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Con efecto inmediato, Lanxess incrementó los precios a nivel mundial de algunos productos de caucho grado sintético.
El alza para el “Buna” EP (EPDM) es de más de 100 euros/tonelada o 150 dólares/tonelada, para el “Baypren” (CR) es de 250 euros/toneladas o 375 dólares/tonelada. Para el “Levapren/Levamelt” (EVM), el alza es de 200 euros/tonelada o 300 dólares/tonelada, así como para el “Perbunan/Krynac” (NBR) aplicará el mismo aumento.
08-Junio-2007
LANXESS aumenta precio de químicos para caucho
Industria: Hules y cauchos Tipo: Cambios de precios
Fuente: Boletín de Prensa Lanxess
A partir del 15 de junio del 2007, LANXESS incrementará sus precios de químicos para caucho entre 100 y 220 euros o 150 y 300 dólares por tonelada métrica. Los afectados por estos ajustes serán el grupo de productos: antioxidantes (Vulkanox), antiozonantes (Vulkazon), plastificantes (Vulkanol) y el óxido de zinc, producidos por la unidad de negocio de Químicos para Caucho.
Los químicos para caucho de LANXESS son principalmente usados en el segmento automotriz, en llantas y mangueras, así como en la industria textil.
10-Septiembre-2008
Lanxess incrementa precio de caucho sintético
Industria: Hules y cauchos Tipo: Cambios de precios
Fuente: Boletín de Prensa Lanxess
La compañía de especialidades químicas Lanxess AG aumentará sus precios para los grados de caucho sintético, con efecto a partir del primero de septiembre de 2008.
De acuerdo con lo previamente anunciado por la unidad de negocio de Productos de Caucho Técnico, el incremento del precio a nivel mundial por tonelada métrica será de 300 dólares para el Buna EP (EPDM), 440 dólares para el Perbunan/Krynac (NBR) y 2,200 dólares para el Therban (HNBR).
El ajuste del precio para el Baypren (CR) será de 250 dólares por tonelada métrica en las regiones de Europa y Oriente Medio (EMEA) y Latinoamérica (LATAM).
Estos grados de caucho son ampliamente usados para producir componentes funcionales para las industrias de ingeniería mecánica y automotriz, así como para la exploración y producción de gas/aceite.
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El caucho es un polímero que surge como una emulsión lechosa (conocida como el látex) en la savia de varias plantas, pero que también puede ser producido sintéticamente. Por sus excelentes propiedades de elasticidad y resistencia ante los ácidos y las sustancias alcalinas, es ampliamente usado en la fabricación de artículos impermeables y aislantes. Es repelente al agua, aislante de la temperatura y de la electricidad. Se disuelve con facilidad ante petrolatos, bencenos y algunos hidrocarburos.
El caucho natural es, a menudo, vulcanizado, un proceso mediante el cual el caucho se calienta y se le añade azufre para mejorar su resistencia y elasticidad.
Este material es flexible, pero con el tiempo se oxida lentamente y comienza a fragilizarse, por lo que debe ser sometido a otros procesos.
La masticación y la peptización son etapas del procesamiento, sobre el molino abierto o en el mezclador interno, en las cuales la viscosidad del caucho se reduce a niveles que facilitan el procesamiento posterior, o aún haciendo factible el procesamiento.
Para incrementar la eficiencia del caucho e incrementar la velocidad del rompimiento molecular evitando la formación de radicales libres, se añaden al inicio del mezclado agentes peptizantes.
Los agentes peptizantes dividen las cadenas poliméricas para abatir la viscosidad y efectuar un mezclado más rápido. Actúan como aceptores de radicales a bajas temperaturas y en ausencia de oxígeno.
Los primeros agente peptizantes utilizados fueron los mercapturos aromáticos. Los complejos de quelatos como fierro, cobalto y manganeso que son muy eficientes para reducir la viscosidad.
Los principales beneficios de los agentes peptizantes, son:
Aceleran la peptización (reducen el tiempo de mezclado)
Reducen el consumo de energía
Promueven la uniformidad batch a batch
Facilitan el mezclado de elastómeros
Reducen los costos de mezclado
Mejoran la dispersión
Los ahorros de tiempo y energía cuando se usan agentes peptizantes pueden llegar hasta el 50% en el proceso de mezclado. Debido a la alta efectividad de los agentes peptizantes, las dosis son muy bajas y sus costos individuales casi no afectan, comparado con los ahorros de costos de producción que deben obtenerse.
Micro S. A. de C. V., empresa que se dedica a satisfacer las necesidades de materias primas para la industria del hule/caucho, agroquímicos, pinturas, entre otras.
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Muchos de los aditivos de procesamiento clásicos (homogenizantes, peptizantes, lubricantes y otros), que han sido usados en los primeros años de la formulación de caucho, aún son usados directamente o como materias primas para productos modernos.
Algunos de estos aditivos de procesamiento, son los agentes de separación que se definen como sustancias que reducen la adhesión entre dos superficies en contacto una con la otra.
