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PLAFONES Y SUSPENSION ARMSTRONG *

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Proveedores de:plafones y suspension armstrong 

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    México Plaforma plafones y suspension armstrong, paneles y plafones Av. Ruiz Cortines Nº 604 Ote. Col.Victoria
    00000 Monterrey, N.L.
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    Argentina SERVINDUS Trampas armstrong para vapor aire, Trampas armstrong para vapor de gases Esmeralda 155 7 36 Col.
    1035 Buenos Aires, Bs. As.
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    México Polímeros Insólitos Plafones, Plafones, Cenefas para plafones Cáceres 577 Col.Ampliación La Rosita
    27250 Torreón, Coahuila
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    México Camy plafones, plafones acusticos Río Consulado No. 1450 Col.Vallejo
    07870 México, D.F.
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    México Saavedra y Sordo plafones, plafones metalicos Antonio Díez de Bonilla Nos. 9 y 13 Col.San Miguel Chapultepec
    11850 México, D.F.
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    México Estiromat Plafones Paseo de la Alteña No. 169-18 Centro Comercial La Alteña I Col.Lomas Verdes
    53120 México, Edo. de Méx.
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    México Artifibras plafones Blvd. Industrial No445 Col.Eduardo Ruiz
    60130 Uruapan, Mich.
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    México Nulec Industrias Plafones Pirules No. 38 B Col.Santa María Tomatlán
    09870 México, D.F.
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    México Hunter Douglas de México Plafones, Plafones lineales Atenco 27 Col.Fraccionamiento Industrial La
    53340 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Celi Construcciones Plafones Nayarit No. 203 Col.Guadalupe
    89120 Tampico, Tamaulipas
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    México Gamoss onix y marmol Plafones Nuevo León No.18 Col.
    01569 Distrito Federal, Distrito Federal
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    México XTRAPANEL Plafones Puebla No. 100 Col.México
    0 Poza Rica, Veracruz
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    México Grupo W Plafones Añil 465 Local 3 Col.Granjas México
    8400 DF, DF
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    México Grupo Polimex Molduras y Plafones Decorativos Cda. Manuel Stampa (Carrizo} #38 Col.Nueva Industrial Vallejo
    07700 DF, D.F.
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    México Sika Mexicana Recubrimiento decorativo para acabados lisos o texturizaados, sobre muros y plafones en interiores Km 8.5 Carr. Libre a Celaya Col.Fracc. Industrial Balvanera
    76920 Querétaro, Qro.
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    5452 polimeros en emulsion o suspension 2000 kg
    Anual
    México ESTADO DE MEXICO GERENTE DE DESARROLLO
    5822 RESINAS DE PVC DE EMULSION Y SUSPENSION 200 TM
    Anual
    Argentina CAPITAL FEDERAL director
    5840 azitrocin 4 g
    Anual
    México DF gerente de ventas
    10340 podofilina polvo bp 8 kg
    Anual
    Guatemala Guatemala Administrador Necesito informacion sobre como conseguir el polvo para suspension y como prepararlo.
    10790 adhesivos para concreto 6000 L
    Anual
    México MORELOS ENCARGADO DE ACABADOS necesito pruebas de adherencia en superficies extremadamente pulidas.
    13465 policloruro de vinilo en suspension 5000 TM
    Anual
    Argentina cordova ingeniero de prduccion
    13468 policloruro de vinilo en suspension 5000 TM
    Anual
    Argentina cordova ingeniero de prduccion
    13476 sultamicilina 70 kg
    Anual
    Venezuela Miranda Gerente de Marcas ( mercadeo) Solicito información sobre proveedor de Sultamicilina
    14272 RESINAS EPOXICAS 5000 kg
    Anual
    México D.F GERENTE TELEMARKETING NECESITO RESINAS EPOXICAS, AUTONIVELANTES PARA PISO MORTERO EPOXICOS
    15912 articulos de unicel 25 MMlb
    Anual
    México gustavo a. madero suervisor

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    México Laboratorios Armstrong de México Periférico Sur 6677 Col.Ejidos de Tepepan
    16018 MEXICO, D.F.
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    16-Agosto-2006
    Hablando con ACCSE
      

         Tipo: Asuntos sociales y de ONGs, Industria en general
         Fuente:  Intélite

    Entrevista con Klaus German Phinder, director general de ACCSE, Acción Social Empresarial, agencia especializada en marketing social.

