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EQUIPOS PARA EXTRUSION Y VULCANIZACION CONTINUA DE PERFILES *

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Proveedores de:equipos para extrusion y vulcanizacion continua de perfiles 

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    México Beutelspacher equipos para extrusion y vulcanizacion continua de perfiles, equipos complementarios para extrusion Venados No. 52 Local C Col.Los Olivos
    13120 Mexico, D.F.
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    México Abastecedora de Maquinaria Plastica fabricación de equipos de extrusión de perfiles, fabricación de equipos de extrusión de películas Lazaro Cardenas No. 1574 Col.Santa Maria Aztahuacan
    09500 México, D.F.
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    Argentina manufactura del caucho y del plastico por vulcanizacion continua, perfiles en pvc Alberdi 1590 sta.fe Col.carcaraña
    0000 ,
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    Argentina LIGOM Burletes por vulcanización continua, Gomas esponjas por vulcanización continua Alberdi 1590 Col.
    0 Carcaraña, Santa Fe
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    México Eastman Servicios Corporativos Extrusión de perfiles Insurgentes Sur 1605 Piso 23 Col.San José Insurgentes
    3900 Mexico, D.F.
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    Estados Unidos Perry Videx Extrusion de perfiles, Extrusión de perfiles 25 Mt Laurel Road Col.Hainesport
    8036 New Jersey, N.J.
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    México DIP EXTRUSION DE PERFILES, Línea de extrusión para la producción de perfiles chatos VIA. ADOLFO LOPEZ MATEOS 73-201 Col.Santiago Occipaco
    53250 NAUCALPAN, Edo. de Méx.
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    Chile Comercial Andexport Extrusión perfiles ND Col.N
    0 Chile, Chile
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    México Brugarolas extrusión de perfiles de aluminio Circuito Industrial Oriente lote 15 manzana 1 Col.Parque Industrial Lerma
    52000 Edo. Mex., Edo. de Méx.
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    México Artefactos de Plásticos Industriales Perfiles y extrusión en general Av. Santo Domingo 820 Col.Santa María
    00000 Monterrey, N.L.
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    Argentina Relaciones Industriales Extrusión de caños, tubos y perfiles Rondeau 447 5° Piso "A" Col.Córdoba
    5000 Argentina, Argentina
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    México Axisplast líneas para extrusión de perfiles Eugenia No. 1260 Col.Del Valle
    03100 México, D.F.
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    México Battenfeld Mexico máquinas para extrusión de perfiles Antonio Noemí No. 83 Col.Lomas de Memetla
    05330 Cuajimalpa, D.F.
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    Chile APS Cabezales para extrusión de perfiles de plastico, Cabezales para extrusión de perfiles de madera Coyancura 2270 Of. Col.Providencia
    0 Santiago, Santiago
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    México Bandas y Servicios Integrados vulcanizacion Plaza Gustavo Baz No. 13-1 Col.Tlalnepantla
    54000 México, Edo. de Méx.
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    10226 maquinas para flockar 5 Unidad
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    Argentina Argentina titular para 350000 Tray. Red.
    11008 blown extrusion, perfiles 100 TM
    Anual
    México JALISCO GERENTE NUEVOS PRODUCTOS SE REQUIEREN DIFERENTES FORMAS DE PERFILES PARA SER UTILIZADOS EN LUGAR DE PERFILES ...
    16969 Polietileno de Alta Densidad 300 TM
    Anual
    México Director General Favor de enviar su lista de precios de PAD soplado e inyección de materia prima para ...
    21198 Maquina de Extrusión 1 Unidad
    Anual
    Venezuela Mérida Gerente de planta
    21403 extrusion 1 TM
    Anual
    México tultepec diseño y produccion maquinaria de extrusion
    22365 extrusión de perfiles 120000 kg
    Anual
    México nuevo leon Ventas Precio puesto en Monterrey Mexico
    28552 extrusión de perfiles 1 Unidad
    Anual
    México Puebla Director General Solicitamos nos coticen equipo para extruir perfiles de aprox. 5" de diam.
    35640 extrusión de perfiles 10000 Unidad
    Anual
    México DISTRITO FEDERAL COORDINADOR DE CALIDAD Y COSTOS
    36140 moldes 10 Unidad
    Anual
    Colombia Cundinamarca 1
    43348 prensas de extrusion de aluminio y la linea completa 12 TM
    Diario
    Venezuela Lara Propietario