Generalmente, en la producción de artículos moldeados los compuestos tienden a pegarse a la superficie del molde. Particularmente los vulcanizados son difíciles de desmoldar y en casos extremos se dañan en la extracción. Los productos de descomposición de los compuestos de caucho conducen a la formación, sobre la superficie del molde, de una capa similar a un barniz.
Por otra parte, el granallado con microesferas, método clásico de limpieza de moldes, es un proceso caro, requiere tiempo y al repetirse frecuentemente, destruye moldes de precisión.
Los compuestos que poseen, a altas temperaturas, relativamente baja viscosidad, tienden a pegarse a los moldes pulidos y dan origen a la inclusión o atrapado de aire en la superficie. Esto produce marcas en los vulcanizados. En los comienzos el efecto de venteo necesario fue obtenido a través de polvos. Los agentes de polvo eran talco y mica los que actualmente no pueden ser utilizados por razones ecológicas.
La utilización de agentes desmoldantes puede evitar estos problemas. Éstos proveen un desmolde fácil a los componentes vulcanizados y ayudan a reducir el inicio del ensuciamiento del molde. Las sustancias deben formar un film liso, coherente e inerte. Los mismos deben ser químicamente resistentes, estables térmicamente, poseer baja solubilidad en el compuesto y ser incompatibles con los elastómeros. Además de poseer una vida útil prolongada. Deben de tener un espesor micrométrico y bajo coeficiente de fricción.
Los agentes desmoldantes protegen la superficie del molde de contaminación y facilita un uso prolongado del molde o su vida útil antes que se necesite su limpieza, reduciendo tiempos perdidos y al mismo tiempo bajando costos.
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Desde el comienzo de la humanidad, el hombre tuvo necesidad de protegerse el cuerpo y los pies, y lo hizo utilizando cueros y pieles. En la actualidad, en la producción masiva de calzado, se utiliza el caucho en lugar del cuero, piel o gamuza, aunque también se aplican elementos como el corcho, materiales plásticos y otros.
Algo de la historia del calzado
Existen evidencias que indican que la historia del zapato comienza a final del periodo paleolítico. Entre los utensilios de piedra de los hombres de las cuevas, existen diversas de estas que servían para raspar las pieles, lo que indica que el arte de curtir el cuero es muy antiguo. En los hipogeos (cámaras subterráneas utilizadas para entierros múltiples) egipcios, que tiene la edad entre 6 y 7 mil años, fueron descubiertas pinturas que representaban los diversos estados de la preparación del cuero y de los calzados.
En el siglo XVI aparece el escarpín o zapatilla para andar dentro de la casa.
La diferenciación entre pie izquierdo y pie derecho comienza en el Siglo XIX.
En el Siglo XIX aparecen en el País Vasco y en Cataluña, las alpargatas, realizadas con suelas de cuerdas trenzadas (la alpargata o esparteña es un tipo de calzado de lona con suela de esparto o cáñamo, que se asegura por simple ajuste o con cintas).
En 1853, Irma Hutchison fabrica la bota de caucho.
Luis XIV inventó tacones rojos para sus zapatos.
En las primeras décadas del Siglo XX se realizaron zapatos con pedrería, de tela bordada, los zapatos de cuero bicolor para hombre en la “era del jazz” o las plataformas de corcho en la década de los treintas.
En la década del 1950 apareció el “stiletto” italiano, que era de tacón.
Con la variaciçon de la moda, se comenzaron a usar suelas crèpe, plataformas para hombres y mujeres, sandalias, zapatillas, botas altas y a media pierna, borceguíes, alpargatas.
La fabricación del calzado
A través del tiempo ha ido evolucionando el trabajo y las técnicas empleadas para lograr un material bien curtido, suave y flexible, que resista el sol y la humedad.
Los tratamientos con sales minerales fueron logrando cada vez mejor calidad del material para la fabricación del calzado. Los cueros más blandos se emplean en la realización del empeine y los más duros en las suelas. Su elaboración lleva varios pasos, como la costura, el encolado, la colocación del forro, el lavado, estirado y pulido, aplicación de hebillas, cordones, presillas y otros accesorios.
La medida de los zapatos se hace por puntos franceses, que equivalen a dos tercios de centímetro. Por ejemplo, el pie de un bebe de un año, que mida alrededor de 13,33 cm necesitará un calzado número 20.
Proveedores de calzado
Para buscar proveedores o empresas que venden calzado, solicitar una cotización o precio de calzado o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Industrias Goca/Grupo Piel y Madera (Grupo PIMA), proveedor de calzado:
Grupo Piel y Madera (Grupo PIMA), es una empresa dedicada al diseño, fabricación y comercialización de calzado, elaborado bajo los más altos estándares de calidad.
Grupo PIMA ofrece zapatos de dama, zapatillas, botas, calzado colegial, tenis, sandalias, entre otros.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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