    • En México, la responsabilidad social empresarial se ha venido fortaleciendo a través del distintivo de empresa socialmente responsable desde hace seis años, por ello la importancia de ofrecer productos especializados que no sólo sean de relaciones públicas, sino que realmente  contribuyan a la promoción de la calidad de vida en la empresa, cuidando el medio ambiente, vinculación con la comunidad y que generen una verdadera cultura de ética empresarial.

    • Una campaña de match fund (donativos voluntarios por parte de empleados y que son duplicados por la empresa para la cual trabajan), para apoyar a alguna organización no lucrativa, es un modelo común de mercadotecnia social corporativa. Nadro y Metlife a favor del Patronato del Instituto Nacional de Pediatría o de Lazos respectivamente, son quizás los ejemplos más representativos en México.

    • Algunos de nuestros clientes son Metlife-México, Nadro, Kidzania, Laboratorios Liomont, Fundación IMSS, Laboratorios Armstrong.

     

    09-Agosto-2006
    Zacatecas contará con nueva planta de aluminio de la japonesa Ahresty
      
         Fuente:  QuimiNet

    Con una inversión de 66 millones de dólares, la empresa japonesa Ahresty Corporation se encuentra construyendo una planta maquiladora y fundidora de aluminio, instalada en el poblado de Guadalupe, Zacatecas.

    La planta está siendo construida sobre seis hectáreas, las cuales eran propiedad del municipio y fueron entregados a Ahresty Corporation en comodato con opción de compra, según lo aseguro la gobernadora del estado, Amalia García. En el mismo se construirá una nave industrial de 10 mil metros cuadrados, así como un edificio propio para oficinas generales.

    Según el presidente de la corporació, Arata Takahashi, se iniciarán operaciones con 70 empleados, en septiembre de 2007 y planean que para el 2010 mantenga ventas superiores a los 600 millones de pesos y empleen a 200 personas.

    En la planta se realizarán fundición para la creación de autopartes como horquillas, brazos, pernos y suspensiones. En una segunda etapa, el empresario japonés aseguró que se podrían construir monoblocks bajo diseño para la industria automotriz.

    Ahresty Corporation surte autopartes a Nissan pero pretende ampliar sus operaciones a otras empresas como Honda y Toyota. La empresa cuenta con plantas industriales en los Estados Unidos, China y Japón.

     

    05-Mayo-2006
    Vigila Profeco los pasos de Aerocalifornia, gasolineras y gaseras
      
         Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica
         Tipo: Situación del mercado, Economía, Industria en general
         Fuente:  Intélite

    La Profeco reveló en un informe que hasta abril del presente año se habían inmovilizado 889 estaciones de gasolina y sus 3,713 mangueras, además de clausurar tres gaseras, inmovilizar 15,686 cilindros de gas y 244 pipas distribuidoras del energético.

    • Al respecto, su titular Carlos Arce Macías, calificó de grave la operación del gas licuado de petróleo (LP), porque los abusos de las gaseras han significado pérdidas para los consumidores por 7,000 mdp. En torno a las gasolineras, el procurador opinó que el nuevo contrato de franquicias emitido por Pemex es positivo porque es un nuevo instrumento jurídico y crea el mecanismo para su control.

    • Respecto a Aerocalifornia, Arce comentó que la empresa no está clausurada y puede seguir operando administrativamente, ante lo cual considera una irresponsabilidad que no ha atendido a sus clientes, también informó que ha sostenido conversaciones con la SCT para que en caso de que se levante la suspensión de vuelos, la aerolínea asuma los compromisos con sus usuarios.

    Otros actores:

    Telmex

     

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    12-01-2006
    ¿Qué es el Cloruro de Polivinilo (PVC)?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    ¿Qué es el Cloruro de Polivinilo (PVC)?

    El policloruro de vinilo (PVC) es el polímero que ocupa el tercer lugar en el mercado de producción de plásticos a escala mundial, debido al gran número de compuestos y derivados que se pueden obtener de él.

    Estructuralmente, el PVC es similar al polietileno, con la diferencia que cada dos átomos de carbono, uno de los átomos de hidrógeno está sustituido por un átomo de cloro. Es producido por medio de una polimerización por radicales libres del cloruro de vinilo (fórmula química CH 2 =CHCl).

    La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica (bajo la acción del calor se reblandece, y puede moldearse fácilmente; al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva la nueva forma), se pueden obtener productos rígidos y flexibles.

