Industria: Hules y cauchos Tipo: Empresas en crecimiento
Fuente: Boletín de Prensa Lanxess
Para resolver la demanda del consumidor de caucho de etileno-propileno(-dieno) (EP(D)M), el grupo químico LANXESS desea aumentar su capacidad anual de producción a más de 140,000 toneladas métricas. Con este fin, la compañía está invirtiendo en medidas de descuellamiento y modernización tales como mejorar el proceso de control.
El año pasado LANXESS reordeno su negocio de EP(D)M. La comercialización, investigación, producción y control fueron asignados a LANXESS Buna GmbH en Marl, Alemania. En Estados Unidos, LANXESS junto sus operaciones de EP(D)M en LANXESS Buna LLC, que se convirtió en una entidad legal separada el primero de marzo de 2007. La nueva estructura ayuda a la compañía a resolver la demanda del cliente más rápidamente, a responder más rápido y a ampliar su posición como el abastecedor más grande del mundo del caucho técnico. LANXESS es el único fabricante del caucho EP(D)M de aplicación en los procesos de solución y lechado.
28-Mayo-2007
Chemtura vende negocio de EPDM
Industria: Hules y cauchos Tipo: Adquisiciones de empresas
Por: Boletín de Prensa Chemtura / Fuente: QuimiNet
Chemtura Corporation firmó un acuerdo de venta de su negocio de EPDM, el agente espumante Celogen® asociada a la industria del caucho y su instalación en Geismar, Louissiana a Lion Copolymer, LLC, una filial de Lion Chemical Capital, LLC.
La transacción, la cual se espera cierre a final del Segundo trimestre, esta sujeta a ciertas condiciones, incluyendo aprobaciones regulatorias y financiamiento.
09-Agosto-2006
Las investigaciones de EPDM se cerraron sin cargos contra DSM
Fuente: QuimiNet
La Comisión Europea informó a DSM que ha cerrado sus investigaciones de presuntas violaciones de las leyes anti-monopolio en el sector de EPDM sin cargos de cualquier clase contra DSM o sus afiliadas. Esta decisión permitió una decisión similar del Ministerio de Justicia de los Estados Unidos. Las investigaciones de la Comisión Europea y el Ministerio de Justicia de los EUA, comenzaron en diciembre de 2002.
El EPDM es un caucho sintético y un producto importante de DSM Elastomeros, comercializados a nievel mundial bajo el nombre comercial de Keltantm. EPDM se utiliza en una amplia variedad de productos en la industria automotriz, construcción y otros mercados industriales.
El caucho es un polímero que surge como una emulsión lechosa (conocida como el látex) en la savia de varias plantas, pero que también puede ser producido sintéticamente. Por sus excelentes propiedades de elasticidad y resistencia ante los ácidos y las sustancias alcalinas, es ampliamente usado en la fabricación de artículos impermeables y aislantes. Es repelente al agua, aislante de la temperatura y de la electricidad. Se disuelve con facilidad ante petrolatos, bencenos y algunos hidrocarburos.
El caucho natural es, a menudo, vulcanizado, un proceso mediante el cual el caucho se calienta y se le añade azufre para mejorar su resistencia y elasticidad.
Este material es flexible, pero con el tiempo se oxida lentamente y comienza a fragilizarse, por lo que debe ser sometido a otros procesos.
La masticación y la peptización son etapas del procesamiento, sobre el molino abierto o en el mezclador interno, en las cuales la viscosidad del caucho se reduce a niveles que facilitan el procesamiento posterior, o aún haciendo factible el procesamiento.
Para incrementar la eficiencia del caucho e incrementar la velocidad del rompimiento molecular evitando la formación de radicales libres, se añaden al inicio del mezclado agentes peptizantes.
Los agentes peptizantes dividen las cadenas poliméricas para abatir la viscosidad y efectuar un mezclado más rápido. Actúan como aceptores de radicales a bajas temperaturas y en ausencia de oxígeno.
Los primeros agente peptizantes utilizados fueron los mercapturos aromáticos. Los complejos de quelatos como fierro, cobalto y manganeso que son muy eficientes para reducir la viscosidad.
Los principales beneficios de los agentes peptizantes, son:
Aceleran la peptización (reducen el tiempo de mezclado)
Reducen el consumo de energía
Promueven la uniformidad batch a batch
Facilitan el mezclado de elastómeros
Reducen los costos de mezclado
Mejoran la dispersión
Los ahorros de tiempo y energía cuando se usan agentes peptizantes pueden llegar hasta el 50% en el proceso de mezclado. Debido a la alta efectividad de los agentes peptizantes, las dosis son muy bajas y sus costos individuales casi no afectan, comparado con los ahorros de costos de producción que deben obtenerse.
Micro S. A. de C. V., empresa que se dedica a satisfacer las necesidades de materias primas para la industria del hule/caucho, agroquímicos, pinturas, entre otras.
