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BIMODALES LINEALES *

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    México Pemex Petroquimica bimodales lineales, bimodales de baja densidad Km. 76.5 carr. fed. Mex-Pue Col.----
    74000 San Martin Texmelucan, Puebla
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    México Ventiladores Industriales Hidalguenses lineales Calle 9 de Sep. Mz.25 Lt. 23 Col.19 de Septiembre
    55055 Ecatepec, Edo. de Méx.
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    México Automatización y Equipos Industriales Posicionadores líneales 3er. RETORNO MOLINO DE FLORES # 10. Col.JARDINES DEL ALBA
    54750 D.F., D.F.
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    México Corporativo Industrial Tultitlán Rodamientos líneales Av. San Antonio 131-A Col.Barrio la concepcion
    54900 Ciudad de México, Tultitlán
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    México Grupo Mavic Cepillos lineales, Cepillos lineales Cuencamé 192 Col.Parque Industrial Lagunero
    35078 Gómez Palacio Durango, Durango
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    México Berchi Mexicana Sopladoras Lineales, Sopladoras Lineales para producción de envases en PET Av. Comisión Federal de Electricidad N. 17 Col.Valle del Paraiso
    54060 Tlalnepantla, Estado de México
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    México Tableros y Controles Posicionadores lineales, Actuadores eléctricos lineales, Actuadores hidraúlicos lineales, Actuadores neumáticos lineales San Francisco 765 Col.Del Valle
    03100 DF, D.F.
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    Estados Unidos Natar of Houston Polietilenos lineales 9422 FENCHURCH Col.
    77379 Spring, Texas
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    México Dec Control encoders lineales, encoders lineales con banda magnetica Ignacio Pérez Sur No. 28-04 Col.El Carrizal
    76030 Queretaro, Qro.
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    México Industrial Magza baleros lineales, actuadores lineales electricos Av. Dr. Gustavo Baz No. 281 Col.Hacienda Echegaray
    53300 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Instrumentación Integral encoders lineales, servomotores lineales Cedro No. 17 Col.Los Morales
    54800 Cuautitlan, Edo. de Méx.
    Contactar
    México Namm Industrial difusores lineales, Modelo DP1412FF - Difusores perimetrales de barras lineales fijas para retorno con armazon fijo Martín Carrera No. 556 Col.Hidalgo
    64290 Monterrey, N.L.
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    México Maquinas Sellados y Envases selladoras lineales, selladoras lineales de pedal Chicago No. 34 Col.Lomas de Becerra, eL poCITO
    01280 México, D.F.
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    México NHT Equipos Industriales sistemas lineales, sistemas lineales Leopoldo Blackaller No. 150 Col.Ampliación San Pedro Xalpa
    52176 México, D.F.
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    México Ove de México guias lineales Oriente 243 No.61 Col.
    08500 México, D.F.
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    6850 alfa olefinas lineales 10 TM
    Anual
    México SAN LUIS POTOSI INGENIERO DE INDUSTRIALIZACION
    10658 polietileno 7e+06 kg
    Anual
    México Estado de México Gerente
    11250 polietileno de alta y baja densidad y lineales 600000 kg
    Anual
    México nuevo leon produccion compras materias primas ninguna
    18442 RODAMIENTOS LINEALES 2 Unidad
    Anual
    México morelos jefe de mantenimiento. ME URGE COTIZACION DE ESTA PZA. POR ESTE MEDIO O POR FAX. COSTO UNITARIO, TIEMPO DE ...
    28749 polietileno alta densidad, baja y lineales 1200 TM
    Anual
    Colombia valle jefe de compras, ventas y comercio exter Estamos interesados en la compra y venta de polietilenos de alta, baja y lineales como ...
    44489 polietilenos 800 TM
    Anual
    Perú Lima Gerente General
    47517 guias lineales 1 Trayecto sencillo
    Anual
    México Puebla Gerente
    48922 GUIAS LINEALES 1 Unidad
    Única vez
    México QUERETARO GERENTE DE PRODUCCION ME INTERESA OBTENER UN CATALOGO DE THK

       
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    09-Agosto-2006
    Basell construye nuevas plantas en Alemania
      
         Fuente:  QuimiNet

    Basell planea construir una nueva planta de polietileno Spherilene S en su sitio industrial de Wesseling cerca de Colonia en Alemania. La planta estará basada en un nuevo diseño del reactor simple en fase gaseosa de Spherilene S, tecnología propietaria de la empresa. El arranque está planeado para el 2008.