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    México Extrusión Dies Industries LLC Vicente Suarez No. 139-3 Col.Condesa
    06140 México, D.F.
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    México Perfiles Bosch Col.
    00000 , Qro.
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    México Perfiles y Herrajes L.M. Blvd. Carlos Salinas de Gortari Km. 8.5 Col.Apocada
    66600 Monterrey, N.L.
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    México Perfiles Modernos Calle Matamoros No.614 Col.Fracc. Marte
    67140 Guadalupe, Nuevo León
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    México Perfiles y Cercos Plásticos Hernández Alvarez 620 Col.San Juan de Dios
    37000 León, Gto.
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    México Mazatán Mangueras y Perfiles Col.
    00000 Guadalajara,
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    México Perfiles de Plástico Flexibles Calle 3 14 Col.Fracc. Ind. Alce Blanco
    53370 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Perfiles y Planos de Monterrey Av. Constituyentes de Nuevo León No. 103 Norte Col.Linda Vista
    67130 Monterrey, N.L.
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    El Salvador Tubos y Perfiles Plasticos Calle L-2 Col.Ciudad Merliot
    1270 San Salvador, San Salvador
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    México Moldeados y Perfiles de Hule Avenida 6 No.12 Col.Parque Industrial Cartagena
    54918 Tultitlán, Estado de México
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    ROLADORAS PARA TODOS LOS PERFILES Y CALIBRES 6308 México Queretaro 1e+06 TM Grado industrial (industrial grade) 1 EN CASO DE SITUACIONES DE DESASTRE ESTA MAQUINARIA ES CAPAZ DE CONSTRUIR UN REFUGIO, ...
    EQUIPOS UV 12806 México DISTRITO FEDERAL 2 Unidad Grado industrial (industrial grade) 5000 SECADOR UV
    Etiqueta, Cinta Impresíon (Ribbon) y Equipos de Impresíon 9671 México Edo. Mex. 1 Rollos Sin grado específico 1 Ofrecemos todo tipo de Etiquetas, Cintas de impresión y equipos de impresión para el marcado ...
    HDPE, LDPE, LLDPE, GPPS, HIPS, EVA, PP, 10862 Estados Unidos Houston 200 TM Grado alimenticio (food grade) 0 Dólar de los EUA Resinas de primera virgen/prime Tenemos en inventario para entrega inmediata en Houston, Laredo ...
    Maquinaria Para Tortilla de Maiz y Harina de trigo, cal grado alimenticio,teflon, partes 10855 México Estado De Mexico 1 TM Grado alimenticio (food grade) 1 Dólar de los EUA Equipos para hacer Tortilla Maiz o de harina equipos para nixtamalizar , teflon, grafito, partes, equipos ...

       
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    29-Agosto-2006
    Eastman en el Seminario Técnico de la Industria de Adhesivos
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Eastman Chemical Company

    En el marco del Seminario Técnico de la Industria de Adhesivos, en la que Eastman Chemical Company, en coordinación con Chemcentral y Kraton, se convocarón a productores mexicanos a generar intercambios al respecto de las propiedades que deben combinarse en la producción de formulaciones adherentes eficientes.

    En la inauguración de estas conferencias, el Lic. Leopoldo Aristoy, Director de Chemcentral de México y el Ing. Manuel Hernández, Director de Ventas y Representante en Latinoamérica de Eastman Chemical Company , agradecieron a los asistentes su participación en este seminario organizado por las compañías líderes en el mercado y señalaron: “estos encuentros están diseñados para proporcionarles la mejor y más actualizada información que les permita mejorar la calidad y eficiencia de sus formulaciones adhesivas; con ello, continuaremos creciendo en competitividad”.

    Gary R. Robe, Representante Técnico Principal de la División de Adhesivos de Eastman Chemical Company, inició las exposiciones describiendo las dos causas que intervienen en el funcionamiento de un adhesivo: la viscoelasticidad que facilita el contacto profundo entre el adhesivo y el sustrato por un lado, y por otro, los esfuerzos intermoleculares que producen el enlace.

