Industria: Maquinaria y Equipo, Textil Tipo: Nuevos productos
Fuente: QuimiNet
Equipos de proceso para la industria química
Distribuidora Química Textil (DIQUIMTEX) es una empresa que proporciona el servicio de ventas, nuevos desarrollos y aplicaciones de productos químicos enfocados a la industria textil, papelera, de limpieza, construcción, química, entres otras.
DIQUIMTEX pone a la venta equipos de proceso para la industria química, como: calderas, condensadores, reactores y tanques de preemulsión, con las siguientes características:
Caldera de 10 HP de capacidad de tipo vertical, modelo CV2D- EMCAL-10 de alta recupetación de dos pasos de fuego, tubo de humo, tiro inducido y de funcionamiento automático para quemar combustible diesel.
Accesorios de la caldera
Quemador tipo Canon, motorizado con sistema de red de válvula selenoide para el paso automático de diesel y transformador de ignición para encendido.
Sistema de preencendido con barrido de gases inicial.
Sistema de alimentación de agua con motobomba tipo turbina modelo NS1 de 1 HP
Caja de gabinete elementos electrónicos con programador contra de flama
Control de nivel de agua por columna MC DONNEL con cápsulas de mercurio
Reactor fabricado en acero inoxidable Cal. 5/16 para capacidad de 4,000 lts con 148 cm de diámetro por 244 cm de largo, con fondo y tapa toriesférica, tanque interior; dos mirillas de 6 pulgadas de diámetro.
Chaqueta fabricada en acero al carbón Cal. ¼ con 158 cm de diámetro por 244 cm de altura, con fondo toriesférico repartido en tres secciones
Serpentín de solera en acero al carbón de ¼ por 1 ½, para circulación de agua a vapor intermedio.
Fabricación de tres aspas interiores, en acero inoxidable con dimensiones de 90 cm de diámetro
Flecha redonda de acero inoxidable de 3 pulgadas por 350 cm de largo con estopero, chumaceras y soporte de motor reductor
O bien, haga contacto directo con DIQUIMTEX para solicitar mayor información sobre los equipos que ofrece, dando clic en el equipo de su interés.
02-Septiembre-2003
Equipos de Proceso para el manejo de ácidos,álcalis,soluciones salinas,compuestos orgánicos, mezclas
Por: ASV / Fuente: QuimiNet
Grafito Impregnado para servicios corrosivos
Si bien el grafito como tal es considerado un material frágil y poroso,
tecnologías de impregnación del mismo con resinas sintéticas
químicamente resistentes permiten obtener un material impermeable a los
fluidos aún bajo presión y cuya resistencia se incrementa substancialmente
sin afectar la conductividad térmica del material base. El grafito impregnado
(DIABON) no es afectado por choques térmicos y puede operarse bajo cualquier
condición de temperatura hasta 200oC dependiendo del proceso. Con este
material como base, se han desarrollado equipos de proceso para el manejo de
ácidos, álcalis, soluciones salinas, compuestos orgánicos
y mezclas de productos químicos. Entre estos equipos se encuentran:
Intercambiadores de Calor
Los intercambiadores de calor construidos en base a grafito impregnado pueden
encontrarse tanto en tubo y coraza (coraza construida en acero y tubos en DIABON)
como en bloques sólidos de grafito impregnado con arreglos cruzados de
pasajes para flujo, perforados directamente en el cuerpo del grafito, ofreciendo
gran flexibilidad de intercambio de calor y transferencia de masa. Así
mismo es posible contar con intercambiadores de calor de inmersión, adaptables
a una gran variedad de tanques de cualquier tamaño y forma, para realizar
operaciones de calentamiento o enfriamiento de baños donde se emplean
soluciones corrosivas como en el caso de operaciones de decapado, cromado, limpieza,
fosfatizado, etc.
