EL ACONDICIONAMIENTO DE AGUAS
Al acondicionar o tratar el agua antes de alimentarla a una caldera estamos inhibiendo su tendencia incrustante y corrosiva.
Existen dos métodos básicos para tratar el agua:
• Tratamiento externo
Cal carbonato en frío
Cal carbonato en caliente
Cloruro de calcio o sulfato y cal en frío
Coagulación
Sedimentación
Filtración
Ablandamiento o suavización
Aereación / Desaireación
Desmineralización
Absorción
Clarificación, clarifoculación, etc.
La combinación de estos métodos sólo son empleados en plantas en la cuales se procesan enormes cantidades de agua que hacen a los proceso rentables (termoeléctricas y petroquímica básica y secundaria).
• Tratamiento interno
Es el tratamiento químico del agua dentro de la unidad misma,
Se emplean en procesos donde el volumen de agua a tratar no es muy elevado por lo general en la industria privada, incluyendo hoteles y baños públicos.
TA-100 CT es un tratamiento interno para calderas.
Parámetros a mantener en el agua de una caldera con el uso de TA-100 CT
ASPECTO |
Liq. Transparente |
PH |
10.5 – 11.5 |
FIERRO (como Fe) |
0 ppm |
DUREZA TOTAL (como CaCO) |
0 pmm |
ALCALINIDAD P |
500 máx. |
ALCALINIDAD M |
1000 máx. |
ALCALINIDAD OH |
- |
SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS |
1000 – 3000 ppm |
RESIDUAL DE TRATAMIENTO
(ÓRGANO FOSFATOS) |
30 –60 ppm |
SÍLICE (como Sio) |
125 ppm máx. |
CLORUROS (como NaCl) |
6 ciclos máx. |
SULFITOS (como SO) |
10 ppm máx. |
INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS EN EL COMPORTAMIENTO DE LA CALDERA
pH Aunado al residual de tratamiento influye en el control de la corrosión. Un pH elevado repercute en fragilización cáustica y un ph por debajo del mínimo repercute en ataque corrosivos.
Fe La presencia del ION Fe Indica inicio o proceso corrosivo.
DUREZA TOTAL La presencia de dureza indica la falta de tratamiento o la inconstancia en la aplicación del mismo. Y puede repercutir en la formación de incrustación.
ALCALINIDAD Es debida a la presencia de hidroxilos, carbonatos y bicarbonatos, se ve afectada por la cantidad de sólidos totales disueltos.
INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS EN EL COMPORTAMIENTO DE LA CALDERA:
SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS |
Es la espuma de los sólidos suspendidos y los sólidos disueltos,; un vapor por debajo del mínimo indica sobrepurga o purga excesiva, esto repercute directamente en disminución del valor de pH y por lo tanto en corrosión, y por otro lado gran pare del tratamiento adicionado de va por la purga sin haber cumplido su objetivo. |
RESIDUAL DE TRATAMIENTO |
En el caso de TA-100 CT; Empleamos compuestos órgano fosfórico, los cuales no son tóxicos ni contaminantes. Para evitar formación de incrustación así como ataques corrosivos o fragilización cáustica es necesario mantener el equilibrio entre sólidos totales disueltos, pH y residual de tratamiento. |
SÍLICE |
La incrustación de silicatos es muy difícil de remover (únicamente por medios mecánicos o con equipo de agua inyectada a altas presiones). |
CLORUROS |
Altas concentraciones aceleran la corrosión de equipos industriales e interfieren en los procesos. |
SULFITOS |
Además de formar depósitos incrustantes son responsables indirectos de malos olores y corrosión.
SO condiciones H S condiciones H SO
anaeróbicas aeróbicas |
HS
(Ácido Sulfhídrico) |
Además de producir olores desagradables y corrosión, reacción con los compuestos químicos usados para proteger el sistema contra la corrosión, aumentando la dosificación del tratamiento. Haciendo incosteable el proceso. |
BENEFICIOS QUE OFRECE EL USO DE TA-100 CT
• Controla la alcalinidad del agua asegurando el buen funcionamiento del tratamiento, evitando la fragilización cáustica y los ataques corrosivos.
