antonio Septién 5 Col.Fracc. Alameda 76040 Santiago de Quéretaro, Quéretaro
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Gomas Naturales
Estabilizantes y agentes retenedores de humedad, retenedores de humedad para alimentos
Providencia No. 1258 Col.De Valle 3100 D.F., México
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Corporativo Industrial Tultitlán
Compuestos retenedores para el montaje de baleros, Compuestos retenedores para piezas desgastadas, Compuestos retenedores para el montaje de rodamientos con holgura, Compuestos retenedores para el montaje de baleros, retenedor de camisas, montaje de rodamientos con holgura, y para piezas desgastadas
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Solicitudes de productos relacionados con:tapetes retenedores
Coca-Cola de México, Coca-Cola Femsa y Alpla inauguraron la primer planta para reciclar botellas de plástico en México con el fin de contribuir a mejorar el medio ambiente.
La planta, que requirió una inversión de 20 mdd, reciclará 25 mil toneladas de botellas de plástico, duplicando con ello el número de botellas que se reciclan ya en México y que hasta ahora se utilizaban para elaborar tapetes, textiles y filamentos.
Las tres empresas que participaron en el proyecto crearon la compañía Industria Mexicana de Reciclaje con la que esperan sentar un precedente para que otras empresas comiencen a tomar acciones que ayuden a preservar el medio ambiente.
La planta, a diferencia de otras fábricas que reciclan el plástico, permite usar de nuevo el material para la elaboración de nuevas botellas.
15-Junio-2005
Lista, planta nueva de reciclaje de PET
Industria: Plásticos Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: El Universal
José Antonio Fernández, presidente del Consejo de Administración y director general de FEMSA, informó que con una inversión de 20 mdd de Coca Cola FEMSA, Coca Cola México y el proveedor de botellas ALPLA, quedó concluida la única planta en su tipo de recicladode envases de PET en América Latina, la cual podrá procesar hasta 25 mil toneladas al año.
Explicó que esta planta reciclará el material nuevamente en envases, a diferencia de las 17 existentes que procesan y convierten los residuos en otros productos como tapetes, prendas de vestir y rellenos. Con el uso de esta planta, se ampliará la cantidad de PET que hoy se recicla en el país, y que asciende a 75 mil toneladas anuales, generando 450 mdd en ganancias, de acuerdo con Ecología y Compromiso Empresarial (ECOCE), una asociación civil fundada por empresas usuarias de envases de este material.
La nueva planta procesará alrededor de 1,900 millones de envases, que contribuirán a casi 7% del total de botellas de PET que produce la industria. Además la fábrica, llamada Industria Mexicana de Reciclajes (IMER), contribuirá a elevar el número de productos reciclados, ya que en la actualidad sólo se recolectan y reciclan dos de cada diez envases.
FEMSA participará de cerca con las empresas Alvangard, Simplex, Innovative de México y Láminas y Reciclados, que son las cuatro firmas autorizadas para el acopio y transformación del PET. (Reportero: Fernando Pedrero)
26-Octubre-2004
Gobiermo Foxista no cortara listón de Proyecto Fenix
Le agradezco su confianza en utilizar nuestra plataforma de negocios www.quiminet.com, hemos detectado que es de su interes atender algunas oportunidades comerciales Industria: Petroquímica Tipo: Reportes de resultados y acciones
Fuente: El Espectador
Reputado como el proyecto máximo del sexenio en materia de coinversión, lo cierto es que el gobierno foxista no cortará el listón del complejo petroquímico Fénix, cuya operación del cracker de etileno, polietileno y tren de aromáticos llegará hasta 2009
La sede del colosal conjunto, en cuya pelea están Veracruz y Tamaulipas, o si lo prefiere Coatzacoalcos y Altamira.
Descontada la decisión de relegar a Pemex a un porcentaje minoritario, la gran pregunta es si éste alcanzará sólo 30% al que apuntan las apuestas, o se extenderá hasta 49… en cuyo caso, aparentemente, Indelpro, filial del grupo Alfa y el Grupo Idesa tendrían 20% individual, dejando el resto a la canadiense Nova Chemicals.
La inversión prevista es de 2,700 mdd.
Se diría que en venganza por no haber logrado el apoyo mayoritario del Congreso para soslayar la reserva planteada en la negociación del TLCAN que permitía mantener la petroquímica secundaria en manos mayoritarias del Estado, o si lo prefiere acotaba la apuesta al capital privado nacional y extranjero a un segmento minoritario, el gobierno salinista decretó la muerte por inanición de la industria.
Pemex le cortó de tajo el presupuesto de mantenimiento a los complejos existentes, al punto de que hace dos años se vendían como chatarra media docena de plantas.