Bombas
Las bombas centrífugas fabricadas de modo que el contacto con el medio
corrosivo sea siempre con el DIABON han sido utilizadas en la industria química
por más de cuarenta años, manejando flujos que van desde 2 hasta
2000 m3/h y cabezales de descarga de 5 a 100 metros, disponibles con sellos
mecánicos sencillos, dobles o de acoplamiento magnético.
Otros
Aparte de los equipos ya mencionados, el DIABON puede utilizarse en la fabricación
de elementos para columnas e internos, cumpliendo con las necesidades de manejo
de medios corrosivos y resistencia, para asegurar altos niveles de eficiencia
de operación y seguridad, ofreciendo soluciones económicas para
procesos de ingeniería química y tecnologías de protección
ambiental.
DIABON así mismo es utilizado con gran éxito en la fabricación
de discos de ruptura, donde la altísima homogeneidad de su estructura
de finos granos de grafito aseguran valores constantes de resistencia en los
discos, de modo que en la eventualidad de una emergencia, realmente rompan a
la presión especificada de ruptura.
Más información sobre el grafito impregnado, así como
otros materiales y equipos para el manejo de medios corrosivos pueden consultarse
dando clic aquí.
05-Abril-2005
Donan equipos láser al ISSSTE
Industria: Sector salud
Fuente: El Economista
Más de 25 mil personas se han beneficiado con el funcionamiento de diodos láser para evitar la ceguera, equipos que Alfredo Achar, presidente ejecutivo de Comex ha donado a tres hospitales del ISSSTE; en Zacatecas, junto con Benjamín González, titular del Instituto. (Pie de foto)
El hacerse esta pregunta puede parecer inútil o absurda, pero en ocasiones las limpiezas a equipos se postergan o se omiten provocando daños severos a personas, equipos, presupuestos así como a planes y niveles de producción. Es por ello que en este artículo se da a conocer la importancia de la limpieza en equipos de proceso industrial y las consecuencias de no hacerlo.
Un equipo, ya sea durante la operación o previo al arranque, se ensucia por múltiples razones. Si un equipo se encuentra limpio, funciona de acuerdo a su condición de diseño, ofreciendo la transferencia de calor, gasto, presión, calidad de productos, etc., previstos.
Algunos de los contaminantes comunes en la etapa de fabricación, transportación y montaje de los equipos son los óxidos, grasas y suciedad general que son causa que un equipo no ofrezca los resultados esperados.
En el caso de presencia de óxidos por ejemplo, el intercambio de calor no es uniforme. Su presencia, disminuye la eficiencia del equipo, y por otro lado provoca también sobre-calentamiento localizado, resultando en fallas de tubos, como lo demuestra la siguiente fotografía.
Hablar de grasa en sistemas que conducen oxígeno es un tema crítico; estos dos elementos juntos son auténticamente una bomba, pues la combustión que se genera es muy violenta. Se han presentado casos con consecuencias fatales de explosiones tanto en tuberías como en tanques por presencia de grasa en sistemas de oxígeno.
En industrias químicas, petroquímicas, alimentarias, etc., la falta de limpieza puede provocar mucho tiempo y mucho dinero perdido para lograr obtener el primer lote de producción de la calidad requerida, por lo que los costos de re-proceso, desviación de productos o incluso disposición-destrucción, resultan más costosos que planear y ejecutar adecuadamente una limpieza pre-operacional.
¿Limpiar o sustituir los equipos de proceso industrial?
Por lo anterior, es importante destacar el concepto universal de: “Es más eficiente prevenir que corregir”; sin embargo, muy frecuentemente se omiten las limpiezas por falta de presupuesto, imposibilidad de paro, o simplemente por considerarlas innecesarias. Las consecuencias por operar un equipo sucio derivan en daños, y entonces es inevitable gastar, parar y en ocasiones sustituir el equipo, lo que resulta en costos mayores.
Pero pensemos que el equipo no falla a tal grado, ¿sabe cuánto se desperdicia en consumo de combustible adicional, por mala transferencia de calor?, ¿sabe qué capacidad de bombeo adicional o reducción de gasto en tuberías se provoca por una incrustación, que parece insignificante?, ¿sabe cuánto le cuesta reducir su capacidad de producción?