    El PVC, es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus materias primas provienen del petróleo (en un 43%) y de la sal común, recurso inagotable (en un 57%). Es el plástico con menos dependencia del petróleo, En este momento solo el 4% del consumo total del petróleo se utiliza para fabricar materiales plásticos y de ellos, únicamente una octava parte corresponde al PVC.

    Existen dos tipos de cloruro de polivinilo, el flexible y el rígido. Ambos tienen alta resistencia a la abrasión y a los productos químicos.

    El PVC flexible o también llamado plastificado, constituye el 50% de la producción. En este tipo de PVC, se emplea un polímero de suspensión o masa y aditivos que hacen procesable el material como son plastificantes que imparten al producto terminado flexibilidad, dependiendo de la proporción del plastificante usado. Este tipo de PVC es destinado para hacer manteles, cortinas para baño, muebles, alambres y cables eléctricos, tapicería de automóviles, etc.

    El PVC rígido utiliza un polímero o resina de PVC de suspensión o masa y que se encuentra integrado con un gran número de aditivos como modificadores de flujo, de impacto, estabilizadores, colorantes, entre otros, pero que no contiene plastificantes que modifiquen la flexibilidad del material. Se usa en la fabricación de tuberías para riego, juntas, techado, botellas, y también en partes de automóviles.

    La formula del PVC es:

    Algunas propiedades del PVC hacen que ocupe un lugar privilegiado dentro de los plásticos, estos son: es ligero, inerte, inocuo, resistente al fuego (no propaga la llama), impermeable, aislante (térmico, eléctrico y acústico), de elevada transparencia, fácil de transformar (por extrusión, inyección, calandrado, prensado, recubrimiento y moldeo de pastas), además de que es reciclable. Estos materiales pueden estirarse hasta 4.5 veces su longitud original, tiene densidad de 1.3 a 1.6 g/cm 3 .

    Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión, Emulsión, Masa y Solución.

    Suspensión: Es el método más empleado, con él se obtienen homopolímeros y copolímeros. El proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el método de cargas. En la producción de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensión la gelatina, los derivados celulósicos y el alcohol polivinílico, en un medio acuoso de agua purificada. Los catalizadores clásicos son los peróxidos orgánicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades eléctricas.

    Emulsión: Se obtienen las resinas de pasta o dispersión, las que se utilizan para la formulación de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolímeros o copolímeros; también se producen látices. En este proceso se emplean agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersión y como resultado un tamaño de partícula menor. Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorción del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensión, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas características. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la producción mundial.

    Masa: Se caracteriza por ser de “proceso continuo”, donde sólo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensión y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy crítico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.

    Solución: Se lleva a cabo precisamente en solución, y a partir de este método se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.

    Actualmente en el mercado se puede encontrar una amplia variedad de productos de PVC acorde a requerimientos de la industria y del usuario.

    • Películas para envasado de productos medicinales, desde películas monocapas hasta películas con altas barreras y laminados para proteger productos farmacéuticos. Envases para plasma, suero y sangre.

    • Filmes y láminas para el envasado de productos electrónicos que requieren condiciones de protección específicas.

    • Filmes y láminas para el envasado de diversos productos como pilas, lámparas eléctricas, cámaras fotográficas, herramientas, productos para el hogar, productos de cosmética.

    • Bandejas y tapas termoformadas, para el envasado de alimentos.

    • Filmes termocontraíbles, para etiquetado de botellas, frascos, cápsulas para botellas de vino o envases con protección de evidencia de apertura.

    • Filmes y películas destinadas al envasado de alimentos.

    • Cuerpos huecos (garrafas, bidones, botellas, frascos), translúcidos u opacos y coloreados; con amplia diversidad de diseños y formas, con asas o sin ellas.

    • Industria de la cosmética: botellas, frascos, cremas, jabones, etc.

    • Industria química y de limpieza: envasado de productos químicos como alcoholes, aguarrás o para artículos de limpieza como detergentes, ceras, aceites, desengrasantes, agua de lavandina, etc., en diferentes tipos de envases.

    Estadísticamente el PVC es utilizado a nivel mundial en un 55% del total de su producción en la industria de la construcción. El 64% de las aplicaciones del PVC tienen una vida útil entre 15 y 100 años, y es esencialmente utilizado para la fabricación de tubos, ventanas, puertas, persianas, muebles, etc.

