Sumitomo Metal y Mitsubishi Materials se unirán en las placas de silicio
Fuente: Intélite
Sumitomo Metal Industries Ltd. y Mitsubishi Materials Corp. acordaron integrar sus actividades de placas de silicio desde enero de 2002. La decisión pretende incrementar la competitividad internacional de las dos firmas japonesa, por medio de la agrupación de la administración de sus recursos.
Shin-Etsu Chemical Co.
01-Noviembre-2006
DuPont construye unidad de tetracloruro de titanio
Fuente: Boletín de Prensa DuPont
DuPont anunció que abastecerá hasta 100 millones de libras anuales de tetracloruro titanio de alta pureza de la nueva planta de titanio de Allegheny Titanium en Toole County, Utah. La nueva instalación producirá aproximadamente 10,000 toneladas de metal titanio por año. Allegheny Titanium es una subsidiaria de Allegheny Technologies, Inc.
DuPont invertirá $30 millones de dólares en su planta de dióxido de titanio en New Johnsonville, Tenn., para instalar una nueva unidad de purificación para hacer el tetracloruro de titanio. Se espera que la nueva unidad comience operaciones en el verano del 2008. La tecnología de manufactura de dióxido de titanio única de DuPont permite que la compañía aumente la producción de tetracloruro de titanio sin afectar la capacidad de la compañía de producir dióxido de titanio en New Johnsonville.
DuPont es el fabricante más grande del mundo de dióxido de titanio, un pigmento blanco usado ampliamente en las industrias de recubrimientos, plásticos y papel.
26-Julio-2006
DuPont globaliza el negocio de tetracloruro de titanio
Fuente: Boletín de Prensa DuPont
Las ventas del tetracloruro de titanio de DuPont se han triplicado en los tres últimos años, estimulados por nuevas tecnologías y el incremento en la demanda.
El tetracloruro de titanio es un intermediario químico producido durante los sencillos pasos del proceso del cloro para la fabricación del dióxido de titanio (TiO2). DuPont es el fabricante más grande de dióxido de titanio, un pigmento blanco ampliamente usado en la fabricación de recubrimientos, papel y plásticos.
Además de su papel en el proceso del dióxido de titanio, el tetracloruro de titanio es un ingrediente clave en la fabricación del titanio metal, usado cada vez más en todo desde los aeroplanos hasta el equipo de proceso químico. Es esencial para la producción de ciertos plásticos y de películas usados en bolsas para las compras y un amplio espectro de productos de consumo. El químico tiene también aplicaciones especializadas en los pigmentos perlescent es y metálicos usados en los productos para coches y cosméticos hasta en los cascos de la bicicleta.
Una ventaja clave de DuPont es que goza de la flexibilidad de su proceso de TiO2 el cual le permite volúmenes de producción de fino ajuste del tetracloruro de titanio con poco efecto en las operaciones de fabricación del TiO2. Esta precisión permite a la compañía resolver las demandas de clientes internos y externos por igual. La tecnología especializada además permite que la compañía controle la pureza del producto para usos específicos, con los grados de pureza más alto, haciéndolos más valiosos. Otra ventaja es la naturaleza global de la red de tetracloruro de titanio de DuPont, incluyendo instalaciones de producción, ventas y ayuda técnica.
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Las siliconas son compuestos sintéticos, cuya base estructural es el elemento químico silicio. La cadena de silicona alterna átomos de silicio y de oxígeno. Cada silicona tiene dos grupos unidos a la misma y éstos pueden ser grupos orgánicos. Los enlaces entre un átomo de silicio y los dos átomos de oxígeno unidos, son altamente flexibles.
Al unirse la unidad básica a otras unidades básicas, forma moléculas complejas lineales con ramificaciones y los radicales (R) que se unen al silicio son de variada índole. El numero de unidades puede llegar a moléculas gigantes de 1000 o más unidades entre sí por puentes de oxigeno variando así sus propiedades físicas en cuanto a su viscosidad, dureza y resistencia.
Podemos clasificar a las siliconas en relación a la longitud de sus moléculas lo que determinará en gran parte su estado físico.
Gaseosas, menores a 10 unidades básicas
Aceites, entre 10 y 100 unidades básicas
Resinas, entre 100 y 500 unidades básicas
Gomas, entre 500 y 2000 unidades básicas
Todas ellas tienen gran estabilidad química y físicas a temperaturas extremas entre –40° y 400° C de ahí sus usos en la industria. Son perfectos dieléctricos en el mismo rango de temperaturas antedichas y poseen gran resistencia a desnaturalizarse con ácidos y álcalis. Tienen propiedades hidrófobas por lo que son utilizados como impermeabilizante de primera línea.