    Basell opera actualmente una planta de polietileno Lupotech G de 80 KT en Wesseling. Esta planta será convertida en una nueva planta Spherilene S basada en la tecnología de generación más reciente incluyendo la instalación de un nuevo sistema de reactor.

    La nueva tecnología de Spherilene de Basell se puede diseñar en una configuración de reactor simple (Spherilene S) o con dos reactores en fase gas en series (Spherilene C) para la producción de grados bimodales. La tecnología Spherilene S está diseñada para producir productos con distribución de peso molecular estrecho y medio. Tanto LLDPE de buteno y hexeno modificado y HDPE pueden ser producidos.

    Otro de los planes de Basell es construir una planta de polietileno de alta densidad (HDPE) con el proceso Hostalen Advanced Cascade Process (ACP), en el sitio industrial de Muenchsmuenster cerca de Munich, Alemania. La primera generación de la planta con el proceso Hostalen de Basell en Muenchsmuenster fue dañada por una explosión y fuego en diciembre del 2005.

    Sujeta a las aprobaciones necesarias, habrá una completa reconstrucción de la unidad de polimerización dañada de 120 KT basándose en la tecnología de punta de Hostalen ACP así como una nueva unidad de extrusión. Se planea que inicie operaciones a principios del 2009. El nuevo diseño de planta tendrá una ampliación a 150 KT.

     

    26-Julio-2006
    Dow presenta INFUSE
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Dow Chemical Co.

    The Dow Chemical Company presenta los Copolímeros Olefínicos de Bloque (OBCs) INFUSE, un adelanto en elastómeros de olefinas.

    La arquitectura de bloque exclusiva de los OBCs INFUSE ofrece un rendimiento mejorado y propiedades de procesamiento superiores a aquellas de los elastómeros de olefinas actuales, incluyendo excelentes propiedades a altas temperaturas, disminución en los ciclos de deformación permanente, resistencia a la abrasión mejorada, y excelentes propiedades de elasticidad y deformación permanente por compresión, tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas.

    La fecha del lanzamiento comercial de INFUSE, aún no ha sido definida, pero la compañía ya está trabajando en la generación de oportunidades para el producto y sus clientes en distintas regiones del mundo, incluyendo Latinoamérica.

    Los OBCs INFUSE fueron desarrollados mediante la tecnología INSITE, el enfoque propiedad de Dow para unir la ciencia de catalizadores, procesos y materiales a fin de satisfacer las necesidades de los clientes. A través de este enfoque, se desarrolló un sistema de catalizadores de vanguardia que permite el control de la arquitectura molecular requerida para producir la estructura de bloques de olefinas en un proceso continuo. La estructura de bloques es la clave para ofrecer las propiedades excepcionales de la familia de copolímeros olefínicos de bloque INFUSE. Estos nuevos elastómeros de olefinas posibilitarán una amplia gama de nuevas oportunidades de aplicación para los convertidores y fabricantes de artículos y productos flexibles.

    Los Copolímeros Olefínicos de Bloque INFUSE fueron desarrollados en respuesta al interés de los clientes por elastómeros de olefinas de rendimiento superior, explica Kurt Swogger, Vicepresidente Global de Investigación y Desarrollo, Plásticos y Productos Químicos de Especialidad, The Dow Chemical Company. “Hemos logrado un avance revolucionario al ser los primeros en combinar la tecnología de copolímeros de bloques catalíticos con termoplásticos a base de olefinas lineales en un proceso continuo”.

    “Las ventajas de los Copolímeros Olefínicos de Bloque INFUSE permitirán a los clientes diferenciar sus productos y optimizar los costos en uso respecto de los materiales de elastómeros tradicionales”, comentó Greg Jozwiak, Director de Negocios Global para Elastómeros y Plastómeros de Rendimiento, The Dow Chemical Company. “Los OBCs INFUSE respaldan aún más la tendencia hacia los elastómeros de especialidad a base de olefinas”.