El no detectar en tiempo condiciones adversas de operación, desencadena fallas en los equipos que pueden ser irreparables.
Y…¿para esto sí tiene presupuesto?
Desgraciadamente las actividades diarias nos impiden detenernos en estos datos. Acérquese a los expertos, para que le ayuden a mejorar sus procesos.
CESCO es la empresa líder en México dedicada a la limpieza química y mecánica a equipos de proceso y sus componentes. Su misión es contribuir a la mejora de los procesos industriales, mediante la realización de servicios de limpieza a sus equipos y componentes, generando fuentes de empleo y beneficios económicos.
CESCO se adapta a las necesidades, tamaño, retos y circunstancias de cada cliente y cada proyecto. Sus necesidades de limpieza son resueltas mediante diseño, desarrollo y ejecución de manera específica para usted y su empresa.
¿Para que se usan las juntas y las bridas en los equipos de proceso?
Una junta se utiliza para crear y retener un cierre estático entre dos bridas inmóviles, que conectan series de montajes mecánicos en una instalación en funcionamiento que contiene una gran variedad de fluidos. El objetivo de estos cierres estáticos es proporcionar una barrera física total frente al fluido contenido en el interior, y bloquear así cualquier posible camino de fuga.
Para lograr esto, la junta debe poder llegar a cualquier irregularidad (y rellenarla) de las superficies de acoplamiento que se sellan, al mismo tiempo que sea lo suficientemente flexible como para resistir la extrusión y la fluencia en condiciones de servicio. El cierre se efectúa mediante la acción de la fuerza aplicada sobre la superficie de la junta, la cual comprime la junta, haciendo que llegue a cualquier imperfección de la brida.
La combinación de la presión de contacto entre la junta y las bridas, y la densificación del material de la junta, evitan que el fluido contenido escape del órgano de cierre. Como tales, las juntas son vitales para el funcionamiento satisfactorio de una amplia gama de equipos industriales.
Al asentarse, una junta debe ser capaz de salvar imperfecciones menores de la brida, tales como:
• bridas no paralelas
• deformación de los canales
• superficie ondulada
• muescas en la superficie
• otras imperfecciones de la superficie
Una vez montado, un cierre o “unión” de junta embridada está sujeto a una compresión entre las caras de las bridas, que normalmente se consigue mediante tornillos sometidos a una carga. A fin de garantizar el mantenimiento del cierre a lo largo de la vida del montaje, debe permanecer sobre la superficie de la junta una compresión lo suficientemente alta para evitar la fuga. En condiciones de servicio, esta compresión se aligerará a través del empuje hidrostático axial , la fuerza que produce la presión interna que actúa para separar las bridas.
La junta misma está sujeta también a una carga lateral debida a la presión interna del fluido que tiende a expulsarlo a través del espacio de holgura de la brida. Para mantener la integridad del cierre, la presión efectiva de compresión sobre la junta (es decir, la carga de montaje menos el empuje hidrostático axial) debe ser mayor que la presión interna por algún múltiplo, que depende del tipo de junta, del proceso de fabricación implicado y el nivel de apriete requerido.
Para juntas blandas, debe existir también una fricción adecuada entre la junta y las caras de la brida para ayudar a evitar que la junta se salga (blow-out) de la unión. Para permitir alguna relajación de la presión sobre la junta que, normalmente, es inevitable, se recomienda normalmente un factor de, al menos, dos entre la compresión en el montaje y la necesaria para mantener el cierre.
Para atender las cada vez mas exigentes necesidades de los equipos de proceso, Garlock Sealing Technologies presenta una nueva junta preformada para bridas Tri-Clamp que ofrece compatibilidad con todos los procesos y productos habitualmente utilizados por las industrias biotecnológicas, farmacéuticas y de alimentación. Las juntas GYLON BIO-PRO® -que se fabrican para todos los tamaños y tipos de bridas Tri-Clamp- son dimensionalmente estables y soportan temperaturas hasta 260 ºC sin deformación.