Y aunque el gobierno zedillista logró que la aplanadora priista modificara la ley para abrir el ostión, al momento de lanzarse las licitaciones correspondientes para desincorporar los complejos de Cosoleacaque y Pajaritos se mantuvo la alternativa de mayoría para Pemex… lo que provocó el desdén de los apostadores.
Y de raquítico exportador de petroquímicos México se convertiría en importador compulsivo, al punto de alcanzarse el año pasado una facturación hacia firmas de EU de nueve mil mdd.
De acuerdo con lo previsto por la paraestatal, la construcción del complejo Fénix se dividirá en dos etapas.
La primera fase contempla la instalación de un cracker con una capacidad de 1,200 toneladas métricas de etileno y 600 de propileno, con una inversión de 1,900 mdd, aportados en su mayor parte por Indelpro. La segunda derivaría en un tren de aromáticos.
La filial del Grupo Alfa aseguraría, así, las materias primas que reclama para producción de polipropileno, en un escenario en que está obligada a importarlas a precios internacionales.
Idesa garantizaría el suministro de polietileno de alta y baja densidad.
Para Pemex, por su parte, la apuesta es convertir las gasolinas naturales que actualmente exporta, en estireno, propaleno y polietileno, utilizado el primero en la fabricación de autopartes, llantas y vasos desechables; el segundo en manufacturas de plástico, envases y bolsas para alimentos, y el tercero en tapas para botellas, fibras para tapetes, anticongelantes, componentes eléctricos, y ropas.
En el papel Nova Chemicals Corporation será un simple socio tecnológico, por más que su operación reclama también fuertes cantidades de polietileno de alta y baja densidad.
Según el cálculo de Pemex, la facturación anual del complejo superará los 1,500 mdd, garantizando una aportación al fisco de entre 50 y cien mdd anuales, además de impuestos por nómina de 26 millones.
Resurge la petroquímica… ¿de las cenizas de Pemex?
Como dijimos en nuestra última columna, "metalocenos"
es el nombre de los catalizadores utilizados para polimerizar
alfaolefinas (etileno o propileno en presencia de un
co-polímero) para producir las resinas conocidas
hoy en día precisamente como "metalocenos".
Por
lo tanto, es de esperarse que estos materiales (las
resinas) se mezclen muy bien con todo tipo de poliolefinas,
lo que en efecto sucede.
En
el caso del polipropileno, ya existen en el mercado
algunos polipropilenos, de manera casi comercial para
fibra, extrusión, e inyección.
El
mercado de polipropilenos más grande es todavía
el de fibras, tanto para telas, como para tapetes (rafia),
sin embargo ese segmento es justamente el de menores
precios, y la utilización de metalocenos hace
que el procesamiento sea más fácil, con
menor trabajo de la máquina, y que además
se obtengan fibras con más alto brillo. El problema
es que el costo del desarrollo de estos catalizadores
hace que los polipropilenos metalocénicos sigan
siendo costosos.
Los
resultados han sido bastante satisfactorios, y en películas
se obtienen transparencias grandes, con muy buena resistencia
al desgarre y al dardo. Como competencia del PVC son
fuertes candidatos, mas no como competencia de otras
poliolefinas, ya que este tipo de resinas aún
son costosas.
¿Qué
podemos hacer entonces? En mezclas de polietilenos de
alta densidad y polipropilenos con metalocenos lineales,
podemos obtener resultados parecidos a los que se obtienen
con los materiales polipropilenos metalocénicos.
Sin embargo la necesidad de mezclar conlleva los consabidos
problemas de error humano y dificultad de una alimentación
homogénea de la mezcla.
Si
estos puntos no son neurálgicos, mezclar un metaloceno
lineal con polipropileno o polietileno de alta, da como
resultado películas muy transparentes y brillantes,
con adecuado selle.
Hagamos
aquí un pequeño alto para hablar de los
híbridos. Éstos son materiales tipo metalocénicos,
sin serlo, y difícilmente ofrecen todas las ventajas
que los metalocenos sí nos pueden dar. Es común
confundir a los "súper-hexenos", los
"super-octenos" y a los ultrabajas densidades.
Ellos aportan grandes propiedades, mas los porcentajes
de mezcla son limitados, y no aportan todas las propiedades,
siendo precisamente la transparencia, una de ellas.
En
resumen, cuando se quiere modificar una polialfaolefina,
los metalocenos son la primera respuesta, por su valor
de propiedades a bajas temperaturas, y selles espectaculares.
Cortesía del Ing. José R. Angulo (Natar
of Houston)
Para
ponerse en contacto con el autor, por favor haga click
aquí.