    Según Diego Donoso, Director Comercial para Plásticos Básicos y de Especialidad en Latinoamérica, el lanzamiento del INFUSE “refuerza el compromiso de Dow con el mercado de Plastómeros y Elastómeros. Seguiremos invirtiendo en Investigación y Desarrollo para ofrecer a nuestros clientes lo más avanzado en tecnología para Elastómeros”. INFUSE permitirá a los elastómeros de olefinas expandirse aún más en una amplia gama de aplicaciones de mercado, incluyendo artículos moldeados flexibles, productos extrudidos de perfiles, mangueras y tubos, fibras y films elásticos, espumas, tejidos recubiertos, adhesivos y cintas.

     

    08-Marzo-2006
    Emprenderá PEMEX más de 200 proyectos en petroquímica en 2006
      
         Fuente:  Boletín de Prensa PEMEX

    Las inversiones en este rubro sumarán 2 mil 369 millones de pesos

    PEMEX Petroquímica llevará a cabo en el presente año alrededor de 200 proyectos a través de una inversión de 2 mil 369 millones de pesos, con lo que en los próximos dos años se incrementará de manera significativa la producción de aromáticos y se reducirán importaciones. De manera adicional, la empresa destinará 430 millones de pesos para reposición de equipo.

    De dichos proyectos, de los que cinco están ya en ejecución, 34 corresponden a obra pública, 28 son operacionales, seis estratégicos, 92 de rehabilitación, modificación y reacondicionamiento, y 75 de conservación y mantenimiento.

    Con estas inversiones y a través de acciones concretas en todos los ámbitos de su actividad, PEMEX Petroquímica se propone este año consolidarse como una empresa de clase mundial, líder en el mercado, que sea rentable, competitiva y reconocida por la calidad de sus productos.

    El director de esta subsidiaria de PEMEX, Rafael Beverido Lomelín, afirmó que entre los proyectos estratégicos figuran la modernización y ampliación del tren de aromáticos para incrementar la producción de paraxileno de 250 mil a 500 mil toneladas anuales, así como ampliar la planta de estireno para pasar de una producción de 150 mil a 250 mil toneladas anuales.

    Asimismo, resaltó las ampliaciones de la planta swing en Coatzacoalcos, Veracruz, para alcanzar la meta de 300 mil toneladas anuales de polietilenos lineales de alta y baja densidad; la de óxido de etileno, cuya producción se elevaría de 225 mil a 360 mil toneladas, y la de etileno, que pasaría de 600 a 850 mil toneladas anuales, todo ello con una inversión de 944 millones de pesos en 2006.

    Por lo que respecta a los proyectos operacionales, PEMEX Petroquímica prevé una inversión de mil 321 millones de pesos que se canalizarían a mejorar la infraestructura administrativa, a reforzar la protección ambiental y la seguridad industrial, y a la modernización y ahorro de energía.

    Del total del gasto de inversión que contempla PEMEX Petroquímica para este año, 97 por ciento se aplicará en el estado de Veracruz.

    Entre los complejos petroquímicos que se beneficiarán con el programa de inversión del organismo se incluyen los de Independencia, Tula, Escolín, Morelos, Pajaritos, Cosoleacaque, y Cangrejera; la terminal de amoniaco en Guaymas, Sonora, el sistema de ductos que administra e incluso, el parque ecológico Jaguaroundi, en Veracruz

     

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    01-01-2003
    Más usos para metalocenos
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |
    Más usos para los metalocenos

    Como dijimos en nuestra última columna, "metalocenos" es el nombre de los catalizadores utilizados para polimerizar alfaolefinas (etileno o propileno en presencia de un co-polímero) para producir las resinas conocidas hoy en día precisamente como "metalocenos".

    Por lo tanto, es de esperarse que estos materiales (las resinas) se mezclen muy bien con todo tipo de poliolefinas, lo que en efecto sucede.