Las siliconas se usan para variadas aplicaciones. Pueden ser elastómeros y aceites lubricantes. En las naves espaciales, se utilizan para las piezas resistentes al calor, las siliconas son usadas adhesivos, lubricantes, elastómeros, hules, aditivos antiespumantes, emulsiones, etc.
Las emulsiones están hechas con aceite de silicona y generalmente son solubles con el agua. Tienen buena estabilidad y resistencia a condiciones extremas, además de tener un largo período de vida de almacenamiento. Puede ser aplicada por vaporización, inmersión, a brocha o por frotación a los moldes.
Sus aplicaciones generales son: lubricantes, abrillantadores, limpiadores, suavizante, textil, pulidores etc.
Agente desmoldante y lubricante en la manufactura
Agente desmoldante en la fundición de partes metálicas, hierro colado, bronces, etc.
Lubricante anti-adherente en la industria del papel extensible
Lubricante en el moldeo de envases de vidrio
Agente lubricante de fibras sintéticas para costura a alta velocidad
Agente lubricante empleado en la industria plástica en moldes, equipos y empaques terminados
Lubricante en conservación de equipos en la industria alimenticia
Suavizante textil en proceso de acabados de telas especiales
Abrillantadores, pulidores y ceras para automóviles
Limpiadores de muebles
Tapizados de cuero y vinilos(PVC)
Limpiadores de vidrios
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El entrecruzar un polímero orgánico con uno inorgánico ofrece posibilidades muy interesantes.
Una estructura inorgánica que por sus características se ha investigado es el óxido de silicio, ya que es muy resistente a la corrosión y tiene muy buena capacidad de resistir a altas temperatuas.
De esta forma el grupo inorgánico Si-O2 se ligó a un oxirano aromático llamado Siloxirano® como vemos en la siguiente figura:
Para darle flexibilidad al polímero, la estructura del silicon se hizo cíclica, y para dar una alta densidad de entrecruzamiento las puntas se hicieron penta funcionales. Esta estructura final es homo-polimerizada con el uso de un catalizador, produciendo una estructura tridimensional altamente entrecruzada como se ve en la figura siguiente:
La siguiente figura compara la densidad de entrecruzamiento del Siloxirano con un vinilester epóxico.
Como se puede apreciar el entrecruzamiento del Siloxirano es mucho mas alta que la de los epóxicos. Esto hace que el Siloxirano sea resistente al 98% de todos los ácidos corrosivos, álcalis, solventes, gases y materiales a diferentes temperaturas.
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Los silicones o polisiloxanos, son polímeros inorgánico-orgánico con la fórmula química [R2SiO]n, donde R son los grupos orgánicos tales como metíl, etil, y fenil. Pueden variar su consistencia del líquido a gel para el caucho o plástico duro. El tipo más común es el polidimetilsiloxano linear o PDMS. El segundo grupo más grande de materiales de silicón está basado en las resinas de silicón.
A menudo se refieren a los silicones como “silicio”, y aunque los silicones contienen átomos del silicio, no se componen exclusivamente de éste, además de tener características físicas totalmente diferentes al silicio elemental.
Los aceites de silicón, los polímeros y los selladores son descoloridos y sin olor, resistentes al agua, a químicos, resistentes a la oxidación, estables a elevadas temperaturas, tensión de superficial baja, punto de congelación bajo y no conducen electricidad.
Los silicones tienen muchas aplicaciones, tales como lubricantes, pegamentos, selladores, empaquetaduras, implantes de pecho, y muchos otros productos. Debido a su estabilidad térmica y puntos de ebullición y fusión elevados, los silicones se utilizan a menudo donde no son aplicables los polímeros orgánicos. No son reactivos, lo que los hace no tóxicos.
En los campos de plomería y automotriz, la grasa de silicón se utiliza a menudo como lubricante. En la plomería, la grasa se aplica en los anillos O de grifos y válvulas. En la industria automotriz, la grasa de silicón se utiliza como lubricante para los componentes del freno puesto que es estable a altas temperaturas, no es soluble en agua, y es menos probable de que ensucie los cojines de freno.
Las emulsiones de silicón son mezclas de aceite de silicón y agua preparadas especialmente para lograr diferentes características en diversas aplicaciones como son: limpieza, brillo, desmoldante en las industrias de fundición, hule, plásticos, poliuretanos, resina poliéster química, mueblera, etc.
Por sus características, ofrece los siguientes beneficios:
Excelente desmoldante en piezas de hule, poliamidas, poliuretanos, poliacrilatos, acetatos, poliestireno, PVC, polietileno y otros materiales
Con sus capas extremadamente delgadas desarrollan plenamente su acción desmoldante
• No altera el material moldeado, prolongando su vida útil
Disminuye los costos de operación
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