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Muchos de los aditivos de procesamiento clásicos (homogenizantes, peptizantes, lubricantes y otros), que han sido usados en los primeros años de la formulación de caucho, aún son usados directamente o como materias primas para productos modernos.
Algunos de estos aditivos de procesamiento, son los agentes de separación que se definen como sustancias que reducen la adhesión entre dos superficies en contacto una con la otra.
Generalmente, en la producción de artículos moldeados los compuestos tienden a pegarse a la superficie del molde. Particularmente los vulcanizados son difíciles de desmoldar y en casos extremos se dañan en la extracción. Los productos de descomposición de los compuestos de caucho conducen a la formación, sobre la superficie del molde, de una capa similar a un barniz.
Por otra parte, el granallado con microesferas, método clásico de limpieza de moldes, es un proceso caro, requiere tiempo y al repetirse frecuentemente, destruye moldes de precisión.
Los compuestos que poseen, a altas temperaturas, relativamente baja viscosidad, tienden a pegarse a los moldes pulidos y dan origen a la inclusión o atrapado de aire en la superficie. Esto produce marcas en los vulcanizados. En los comienzos el efecto de venteo necesario fue obtenido a través de polvos. Los agentes de polvo eran talco y mica los que actualmente no pueden ser utilizados por razones ecológicas.
La utilización de agentes desmoldantes puede evitar estos problemas. Éstos proveen un desmolde fácil a los componentes vulcanizados y ayudan a reducir el inicio del ensuciamiento del molde. Las sustancias deben formar un film liso, coherente e inerte. Los mismos deben ser químicamente resistentes, estables térmicamente, poseer baja solubilidad en el compuesto y ser incompatibles con los elastómeros. Además de poseer una vida útil prolongada. Deben de tener un espesor micrométrico y bajo coeficiente de fricción.
Los agentes desmoldantes protegen la superficie del molde de contaminación y facilita un uso prolongado del molde o su vida útil antes que se necesite su limpieza, reduciendo tiempos perdidos y al mismo tiempo bajando costos.
Kem-Design de México, ofrece productos químicos industriales específicamente diseñados para ofrecer las mejores soluciones técnicas y de calidad. Su gama de productos incluye agentes desmoldantes modernos, fáciles de manejar y efectivos, disponibles para diversos usos.
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25-04-2008
El vulcanizado de rodillos y recubrimiento de bandas
El vulcanizado de rodillos y recubrimiento de bandas
En 1839, Charles Goodyear descubrió que cociendo caucho con azufre desaparecían las propiedades no deseables del caucho, en un proceso denominado “vulcanización”.
El caucho vulcanizado tiene más fuerza, elasticidad y mayor resistencia a los cambios de temperatura que el no vulcanizado; es impermeable a los gases y resistente a la abrasión, acción química, calor y electricidad.
Una vez fabricados los productos del caucho se vulcanizan bajo presión y alta temperatura.
Muchos productos se vulcanizan en moldes y se comprimen en prensas hidráulicas, aunque la presión necesaria para una vulcanización eficaz se puede conseguir sometiendo el caucho a la presión externa o interna del vapor durante el calentamiento.
El vulcanizado de rodillos, consiste en recubrir con un elastómero el eje o tubo. Hay diferentes formas de vulcanizar un rodillo. Siempre debe de utilizarse el tipo de vulcanizado más adecuado para garantizar el correcto trabajo del rodillo.
Tipos de hules utilizados en el vulcanizado de rodillos
Hule natural
Neopreno
Nitrilo (Carboxilado)
EPDM
EPDM – Silicón
Hypalon
Esponja
Uretano
Silicón
SBR
Industrias de aplicación de rodillos vulcanizados
Industria Plástica
Empaquetado
Industria Alimenticia
Cristal
Vidrio
Celulosa
Papel y Cartón
Imprentas
Industria Eléctrica
Metalúrgica
Extruido plástico
Industria Textil
Metalmecánica
Servicio de vulcanizado de rodillos
A continuación le presentamos a Bolgrugge Hnos S. A. de C. V. (B&W), proveedor de vulcanizado de rodillos.
Bolgrugge Hnos S. A. de C. V. (B&W), cuenta con una gran variedad de hules, colores, durezas para vulcanizar rodillos y recubrir bandas de acuerdo a la industria en la que se van a emplear, también cuenta con el servicio de rectificado de sus rodillos en cualquier elastómero.
Los rodillos son vulcanizados en horno y los productos de B&W tienen aprobación FDA.
El Recubrimiento de Silicón que es ideal en laminadoras, fabricación de filamentos, películas y cintas. Este material resiste hasta 450°C y tiene resistencia químicos básicos.
Beneficios del vulcanizado de rodillos de B&W
Mayor durabilidad
Terminado de bandas y rodillos según especificaciones
Fabricación total o parcial de rodillos
Superficie sin impurezas
Hules con grados FDA, diferentes durezas
Fabricación de bandas sin unión
Rectificación de rodillos
B&W cuenta con servicio en todo Latinoamérica, Centroamérica y Sudamérica.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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