¿Estoy contento con el film que compro?

Film estirable “para uso manual y en maquina”

El film estirable para aplicaciones manuales es vendido principalmente en rollos o bobinas de 300 metros.  Pero muchas veces estos rollos tienen en realidad menos de 300 metros de film. Son frecuentes los rollos de 270 metros en el mercado actual.

Como consecuencia de esta situación el comprador tiene un sobrecosto (no cuantificado) de no menos de un 10%.

A primera vista, el comprobar esta situación parece algo irrealizable, pero  Sobelpac dispone de una formula simple para calcular exactamente el verdadero metraje que hay en un rollo:

L(metro) = Pn (g) : (H (metro) x E (µ) x 0,918)

Film estirable para “maquinas”

Un rollo  de film estirable standard pesa en principio alrededor de 17 kg.  La calidad del mandril en cartón determina el espesor necesario para que este no se deforme. Un mandril de una buena calidad será mucho mas fino y en consecuencia menos pesado.

Esto es muy útil conocerlo si  tenemos en cuenta que una variación de 0.8 kg en el peso del mandril representa un pago extra de 1.2 euros/Kg por el mandril de cartón. De estos hechos se desprende que el peso neto del film estirable es posiblemente 4.7% inferior a lo que usted pensaba. Si aplicamos este calculo a una paleta de films estirables, el comprador se enfrenta a un sobrecosto no visible de 35 euros por paleta.

¿La mejor solución?

Escoger el novedoso film pre-estirado “OPTISTRETCH” de Sobelpac para uso manual o en máquina puede representar para todo utilizador de film cast standard una real economía de 35 a 50% del costo del embalaje por palet.

Si es verdad que el film pre-estirado de Sobelpac cuesta 1.8 veces mas caro que el film cast standard tradicional por kilogramo, el OPTISTRETCH consume tres  veces menos film que el cast standard.

Llevándolo al terreno automovilístico, seria como decir que: poco importa el precio del litro de gasolina, si no mas bien el consumo del vehículo  en 100 Km.

Además, por razones de seguridad evidentes, y también de marketing (se puede estampar la marca o logo de su empresa en la mercancía paletizada), porque el film OPTISTRETCH permite ser impreso con su dirección y logo hasta en dos colores de su elección.

Porque lo mas importante es el costo unitario del metro de film, haga contacto directo con Sobelpac para solicitar mayor información sobre el film OPTISTRETCH.

¿Qué es el Termoformado?

La palabra plástico significa “capaz de ser moldeado", sin embargo, existe una gran variedad de materiales que así se denominan. Gracias a sus características, los plásticos pueden ser moldeados mediante procesos de transformación aplicando calor y presión.

Procesos de transformación del plástico

Dentro de los procesos de transformación del plástico, se encuentran:

El proceso de termoformado

El termoformado es un proceso de trasformación de plástico que involucra una lámina de plástico que es calentada y que toma la forma del molde sobre el que se coloca. El termoformado puede llevarse a cabo por medio de vacío, presión y temperatura.

Las ventajas del termoformado es la utilización de pocas herramientas, costo de ingeniería baja y menos tiempo, lo que hace que el termoformado sea ideal para el desarrollo de prototipos y un bajo volumen de producción.

Las aplicaciones de los productos plásticos por temorformado incluyen: interiores automotrices, contenedores para empaque y transporte, equipo deportivo y recreacional, equipo médico, y más.

Los materiales que se utilizan en el termoformado son numerosos y van a depender de la aplicación y las propiedades que se requieran.

Por ejemplo, para los empaques flexibles, se utilizan el nylon o el polipropileno, que ofrecen una gran capacidad de formabilidad y rigidez. Para empaques semirígidos, se utiliza el PVC, poliéster y polipropileno. El EVOH ofrece una excelente barrera al oxigeno y la resina EVA ofrece un sellado a baja temperatura y buena adhesión.