16-11-2005
Proteina de soya - aplicaciones en la industria alimenticia
Las proteínas juegan un papel mayoritario en las propiedades funcionales de los alimentos. Las proteínas son aproximadamente el 40% del peso seco de la soya. La mayor parte de la proteína de soya es clasificada como flobulinas.
Las proteínas de soya contienen numerosas cadenas polares laterales con lo cual se hace hidrofílica a la proteína. Por lo tanto, las proteínas tienden a absorber y retener agua cuando están presentes en sistemas de alimentos. Ciertos sitios polares en las moléculas de las proteínas de soya tales como los grupos carboxilo y amino son ionizables y por lo tanto, la polaridad es cambiada por las condiciones de pH. La harina de soya desgrasada, por ejemplo, a un pH de,8.5 absorbe el doble de agua que absorbería a un intervalo de pH de 4 o 3.
En productos cárnicos desmenuzados, las proteínas de soya promueven la absorción y retención de grasa, por lo tanto se disminuyen las pérdidas durante la cocción, y se mantiene la estabilidad dimensional. Los aislados de soya se ha reportado que absorben del 50-90% de aceite de su peso seco.
Productos proteicos derivados de soya
Producto
% proteína
Harinas desengrasadas y sémolas
52 – 54
Concentrados
67-72
Aislados
90-92
Aislados de soya
Hay dos tipos de aislados: isoeléctricos y neutralizados.
• Isoeléctricos: extracción alcalina que se ajusta a pH 4.1.
• Neutralizados: el extracto se neutraliza (proteinatos de Na y K ) para hacer el aislado más soluble y funcional.
Aplicaciones en cárnicos
La proteína de soya es una forma económica de reducir grasa y de alcanzar o incrementar los niveles de proteína en una gran variedad de productos cárnicos.
Estos incluyen:
Productos emulsificados, Carne molida, reestructurada, troceada, Productos de músculo completo, Análogos, Productos de pollo y de origen marino.
Aplicaciones en lácteos
En productos lácteos se han encontrado aplicaciones en quesos frescos, semianálogos y análogos, bebidas proteicas, yogurt, postres helados, polvos lácteos y reemplazantes lácteos.
ALGUNOS PRODUCTOS DE SOYA
Soypro 900
Soypro 900 (90 % min. de proteína) absorbe más de 5 veces su peso en agua y sigue reteniendo humedad.
• Excelente capacidad de emulsión y retención de agua.
• Utilizado en embutidos crudos y cocidos, tipo frankfurt, sandwiches, enlatados, etc.
Soypro 950
• Soypro 950 (90 % min. de proteína) proporciona un sistema estable y económico de carnes en salmuera moldeables por inyección.
• Buena dispersión y baja viscosidad.
• Es ampliamente utilizado para jamones, roast beef, carne de aves, análogos de carne, queso vegetariano, etc.
Recomendaciones de uso (pre-hidratación)
Preparación de gel acuoso 1:4 (prot-agua) antes de la incorporación al producto cárnico.
Agregar como proteína preparada: emulsión agua-grasa (1:4:4 ó 1:5:5).
Proteína lechada con agua (1:4 hasta 1:7); hidratar por un mínimo de 15 min. antes de la adición de la pre-dispersión al sistema cárnico.
Adicionar a la salmuera antes del resto de los retenedores de agua, con la finalidad de dar tiempo a la hidratación
BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA EL AGRICULTOR
SECCIÓN CAMPO
DISMINUCIÓN DE RIESGOS ANTES DE LA PLANTACIÓN
Selección de material vegetativo
Antes de seleccionar una variedad específica, debemos definir los elementos a considerar para hacer la elección. En primer lugar, es importante contar con información de la semilla antes de la siembra (hoja técnica), entre los que se incluyen las condiciones bajo las que se obtuvo la semilla, las pruebas realizadas y resultados obtenidos, las condiciones esperadas para su distribución y almacenamiento (temperatura y humedad), los rendimientos esperados, las características del fruto, el porcentaje de germinación, el certificado de origen, y la vida de anaquel. En segundo lugar, la experiencia propia o regional con esa variedad, los costos, la casa comercial, la preferencia del consumidor, y sobre todo la adaptación a las condiciones locales son factores para tomar una decisión acertada en la elección. En tercer lugar, la resistencia o susceptibilidad a plagas y enfermedades y los análisis de germinación y fitopatológicos a la semilla tienen mucho peso para asegurase de su calidad antes de la plantación. Si se planea realizar un tratamiento químico a la semilla es necesario asegurarse de que esta permitido y contar con los registros correspondientes.