    En el caso del polipropileno, ya existen en el mercado algunos polipropilenos, de manera casi comercial para fibra, extrusión, e inyección.

    El mercado de polipropilenos más grande es todavía el de fibras, tanto para telas, como para tapetes (rafia), sin embargo ese segmento es justamente el de menores precios, y la utilización de metalocenos hace que el procesamiento sea más fácil, con menor trabajo de la máquina, y que además se obtengan fibras con más alto brillo. El problema es que el costo del desarrollo de estos catalizadores hace que los polipropilenos metalocénicos sigan siendo costosos.

    Los resultados han sido bastante satisfactorios, y en películas se obtienen transparencias grandes, con muy buena resistencia al desgarre y al dardo. Como competencia del PVC son fuertes candidatos, mas no como competencia de otras poliolefinas, ya que este tipo de resinas aún son costosas.

    ¿Qué podemos hacer entonces? En mezclas de polietilenos de alta densidad y polipropilenos con metalocenos lineales, podemos obtener resultados parecidos a los que se obtienen con los materiales polipropilenos metalocénicos. Sin embargo la necesidad de mezclar conlleva los consabidos problemas de error humano y dificultad de una alimentación homogénea de la mezcla.

    Si estos puntos no son neurálgicos, mezclar un metaloceno lineal con polipropileno o polietileno de alta, da como resultado películas muy transparentes y brillantes, con adecuado selle.

    Hagamos aquí un pequeño alto para hablar de los híbridos. Éstos son materiales tipo metalocénicos, sin serlo, y difícilmente ofrecen todas las ventajas que los metalocenos sí nos pueden dar. Es común confundir a los "súper-hexenos", los "super-octenos" y a los ultrabajas densidades. Ellos aportan grandes propiedades, mas los porcentajes de mezcla son limitados, y no aportan todas las propiedades, siendo precisamente la transparencia, una de ellas.

    En resumen, cuando se quiere modificar una polialfaolefina, los metalocenos son la primera respuesta, por su valor de propiedades a bajas temperaturas, y selles espectaculares.



    Cortesía del Ing. José R. Angulo (Natar of Houston)

    Para ponerse en contacto con el autor, por favor haga click aquí.

     

    21-08-2006
    Los Plastificantes para PVC
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Los Plastificantes para PVC

    Como su nombre lo indica, los plastificantes se utilizan para impartir flexibilidad al PVC.

    Los plastificantes son solventes de baja volatilidad que se incorporan en la formulación del PVC para impartirle propiedades elastoméricas de flexibilidad, elongación y elasticidad.

    Los plastificantes son generalmente líquidos. Pueden ser ésteres dibásicos, alifáticos o aromáticos, diésteres glicólicos derivados de ácidos monobásicos, poliésteres lineales, glicéridos epoxidados e hidrocarburos aromáticos de monoésteres, así como hidrocarburos alifáticos clorados.

    Cuando los plastificantes se formulan con homopolímeros de suspensión, se obtienen compuestos para producción de materiales flexibles. Cuando se combinan con resinas de pasta, dan plastisoles para producción de otros materiales también flexibles.

    Los plastificantes se clasifican en función de su eficacia, permanencia, flexibilidad a baja temperatura, compatibilidad y poder de solvatación en plastisoles. Entre mayor sea la polaridad, cromaticidad o grado de ramificación, mayor será el poder de solvatación y compatibilidad del plastificante.

    Buenas características de flexibilidad a baja temperatura se obtienen con plastificantes que sean inferiores en solvatación y compatibilidad.

    El DOP, el DIDP y el DINP son empleados como plastificantes generales y para aplicaciones especiales se usan DIP, BBP, TOTM, DOA, etc.

    Los epoxidados son plastificantes especiales en su género pues formulados en bajas proporciones, imparten buenas propiedades a baja temperatura y estabilidad térmica a largo plazo.

    Para que un plastificante sea efectivo es muy importante que este sea soluble o miscible en el polímero o al menos, que sea compatible, por lo tanto es necesario que el polímero y el plastificante posean parámetros de solubilidad similares.