    Un 24% tiene una vida útil entre 2 y 15 años (utilizado para electrodomésticos, piezas de automóvil, mangueras, juguetes, etc.).

    El resto -12%- es utilizado en aplicaciones de corta duración, como por ejemplo, botellas, tarros, film de embalaje, etc., y tiene una vida útil entre 0 y 2 años. La mitad de este último dato (un 6%) es utilizado para embalaje, razones por las que el PVC se encuentra en cantidades muy pequeñas en los Residuos Sólidos Urbanos (RSU): tan sólo el 0,7%.

    Historia

    El policloruro de vinilo fue accidentalmente descubierto al menos en dos ocasiones en el siglo 19. La primera vez en 1835, el cloruro de vinilo fue sintetizado en un laboratorio, por Justus von Liebig. Cuatro años más tarde, Víctor Regnault publicó sus observaciones sobre la aparición de un polvo blanco que se formaba cuando una ampolla cerrada, conteniendo cloruro de vinilo era expuesta a la luz solar.

    Posteriormente, en 1912, Fritz Klatte descubre la base para la producción industrial del PVC. Ocho años después, EUA elabora el primer producto comercial de PVC. Una década más tarde, la industria alemana comienza su producción. Para 1940, la comercialización comienza en Inglaterra. En 1950, se inicia la producción y el comercio de productos de PVC en Argentina. Hacia finales de 1930, B.F. Goodrich y General Electric desarrollaron en los Estados Unidos una formulación de PVC plastificado para su utilización como aislante eléctrico en cable y alambre.

    En México, se comercializa el PVC desde 1947. En 1953 y 1955 se instalaron las primeras plantas productoras de esta resina en el país, sin embargo el mayor desarrollo tecnológico y la comercialización a nivel internacional se dio con el comienzo de la década de los ochenta.

    Si desea contactar a empresas que fabriquen o distribuyan el PVC, haga click aquí

    Fuentes e información complementaria:

    http://www.aniq.org.mx/provinilo/pvc.htm
    http://www.amiclor.org/opciones/info_pvc.shtml#plasflex
    http://en.wikipedia.org/wiki/Polyvinyl_chloride
    http://www.infojardin.net/glosario/clamidospora/cloruro-polivinilo-pvc.htm
    http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_16.html
    http://pixelwebworks.com/grupolacity/proyecto_del_mes.htm

    http://www.pslc.ws/mactest/pvc.htm

     

    21-05-2006
    Definiciones de Aceites lubricantes automotrices
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Automotriz | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

    Definiciones de Aceites lubricantes automotrices

    Los aceites lubricantes no sintéticos, son mezclas de aceites básicos parafínicos y aditivos. Los aceites básicos parafínicos son las bases para la manufactura de los aceites lubricantes automotrices.Los aceites básicos parafínicos de alta calidad son mezclados entre sí y con aditivos, permitan obtener lubricantes de muy alta calidad.

    En general los crudos se clasifican en parafínicos y nafténicos, con base en la familia de hidrocarburos que predomina en su composición. Para la producción de aceites básicos se emplean los crudos de base parafínica.

    En el caso de México, la elaboración de los aceites básicos parafínicos inicia desde la selección del petróleo crudo a utilizar. El petróleo crudo pasa por una destilación atmosférica, produciéndose gas húmedo, gasolina, turbosina, kerosina, diesel, etc. y un residuo del cual se obtienen los aceites básicos, enviándose estos a las plantas de vacío en las cuales se extraen los aceites básicos crudos más ligeros. De aquí, sale un residuo que es enviado a las plantas desasfaltadoras, en las cuales se producen los aceites básicos más pesados, obteniéndose también un subproducto para la elaboración de los asfaltos.

    Una vez obtenida toda la gama de aceites básicos crudos, estos son enviados a las plantas de extracción con furfural, en las cuales son desaromatizados, incrementándose su índice de viscosidad y mejorándose su color, entre otras cosas. Posteriormente pasan a otro tratamiento en una planta de hidrotratamiento, la cual funge como estabilizadora, quitando compuestos de azufre, nitrógeno, oxigeno, etc.

    Finalmente, estos productos son pasados a unas plantas desparafinadoras en donde mediante un solvente, unos filtros, y a una temperatura muy baja, se extrae la parafina, la cual es utilizada sobre todo en la fabricación de veladoras, entre otros muchos usos.