Siembra en invernadero
Se debe dar un seguimiento a las actividades realizadas en el invernadero, considerando las instalaciones, condiciones climáticas, crecimiento de la planta y personal de apoyo. La ubicación del invernadero debe ser en una zona de fácil acceso con riesgo mínimo de entrada de plagas y enfermedades, para lo cual se deben tomar todas las medidas necesarias desde el diseño hasta la infraestructura del invernadero. Además se debe contar con servicios de luz, agua potable y proveer el interior con ventilación, temperatura e iluminación adecuada.
Es importante colocar barreras de aire y tapetes sanitarios en las entradas a estas naves. La distribución interna del invernadero debe permitir el acceso fácil y rápido a todas las charolas, así como uniformidad en el cuidado, fertilización y riego de las plantas. Por seguridad, debe contarse con una bodega para almacenar sustratos, charolas y materiales de uso frecuente, manteniendo un lugar aparte y cerrado para los plaguicidas y otro para los fertilizantes. En todos los casos, deben tomarse medidas preventivas para evitar el crecimiento y desarrollo de enfermedades y con ello disminuir el uso de plaguicidas y otros químicos.
En el invernadero se debe de contar con mapas detallados de la distribución de las charolas con registros frecuentes de entrada y salida de charolas, así como de la variedad plantada, los cuales tienen que estar disponibles en todo momento. La calidad del agua utilizada para riego debe contar con análisis químicos y microbiológicos realizados por laboratorios reconocidos.
Es importante también mantener registros de las operaciones en cuanto a la frecuencia, la intensidad o tiempo diario de aplicación, las fuentes, la forma de aplicación y las actividades alrededor de esta práctica. Si el riego es por aspersión, es importante realizar frecuentemente una limpieza de las boquillas y darle mantenimiento al equipo y estructura. En el caso de la aplicación de plaguicidas y fertilizantes químicos, es importante contar con la bitácora de aplicaciones, por lo que se deberá de contar con un formato específico que registre y muestre fechas, producto comercial, dosis, deficiencia o plaga a controlar, así como con las hojas técnicas y de seguridad. El personal que labora en el invernadero debe cumplir al máximo las reglas de higiene, uso de vestimenta apropiada y debe ser capacitado antes de ingresar a las áreas de producción.
Selección y preparación del terreno
Para obtener una mejor producción, es necesario tener un control del terreno de siembra. El primer punto a conocer es el historial del lote. Es importante conocer qué cultivos anteriores fueron plantados, la aplicación de químicos realizada y si hubo enfermedades presentes. Se debe de contar con mapas de localización del terreno y áreas circundantes. Al revisar el estado del terreno circundante es importante evitar plantaciones en donde existan riesgos de contaminación cercanos como establos o desechos industriales y no permitir la entrada de animales domésticos o silvestres en las áreas del cultivo.
Incluya en la revisión una supervisión de los canales de riego y drenaje. Cuando el cultivo anterior pudiera ocasionar problemas fitosanitarios, es necesario desinfectar los suelos por medios físicos o químicos y tratar de establecer una rotación de cultivos. Para asegurase que la calidad del terreno es apta para siembra deberán de realizarse análisis de los microorganismos presentes, de metales pesados y nutricionales y conservar los registros. Realizar actividades como la aplicación de productos seguros para mejorar la composición del suelo, barbechar para oxigenar la tierra, rastrear para eliminar terrones, nivelar el terreno y formar camas o surcos para un buen sistema de riego, drenaje y evitar inundaciones son parte de las buenas prácticas agrícolas. Si se aplican herbicidas y tratamientos contra plagas o microorganismos del suelo, es importante contar con los registros de fechas y dosis, así como con las hoja técnicas y de seguridad de esos productos. En algunos casos, se colocan acolchados de plástico en el terreno para control de malezas, plagas y ahorro de agua y posteriormente se colocan los tutores.
Planteo, cultivo y crecimiento
La plantación puede ser directa colocando la semilla directamente en el lugar seleccionado o utilizando plántula obtenida en invernadero .
En ambos casos es muy importante proteger el material de una posible contaminación, por lo que las superficies de contacto deben mantenerse limpias. El papel más importante lo juegan los trabajadores, por lo que es muy importante mantener las manos limpias y desinfectadas al transplantar el material. Los cuidados de la plántula desde el momento en que la charola sale del invernadero hasta que es tomada por los trabajadores para plantar en cada espacio están basados en un transporte protegido con mallasombra para evitar deshidrataciones y acumulación de polvo.
La etapa de cultivo y crecimiento de la planta es quizá la de mayor riesgo de contaminación del producto. En estas etapas se tiene que controlar la aplicación de plaguicidas, fertilizantes, calidad del agua, vigilancia de las condiciones del lote e higiene de los trabajadores.