    Algunos de los parámetros de solubilidad de los plastificantes más comunes:

    Plastificante

    Parámetro de solubilidad

    Dimetil ftalato

    10.7

    Dietil ftalato

    10.0

    Dipropil ftalato

    9.7

    Dibutil ftalato

    9.3

    Dibutil sabacato

    9.2

    Terfenil hidrogenado (HB40)

    9.0

    Dihexil ftalato

    8.9

    Bifenil clorinado (Arochlor 1248)

    8.8

    Dioctil sabacato

    8.6

    Trifenil fosfato

    8.6

    Tricresil fosfato

    8.4

    Dibutoxietil ftalato

    8.0

    Dioctil ftalato

    7.9

    Aceites parafínicos

    7.5

     

    Mucho se ha hablado de la toxicidad de los plastificantes y el 24 de Abril de 2006 la Unión Europea (UE) confirmó que dos de los plastificantes más comúnmente utilizados no están clasificados como peligrosos y que su uso actual no plantea ningún tipo de riesgo para la salud humana ni para el medio ambiente.

    La publicación en el Boletín Oficial de la UE de los resultados de las evaluaciones de riesgos efectuadas acerca del ftalato de diisononilo (DINP) y del ftalato de diisodecilo (DIDP) marca el final de un proceso de 10 años de exhaustiva evaluación científica por parte de los organismos reguladores y aporta la confirmación de la inocuidad para los usuarios en toda Europa.

    "Después de estas rotundas conclusiones de la Unión Europea, los consumidores industriales pueden seguir utilizando el DINP y de DIDP con la máxima confianza" manifestaba el Dr. David Cadogan, Director del Consejo Europeo de Plastificantes y Productos Intermedios (The European Council for Plasticisers and Intermediates, ECPI).

    Tras la reciente adopción de la normativa de la UE por lo que respecta a la comercialización y el uso del DINP y el DIDP en juguetes y artículos para cuidados infantiles, las conclusiones de las evaluaciones de riesgos publicadas el pasado día 13 de abril en el Boletín Oficial de la UE establecen de una forma clara que no hay necesidad alguna de establecer medidas adicionales para regular la utilización del DINP y del DIDP.

    Los resultados de la evaluación de riesgos correspondientes al plastificante de menor utilización, el ftalato de dibutilo (DBP), también han sido publicados en el Boletín Oficial de la UE. Como resultado de la evaluación, se van a adoptar medidas dentro del marco de la Directiva IPPC (96/61/EC) y de la Directiva sobre Exposición Laboral (98/24/EC).

    Los ftalatos son los plastificantes más utilizados en el mundo. Se trata de una familia de sustancias que se utiliza desde hace más de medio siglo, principalmente para hacer que el policloruro de vinilo (PVC) resulte blando y flexible. Aportan ventajas a muchos de los productos utilizados en importantes aplicaciones industriales, comerciales, institucionales y de gran consumo. Dichas aplicaciones incluyen cables subterráneos y submarinos, cableados eléctricos, materiales para la edificación y la construcción, recubrimientos protectores para los bajos de las carrocerías de automóvil, aplicaciones médicas y hospitalarias, recubrimientos de suelos en viviendas y edificios públicos, etc.

    Si desea información de proveedores de plastificantes para PVC haga clic aquí

     

    08-11-2005
    Todo lo que deseaba saber de las PARAFINAS (Primera parte)
    Por: QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica, Química, Resinas y recubrimientos, Naturista / herbolaria |

    Todo lo que deseaba saber de las “Parafinas”

    El contenido de este artículo ha sido dividido en dos partes, debido a la gran información del tema. A continuación se enlista el contenido total del tema y lo que comprende cada una de las partes en las que fue dividido:

    PRIMERA PARTE

    Introducción

    Tipos

    Propiedades Generales

    Aplicación de la parafina

    - Cosméticos
    - Crayones
    - Chicles
    - Recubrimiento de Quesos

    SEGUNDA PARTE

    Aplicación de la parafina
    - Papel
    - Textiles
    - Tintas
    - Velas
    - Calzado
    - Pisos

    Historia

    Fuentes

    PRIMERA PARTE

    Introducción

    Las parafinas son productos cerosos derivados del petróleo. El término “parafina” proviene del latín “parum affinis” (que tiene poca afinidad), ya que son un material inerte y muy estable.