    Apuntó que mientras los adhesivos líquidos fluyen antes de la solidificación por enfriamiento, evaporación del solvente o reacción química, los adhesivos sensibles a presión se conforman a las irregularidades de la superficie para humectarla. Los asistentes mostraron especial interés en el Análisis Dinámico Mecánico como un método eficiente para recabar información sobre la manera en que responden los materiales a los esfuerzos intermoleculares sometidos a diversas temperaturas y así se determine el balance viscoelástico del sistema y se proceda a seleccionar el taquificante adecuado y su concentración óptima para cada superficie.

    “La industria adhesiva está creciendo en México, pero además, mi experiencia me indica que hay mucha capacidad para desarrollar nuevas formulaciones localmente; el año pasado, con las restricciones en el suministro de isopreno y otras materias primas, las industrias mexicanas fueron muy diligentes en encontrar cómo sustituir elementos para alcanzar los mejores resultados con aquello que tenían disponible”, agregó Gary R. Robe.

    Los fabricantes más importantes de adhesivos en México que asistieron a este seminario coincidieron en señalar que la integración de esfuerzos de empresas complementarias para ofrecer alternativas de producción está rindiendo importantes frutos en productividad y conocimiento del mercado. “Son experiencias que nos enriquecen a todos; nos llevamos buenas ideas sobre cómo abastecernos para generar mejores utilidades”.

    Por parte de Kraton, la conferencista Lydia Salazar, Asociada Técnica Senior comentó: “estoy muy impresionada por la manera en la que los industriales piensan mejorar sus productos y diferenciarlos de la competencia; el realizar este tipo de eventos desarrolla mejores relaciones comerciales, permite el contacto directo con los clientes y ayuda a los participantes a entender nuestros productos y su uso”.

     

    29-Agosto-2006
    DuPont expandirá producción de Nomex®
      
         Fuente:  QuimiNet

    DuPont expandirá producción de Nomex®

    DuPont anunció la continuación de su estrategia de inversión para las fibras de alto desempeño con un plan de expansión multi-producto y multi-región para su marca de fibras de alto desempeño Nomex®. La compañía espera invertir más de US $100 millones en una expansion en tres fases que iniciará este año.

    La empresa indicó que la decisión es consecuencia de la expansión del mercado de los últimos tres años, impulsada por mayor demanda de productos como textiles de protección, materials de alto desempeño y aislamiento eléctrico.

    La expansión incluirá lo siguiente:

    DuPont Chemical Solutions planea construir una planta de isoftaloil cloruro (ICL) en Asturias, España. El ICL es uno de los principales ingredientes para la manufactura de Nomex®. Esta planta también liberará capacidad para la producción de ingredientes utilizados en la manufactura del Kevlar®.

    La planta existente hoy en día en para Nomex® en Asturias incorporará nuevo equipo para incrementar la capacidad de fabricación de Nomex® en más de 30 porciento.

    DuPont Teijin Advanced Papers, un negocio conjunto, duplicará la capacidad de producción de papel Nomex® en Japón. El papel DuPont™ Nomex® se utiliza en aislamiento eléctrico y como soporte estructural en el cuerpo de aviones comerciales.

     

     

    28-Agosto-2006
    Repsol podría demandar a Bolivia
      
         Industria: Petróleo y Energía
         Tipo: Demandas y procesos legales, Gobierno, Situación del mercado, Tratados comerciales, Economía
         Fuente:  Intélite

    La empresa española-argentina Repsol YPF amenazó con acciones judiciales contra el gobierno de Bolivia por lo que la firma calificó como la persecución sistemática de su subsidiaria en ese país.

    • Las autoridades bolivianas en la ciudad de Santa Cruz allanaron las oficinas de la subsidiaria Andina el viernes, en busca de documentos relativos a un contrato suscrito en 2002 entre ella y la empresa estatal brasileña Petrobras, que supuestamente condujo a la exportación de gas natural a Brasil a  precios menores que los oficiales.

    • El abogado de Andina  Saul Encinas Miranda fue detenido en el allanamiento y continuaba en prisión la tarde del sábado.

    • Repsol aseguró que el contrato cumplía totalmente con las leyes bolivianas y que las autoridades habían sido puestas al tanto de él desde el principio.