    En general los aceites lubricantes automotrices, dependiendo del uso que se les dé: motor a diesel o gasolina, transmisión manual o automática, sistema de la dirección, etc., así como la viscosidad que se requiere y las especificaciones que deban cumplir, son mezclas de dos o más aceites básicos y diferentes aditivos que le imparten o mejoran algunas propiedades a los aceites básicos.

    Su elaboración inicia al recibirse los aceites básicos en los tanques de almacenamiento de la planta que va a elaborarlos, de estos, dependiendo el volumen que se requiere producir o la viscosidad a obtener, se envían generalmente a un tanque o tina de mezclado, en este recipiente, se reciben los aceites básicos y se les adicionan los aditivos requeridos. Esta tina o tanque de mezclado, generalmente tiene un sistema de calentamiento y agitación para realizar una mezcla homogénea del producto. Una vez realizada la mezcla, se remite una muestra al laboratorio para su análisis, y ya aprobado se envía a los tanques de producto terminado para posteriormente proceder a su venta, a granel, o envasado.

    Los aditivos utilizados para la formulación de aceites lubricantes automotrices son:

    ANTIDESGASTE: La finalidad de cualquier lubricante es evitar la fricción entre dos superficies que están en movimiento en forma encontrada, este aditivo permanece pegado a la superficie de las partes en movimiento, formando una película de aceite, que evita el desgaste entre ambas superficies.

    MODIFICADORES DE FRICCION: Estos permiten que las partes en movimiento se deslicen más rápidamente, permitiendo menos fricción, y en consecuencia importantes ahorros de consumo de combustible.

    DETERGENTES: Como su nombre lo indica, su función es lavar las partes interiores en el motor, que se ensucian por las partículas de polvo, tierra, etc., que entran al motor.

    DISPERSANTES: Este aditivo pone en suspensión las partículas que el aditivo detergente lavó y las disipa en millones de partes.

    Un buen aceite además de lubricar debe, actuar como enfriador, disminuyendo la alta temperatura del motor. Por otra parte debe de actuar como sello para impedir fugas, y actuar como detergente, para mantener limpio el motor, ayudado por otro aditivo que permita mantener en suspensión y dispersar las partículas contaminantes acumuladas, tales como el polvo y la tierra.

    Por consiguiente, cuando compremos un aceite lubricante no importa la marca, debemos verificar que en el envase se ostente la clasificación API que cumple.

    El símbolo inferior es el símbolo normal del A.P.I., (DONA) el cual indica la calidad del aceite a utilizar así como su viscosidad. El símbolo superior (starburst), muestra que este aceite esta certificado por A.P.I., sin embargo únicamente lo ostentan los aceites multigrados de baja viscosidad como los SAE 0W, 5W y 10W, de lo que comentaremos posteriormente.

    El Instituto Americano del Petróleo, clasifica los aceites para Motores a Gasolina, utilizando las letras del alfabeto, antecediendo su clasificación con la letra "S" (Service Station), y en México de conformidad al diario oficial:

    La Sociedad de Ingenieros Automotrices designa el "gruso del aciete" como SAE. Un aceite muy viscoso es más grueso que uno menos viscoso, que es más delgado. Un aceite delgado (S.A.E. 0W, 5W, 10W, 15W, 20W ) trabaja mejor a bajas temperaturas por lo que la sigla W significa Winter (invierno), sin embargo, un aceite grueso trabaja mejor a altas temperaturas, como los aceites SAE 40 ó 50. Por lo expuesto, la mayoría de los fabricantes elaboran aceites multigrados, esto es que trabajen correctamente a bajas y altas temperaturas, como por ejemplo los aceites SAE 0W-30, SAE 5W-30, SAE 10W-40, 15W-40, 20W-50.

    Es conveniente señalar que todos los fabricantes de automóviles en los vehículos recientes, solicitan preferentemente aceites multigrados de baja viscosidad como son los aceites SAE 5W-30 y SAE 10W-40.

    SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE SERVICIO DE LOS ACEITES LUBRICANTES PARA MOTORES A GASOLINA

    (DIARIO OFICIAL LUNES 4 MAYO DE 1998)

    CATEGORIAS DE SERVICIO EN MOTORES A GASOLINA

    USOS

    SA
    CLASIFICACIÓN OBSOLETA
    El aceite de esta categoría no debe ser utilizado en ningún motor a menos que sea específicamente recomendado por el fabricante.
    SB
    CLASIFICACIÓN OBSOLETA
    El aceite de esta categoría no debe ser utilizado en ningún motor a menos que sea específicamente recomendado por el fabricante.
    SC
    CLASIFICACIÓN OBSOLETA
    El aceite de esta categoría no debe ser utilizado en ningún motor a menos que sea específicamente recomendado por el fabricante.
    SD
    CLASIFICACIÓN OBSOLETA
    El aceite de esta categoría no debe ser utilizado en ningún motor a menos que sea específicamente recomendado por el fabricante.
    SE
    CLASIFICACIÓN OBSOLETA
    El aceite de esta categoría no debe ser utilizado en ningún motor a menos que sea específicamente recomendado por el fabricante.
    SF Recomendado para el servicio de motores a gasolina de vehículos de los años 1988 y anteriores.
    SG Recomendado para el servicio de motores a gasolina de vehículos de los años 1993 y anteriores.
    SH Recomendado para el servicio de motores a gasolina de vehículos de los años 1996 y anteriores.
    SJ (1) Recomendado para el servicio de motores a gasolina de vehículos último modelo y años anteriores.
       (1) En tanto no exista una categoría de servicio superior a la SJ,se recomienda el uso de ésta para motores de vehículos último modelo y años anteriores.

    Si desea contactar a proveedores de acites lubricantes para automóviles haga click aquí

     

     

    25-04-2006
    El uso de bentonitas en la clarificación y estabilización de bebidas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Bebidas, Minería |

    El uso de bentonitas en la clarificación y estabilización de bebidas

    La clarificación y estabilización de bebidas requiere el empleo de aditivos y auxiliares que permitan la obtención de un estado de claridad sin la alteración de las características organolépticas del producto y la conservación de dicha claridad y las cualidades adquiridas. Los agentes que se utilizan para este fin son numerosos. En términos generales se pueden clasificar en: proteínas, polisacáridos, sustancias minerales, macromoléculas sintéticas y otros.

    Dentro de las sustancias minerales, se utilizan productos naturales como las bentonitas o derivadas como el gel de sílice. Estos son compuestos que contienen sílice y presentan cargas de superficie tal que les confieren propiedades de débiles cambiadores de cationes.

    Su floculación en el medio está determinada por cargas negativas y no tanto por las uniones de hidrógeno.

    Las bentonitas son arcillas monmorillonitas en las que la constitución y las propiedades pueden variar según el origen y los tratamientos de purificación. La bentonita está constituida de “hojitas” con tres capas: capa octaédrica, capa tetraédrica y capa octaédrica.

    En la capa tetraédrica un cierto número de iones Al+++ son remplazados por un mismo número de iones Mg++ que crean cierto número de cargas negativas en la superficie de la hojita.

    En el estado seco las hojitas están apiladas unas sobre otras y los iones sodio (bentonitas sódicas) o calcio (bentonitas cálcica) se unen en la superficie para neutralizar las cargas.

    Cuando la bentonita es introducida al agua, el agua se fija en la superficie y las hojitas se desprenden y la bentonita se hincha hasta 10-15 veces su volumen inicial.

    Este fenómeno es acelerado por el calor.

    La bentonita tiene las propiedades de un cambiador de iones débil que podrá flocular en presencia de cationes Ca++, Mg++ y Fe+++ que son cambiados por el sodio y provocan una deshidratación de las hojitas. Este fenómeno es el que explica que las bentonitas cálcicas se hinchen menos que las sódicas.

    Las soluciones concentradas presentan un comportamiento tixotrópico debido al embrollo de las hojitas.

    Una vez introducida en la bebida la bentonita hinchada reaccionará con las proteínas cargadas positivamente o con ciertos cationes del medio que desplazaran el sodio y el agua. En competición con los cationes, las proteínas serán fijadas preferentemente por el hecho de sus numerosas cargas.

    La bentonita puede ser empleada a dosis elevadas debido a que no queda en suspensión, por lo que es muy eficaz para depósitos muy voluminosos.

    La bentonita no es tóxica ni alergénica, por lo menos por contacto y vÍa digestiva.

    La bentonita normalmente se encuentra en forma de polvos de color gamuza, blancos o verdosos que se suspenden en el agua desionzada. También se encuentra como gránulos o sémolas obtenidos por humidificación, pasados por un filtro y secados.

    Si desea contactara a proveedores de bentonita haga click aquí

     

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