La expansión térmica diferencial entre el acero inoxidable y las juntas convencionales de elastómeros -especialmente cuando se utiliza vapor para esterilizar tuberías y equipos de proceso- obliga a reapretar las bridas Tri-Clamp de forma regular. Al reapretar, se corre el riesgo de extruir las juntas convencionales hacia el interior del tubo (intrusión), dando lugar a interferencias en el flujo normal del proceso y a zonas muertas donde el producto queda retenido. Como consecuencia de lo anterior, puede originarse la contaminación del producto y/o del proceso.
Las juntas GYLON BIO-PRO® son dimensionalmente estables: durante la fabricación, se aplica una compresión controlada a la junta asegurando que, una vez instalada, la junta no se extruirá hacia el interior del tubo. Las juntas de GYLON BIO-PRO® eliminan la necesidad de reapretar las bridas periódicamente, ya que no presentan problemas de deformación plástica.
Gracias a su compatibilidad química prácticamente universal y a su estabilidad frente a ciclos de temperatura, estas nuevas juntas no necesitan ser sustituidas de forma regular al modificarse las condiciones de proceso o los productos fabricados. Por ello, su vida en servicio es muy superior a las juntas de elastómero convencionales.
Asimismo, al tener en stock un único tipo de junta para bridas tri-clamp se reduce la inversión en inmovilizado y se elimina el riesgo de instalar juntas inapropiadas o incompatibles con los diferentes procesos de planta.
Las juntas GYLON BIO-PRO® cumplen las especificaciones FDA y USP Clase VI (toxicidad) y están disponibles para cualquier tipo y tamaño de brida tipo Tri-Clamp.
Si desea contactar a Garlock Sealing Technologies haga click aquí.
Para conocer otros productos de Garlock Sealing haga clic aquí.
La termometría es una rama de la física que se ocupa de los métodos y medios para medir la temperatura. Simultáneamente la termometría es un apartado de la metrología, cuyas misiones consisten en:
Asegurar la unidad de mediciones de la temperatura,
Establecer las escalas de temperatura,
Crear patrones,
Elaborar metodologías de graduación y de
la verificación de los medios de medida de la temperatura
La temperatura no puede medirse directamente. La variación de la temperatura puede ser determinada por la variación de otras propiedades físicas de los cuerpos, como:
Volumen
Presión
Resistencia eléctrica
Fuerza electromotriz
Intensidad de radiación
Cualquier método aplicado para la medición de temperatura está relacionado con la determinación de la escala de temperaturas.
Termómetro
Propiedad termométrica
Columna de mercurio, alcohol, etc., en un capilar de vidrio
Longitud
Gas a volumen constante
Presión
Gas a presión constante
Volumen
Termómetro de resistencia
Resistencia eléctrica de un metal
Termistor
Resistencia eléctrica de un semiconductor
Par termoeléctrico
F.e.m. termoeléctrica
Pirómetro de radiación total
Ley de Stefan - Boltzmann
Pirómetro de radiación visible
Ley de Wien
Tipos de Termómetros
En física se utilizan varios tipos de termómetros, según el margen de temperaturas a estudiar o la precisión exigida. Como ya hemos señalado, todos se basan en una propiedad termométrica de alguna sustancia: que cambie continuamente con la temperatura (como la longitud de una columna de líquido o la presión de un volumen constante de gas).
Termómetros de líquido
Los termómetros de líquido encerrado en vidrio son, ciertamente, los más familiares: el de mercurio se emplea mucho para tomar la temperatura de las personas, y, para medir la de interiores, suelen emplearse los de alcohol coloreado en tubo de vidrio.
Los de mercurio pueden funcionar en la gama que va de -39 °C (punto de congelación del mercurio) a 357 °C (su punto de ebullición), con la ventaja de ser portátiles y permitir una lectura directa. No son, desde luego, muy precisos para fines científicos.