    Su composición es principalmente de hidrocarburos de cadenas rectas, sin ramificaciones. Están caracterizadas por tener una estructura "macrocristalina" (cristales grandes y quebradizos) y longitudes de C18 hasta C40. Su peso molecular oscila entre 320 y 560, presentan consistencia sólida a temperatura ambiente.

    Su obtención se efectúa mediante procesos de extracción con solvente a partir de las fracciones de crudos parafínicos con rango de destilación entre 350 y 650°C.

    Las parafinas son sometidas a procesos de refinación (eliminación del aceite) para dar como resultado una variedad de grados, clasificados por su punto de fusión.

    Tipos

    La parafinas o también llamadas macrocristalinas, predominan sobre todo las cadenas moleculares lineales, que dan lugar a cristales grandes y bien formados, caracterizándose por su cristalinidad, propiedades aislantes (la aglomeración de cristales forma una barrera difícilmente franqueable tanto para el agua como para las grasas y los gases), la rigidez (superior a la de las ceras microcristalinas).

    En las microcristalinas predominan las iso- y ciclo-parafinas, moléculas que dan lugar a cristales pequeños e irregulares, que a su vez hacen que estas ceras tengan un punto de fusión más alto que el de las macrocristalinas. Se caracterizan por: tener una considerable proporción de resinas, lo que explica la cristalización en microcristales y la flexibilidad, la adhesividad a diversas superficies, incluso poco porosas; color entre blanco y amarillo; punto de fusión superior a 65°C.

    Las semi refinadas, son parafinas con un contenido en aceite superior a 1.5% y menor rigidez.

    La parafina residual o slack wax, es el residuo proveniente de la unidad de desaceitado. Es por tanto una parafina con un alto contenido de aceite y penetrabilidad.

    La Ceresina y la Ozoquerita son otros tipos de cera que se obtienen de mezclar parafinas con hidrocarburos saturados e insaturados de elevados pesos moleculares.

    Propiedades generales

    La parafina es una materia sólida, untuosa, inerte, impermeable, brillante, resbaladiza, ofrece una gran plasticidad. Son conocidas por su alta pureza, excelente brillo y olor reducido, son relativamente no reactivas y tienen una excelente estabilidad a la oxidación.

    Su cualidad termoplástica hace que se deforme bajo presión sin aplicación de calor y permite que sea tratada manualmente a temperatura ambiente.

    De manera general se enlistan sus principales características:

    • No inflamable
    • No oxidante
    • No corrosivo
    • No explosivo
    • No toxico
    • No asfixiante
    • No irritante
    • No radioactivo
    • Apariencia y color: masa incolora o blanca, más o menos traslúcida, con estructura cristalina. Es inolora e insípida y ligeramente grasosa al tacto
    • Es soluble en cloroformo, éter, benceno y disulfuro de carbono
    • Punto de ebullición (760 mm Hg): >370°C
    • Punto de congelación: 48 - 58 °C.
    • Punto de inflamación: 204°C
    • Punto de auto ignición: 245 °C

    Aplicaciones de la parafina

    El uso principal de la parafina es la fabricación de velas y productos relacionados. En menor proporción se utilizan para la elaboración de cosméticos, crayones, chicles, recubrimiento de quesos y frutos, papel, textiles, tintas, velas, calzado, pisos, por mencionar algunos.

    A continuación se da una breve explicación de cada una de las aplicaciones que tienen las parafinas:

    Cosméticos: Las ceras son productos utilizados en la manufactura de cosméticos como cremas (humectantes, limpiadoras, anti-edad y protectoras), lápices labiales, productos para el cabello y maquillajes, debido a sus propiedades de protección, brillo y consistencia.

    Entre el tipo de ceras que se emplean para cremas y su aplicación, se encuentran, las siguientes:

    Producto

    Observaciones

    Cera de Petróleo

    Se utiliza para la fabricación de cremas para manos y cuerpo.