• Evita la formación de espuma, por lo que previene la contaminación del vapor y por lo tanto del condensado, así mismo previene incrustación en los alabes del turbogenerador.
• Secuestra las sales de calcio y de magnesio, evitando la formación de depósitos incrustantes.
• Elimina él oxigeno disuelto, evitando la oxidación.
• Neutraliza la acidez reducida por el bióxido de carbono, disminuyendo al mínimo la corrosión en las líneas de vapor.
• Dispersa las partículas sólidas en suspensión evitando que se adhieran entre sí.
• Evita la precipitación de sales al lograr mantenerlas como soluciones sobresaturadas.
• Evita que las partículas sólidas se adhieran a las paredes en contacto con el agua por lo que no se forman depósitos incrustantes de sílice o de fierro .
• Acondiciona los lodos manteniéndolos en forma fluida evitando apelmazamientos.
• Modifica el habito cristalino. Cambia el habito y el tamaño del cristal de precipitado de tal manera que se forman masa amorfas no adherentes entre sí, ni a las superficies metálicas.
• Todos los componentes de TA-100 CT son de origen orgánico por lo que este es 100% BIODEGRADABLE.
• Al evitar la formación de depósitos incrustantes mantiene en niveles adecuados la presión en el cabezal, y la transferencia del calor.
Mediante ciertas técnicas de análisis podemos determinar el estado del agua en el interior de una caldera, con ello y los datos del sistema podemos determinar la cantidad de tratamiento a emplear para acondicionar el agua.
REACCIONES QUÍMICAS
Na SO |
+ o |
Na SO |
CaSO |
+ Na EDTA |
CaEDTA + Na SO |
CaCO |
+ Na EDTA |
Ca EDTA + Na CO |
Ca (HCO) |
+ Na EDTA |
CaEDTA + Na (HCO) |
CaCl |
+ Na EDTA |
CaEDTA + NaCl |
MgCO |
+ Na EDTA |
MgEDTA + Na (HCO) |
Mg(HCO) |
+ Na EDTA |
MgEDTA + Na (HCO) |
MgCl |
+ Na EDTA |
MgEDTA + NaCl |
Para el buen funcionamiento de la caldera debemos cuidar el equilibrio entre 4 parámetros básicos que son:
Dureza total
Sólidos totales disueltos
pH
Residual de Tratamiento
SERVICIOS OFRECIDOS POR QUÍMICOS CALIDAD TOTAL
• Optimización del proceso de desincrustación, en el caso de que este sea requerido.
• Recomendación del producto adecuado, en base a la capacidad de su sistema,
• Recomendación de la dosificación de mantenimiento diario del tratamiento.
• Control estadístico del proceso para el tratamiento de cada sistema.
• Implantación de un régimen de purga adecuado para cada sistema.
• Recolección de muestras.
• En principio análisis de muestra cada 15 días (correlacionado con su Laboratorio de Control de Calidad), a fin de corregir desviaciones a los parámetros de control, una vez estabilizado el sistema la frecuencia de muestro se abrirá a mensual.
• Reporte cada vez que una muestra sea tomada.
TA-1 Tanque de alimentación
C-1 Caldera
TC-1 Tanque de condensador
TV-1 Trampa de vapor
B-1 Bomba de alimentación a caldera
VV-1 Válvula de Venteo
VP-1 Válvula de purga de fondos
VN-1 Válvula de purga de nivel.
Si el sistema no cuenta con recipiente de alimentación de tratamiento interno, la adición deberá hacerse a través de la válvula de venteo del taque de condensados.
Las muestras de agua deben tomarse de la purga de fondos o de la purga de nivel, no olvide purgar por lo menos durante 3 segundos antes de tomar la muestra.
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