El termómetro de alcohol coloreado es también portátil, pero todavía menos preciso; sin embargo, presta servicios cuando más que nada importa su cómodo empleo. Tiene la ventaja de registrar temperaturas desde -112 °C (punto de congelación del etanol, el alcohol empleado en él) hasta 78 °C (su punto de ebullición), cubriendo por lo tanto toda la gama de temperaturas que hallamos normalmente en nuestro entorno.
Termómetros fabricados alrededor de 1660 en Florencia (Italia)
Termómetros de gas
El termómetro de gas de volumen constante es muy exacto, y tiene un margen de aplicación extraordinario: desde -27 °C hasta 1477 °C. Pero es más complicado, por lo que se utiliza más bien como un instrumento normativo para la graduación de otros termómetros.
El termómetro de gas a volumen constante se compone de una ampolla con gas -helio, hidrógeno o nitrógeno, según la gama de temperaturas deseada- y un manómetro medidor de la presión. Se pone la ampolla del gas en el ambiente cuya temperatura hay que medir, y se ajusta entonces la columna de mercurio (manómetro) que está en conexión con la ampolla, para darle un volumen fijo al gas de la ampolla. La altura de la columna de mercurio indica la presión del gas. A partir de ella se puede calcular la temperatura.
En un termómetro de gas de volumen constante el volumen del hidrógeno que hay en una ampolla metálica se mantiene constante levantando o bajando un depósito. La altura del mercurio del barómetro se ajusta entonces hasta que toca justo el indicador superior: la diferencia de los niveles (h) indica entonces la presión del gas y, a su través, su temperatura.
Termómetros de resistencia de platino
El termómetro de resistencia de platino depende de la variación de la resistencia a la temperatura de una espiral de alambre de platino. Es el termómetro más preciso dentro de la gama de -259 °C a 631 °C, y se puede emplear para medir temperaturas hasta de 1127 °C. Pero reacciona despacio a los cambios de temperatura, debido a su gran capacidad térmica y baja conductividad, por lo que se emplea sobre todo para medir temperaturas fijas.
Par térmico
Un par térmico (o pila termoeléctrica) consta de dos cables de metales diferentes unidos, que producen un voltaje que varía con la temperatura de la conexión. Se emplean diferentes pares de metales para las distintas gamas de temperatura, siendo muy amplio el margen de conjunto: desde -248 °C hasta 1477 °C. El par térmico es el termómetro más preciso en la gama de -631 °C a 1064 °C y, como es muy pequeño, puede responder rápidamente a los cambios de temperatura.
Varias sondas termométricas para ser utilizadas con un termómetro digital de termopares de laboratorio
Pirómetros
El pirómetro de radiación se emplea para medir temperaturas muy elevadas. Se basa en el calor o la radiación visible emitida por objetos calientes, y mide el calor de la radiación mediante un par térmico o la luminosidad de la radiación visible, comparada con un filamento de tungsteno incandescente conectado a un circuito eléctrico. El pirómetro es el único termómetro que puede medir temperaturas superiores a 1477 °C.
La temperatura del interior de un horno se mide con un termómetro de radiación o pirómetro
Con la finalidad de asegurar que las mediciones de temperatura que se hacen son adecuadas es necesario realizar la calibración de los termómetros.
Proveedores de termómetros
A continuación le presentamos a Instrumentos Científicos y de Laboratorio (ICLAB), proveedor de termómetros:
Instrumentos Científicos y de Laboratorio S. A. de C. V., (ICLAB), es una empresa con la misión de proporcionar servicios de calibración y calificación de la más alta calidad a equipos e instrumentos, cumpliendo con los requerimientos de normas y recomendaciones nacionales e internacionales.
El personal de ICLAB está ampliamente capacitado para dar un servicio y asesoría a la mayoría de los instrumentos existentes en el mercado.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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