    Parafina China

    Se utiliza para la fabricación de cremas para manos y cuerpo.

    Parafina Refinada

    Se utiliza para la fabricación de cremas para manos y cuerpo. Normalmente se combina con ceras de mayor punto de fusión.

    Ozoquerita

    Se utiliza para la fabricación de cremas para manos y cuerpo.

    Ceresina

    Recomendada para la fabricación de cremas para la cara y cuerpo.

    Cera Microcristalina Blanca

    Ayuda a dar consistencia a las cremas faciales.

    Cera de Abeja Amarilla

    Se utiliza en formulaciones de cremas para la cara y manos por su textura y suavidad.

    Cera de Abeja Blanqueada

    Se utiliza en formulaciones de cremas para la cara y manos por su textura y suavidad.

    Cera de Abeja Refinada

    Formulación desarrollada para su uso en cremas limpiadoras.

    Cera de Candelilla Blanqueada

    Se utiliza en cremas dando excelente brillo y consistencia a la crema

    Las ceras que pueden utilizarse para la fabricación de lápiz labial, debido a que proporcionan suavidad, dureza y brillo, se encuentran:

    Producto

    Observaciones

    Cera de Candelilla

    Excelentes características de brillo y dureza.

    Cera de Carnauba Tipo III

    Excelentes características de brillo y dureza.

    Cera de Abeja Blanqueada

    Regula la consistencia, dándole plasticidad al Lápiz Labial.

    Cera de Candelilla Refinada

    Excelentes características de brillo y dureza.

    Ceresina 136

    Se utiliza para ajustar el punto de fusión del Lápiz Labial que va a ser destinado a usarse en climas fríos.

    Ozoquerita 160

    Se utiliza para controlar el punto de ablandamiento, ajustando el producto para usarse en climas templados.

    Cera de Petróleo

    Se utiliza para ajustar el punto de ablandamiento, ajustando el producto para usarse en climas cálidos.

    Cera Microcristalina

    Se utiliza para regular el punto de ablandamiento, ajustando el producto para usarse en climas cálidos.

    Crayones: La cera constituye una gran parte del total de la formulación de crayones, ya que debe ser un producto no tóxico, debido a que los principales usuarios son los niños en su más temprana edad.

    Las características que realza o modifica la cera, son: consistencia y plasticidad, adherencia la papel en su uso normal y capacidad de deslizamiento. De acuerdo a las características que se quiera dar al crayón, se selecciona la cera más adecuada, entre las que se encuentran:

    Producto

    Observaciones

    Gota de Agua

    Su contenido de aceite de, 2 a 3 %, la hace sumamente plástica y con ella se puede ajustar la dureza y untabilidad de otras ceras combinándola adecuadamente.

    Parafina F-Nac.

    Combinada con la 2002 contribuye a definir características especiales que se requieren en algunos crayones.

    Parafina Refinada

    Se combina con las dos anteriores para mejorar su untabilidad.

    Cera Ámbar

    Cera microcristalina que por sus características plásticas se ha convertido en la preferida de los fabricantes de crayones.

    Slack Amarillo

    Cera microcristalina que por sus características se usa para mejorar la untabilidad.

    Cera para Crayones

    Cera base preparada especialmente para crayones

    Chicles: La “goma base”, es un compuesto de elastómero, resina y cera, al que se le pueden agregar otros materiales para producir el chicle o goma de mascar. Las ceras empleadas para integrar la goma base son generalmente duras y de alto punto de fusión, proporcionándoles plasticidad, consistencia y apariencia.

    Producto

    Observaciones

    Cera Microcristalina

    Es una cera Microcristalina utilizada en la fabricación de la goma base.

    Cera Microcristalina F5

    Es una cera con características semiplásticas que dan una mayor dureza a la goma base.

    Cera de Candelilla Refinada

    La cera de Candelilla es un producto natural clasificado como producto GRAS (Generally Recognized as Safe) y se utiliza como modificador de la dureza de la goma base.

    Cera de Candelilla Blanqueada en Polvo

    Se produce en polvo y es utilizada como agente de brillo en el proceso de confitar Chicles y Dulces. Está cla