Proveedores de hojas extruidas de plástico para termoformado

Para buscar proveedores o empresas que ofrecen venden láminas para termoformado, solicitar una cotización o precio de láminas para termoformado o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a Laminados Extruidos Plásticos (LAMINEX), proveedor de láminas para termoformado:

LAMINEX es una empresa que se dedica a la fabricación de hojas extruidas de plástico (en láminas o en rollos) en materiales como poliestireno, polietileno, polipropileno, a partir de resinas vírgenes de primera calidad a nivel mundial, y a la comercialización de materiales como coroplast, ABS, PETG, PETT, de máxima calidad. Todo lo anterior son materiales utilizados en la industria de la publicidad, el termoformado de partes para automóvil, línea blanca, charolas, y para el empaque, tanto de productos en general como de alimentos.

Sus servicios van desde la recomendación del producto a utilizar, el diseño de la lámina, el desarrollo de requerimientos de materiales especiales, y colores, la fabricación, la entrega, y la retroalimentación de la calidad del material

LAMINEX ofrece sus hojas extruidas de plástico para la fabricación de los siguientes productos:

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de LAMINEX.

O bien, haga contacto directo con LAMINEX para solicitar mayor información sobre sus hojas extruidas de plástico para termoformado, dando clic en la aplicación de su interés.

El envasado con bandejas

Actualmente, está creciendo la demanda de bandejas prefabricadas tanto por los fabricantes como por los distribuidores, debido a que la presentación del producto realza la calidad y el valor en el punto de venta.

Dependiendo de la aplicación y de la imagen requerida para los diferentes productos como pueden ser: carne fresca, platos preparados y “delicatessen”, existen bandejas prefabricadas en una amplia gama de medidas y colores, y se pueden fabricar en una gran variedad de materiales.

Para el envasado con bandejas se puede utilizar cualquier tipo de bandeja que admita soldadura térmica, de material plástico, expandido, o con una capa de aluminio; también se pueden utilizar bandejas de materiales no termoformables.

La preparación del producto en la bandeja se puede hacer previo al envasado y en una sala aparte. Esto proporciona la oportunidad de una presentación óptima del producto fuera de la presión de la línea de envasado. Esta facilidad para colocar el producto y envasarlo es una ventaja para muchos industriales.

Al usar bandejas prefabricadas se puede escoger entre una selección extensa de formas, incluyendo diseños complejos, siempre que se mantenga la solidez y estabilidad del envase. Es posible sellar simultáneamente en la misma máquina bandejas con la misma forma pero con distintas profundidades.

Una excelente opción para el cerrado de bandejas es la Cerradora de bandeja T400, fabricada por Multivac México, empresa dedicada a la manufactura de equipos de alta calidad.

La T 400 es una cerradora compacta, totalmente automática y fabricada en acero inoxidable. La versión estándar está equipada con una estación de carga de bandejas, estación de transferización de bandejas, horma de soldadura con unidad de corte y una cinta de descarga de bandejas acabadas. La T 400 es una máquina modular que puede ser alargada (por ejemplo añadiendo un desapilador de bandejas, un sistema de etiquetado y marcaje, etc.). Cumple con las normas de higiene y limpieza de la directiva de máquinas de la CEE usadas en alimentación.

A grandes rasgos se describe su funcionamiento:

Las bandejas llenas pueden ser colocadas en la cinta de carga, manualmente o con un sistema independiente de carga de bandejas. Si se colocan vacías pueden llenarse de forma manual o automática sobre la cinta de carga.

La estación de transferización se compone de una cinta transfer, un conjunto de mordazas de sujeción y una mesa giratoria. Las bandejas que se cierran en cada ciclo, se acumulan en la cinta transfer, que las traslada hasta las mordazas de sujeción, que a su vez las transporta hasta el utillaje de la mesa giratoria, en donde las deja debidamente colocadas en las cavidades de la horma. La mesa gira 180º, posiciona las bandejas sin cerrar en la horma de soldadura y traslada las bandejas que ya están selladas

En la horma de soldadura se cierran las bandejas y si se precisa, se inyecta atmósfera protectora después de realizar el vacío, dependiendo del programa de envasado que se escoja.

Multivac México, puede diseñar y fabricar las principales piezas de la cerradora en forma específica para las necesidades de cada cliente.

Si desea contactar a la empresa para mayor información sobre la Cerradora T 400, haga clic aquí.

Para conocer más de Multivac México y toda su gama de productos que ofrece, haga clic aquí.