    • La compañía informó que podría tomar acciones legales "ante todos los foros de justicia independiente, nacionales e internacionales, en la defensa de sus derechos y los de sus empleados".

    • Repsol agregó, sin embargo, que estaba lista para colaborar con las autoridades bolivianas en la aclaración de lo ocurrido.

    • Ésta fue la segunda investigación en su tipo contra Repsol desde que el presidente boliviano Evo Morales nacionalizó la industria petrolera y de gas de su país el primero de mayo.

    • Por su parte, el mandatario boliviano aseguró que su gobierno no está influyendo  en la investigación de la fiscalía en contra de Repsol YPF por presunta "estafa" contra el Estado boliviano y garantizó que las  indagaciones seguirán adelante "respetando procedimientos legales".

     

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    28-08-2006
    Extracción continua en fase sólida / líquida
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica, Química | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

    Extracción continua en fase sólida / líquida

    Crown Iron Works es el mayor proveedor de tecnología, plantas de refinación y equipo para la extracción de aceites de semillas en Norteamérica. Dentro de las principales soluciones que ofrece la empresa a sus clientes esta la tecnología de extracción o lavado.

    La tecnología de extracción o lavado en proceso continuo se usa para:

    • Remover aceites o componentes solubles de semillas oleaginosas, herbicidas o productos fermentados
    • Lavado de sales o productos de exceso de una reacción en materiales sólidos
    • Separación de la fase acuosa por medio de otro liquido
    • Remover contaminantes del suelo de la tierra como derrames de petróleo o algún otro material

    La tecnología de extracción continua fase sólida/líquida de Crown Iron Works, es usada principalmente para productos nutracéuticos, botánicos, especialidades químicas, saborizantes de bebidas, farmacéuticos e incluso en suelos contaminados con petróleo.

    Dentro de sus principales características y ventajas se encuentran:

    • Proceso de extracción continua a contra flujo de alta eficiencia con menor uso de solvente comparado con los sistemas de extracción por Batch
    • Se extrae del material sólido aceite o extractos
    • Lavado del producto de la reacción o del reactante del sólido
    • Diseño a prueba de explosión cuando se usan solvente como alcoholes, hidrocarburos u otros similares
    • Diseños disponibles para diferentes tipos de productos

    La operación es continua, con el principio de precolación e inmersión, con un flujo líquido/sólido a contraflujo y una capacidad de 10-1000 kg/hr.

    La tecnología de extracción continua aplica para las siguientes materias primas:

    • Alfalfa
    • Cáscara de almendra.
    • Harina de anchova
    • Cortezas
    • Sedimentos de café.
    • Zanahoria
    • Partes de gallina
    • Clorofila
    • Granos de café.
    • Germen de maíz.
    • Pellets de diatomita
    • Saborizantes de bebida
    • Harina de pescado
    • Productos herbarios
    • Lúpulo
    • Flor de Sempasuche
    • Hule natural
    • Avena
    • Sólidos descargas residuales
    • Proteínas
    • Páprika
    • Sílica gel
    • Concentrado proteínas
    • Hojuelas blancas soya
    • Arena alquitrán
    • Vainilla
    • Pulpa de madera
    • Yuca

    Para conocer más sobre esta tecnología que ofrece Crow Iron Works, haga clic aquí.

    Si desea conocer más sobre los productos y servicios que ofrece la empresa, haga clic aquí.

     

    01-01-2003
    Fundamentos de la operación de los equipos de refrigeración
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Bebidas |
    FUNDAMENTOS DE LA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN

    Compresores.


    Los compresores más comúnmente empleados en los sistemas de refrigeración de alimentos son los de pistón o émbolo, los rotatorios y los centrífugos. Los dos primeros son de desplazamiento positivo, efectuándose la compresión del vapor mediante un miembro compresor. En los de pistón, como su nombre indica, el miembro compresor es un pistón mientras que en los rotatorios el miembro compresor puede ser un pistón rodante, una aleta rotatoria o un lóbulo helicoidal o tornillo. En el compresor centrífugo la compresión se produce por la acción de la fuerza centrífuga la cual es desarrollada a medida que el vapor es girado por un impulsor de alta velocidad.
    El tipo de compresor empleado en cada aplicación específica depende del tamaño y la naturaleza de la instalación y del refrigerante utilizado.
    El compresor pistón constituye uno de los más divulgados en los sistemas de refrigeración de alimentos, adaptándose especialmente a refrigerantes que requieran desplazamientos relativamente pequeños y presiones de condensación relativamente altas.
    La potencia requerida por unidad de capacidad de refrigeración y el volumen de succión por unidad de capacidad de refrigeración constituyen indicadores de la operación de estos compresores.
    Entre los cálculos que pueden realizarse están la determinación de la capacidad de refrigeración y la potencia requerida al variar las temperaturas de evaporación y condensación. Asimismo, la selección de un compresor para condiciones específicas de operación reviste resulta de importancia práctica.

    Evaporadores.


    El equipo donde se produce la ebullición del refrigerante producto de la absorción de calor desde el foco frío recibe el nombre de evaporador. Aunque lo que se produce es una ebullición y no una evaporación, universalmente se acepta la denominación de evaporador para designar al equipo donde ocurre este proceso.
    Debido a la cantidad y variedad de requisitos que deben cumplir estos equipos en función de sus diversas aplicaciones, ellos son fabricados en una amplia gama de tipos, formas, dimensiones y diseños, pudiendo clasificarse según el medio refrigerado, el principio de operación, las características de la superficie de transferencia y según la forma de circulación del fluido a enfriar.
    La capacidad de refrigeración de un evaporador está dada por la razón a la cual se trasmite el calor a través de sus paredes, proveniente del espacio o producto refrigerado al refrigerante líquido que circula por su interior, el cual se vaporiza. Esta capacidad está determinada por los factores que gobiernan la transferencia de calor a través de cualquier superficie, esto es, el coeficiente de transferencia de calor, el área de transferencia y la diferencia de temperaturas.
    La selección de evaporadores para una aplicación específica constituye un elemento de utilización práctica.

    Condensadores.


    El calor total rechazado en el condensador incluye tanto el calor absorbido en el evaporador como la energía equivalente al trabajo de compresión. Cualquier calor absorbido por el vapor de succión desde el aire de los alrededores también forma parte da la carga térmica del condensador. Como el trabajo de compresión por unidad de capacidad de refrigeración depende de la relación de compresión, la cantidad de calor rechazado en el condensador varía con las condiciones de operación del sistema.
    Los condensadores se agrupan de manera general en enfriados por aire, enfriados por agua y evaporativos.
    De igual forma que los evaporadores la capacidad del condensador está determinada por los factores que rigen la transferencia de calor.
    La selección de condensadores para una aplicación dada resulta de interés práctico.

    Dispositivos de expansión.


    Los dispositivos de expansión tienen una doble función, la de reducir la presión del líquido refrigerante y la de regular el paso de refrigerante a través del evaporador.
    Entre estos dispositivos se encuentran el tubo capilar, la válvula de expansión manual, la válvula de flotador y la válvula termostática.
    La localización de estos dispositivos así como sus accesorios resultan de especial importancia ya que de ello dependerá su adecuado funcionamiento.

    Sistema.


    Una consideración importante es establecer las relaciones de balance entre las secciones vaporizante y condensante del sistema, esto es, que la rapidez con que se lleve a cabo la ebullición sea igual a la rapidez con que se produce la condensación.
    Como todos los componentes del sistema están conectados en serie, el flujo de refrigerante que circula a través de ellos es el mismo, por lo que la capacidad de todos ellos coincidirá. La selección de los equipos del sistema debe garantizar igual capacidad de refrigeración a la temperatura de ebullición requerida para lograr remover la carga térmica. Sin embargo, cuando todos los equipos no cumplen con esta condición resulta importante determinar el punto de equilibrio correspondiente a esta condición.

    Carga térmica.
    La carga térmica o carga de refrigeración constituye un cálculo importante en los sistemas de refrigeración. Esta carga es el calor que debe ser removido desde el foco frío, a través del evaporador, para que en él se mantenga la temperatura requerida.


    Las fuentes que contribuyen a la carga térmica son:
    1. Carga de los productos: se incluyen las cargas originadas al llevar el producto, los envases y embalajes y los medios de sustentación empleados en las cámaras, a la temperatura de conservación; en el caso de la refrigeración de frutas y vegetales esta carga debe contemplar además el calor de respiración.
    2. Carga por transferencia de calor a través de estructuras: comprende las cargas térmicas debido al calor que se transfiere desde el exterior a través de paredes, techo y pisos de las cámaras.
    3. Carga por ventilación: se refiere a la carga térmica debida a la ventilación controlada de los productos. El almacenaje refrigerado de frutas y vegetales frescos requiere de esta ventilación para garantizar que la composición de la atmósfera del almacén no se afecte por la propia actividad metabólica de estos productos.
    4. Carga por apertura de puertas: esta carga térmica es consecuencia de la apertura de las puertas, lo que provoca que el aire exterior penetre a la cámara.
    5. Carga por el personal: se encuentra referida al calor que aportan las personas que penetren en la cámara, resultando dependiente de la temperatura en esta y de la actividad que se realiza.
    6. Carga por equipos eléctricos: incluye las cargas por la iluminación así como por motores en funcionamiento dentro de la cámara, básicamente referidos a los de los evaporadores con movimiento forzado del aire.
    Las variables que intervienen en el cálculo de las diferentes cargas térmicas pueden evaluarse haciendo uso de información reportada en la literatura.

     

    14-10-2004
    Incertidumbres en Temperatura
    Por: Ingenieria y Metrología / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    Incertidumbres en Temperatura

    En muchas empresas tienen el problema de decidir que equipo adquirir o cambiar para poder calibrar su equipo de temperatura en planta. En este artículo queremos darle algunos tips de cómo hacerlo, para esto vamos a usar un ejemplo.

    Vamos a suponer que una persona X debe calibrar RTD'S con exactitud de 0,5° C, esta exactitud ya incluye el indicador del RTD. El RTD es de inconel de 6mm de diámetro por 20mm de longitud y trabajan en un intervalo de temperatura de 100° C a 600° C.

    Lo primero que vamos hacer es aplicar la regla de todos conocida del 4:1, es decir que nuestro sistema debe tener una incertidumbre 4 veces mejor que lo que vamos a calibrar, en este ejemplo sería de 0,125° C o mejor.

    El equipo necesario para calibrar por temperatura será:

    •  Fuente de calor ( baños o bloques)

    •  Termómetro Patrón (SPRT, Termistor o Termopar)

    •  Indicador para el Termómetro Patrón

    Le sugerimos visitar esta liga para determinar el equipo a usar en base a sus características.

     

    Para este ejemplo usaremos el siguiente equipo:

    •  Calibrador de Bloque Seco 9127 Ver especificaciones

    •  SPRT 5626 Ver especificaciones

    •  Indicador 1529 Ver especificaciones

    Le sugerimos revisar las características de los mismos en sus ligas correspondientes.

    Para conocer la incertidumbre que podemos esperar con este equipo, se debe aplicar la siguiente fórmula:

    Incertidumbre de Calibración ( I ) =

    Donde:

    A = Exactitud del Termómetro Patrón *

    B = Exactitud de Indicador del Termómetro Patrón.

    C = Estabilidad de la fuente de calor

    D = Uniformidad de la fuente de calor.

    * Exactitud de calibración y corrimiento a corto plazo.

    Obteniendo las características de los equipos mencionados anteriormente obtenemos:

    A = 0,015° C (Exactitud * del 5626 @ 600° C)

    B = 0,024° C (Exactitud del 1529 @ 600° C)

    C = 0,05° C (Exactitud del 9127 @ 600° C)

    D = 0,05° C (Uniformidad del 9127 @ 600° C)

    * Exactitud de calibración y corrimiento a corto plazo.

    Se obtuvieron las características de estos equipos a 600° C, ya que es a esta temperatura donde son menos exactos, estables y uniformes. Usando estos datos obtenemos:

    Incertidumbre de Calibración ( I )

    Este valor es menor que el 0,125° C que requeriríamos, por lo tanto podemos concluir que este equipo si sería útil para las necesidades establecidas.

    Si requiere de asesoría o tiene duda de que equipo adquirir, póngase en contacto con Ingeniería y Metrología haciendo click aquí